111一通三防各工种操作规程.docx

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111一通三防各工种操作规程

白坪矿业有限公司

一

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三

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工

种

操

作

规

程

二O一五年一月

目录

测风员操作规程2

局部通风司机操作规程14

通风设施工操作规程17

巷道维修工操作规程27

瓦斯检查员操作规程33

安全监测工操作规程38

抽放瓦斯观测工操作规程47

抽放瓦斯泵司机操作规程50

设施工操作规程52

洒水灭尘工操作规程55

检身工操作规程57

钻探工操作规程58

钻机修理工操作规程61

爆破工操作规程62

测尘工操作规程70

测风员操作规程

一、安全规定

1、矿井每10天至少进行一次全面测风，测风地点、位置,必须符合有关规定。

2、测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。

3、测风操作时要遵守下列规定：

（1）回采工作面的风量一般应在工作面的进风巷、第一、第二回风巷分别测定，除了按周期测定外根据需求随时进行测定。

（2）掘进工作面的测风，一般应测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，除了按周期测定外根据需求随时进行测定。

掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量；局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。

（3）各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测定。

（4）主要通用风机风量的测定：

在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点），测3—5次，取其平均值。

4、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。

注意避开架空线，避免发生触电事故。

5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和规程对反风演习时风量测定的规定进行。

二、操作准备：

1、明确任务：

明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

2、准备仪器：

下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5米左右的非导电表把。

带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。

各种仪器（仪表）要符合以下要求：

（1）风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。

（2）秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。

（3）瓦斯检测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、气密完好、光谱清晰。

（4）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

三、操作顺序：

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器上井→填测风报表

测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。

四、正常操作：

（一）测风

1、根据所测地点的风速，选择合适的风表。

2、选用风表移动路线:

可以采用折线法、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。

3、测风开始应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零应记录初始数据），在风表运转30秒时再开动计数器。

在开停风表计数器的同时，开停秒表。

4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。

5、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。

测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。

6、测风过程中，测风要能够看到刻度盘。

风表要与风流方向垂直，在倾斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。

7、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如果误差大于5%，需要加测1次，直至满足要求。

计算时取3次的平均值。

8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。

9、计算所测巷道的实际风速。

采用V=KV真公式。

式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S-0.4）/S计算。

（S—测风地点的巷道断面积，平方米）。

10、当巷道风速低于0.3米/秒时，可以用烟雾法测定。

即选一段10米长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。

V=KL/t

式中K—系数，0.8—0.9;

L—起点到终点的巷道长度，米；

t—间隔时间，秒。

11、采用下式计算所测巷道的实际风量。

Q=VS

式中：

S—测风地点的巷道断面积，平方米。

V—计算的巷道平均风速，米/秒；

12、温度的测量，应采用最小分数为0.5℃并经过校正的温度计进行测量。

测量时温度计要离开人体或其他发热体0.5米以上。

待测量一段时间，温度计读数据稳定以后，记下温度计读数。

采、掘面测量温度的地点为：

距掘进工作面壁2米处，采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15米处。

机电硐室测量温度的地点在回风口处。

13、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。

14、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。

15、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。

16、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。

17、风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。

18、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。

19、风表的螺栓，螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。

20、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通风科和调度室汇报。

（二）测压

1、携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到：

（1）空盒气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。

（2）压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。

（3）精密气压计要充足电，显示数据稳定。

（4）皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

2、测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时使用U型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计（使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度）。

3、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10—20分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。

4、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。

5、操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。

6、测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出寄存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管一号端连接到测压仪的“一”号端，稳定后，读出读数。

7、将读数计入记录本，用读数乘以K值，即为两测点的压差。

8、使用单管倾斜压差计时应注意：

（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。

（2）仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。

（3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。

9、使用精密气压计（又称为数字式气压计）时，应按以下程序进行：

（1）操作前的准备：

将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源；将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，方可开始工作。

（2）测量绝对压力时，应将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（数字前有“-”号时为负值。

）

（3）测量静压时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下1个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差。

需根据压差的大小，选择合适的分档。

10、使用精密气压计时要注意：

（1）接通电源后至少15分钟仪器才能工作。

（2）由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。

（3）测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

（4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。

（5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。

（三）其他参数的测定

1、空气相对湿度，空气相对湿度测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。

2、湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。

3、手摇湿度计的使用，净水湿润的纱布（湿润程度以不滴水为宜），包在任一支温度计的水银球外面，手握摇把，使其120转/分钟的转数均速旋转1-2分钟，待数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

4、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，形成风速为2米/秒的气流，待温度计的数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

5、湿度计使用时应注意：

（1）人员不能对着仪器呼吸。

（2）必须在温度计的读数变化稳定后再读数。

（3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

（四）空气密度的测算方法

1、用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度。

ρ=（0.003458-0.003473）P/T

式中：

ρ—空气密度，千克/立方米

P—大气压力，帕；

T—空气绝对温度；

T—273+t（t—干温度计读数，℃）。

（五）反风演习时的测量：

1、明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。

2、将测定的各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。

3、准备好各种仪器、仪表（参考测风时的规定）。

4、进行测定。

（1）主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20分钟测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

（2）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。

（3）主要通风机反转时，应每隔10分钟测定一次风量和瓦斯、二氧化碳等气体浓度，做好记录（含时间记录）。

（4）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。

（5）主通风机恢复正常运转后，第10分钟、30分钟进行两次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体浓度，做好记录（含时间记录）。

5、测定过程中，要及时向通风科和调度室汇报测量结果。

6、收好各类仪器、仪表。

7、汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。

8、协助完成反风演习报告。

（六）局部通风机工作风量的测定：

局部通风机工作风量的测定，可以采用下列3种方法之一：

（1）用风表测定时，先在风机吸风口前10米巷道内测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5米处的巷道内测得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量。

（2）用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒（刚性），在距离吸风口4—6D（D—风筒直径）处选定测点，再在局部通风机后部6—14D处选定一个测点。

为了求得平均风速，用等面积环的原理在测量断面内布置6—10个测点，用压差计测出测点的速压后，可以采用下式进行计算：

V均=

×

式中：

V均—断面平均风速，米/秒

ρ—测点的空气密度，千克/立方米

hVI—各测点测得的速风压，帕

n—同一断面内布置的测点数

根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。

（3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得，测风人员须站在一侧，不可正对进、出风口。

（七）测算风筒的漏风率

风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量：

（1）漏风率：

即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用下式进行计算：

P漏=

×100

式中；P漏—风筒的漏风率%

QS—局部通风机工作风量，立方米/分钟

Q—风筒出口风量，立方米/分钟

（2）百米漏风率：

即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。

可以采用下式计算：

P=[（Qf-Q）/Qfl]×100×100%

式中：

P—风筒的百米漏风率，%；

Qf—局部通风机工作风量，立方米/分钟；

Q—掘进工作面风量，立方米/分钟；

l00—风筒长度，米。

（八）计算矿井通风参数

1、矿井有效风量的计算，可以采用下列公式：

Q有效=ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其他i

式中：

Q采i—第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒（可以用测量风量×测量点空气密度/1.2）；

Q掘i—第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒；

Q硐i—第i个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒；

Q其他i—第i个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。

2、矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式。

C=（Q有效/ΣQ通I）×100%

式中：

Q通I—第I台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。

3、矿井外部漏风量的计算，可以采用下列公式：

Q外漏=ΣQ通I－ΣQ井I

式中：

Q井I—第I号风井实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。

4、矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式：

L=Q外漏/ΣQ通I×100%

5、矿井等积孔的计算，可以采用下列公式：

A=1.189×Q/

式中：

Q—实测矿井风量，立方米/秒；

h—矿井的通风阻力，帕。

局部通风司机操作规程

一、安全规定

1、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。

2、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。

3、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动。

超过规定浓度时要立即向调度室、通风科汇报并处理。

4、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物。

5、必须挂有局部通风机管理牌板，填有司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。

二、操作准备

启动前先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。

三、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况

四、正常操作

1、接班后，要检查局部通风机、风电闭锁使用情况。

2、同一地点安装2台以上局部风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。

3、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。

4、局部通风机的开关应标明正反向的位置，操作前要仔细观察。

5、局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。

6、局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。

7、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。

8、兼职司机必须在局部通风机启动10分钟后，经检查确认一切正常时，方可从事情其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

9、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加润滑油。

10、局部通风机的要及时添加润滑油，润滑油应采用1号、2号锂基润滑油或2号、3号钙基润滑油。

11、润滑油的加注，应填满轴承腔的1/2，不宜过多，以免引起流失。

每月可以加注1次，每3—6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。

12、没有通风科的正式通知，不得擅自决定移动局部通风机。

五、特殊操作

1、局部通风机运转中，发出沙沙声时，说明缺润滑油，要及时添加润滑油。

2、局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作人员进行处理。

3、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。

4、为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，可以采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。

5、局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口2米处设备醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。

6、局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等待处理，不得离岗。

7、抽出式的局部通风机的操作规定，除了上述的规定外，还应遵守下列操作程序。

（1）抽出式风机应安装甲烷自动检测报警断电仪。

（2）使用无除尘装置的风机时，在距风机5米处的风筒内应安设水幕喷雾装置，并正常使用。

（3）启动前须先打开安全风窗，待正常运转后方可逐渐关闭。

（4）当风机内的瓦斯浓度超限时，可以打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。

（5）启动湿式除尘风机前，首先接通水管，在保证连续供水后方能启动风机。

通风设施工操作规程

一、安全规定

1、通风设施的施工，必须按照施工设计，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。

2、必须使用设计的材料，不得随意更改。

3、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内连通。

4、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和机电队、运输队联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方可施工。

施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。

6、在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

7、每个风门前后5米内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。

8、每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。

9、行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距要大于5米。

10、风门必须能够自动关闭，两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。

11、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改直至合格。

12、在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全。

不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

13、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

14、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

需移动高压电缆线时，要事先与机电部门取得联系。

15、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

16、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。

17、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

二、操作准备

1、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通风科下达的工作通知书和相关的知识。

2、准备随身携带的小型材料和工具。

3、计划所需的材料，并通知运输队将材料装车，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

4、运送料车时应严格遵照有关规定。

5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知运输队改正。

三、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行

验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场

四、正常操作

1、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。

施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

2、由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时处理、处理完后方可施工。

3、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

4、掏槽时应注意以下几点：

（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

（2）掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2米），见实帮实底。

（3）砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

（一）永久密闭操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。

2、按照1:

3的灰、砂比例配制砂浆。

3、将砌墙用的砖用水浸湿，尽量多吸收水分。

4、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.5米）。

5、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

6、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。

7、密闭封顶要与顶帮接实。

当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。

不得留有空隙。

8、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1米。

要求抹平，打光压实。

9、双层密闭间距应符合设计要求。

（二）临时密闭操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于是0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。

自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2厘米，压茬宽度不少于15毫米，四周木板均要伸入槽内接实。

（3）木板钉严后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

3、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

（1）先在巷道底部铺一层和泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。

（2）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。

（3）木板墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。

4、施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1-2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

（三）永久风门施工操作

1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

2、安放门框时应按以下规定进行。

（1）先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。

调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

3、按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

4、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

5、反向风门要与正向风门同时施