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保利熙悦高大模板方案
保利熙悦项目建筑安装总承包工程
高大模板方案
中建五局第三建设有限公司2017年06月
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、模板支撑2
四、模板安装4
五、模板拆除8
六、各项管理及保证措施9
高大模板方案
一、工程概况
占地面积
14369.26m2
总建筑面积
81856.84m2
地下建筑
面积
20125.63m2
地上建筑面积
60350.87m2
建筑高度/层数
楼栋
建筑高度
建筑层数
层高
1#、2#、3#楼
94.75m
31F
1F/6.0m,2F~31F/2.95m,大屋面1.95m,机房层2.85m
4#楼
53.6m
18F
1F/3.2m,2F~31F/2.95m,大屋面1.95m,机房层2.85m
地下室
2层,-1F/4.9m,-2F/3.5m
基础形式
本工程主楼采用筏板基础,基础高度1400mm;纯地下室部分采用独立基础+抗水板,抗水板厚度350mm。
二、编制依据
1、本工程施工图纸、图纸会审记录、工程联系单、施工合同;
2、本工程《施工组织设计》和《模板施工方案》;
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2016;
4、《建筑施工手册》(第五版);
5、国家其他有关现行规范。
三、模板支撑
1、满堂架支撑体系
1#楼、2#楼和3#楼首层层高6米,为保证施工安全和质量,需对该部位模架施工进行专项设计。
一层满堂架设计立杆纵距、横距相等,即la=lb=1000mm,横杆步距h≤1500mm(具体步数根据实际操作确定,立杆伸出顶层水平杆的自由高度不大于500mm,其中可调顶托自由高度不大于200mm),纵、横方向横杆须通长设置。
立杆不配置顶托时,支架立杆上端自由长度a=100mm。
满堂模板支架四边与中间每隔5排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置,其宽度宜为5~7m,剪刀撑与地面倾角控制在45°~60°之间;水平剪刀撑在支模架的四边与中间每隔5排立杆,从顶层开始向下每隔2步设置一道,顶部与扫地杆处必须设置。
立杆底部起步150mm~200mm设纵横向扫地杆。
立杆下垫不小于200mm×200mm木板。
顶板支撑立杆及梁两侧支撑立杆承重方式均采用双扣件连接。
2、边梁支撑体系
边模支撑时,应设置斜杆并与水平杆相连,使之成为一个整体。
应特别注意支模架不能与外架相连。
如下图所示(<650高的梁可不设对拉螺杆,外架仅为示意)。
边模支撑示意图
有外飘板处,应优先采用斜撑,当不能采用斜撑时,另加设立杆,间距900mm,上下对齐。
同边梁支撑,应加设水平杆与内侧支模架连成整体。
3、其他要求
梁高≥800mm的梁及跨度≥6m的梁两侧支撑立杆处双面搭设连续满布剪刀撑,剪刀撑与地面倾角控制在45°~60°之间。
螺栓拧紧扭力矩宜为40~65N.m。
4、支模架平面布置图及计算书附后。
四、模板安装
1、模板安装前的准备工作
(1)竖向结构模板:
竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂,内撑已按要求放置(@1000)、钢筋保护层的定位卡或垫块已安装完毕。
模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,操作层不得使用锯子,操作层上多余的周转架料应及时清理出来,做到工完场清。
(2)梁板模:
安装梁板模时应先用水准仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线,并用墨线弹出,楼层清扫干净。
用水平仪进行复核。
支设时应先将梁底模予以定位,定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高;
根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用启口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁侧模夹紧;
板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调节可调撑托使其标高准确;可调撑托伸出高度不能大于200mm。
(3)模板的支设安装按配板设计循序拼装。
支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积。
预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。
墙柱模板底面要找平,下端紧靠定位钢筋或基准。
两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度,墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对,而不能斜拉硬顶。
模板安装时,要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源,登高作业时,各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上;各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内,不得掉落。
在每次拆模之后,要清理模板,并涂刷脱模剂。
2、墙柱模板安装
(1)剪力墙模板安装
a施工流程:
放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→检查
b墙模安装前,必须在墙位置内侧处放两条线,内线为墙截面尺寸,外线为20cm控制线,在墙模下口板混凝土土上钻孔插限位钢筋(φ6-8)。
c剪力墙模板安装采用15mm厚红色双面覆膜木模,使用φ48×2.8钢管间距460mm作为水平背楞(起步200mm,其余间距460mm),φ48×2.8钢管做竖楞间距230,加固通过在双钢管处打孔拉结M12高强对拉螺杆加14mm的pvc套管,用“3”型蝴蝶扣固定在双钢管上,间距460mm×460mm。
(具体参数根据计算书确定)
室内墙体支模示意图
(2)普通柱模板安装
a施工流程
放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查
b柱模安装前,必须在柱子位置处放两条线,内线为柱子截面尺寸,外线为20cm控制线,模板线必须拉通线检查。
根据柱模板定位线,采用吊线定位,在柱模下口焊限位钢筋(φ6-8)。
c柱模采用15厚红色双面覆膜模板,φ48mm×2.8mm钢管背楞和外楞,M12的对拉螺杆进行安装和加固,安装前进行柱内垃圾清理。
d模板按柱子大小,预拼成一面一片,两两对称,模板就位后,进行柱子的加固,背楞采用钢管,间距≤150mm,在同一截面的搭接要求错开至少500mm。
再自下而上套钢管箍,第一道箍离楼面200mm,然后每道柱箍间距450~500mm,根据层高调整均匀,最后一道柱箍离梁底≤300mm,且底部两排M12对拉螺杆设双螺帽。
对于柱截面尺寸为600~1000mm的,在柱截面中间设对拉螺杆,对拉螺杆的竖向间距同钢管箍,水平间距按500mm控制。
对于柱截面尺寸大于1000mm的每边分为三等距,加设两道对拉螺栓。
对于柱截面尺寸小于600mm的可不在中部设对拉螺杆,在柱箍两端设置对拉螺杆即可。
e柱模板的背部支撑由2道组成,第一道为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二道为支撑竖楞的钢管柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;钢管柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
f柱子模板支设至梁底,柱头采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设。
如果梁柱节点处钢筋密集,振动棒不易振捣,可在梁筋绑扎前完成柱混凝土浇筑。
g模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。
柱模安装完毕后,及早在下口采用砂浆封堵,使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度,以防柱烂根。
柱模安装示意图
(图示为截面边大于等于0.6m,小于1.0m的柱子,大于等于1.0的对拉螺杆相应增加)
3、梁模板安装
a施工流程:
放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模(待梁筋绑扎完成)→加固→检查
注:
高度大于600的梁先留一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕后,再进行封闭。
b施工方法:
梁模板采用15厚红色覆膜模板,梁底50×100mm木枋@200立放,梁侧50×100mm木枋@200,立杆距梁侧根据现场实际情况按300-400mm设置。
梁高小于等于500mm时,梁侧模采用竖向钢管及斜向钢管加固,大于等于600mm时,梁侧模采用M12对拉螺杆加固;第一道拉杆距梁底150mm~300mm设置,第二(三)道螺杆穿过梁身,水平向间距同钢管背枋@500mm。
板底40×60mm钢木枋@250立放。
当梁净跨超过5m时,模板起拱值为跨度的2.5‰。
悬挑梁≥2m时起拱3‰。
c主次梁交接部位需要采用钢管反顶加固。
d梁板支模架立杆宜采用一根钢管,当层高较高,需采用2根以上立杆连接时,接头应按照50%的接头率错开,采用对接扣件连接,不得搭接,且相邻两个接头不得在同一步内。
e梁底木枋接头应有效错开,在同跨立杆间距内,接头率应不超过50%。
4、板模板安装
a采用915×1830mm木模板,板厚15mm,不足整板处裁割补足。
次龙骨采用40×60mm钢木枋平行于模板短边布置,间距为200mm,立放。
主龙骨为φ48×2.8钢管平行于模板的长边布置。
本工程支模立杆均采用顶托。
b当混凝土浇筑完毕并具有一定强度时(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置测放出地下室侧墙、框架柱、剪力墙、等各个构件的位置尺寸线及模板200mm控制线(双控线),以便于模板的安装、校正及检查等。
五、模板拆除
模板的拆除时间,应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。
在工期要求较紧的情况下,应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌;因此,拆模必须达到砼所要求的规定强度,符合设计及规范所要求的百分率后,由木工工长、质量员发放拆模申请单,经审批后方可进行拆模。
在拆除剪力墙柱侧模时,不可过早拆模,混凝土强度应达到1.2Mpa,保证其表面及其棱角部因拆除模板而受损后方可拆除。
梁板模板及其支撑架在拆除时混凝土强度应达到如下表要求。
砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。
同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。
承重模板拆除所需砼的强度表
结构类别
结构跨度
砼拆模按设计强度的%计
板
L<2M
50
2M≤L<8M
75
L≥8M
100
梁
L<8M
75
L≥8M
100
悬臂结构
100
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
梁板模板支撑系统拆除后,应及时对楼层建筑垃圾进行清理,做到楼层清洁。
模板拆除后,应及时对模板表面进行清理,并涂刷脱模剂。
六、各项管理及保证措施
1、质量保证措施
(1)模板工程质量保证措施
a模板系统各种材料必须满足模板设计要求。
技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
模板安装前应过刨。
b在安装墙趾或临边墙柱上部模板前,先在模板下口老混凝土上必须粘贴海绵条或双面胶带,防止外模漏浆挂墙。
c为了防止两块模板拼缝不严,模板再次安装前必须修整,并在拼接模板的侧面贴自粘海绵条或双面胶带。
d为了防止两块模板拼缝之间不平,两块模板边应拼装同一根木枋或增加木枋,使两块模板连接可靠。
e防止墙体与顶板之间阴角不直,在安装楼板模板时每块板四周阴角处应垫一根40×90mm刚木方。
(2)模板支撑体系施工中常见问题
在高支模架体搭设及使用过程中,应避免如下常见质量及影响使用安全的问题:
a可调顶托伸出长度超过200mm,顶步无纵、横向水平杆;
b顶步无横向水平杆;
c扫地杆及中部连系杆未双向设置;
d立杆间距不符合方案要求,立杆接长接头未错开,在同一断面接长,不利于架体整体稳定;
e梁底增设承重立杆应按梁宽未均匀设置,偏差大于25mm;
f进行较大截面高度的梁砼浇筑时,未采用从跨中向两端进行分层浇筑的方式进行,一次浇筑到梁板顶,使梁荷载剧增。
对于超过800mm的梁,一次浇筑最多为400mm;
g在进行梁板底模铺设时,吊运的模板、木枋集中堆放在支架上;或在进行板面砼铺料时,未均匀对称浇筑,在同一处连续布料,进行集中堆放,导致相应区域负荷超重,且模板支架不均衡受载。
(3)模板工程常见质量问题的预防或处理措施
a相邻模板板面接缝高低差严重的预防措施:
1)所有模板板面均采用15mm厚木胶合板;
2)对木胶合板进行选材,厚度相差不超过1mm。
3)采用40×90mm杉木枋作为背枋,木枋使用前除过平刨一遍外,还须过压刨一遍,过刨后高度应统一为95mm。
b模板相邻板面之间拼缝不严,板面平整度差。
预防措施:
对于因木胶合板本身尺寸不规则造成大于2mm的缝隙,先用细木条填充,再贴3cm宽粘胶带。
c竖直结构(尤其是剪力墙)垂直度偏差大的预防措施:
1)每块模板支模完成后,应吊线检查,对电梯井筒体墙等部位,除两端应吊线检查外,中间部位应根据模板长度设1~2处吊线检查。
2)设置砼撑杆@600*600,以保证大模板在加固时不致因对拉螺杆螺栓拧紧程度不一而出现变形。
d平台与墙体交接处漏浆或施工缝不平齐的预防措施:
1)墙砼每次浇筑至板底以上1.5cm;
2)板墙接头处贴粘胶带。
e梁侧模或板模夹在砼内的预防措施:
模板压向必须正确,板底模压住梁侧模上口。
正确按照施工流程操作:
安装梁墙接头模→梁侧模从梁墙接头处向中间安装→板模从梁边向中间安装
f楼梯踏步高度,宽度不均匀,中间外凸的预防措施:
1)选用熟练的技工操作,人员相对固定。
2)正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧向画等分线。
3)踏步侧板采用5cm厚木枋板,每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
g爆模的预防措施:
1)墙体对拉螺杆间距控制在50cm内。
2)墙体砼分层振捣,每次振捣高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。
2、安全施工保证措施
各工种作业人员进场时必须接受入场教育及“三级安全教育”,增强其安全意识。
通过利用农民工夜校向各工种作业人员讲解相关安全法规及该工种安全操作规程,了解突发事件时可以采取的各项应急措施;在作业人员施工前,向项目部管理人员必须对其进行对应的安全技术交底,各班组长组织班前安全活动,以确保施工安全。
(1)模板工程施工主要安全措施
a拆模程序一定是后支先拆,先拆除非承重部分模板,再拆除承重部分模板。
b拆模时不要用力过猛过急,拆下的木料要及时运走,清理。
c拆除梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
d模板拆除后逐块传递下来,不得抛掷,及时清理干净,涂刷模板隔离剂,按规格分类堆放整齐。
3、文明施工保证措施环境、职业健康安全管理保证措施
作业人员在进场之前,均需对照自己的工种向项目部提供一份最近由正规医院所出的健康证明。
项目部综合办做好进出场施工人员的登记工作,配合相关部门做好防流行性和传染性疾病的预防工作项目部备案。
各工种进场以后,应让每个作业人员了解其所处的施工环境中有哪些危险源及重大危险源,并针对不同的危险源,让其掌握相应的预控措施。
同时不断改善现场的施工环境和居住环境,营造一个绿色、环保的施工现场。
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