50MW汽机规程.docx

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50MW汽机规程

 50MW汽机规程 

机运行规程

目  录

第一章  汽轮发电机主要技术规范

第一节  汽轮机

第二节  发电机的主要技术规范            

第三节  汽轮机组保护装置                

第二章  汽轮机的启动                

第一节  汽轮机启动前的准备工作            

第二节  机组大修后启动前的试验方法          

第三节  汽轮机定参数启动                

第四节  并列后的操作                    

第五节  冷态滑参数启动                  

第六节  功率反馈和压力反馈                

第三章  汽轮机组的正常维护和定期工作及试验

第一节  汽轮机组的正常维护          

第二节  定期工作                

第四章  汽轮机组的停止              

第一节  汽轮机组的停止

第二节  滑参数停机

第三节  盘车装置的使用            

第四节  法兰加热装置的使用          

第五节  调整抽汽的投入与解列        

第五章  辅助设备的启动、运行维护与停止

第一节  设备规范                

第二节  辅助设备的启动与停止        

第三节  辅助设备的正常运行与维护      

第六章  水冷发电机运行规程

第一节  水冷系统启动、停止和注意事项                  

第二节  运行维护

第三节  水冷系统的事故处理                  

第一章  汽轮机发电机组主要技术规范

第一节  汽轮机

第1条  汽轮机主要技术规范：

１型  号Ｃ50-90-13-1型汽轮机、单缸、冲动抽汽冷凝式

（具有一级调整抽汽）

２额定功率

最大功率５０ＭＷ

６０ＭＷ

３额定转速

临界转速３０００r/min

１６８０r/min

４转动方向面对车头为顺时针方向旋转

５汽  耗3.318kg/kwh（不带调整抽汽）

6.819kg/kwh（调整抽汽量200t/h）

６热  耗2335kcal/kwh（不带调整抽汽）

1314.2kcal/kwh（调整抽汽量200t/h）

７背  压０.００５５ＭPa

８排汽温度带负荷７０℃，无负荷１２０℃

９冷却水温度２０～２５℃

10给水温度２０１.６℃

11总级数１９级

12制造厂哈尔滨汽轮机厂

13调速油压２.０ＭPa

14润滑油压０.０８～０.１ＭPa

第2条  主蒸汽参数：

１主汽压力８.９±０.４ＭPa

２主汽温度

+５

５３５    ℃

-１５

３主汽流量１９０.８９t/h

带调整抽汽时主蒸汽流量340.97t/h

额定工况调整抽汽量200t/h

最大工况调整抽汽量230t/h

第3条  额定工况时各段抽汽规范:

抽汽

序号抽汽点

（级后）压  力

（ＭPa）  温  度

（℃）抽汽量

（t/h）

１５1.9743827.3

２８1.33306.2

３１１0.60525215.35

４１５0.13311136.14

５１７0.00391768.56

额定工况并带200t/h工业抽汽量各级抽汽量规范:

抽汽

序号

抽汽点

（级后）  压  力

（ＭPa）温  度

（℃）抽汽量

（t/h）

１５2.71538626.38

２８1.2290高加8.38

除氧器21.65

３１１0.093162低加22

鼓泡1.811

４１５0.0389653.4

５１７0.0103435.57

第4条  本体结构:

本机为单缸、冲动、一级调整抽汽凝汽式汽轮机。

转子采用铬、钼、钒钢整体锻造（整锻部分材料为合金钢30Ｃr2Ｍ

Ｖ），共１９级前１５级为整锻材料，１６～１９为套装叶轮（材料为合金钢３４ＣrＭＭ）

  汽缸由前缸ＺＧ２０ＧrＭ

Ｖ，中缸ＺＧ２５，后缸为焊接结构，汽缸前部采用平斜法兰用双头螺栓联接，设有法兰加热装置汽缸用下猫爪支承在前轴箱上。

排汽缸设有扩压导流装置,以减少排汽损失系数。

  汽轮机与发电机转子采用套装的刚性联轴器与发电机相联。

  调速汽门编号△  △  △  △（从车头面向汽轮机）

          ４  ２  ３  １

#8机运行投产日期：

1988年

第二节  发电机主要技术规范

一、发电机部分

１制造厂北京电力设备总厂

２型  号ＱＦＳ—６０—２

３额定容量６０ＭＷ

４静子电压１０５００Ｖ

５静子电流４１２４Ａ

６静子温度１０５℃

７转子电压２０９Ｖ

８转子电流１３２０Ａ

９转子温度１３０℃

10周  波５０Ｈz

11功率因数０.８

12工作转速３０００r/min

13临界转速1700r/min

14冷却方式双水内冷、空冷

二、励磁机部分

１型  号ＺＬＧ—５５０—３０

２制造厂上海电机厂

３功  率５５０ＫＷ

４电  压３００Ｖ

５电  流１８３２Ａ

６励磁方式并激

７工作转数３０００r/min

第三节  汽轮机组保护装置

联锁保护装置未经总工程师批准不得在运行中停用，故障情况下或检修检查需短时间停用时应得到值长的同意。

１两个飞锤式危急保安器：

当机组转速超过额定转速的11％～12％（即3330～3360r/min）时，危急保安器动作停机，并在主控盘上发出声光信号及某个飞锤动作信号。

  ２超速限制电磁阀：

当汽轮发电机主油开关动作（汽轮机甩负荷转速升高至3090r/min）时，高中压油动机关闭，恢复时间3秒钟。

  3  当机组发生下列任一情况时，动作电磁解脱器关闭主汽门、调速汽门、水控抽汽逆止门停机。

  ①轴向位移超过＋1.3mm或－0.6mm。

  ②凝结器真空降到0.0693Ｍpa时（520毫米水银柱）。

  ③发电机故障跳闸主油开关动作时。

  ④润滑油压降低至0.04Ｍpa。

  ⑤手动停机按钮时。

  ⑥发电机断水保护：

当转子、静子压力、流量降低至0时，发电机断水信号发出30秒钟时。

  4  如需紧急停机还可手打车头的危急保安器脱扣按钮。

  5  汽轮机组还具有下列联锁保护：

  ①当主汽门关闭时或发电机跳闸时，水控电磁阀动作，接通水压逆止门关闭各段抽汽。

  ②当主汽门关闭时，主汽门联动供热电动门、快速关断阀关闭。

（联锁把手在投入位置）

  ③润滑油压降低到下列数值时：

  Ａ降低至0.049ＭPa时，交流润滑油泵自投。

  Ｂ降低至0.0392ＭPa时，电磁解脱器动作停机，同时油压低联动直流电动油泵自投。

  Ｃ降低至0.0294ＭPa时，切断盘车电源跳盘车。

  ④

高加联成阀水控保护：

高压加热器疏水水位升高至某一个额定值（750mm）时，危急泄水电动门联动开启；再升高至（800mm）时，关闭进汽门，同时关闭加热器进出口水活塞门，使给水经旁路管运行。

  ⑤自动主汽门关闭后，通过其接点使电磁解脱器线圈断电。

  ⑥各抽汽段逆止门关闭后，通过其接点使电磁解脱器断电。

  ⑦凝结泵电气联锁：

当运行泵跳闸时，联动备用凝结泵自投。

  ⑧水冷泵电气联锁：

当运行泵跳闸时，联动备用泵自投。

当水冷压力低至0.25MPa时，备用泵自投。

  ⑨射水泵电气联锁：

当运行泵跳闸时，联动备用泵自投。

第二章  汽轮机的启动

第一节  汽轮机启动前的准备工作

  第1条

司机接到班长的通知后，转告并组织凝结器值班工做好机组启动前的准备工作。

对全部设备系统进行详细的检查，肯定所有检修工作已全部结束，包括工作票的签收、大小修后的设备分部试运、验收（包括阀门标牌、介质流向、截门反正扣、保温及化装铁皮是否完整等）。

  第2条  使用联系票联系电气将各辅助设备和电动门送上电源，联系热工将各表计投入，发送器送上电源。

  第3条  各附属设备检修后分部试验已结束，试验应合格。

  第4条  油系统的检查：

  １油系统不应漏油。

２油箱浮标应灵活，油位在－100～＋100mm之间，油位正常是0，最低不低于－100mm，最高＋100mm，油箱内无积水，冷油器应充满油。

  ３如轴承前滤油时所加的滤网或者堵板必须拆除。

  第5条  通知热工进行伺服系统静态关系的整定。

第6条  联锁保护切换开关应在正确位置。

  第7条  自动保护和信号装置的电气部分正常，并通知热工投入自动记录仪表及信号电源。

  第8条  所有测量仪表应齐全完好，表计一次门开启。

  第9条  试验与电台联系信号应正常。

  第10条  应检查油系统截门位置：

１油系统应开截门：

顺序截  门  名  称位  置

１低压油泵入口油门全  开

２低压油泵出口油门全  开

３高压油泵入口油门全  开

４高压油泵出口油门全  开

５  润滑油系统到调速系统充油门全  开

６运行冷油器出、入口油门（运行两组）全  开

７备用冷油器入口油门（备用一组）全  开

８排烟机风门开

９盘车进油门全  开

10低油压联动仪表来油门全  开

11高、低压油泵冷却水门及其总门开

２、油系统应关截门：

顺序截  门  名  称位  置

１事故放油门（二个）关

２油箱放油门关

３备用冷油器出口油门（备用一组）关

４冷油器取样门关

５油净化装置入口油门关

６油净化装置出口油门关

７低油压联动仪表泄油门关

第11条  应检查主汽、抽汽、疏水系统截门位置：

顺序截  门  名  称位  置

１#1主汽管电动总汽门关

２#2主汽管电动总汽门关

３#1—2主汽包串联门开

４#2—1主汽包串联门开

５#1主汽管电动隔离汽门关

６#1主汽管电动隔离汽门的旁路一、二次门关

７#2主汽管电动隔离汽门关

８#2主汽管电动隔离汽门的旁路一、二次门关

９主汽凝疏管一次门关

10主汽凝疏管二次门关

11主汽防腐一、二次门（#1.#2管）略  开

12#1高压加热器进汽门关

13#2高压加热器进汽门关

14二段抽汽去除氧器电动门关

15１～５段各抽汽逆止门前后疏水开

16#1供热管手动门关

17#2供热管手动门关

18二段抽汽去供热管电动总门关

19二段抽汽去供热管电动总门的旁路门关

20#1低压加热器进汽门开

21#2低压加热器进汽门开

22#3低压加热器进汽门开

23#1主汽管中途疏水一次门、疏水排大气门略  开

24#2主汽管中途疏水一次门、疏水排大气门略  开

25中途疏水回收门关

26中途疏水回收母管疏水门关

27四个主汽导管的疏水排扩容器一、二次门开

281—5段抽汽疏水排扩容器一次门全  开

291—5段抽汽疏水排扩容器二次门略  开

30高、低压缸疏水一次门全  开

31高、低压缸疏水二次门略  开

32#1低压加热器疏水至凝结器门开

33#2低压加热器疏水入口门开

34#2低加疏水旁路门略  开

35#2低压加热器疏水去凝结器电动门开

36#1低压加热器疏水器入口门开

37#1低压加热器疏水器旁路门略  开

38#3低压加热器疏水器入口门  开

39#3低压加热器疏水去#2低压加热器疏水门开

403—2低加疏水器旁路门略  开

41#3低压加热器疏水去凝结器门关

42疏水泵入口门开

43疏水泵出口手动门开

44疏水泵出口电动门关

45三段抽汽去鼓泡除氧器进汽门关

460.25MPa母管至四段抽汽的串联门关

47厂用蒸汽疏水至扩容器门关

48低加疏水泵水封总门及水封门开

49供热电动门前疏水门（即快速关断阀后疏水）开

50自动主汽门、调速汽门的冷却水出入口门及其总门开

51快速关断阀门前疏水门开

第12条：

应检查汽封系统截门位置：

顺序截  门  名  称位  置

１高压厂用蒸汽至#8机汽封总门的一、二次门关

２高脱汽平衡至#8机汽封总门关

３汽封调整器出、入口门及旁路门关

４汽封总门后、汽封调整门前后疏水门略  开

５40t/h减温减压器处高压厂用蒸汽至轴封加热器进汽一、二次门关

６轴封加热器进汽门（高脱来）关

７主汽凝疏管去前汽封供汽门关

８汽轮机前、后汽封进汽门关

９轴封加热器进汽门前疏水门开

10前、后汽封排至轴封加热器汽门开

11轴封加热器排大气门开

12轴封加热器一段疏水去凝结器疏水门略  开

13轴封加热器二段疏水去扩容器疏水门略  开

14汽封漏汽至四段的排汽门开

15汽封漏汽至五段的排汽门关

16汽封漏汽至二段抽汽的排汽门开

17汽封漏汽至四五段抽汽联络门关

18主、调速汽门门杆漏汽去高压厂用蒸汽门关

19#1汽泵轴封漏汽排至#8机轴封加热器门关

第13条：

应检查凝结水系统截门位置：

顺序截  门  名  称位  置

１#1.2.3凝结泵入口水门开

２#1.2.3凝结泵出口水门开

３凝结水水位自动调整器出、入口水门开

４凝结水水位自动调整器近路门关

５凝结水再循环手动门开

６凝结水再循环电动门关

７汽缸冷却用喷淋一次水门开

８汽缸冷却用喷淋二次水门关

９#1.2低加凝结水进、出口水门开

10#1.2.3低加凝结水旁路门关

11#3低加进口水门开

12#3低加出口水门关

13#3低加放水门手动门开

14#3低加放水门电动门略开

15凝结水去水控门开

16#8机凝结水至#9.10机水控门关

17凝结水去各部水封门开

18凝结水入口管放水门关

19#1.2.3凝结泵外来水封门调整开

20#1.2.3凝结泵自身水封门开

21凝结水去40T/H减温器水门关

22凝结水化学加药门关

23Ａ组水控滤水器出、入口水门开

24Ｂ组水控滤水器出、入口水门（备用）关

25Ａ、Ｂ组滤水器串联门开

26Ａ1电磁阀出、入口水门开

27Ａ2电磁阀出、入口水门开

28Ｂ1电磁阀出、入口水门开

29Ｂ2电磁阀出、入口水门开

30１—５段抽汽水控入口水门开

31Ａ、Ｂ、Ｃ组水控回水至扩容器门开

32Ｃ组水控来水总门开

33Ｃ组水控入口、出口水门开

34Ｃ组水控直跑门关

35各组水控排污门、冲洗门关

36凝结水去各真空阀水封总门开

37凝结水去#8机水冷箱补水门关

第14条：

应检查法兰加热系统截门位置：

顺序截  门  名  称位  置

１混温联箱新蒸汽来汽门关

２混温联箱汽平衡来汽门关

３混温联箱去上法兰联箱汽门关

４混温联箱去下法兰联箱汽门关

５左法兰（电侧）进汽门关

６右法兰（炉侧）进汽门关

７下左法兰进汽门关

８下右法兰进汽门关

９上左法兰回汽门关

10上右法兰回汽门关

11下左法兰回汽门关

12下右法兰回汽门关

13混温联箱疏水门关

14上法兰联箱疏水门关

15下法兰联箱疏水门关

16回汽联箱去凝结器回汽门关

17回汽联箱回汽总门关

18回汽联箱去疏水扩容器疏水门关

19回汽联箱底部疏水门关

第15条：

应检查循环水系统截门位置：

（循环水通水状态下）

顺序截  门  名  称位  置

１凝结器甲侧循环水入口电动水门开

２凝结器乙侧循环水入口电动水门开

３凝结器甲侧循环水出口水门开

４凝结器乙侧循环水出口水门开

５凝结器甲乙侧入口水管的交通门开

６凝结器甲乙侧回水管的交通门（2个）开

７凝结器甲侧循环水入口分水门开

８凝结器乙侧循环水入口分水门开

９凝结器甲侧二次滤网排污门关

10凝结器乙侧二次滤网排污门关

11凝结器甲侧入口管放水门关

12凝结器乙侧入口管放水门关

13凝结器甲侧回水口管放水门关

14凝结器乙侧回水口管放水门关

15凝结器甲侧回水虹吸门开

16凝结器乙侧回水虹吸门开

17凝结器甲侧回水虹吸破坏门关

18凝结器乙侧回水虹吸破坏门关

19循环水去空冷器滤网入口、出口水门开

20空冷器滤网近路门、滤网排污门关

21空冷器#1—5组入口水门关

22空冷器#1—5组出口水门开

23循环水去冷油器滤网入口水门关

24闭式循环去冷油器滤网入口水门开

25冷油器滤网出口水门开

26冷油器滤网近路门、滤网排污门关

27冷油器#1—3组入口水门关

28冷油器#1—3组出口水门关

29循环水去给水泵滤网入口、出口水门开

30循环水去给水泵滤网近路门、滤网排污门关

31射水泵用水池补水门关

32#1射水泵出口水门开

33#2射水泵出口水门开

34#1射水泵吸泵空气门（吸水时开）关

35#2射水泵吸泵空气门（吸水时开）关

36射水泵吸泵用空气总门开

37射水泵吸水抽气器入口水门开

38冷油器回水至闭式循环水门开

39冷油器回水至回水井门关

40凝结器除盐补水一、二、三次门关

41#1.2水冷器冷却水入口（开）出口水门（关）

第16条：

应检查空气系统截门位置：

顺序截  门  名  称位置

１凝结器甲、乙侧大空气门开

２#1.2主抽气器空气门（马克门）关

３#1.2.3凝结泵空气门开

４#3至2低加空气门开

５#2至1低加空气门开

６#2.3低加空气至凝结器门关

７#1低加空气至凝结器门开

8凝结器真空破坏门关

第17条：

应检查水冷系统截门位置：

顺序截  门  名  称位  置

１#1.2水冷泵入口、出口水门开

２#1.2水冷器入口、出口水门开

３#1.2水冷水的滤水器入口、出口门开

４#1.2水冷水的滤水器放空气门关

５化学除盐水至水冷箱补水门关

６凝结水至水冷箱补水门关

７水冷箱底部放水门关

８发电机转子进水门关

９发电机静子进水门关

10发电机转子回水门开

11发电机静子回水门开

12发电机转子进水取样门关

13发电机静子进水取样门关

14发电机转子回水取样门关

15发电机静子回水取样门关

16发电机静子反冲洗进水门关

17发电机转子反冲洗回水门关

第18条：

应检查高压加热器系统截门位置：

顺序截  门  名  称位  置

１高压加热器入口电动水门（３８12）关

２高压加热器出口电动水门（３８21）关

３高压加热器入口联成阀手轮开

４高压加热器出口联成阀手轮开

５#1.2高压加热器进汽电动门关

６#1.2高压加热器危急泄水门电动门、手动门开

７#1高压加热器疏水至除氧器电动门关

８#1高压加热器疏水至#3低压加热器的电动门关

９#1高压加热器疏水门调整位置

10#1高压加热器疏水旁路门关

11#2高压加热器至#1的疏水门调整位置

12#2高压加热器至#1疏水旁路门关

13高压加热器入口注水门（三个）关

14#1高压加热器至#2的水侧Ｕ形管放空气门关

15高压加热器水侧旁路管的放空气门关

16#1高压加热器汽侧放空气一、二次门关

17#2高压加热器汽侧放空气一、二次门关

  第19条  检查操作盘的联锁和保护应正常。

  １各电动门开关位置应正常。

  ２各联锁位置应正常。

  ３热机保护应投入，各表计一次门开放。

  ４水压低逆止门远方操作开关应断开。

  ５高压加热器保护应断开。

  ６各电动门、泵指示灯具位置应正常。

  ７声光报警信号、事故喇叭应正常。

  第20条  发电机水冷箱补至正常水位，水质合格。

  第21条  填写启动操作票，并经班长审查签字。

  第22条  对机组各部（包括辅属设备）进行详细检查正常后，报告值长、班长可以启动。

第二节  机组大修后启动前的试验方法

第1条  热机保护试验：

１油压低保护的试验及方法：

（１）启动高压油泵，在DEH自动控制画面中点击“挂闸”，并确认，点击“运行”并确认，开启自动主汽门和中压旋转隔板。

盘车应投入连续运行，将盘车联锁投入。

（２）关闭低油压继电器来油管的进油门，慢开油压低试验油门。

（３）当油压降至0.049Ｍpa时，检查低压交流油泵应自投，声光信号应发出，停止低压交流油泵。

（４）当油压继续降至0.0392Ｍpa时，低压直流油泵应自投。

检查电磁解脱器应动作，自动主汽门应关闭。

停止低压直流油泵。

（５）当油压继续降至0.029Ｍpa时，盘车应跳闸。

（６）试验正常后将油压低试验油门关闭，将油压低继电器来油管的进油门开满。

  ２轴向位移跳闸试验

（１）轴向位移保护试验应在每次大小修后启动时进行。

（２）启动高压油泵，在DEH自动控制画面中点击“挂闸”，并确认，点击“运行”并确认，开启自动主汽门和中压旋转隔板。

将“轴向位移保护”投入。

（３）由热工人员调整轴向位移发送器，当指示到＋1.0mm时轴位正向大信号光字牌亮，＋1.3mm或－0.6mm时电磁解脱器动作，自动主汽门应关闭。

－0.5mm轴向位移负向大光字牌亮。

  ３真空低保护试验

（１）启动一台射水泵将凝结器真空提到0.0868Ｍpa以上，将“真空低保护”投入。

（２）启动高压油泵，在DEH自动控制画面中点击“挂闸”，并确认，点击“运行”并确认，开启自动主汽门和中压旋转隔板。

（３）慢开真空破坏门，真空下降至0.0868Ｍpa时应发出“真空低信号”。

真空继续下降至0.0693Ｍpa时，电磁解脱器动作，关闭自动主汽门和中压旋转隔板。

  注：

真空低试验应在停机或开机时进行。

４差动保护试验将自动主汽门打开，差动保护开关在投入位置，由电气人员短路发电机出口继电器送汽机的一对接点后，自动主汽门和中压旋转隔板关闭。

  ５发电机跳闸按钮试验

  先将自动主汽门打开，汽机运行人员按发电机跳闸按钮，发电机主油开关跳开，自动主汽门和中压旋转隔板关闭。

  ６  发电机断水保护试验（电气保护）

启动高压油泵，将自动主汽门开启，启动水冷泵，调整好发电机静子、转子进水压力，然后停止水冷泵，当水冷进水压力、流量同时为零时，30秒钟后，自动主汽门和中压旋转隔板应迅速关闭，“发电机断水”信号应发出。

  ７  相对膨胀信号试验

  分别短路相对膨胀指示－1mm、＋3mm接点时相对膨胀大光字牌亮。

  第2条  高压油泵的启动试验

在机组正常运行中进行高压油泵的启动试验时，为了防止对调速油压和润滑油压造成波动，应先关闭出口油门，再联系司机合闸启动，全面检查各部正常后，用事故按钮将泵停止，待泵静止后再将出口油门开满。

注意高压油泵不能出现反转。

试验结束。

  第3条  低压交、直流油泵试验：

  １断开低压油泵的联锁。

  ２联系司机将低压交流油泵合入。

  ３全面检查各部正常后，联系司机将联锁投入。

  ４按低压交流油泵的事故按钮，交流油泵应停止，同时直流油泵应联动投入。

  ５检查直流油泵运行应正常，然后用事故按钮将泵停止。

将低压油泵的联锁恢复至“投入”位置。

试验结束。

  第4