精品道源水库施工组织设计.docx

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精品道源水库施工组织设计

一、施工方案……………………………………………………………1

二、施工进度计划及保证措施…………………………………………17

三、平面布置………………………………………………………21

四、质量保证措施………………………………………………………23

五、安全保证措施………………………………………………………32

六、主要施工设备配置…………………………………………………36

七、劳动力安排措施……………………………………………………38

八、主要材料供应计划…………………………………………………39

九、文明施工现场措施…………………………………………………40

一、施工方案

1、工程说明

1.1工程概况

道源水库位于湖南省浏阳河支流道源河的中游，水库大坝座落在浏阳市溪江乡道源村，距浏阳市16km，距1854省道1.8km。

本水库于1958年动工兴建，原为小

（一）型水库，1977年扩建成中型，是一座以灌溉为主、结合防洪、发电、养殖等综合效益的中型水利工程。

本水库控制集雨面积24.5km2，正常蓄水位135.5m，相应正常库容1045万m3，校核洪水位137.36m，相应总库容1230万m3。

水库枢纽由主坝、副坝、溢洪道、灌溉低涵洞、高涵隧洞及电站工程等建筑物组成。

1.2水文气象和工程地质

1.2.1水文气象

道源水库位于浏阳河支流道源河的中游，坝址集水面积24.5km2，干流长9.03km，河道纵坡39.95%，属山区性河流，洪水由时暴雨产生，峰高量小，陡涨陡落。

本流域属亚热带季风湿润性气候区，雨量充沛，四季分明，多年平均气温为17.3℃，多年平均降雨量为1568.5mm，多年平均风速1.3ms，多年平均蒸发量为1147.3mm。

1.2.2工程地质

工程位于浏阳河支流道源河的中游，连云山龙王排-跳马涧隆起带的两侧，属低山前沿的山间洼地。

山岭标高200m左右，工程的下游，堆积有道源河的冲积阶地。

高程110m左右。

工程区的基底岩石为前震旦系冷家溪群的泥质板岩、粉砂质板岩。

薄-中厚层状，灰绿色、青灰色，地表风化呈紫戏色，中等坚硬。

第四系地层有：

①残坡积堆积（Qedl），褐灰色，由含碎石的壤土组成，广布于山坡基岩的表部，厚度一般＜1m。

②冲积堆积（Q4al）。

上部为褐灰色粉质壤土，厚度一般＜2m。

下部为褐灰色含粘土卵石，厚度＜2m。

它们颁在河谷基岩的上部。

1.3对外交通条件

工程所在地区在浏阳市溪江乡道源村，距浏阳市16km，距1854省道1.8km。

国、省、县、乡四级公路构成了施工区对外交通网，对外交通十分便利。

2、合同工程项目名称及工作内容

合同名称及合同编号：

浏阳市道源水库除险加固工程施工第二合同标（2007DYSKJG-C2）。

主要工程项目内容：

主、副坝防渗工程、输水隧洞改造、金属结构设备及安装工程等工程。

工程量详见工程量清单表。

工程量清单

编号

项目名称

单位

数量

备注

一

主体工程

1

防渗工程

1.1

主坝防渗工程

1.1.1

钻机钻灌浆孔（先导孔,土钻孔）

m

567.00

1.1.2

压水试验

段

28.00

1.1.3

钻土层孔

m

4112.00

1.1.4

钻岩层孔

m

1618.00

1.1.5

高压旋喷灌浆

m

4170.00

1.1.6

帷幕灌浆

m

1560.00

1.2

副坝防渗灌浆

1.2.1

钻机钻灌浆孔（先导孔，土钻孔）

m

166.00

1.2.2

压水试验

段

13.00

1.2.3

钻土层孔

m

1164.00

1.2.4

钻岩层孔

m

511.00

1.2.5

高压旋喷灌浆

m

936.00

1.2.6

帷幕灌浆

m

495.00

2

输水隧洞加固改造

2.1

高隧洞加固改造

2.1.1

回填灌浆

m2

980.00

2.1.2

环氧树脂

m

38.00

2.1.3

钻灌浆孔

m

55.00

2.2

低隧洞加固改造

2.2.1

回填灌浆

m2

2060.00

2.2.2

钻灌浆孔

m

95.00

2.3

低涵加固改造

2.3.1

土方洞挖

m3

212.00

2.3.2

水泥土回填

m3

32.00

2.3.3

土方回填

m3

202.00

2.3.4

人工涵管拆除

m3

31.00

2.3.5

钻灌浆孔

m

15.00

2.3.6

高喷灌浆

m

15.00

2.3.7

砖砌体衬砌

m3

60.00

2.3.8

砖砌体拆除

m3

60.00

3

金属结构设备及安装工程

3.1

高涵隧洞进口闸门

3.1.1

闸门采购、运输及安装

t

2.00

3.1.2

闸门埋件

t

1.00

3.1.3

启闭机采购、运输及安装

台

1.00

3.2

低涵隧洞进口闸门

3.2.1

闸门采购、运输及安装

t

1.50

3.2.2

闸门埋件

t

1.00

3.2.3

启闭机采购、运输及安装

台

1.00

3、工程施工

本标段施工分为四个阶段：

接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→竣工验收阶段。

主体工程每个项目施工合理安排，做到科学、规范的流水化施工作业。

3.1接受任务阶段

接到公司任务后，根据投标文件的承诺，项目部定于2007年12月18日进场.

3.2开工前准备

项目经理部成立后，先到公司所在地地税管理单位办理了施工证明，并在当地主管部门办理施工开工证明，请监理工程师于2007年月日主持召开了技术交底会议，对施工图纸进行了会审。

组织项目经理部人员熟悉图纸，编制工程施工预算，并报监理工程师批准。

先期人员进场同业主联系,确定了临时施工用地范围，并办理了有关手续，进行了场地清理。

现施工场地内外交通道路畅通，施工用水、用电、排水、生活、仓库、办公、施工工棚等临时性建筑已完备，具备了开工条件。

3.3全面施工阶段

在主体工程施工前，为了进一步掌握地质资料，取得切实可行的技术参数用于施工，帷幕灌浆及高喷灌浆须先在施工现场进行灌浆试验，并将合理的施工技术参数与施工工艺报监理人批准，然后进行灌浆施工，此项目工程实行流水化作业，直至全部施工完毕后进行检查孔的施工。

对没有达到设计要求的部位按监理人的指示及批准方案，进行补钻补灌，直至合格为止。

3.4竣工验收阶段

各单位工程施工完成以后，项目经理部人员进行工程内部验收，严格检查工程质量，整理现场施工记录等各项施工资料，编写竣工报告，最后申请业主、监理、设计、质监等单位正式组织验收。

合格后，办理竣工验收手续及有关事宜。

4、工程主要施工特点及措施

4.1此次灌浆工程属地下隐蔽工程：

由于地质条件复杂，且情况多变，一般难以全面了解，因此我公司技术人员进行了充分地调查研究，掌握了比较准确的勘测试验资料。

了解了地质状况，并据以制订了相应的技术措施与施工方案。

4.2施工质量要求高：

水工建筑物地基处理的施工质量关系到工程的安危，一般难以全面准确地直接进行检测；发生质量事故，又难以补救。

因此在施工过程中要继续搜集资料、及时分析、处理发现的问题、加强整改措施、确保工程质量、不留隐患。

4.3工程技术复杂、施工难度大：

在地基处理过程中，因地质条件的不同，很少有先例可以直接参考套用。

因此在施工过程中需要进行现场试验，逐步取得各项参数与施工经验，以供选择处理方案和解决施工中的技术问题。

4.4工艺要求严格、施工连续性强：

灌浆工程，施工环节多，工艺要求严格，每一作业循环都要求按顺序连续快速进行，稍有延误和疏忽，就可能造成质量事故和重大经济损失。

5、工程管理目标

5.1工期目标

本合同工程于2007年12月1日进场开工，2008年11月30日全部完工（包括扫尾工程）。

但为了确报大坝安全度汛，项目部根据公司的指示精神决定加大力度，决定在2008年5月12日汛前完工。

决定以施工关键线路为中心，合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，抓住施工的重点难点，统筹兼顾，精心组织、精心施工；同时制定切实有效的工期保障措施，采用先进高效的成套机械设备，提高工效，加快施工进度，确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成，满足业主按期发电要求。

5.2工程质量目标

合同履约率为100%，顾客投诉为零。

重大质量责任事故率为零，确保工程质量目标为优良工程。

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨：

“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是公司的质量方针。

公司的质量承诺：

施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按ISO9002质量标准持续高效运行，并持续改进。

5.3工程安全施工目标

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标的安全目标。

本合同施工安全目标是：

“四无一创建”。

“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。

5.4文明施工与环保目标

在本工程施工期间，将严格按照发包人关于本工程区文明施工和环境保护的要求，在业主和公司现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。

施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。

以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。

在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

6、施工准备

为确报汛前完工，项目经理部及所需机械设备和相关人员，将于2007年12月18日进场，并将从以下几个方面做好施工准备工作。

6.1技术方面

本公司现场项目经理部将根据本合同工程所涉及的工作内容，积极准备与其相关的施工技术、质量检测、试验以及国家、行业的规程、规范及规定，用以在实施过程中指导工程项目的施工。

编制了本合同工程项目的施工进度计划、施工平面布置图、施工要求以及实施阶段的施工组织设计，并及时报监理工程师审批。

备足检测、试验设备，提前做好现场材料的检验、试验，并做好灌浆工艺试验，做好施工规划及设计工作。

6.2材料准备

本公司现场项目经理部将按照本合同工程施工总进度计划的要求，编制详细的材料供应采购计划，并按照招标文件的要求报送材料用量明细表和汇总表给监理人审核，并经业主批准。

尽快签订好材料订货合同，办理好各种采购手续，做好随时开工的准备。

6.3人员设施准备

我们将组织投入本合同的施工管理人员、技术人员、施工人员以及灌浆施工的机械设备、质检仪器及时进入施工现场，在业主提供的施工场地建好生产和生活临时设施，安装调试好设备，保证2007年12月25日正常开工生产。

6.4施工测量

在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。

在此基础上引入测量网点、增加施测导线和埋设样桩，同时将负责保护好测量基本控制点、标架和水准点，使之容易进入和通视，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。

我公司还将按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。

7、施工期间水流控制及施工围堰

7.1施工期间水流控制

施工期间采取有效的抽排阻截工作，施工导流比较简单，采用污泥泵抽水排出渠道，并注意在雨季做好场内外排水和边坡安全检查、防护工作。

7.1.1为了妥善地导引和控制水流，在施工前先调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划。

并将沟渠的布置报监理工程批准，所有临时性导引和控制水流的建筑物在施工期间配备专人管理维护，在工程施工完成后拆除全部临时性设施。

7.1.2抽水设施在布置上做到不影响其它建筑物的安全运行，排水管道尽量避开施工交通繁忙地区，其布置报监理工程师批准。

7.2施工围堰

本工程在低隧洞、高隧洞及低涵改造时需修筑施工临时围堰，围堰采用自卸汽车配合1m3挖机进行修筑，施工围堰堰顶宽2m，坡比为1:

1.5。

在金结设备安装工程施工完成后拆除临时围堰。

8、主体工程施工的程序和方法

总体施工程序：

道源水库本次分三个标段同时进行施工，本标段为C2标段，主要是进行主副坝防渗灌浆、高低隧洞、低涵加固改造和高低隧洞进口闸门安装等工程。

本工程施工任务较重，工作面相对较窄，各标段之间的施工存在交叉、干扰、衔接、协调的问题。

施工必须合理安排工期，优化施工组织设计，加强施工人员，机械设备投入才能确保工程顺利完成。

针对本工程的特点，为确保2008年汛期前完成主坝防渗工程，确保安全渡汛，我公司确定如下施工程序：

①进场准备—②高低隧洞、低涵进口围堰填筑—③高隧洞回填灌浆、低隧洞回填灌浆—④低涵加固改造、主坝帷幕灌浆—⑤金属设备安装工程、主坝高压旋喷灌浆—⑥施工围堰拆除—⑦副坝帷幕灌浆—⑧副坝高压旋喷灌浆—⑨质量检查、验收、退场。

8.1高压旋喷灌浆

本工程高压旋喷灌浆总工程量5106m，主坝高压旋喷灌浆位于主坝内坡133.58m平台上，孔距1.0m，孔深伸入基岩0.5m，共布孔233个。

副坝高压旋喷灌浆位于副坝顶，孔距1.0m，孔深伸入基岩0.5m，共布孔64个。

高压旋喷灌浆轴线和该部位帷幕灌浆由线重合。

8.1.1施工准备

（1）平整场地，清除地面、地下障碍。

当场地低洼时，应回填粘性土料，但不得回填杂土；当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

（2）布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

（3）设置基线、水准基点等，复核测量并妥善保护。

（4）进行现场测量放样，定出每一钻孔孔位，并作出明显标志和妥善保护。

（5）建全现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。

8.1.2施工程序

施工程序：

平整场地→施工测量放样→安装调试设备→高喷灌浆试验施工→高喷灌浆第Ⅰ序孔施工→高喷灌浆第Ⅱ序孔施工→质量检查施工→工程验收→工程移交。

（1）材料选择、准备

高喷灌浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：

注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭；结实率高。

水泥采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比由现场试验确定或按监理人提示实施，输送浆液流量为70Lmin～80Lmin，浆液温度应保持在5℃-40℃。

喷浆前要按施工要求准备好足够、合格的纯水泥浆液。

（2）钻孔

A、孔位

严格按照设计布置放样，首先根据设计图纸采用经纬仪进行防渗墙钻孔整体放样，确定防渗墙施工轴线后，从起点桩开始，逐步（每20m）放置一个桩点，用水泥墩固定标记，作为控制桩号。

然后逐段定好孔位，并用钢筋标记，施工时用30m钢卷尺重新校测好，逐孔复核孔位（防止施工过程中标记桩移动），要求开孔位置与设计位置偏差控制在5cm以内。

若因故需要移位时，须征求现场监理工程师同意，并留有相应记录。

孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等将按施工图纸要求和监理人指示执行。

B、钻孔

按图纸文件或监理人指示或其批准的孔位布置进行放样钻孔，钻孔分Ⅱ序进行，先钻Ⅰ序孔。

孔位偏差≤5cm。

成孔方式宜采用工程地质钻机成孔，孔径130mm。

钻孔施工的倾斜率不大于1%。

钻孔纠斜处理：

钻孔测斜后，发现偏斜超过设计值时，采用超径纠斜、跳级换径，孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理。

处理完成后再通过测斜合格后，方可续钻。

沿防渗墙轴线按设计要求布设一个先导孔，局部地段地质条件变化较严重的部位，应适当加密钻进先导孔，其深度应大于高喷墙设计深度5m,并按勘探孔的要求施工。

先导孔应钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。

使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。

拔出芯样管（钻具）换上高喷喷管并将其插入钻孔孔底深度。

孔的偏斜度和喷管喷嘴插入的深度必须得到监理人的验证。

C、插管

插管是将喷管插入地层预定深度。

在插管中为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。

若压力过高易将空壁射塌。

喷浆管插入钻孔孔底深度时，及时按设计配合比制备好水泥浆液，按以下步骤进行操作：

（1）按设计转速原地旋转喷浆管；

（2）按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆使喷浆嘴至防渗墙底线高程，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重必须大于1.25。

D、钻进过程中特殊情况处理

钻孔过程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况，应进行详细记录，并及时分析原因和采取有效措施处理后，方可续钻。

钻进过程中特殊情况处理：

事故发生后，必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具位置、规格、判别事故的类型。

卡钻、埋钻处理：

发现钻具被遇卡时，首先应保持浆液畅通，采用扭、打、拉等方法进行处理，处理后将打捞工具、处理方法及过程填入事故处理表。

（3）灌浆试验

A、灌浆室内浆材试验

根据设计图纸，进场后详细拟定试验方案，并报监理工程师审批后，立即进行灌浆浆液配合比室内试验，包括确定浆液最佳拌制时间、析水率、沉淀速度、浆液密度、流动性、稳定性、粘度、凝结时间（初、终）、固结体密度、强度、弹模及渗透系数等性能参数。

B、高喷灌浆试验的程序图：

C、现场高喷灌浆试验

为了使高压旋喷灌浆试验获得高压旋喷灌浆的有效扩散半径，选择经济、合理的布孔方式、孔距、孔深以及喷射流量、压力、旋转速度和提升速度等工艺方法和技术参数，以及配套的施工设备。

根据设计图纸在现场选定有代表性的地段1～2处进行高压旋喷连续搭接防渗墙灌浆试验，灌浆试验深度不小于设计旋喷灌浆深度，并制定灌浆参数。

搭接成墙检查采取开挖、物探方法和钻孔取芯样等检测手段进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性检查旋喷灌浆试验成墙效果。

并及时向监理工程师提交试验成果。

如在开工前按设计提供的参数进行实险后，其实验结果达不到设计要求，我方将请示监理方，要求请设计方现场进行孔距与参数的调整，以便于具体的施工。

（4）高压喷射注浆

当喷射注浆管插入预定深度后，先送空气、高压水、再将水泥浆液送入孔内进行静喷，待孔口冒出水泥浆，情况正常后，一面旋转喷灌，一面提升注浆管，直到提升至设计高程为止。

喷灌材料采用普通硅酸盐水泥（强度等级32.5R，水泥应有出厂质量证明书，并按要求送检合格后方可使用）所制纯水泥浆，水泥浆水灰比1：

1～0.8：

1，比重1.65～1.7gcm3，必要时可掺2～3%的水玻璃、0.5～1‰的盐。

其掺量宜通过试验确定并经监理工程师批准。

搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63-89）的规定。

制浆采用高速搅拌机搅拌，搅拌机时间大于30S，不使用配制后超过4h的浆液。

高压喷射注浆技术参数详见下表。

高压旋喷注浆参数

项目

控制范围

相应要求

备注

钻孔

孔距1.0m

孔径0.13m

误差小于0.1%

孔斜率小于1%

高压水

压力35～40Mpa，

排量80-75Lmin

喷嘴直径1.9mm

水泵选3×B型

浆液

比重1.5～1.7gcm3

浆压0.2～0.3Mpa，

排量75～80Lmin

新鲜普通425#水泥，回浆比重不小于1.25

压缩空气

压力0.6～0.7Mpa，

排量0.8～1.3m3min

气嘴与水嘴间隙1～2mm

喷嘴小压力高

喷管提升参数

约10cmmin

基础与填筑土接触处静喷2min

施灌形式

旋喷

喷射施工中应注意以下几方面问题：

A、施工做到现场施工员统一指挥下进行，高压水、气、浆输送设备操作人员、孔口台车操作人员及记录人员须密切配合；

B、孔口台车操作人员作到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员指导下，根据孔深及孔内情况变化，调整有关技术参数，定时测试进浆、回浆密度；

C、按时做好压力、流量观测工作，按要求如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。

回填封孔：

单孔高喷注浆完毕后，及时用余浆或孔口回浆进行回填，直至孔口浆液不下降为止，以防止防渗墙顶部脱空。

（5）高压喷射注浆过程中特殊情况处理

A、在高喷灌浆过程中出现压力突降或突升，孔口回浆浓度或回浆异常等情况时，应查明原因及时处理。

孔内出现严重漏浆时，应根据地层情况分析采取以下措施进行处理：

降低喷射管提升速度或停止提升；降低压力、流量进行原地灌浆；在浆液中掺入适当的速凝剂；加大浆液浓度、灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等。

B、在喷射过程发生串浆，应填堵被串孔。

待灌浆孔灌浆结束后，应尽快进行被串孔扫孔、高压喷射灌浆或继续钻进。

C、高压喷射注浆完毕后，应及时进行回灌避免高喷灌浆后留在地层中的浆液在析水、收缩和凝固时，墙体上部产生空缺现象，破坏墙体的质量。

回灌浆液可以采用喷射邻孔的回浆或采用水灰比0.5:

1的纯水泥浆进行回填。

8.1.3高喷注浆质量的控制：

（1）在施工初期，应进行生产性试验施工，对孔距等技术参数进行调整和完善。

（2）在施工初期应选定部分Ⅰ序孔作为先导孔，采取芯样，划分层位，其深度应大于墙体深度。

（3）施喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

下喷射管前应进行地面试喷并调准喷射方向。

（4）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。

水、气、浆的压力和流量符合设计值，否则要拔管清洗后再重新进行插管和旋喷。

（5）喷射时，现场施工员要注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、水量、压力、摆动提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线。

（6）喷射时，喷灌提升保证均匀连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30～50cm进行复喷，以确保墙体搭接，喷射时要观测孔口冒浆量（控制在15%以内），冒浆比重不小于1.25gcm3。

（7）喷射过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，采用如下相应措施：

A、若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段进行原地灌浆，填满空隙再继续正常旋喷；

B、冒浆量过大时，可采用提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加大提升、旋转速度等措施。

（8）搅拌水泥时，水灰比按设计规定配制，在喷灌过程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或过期的水泥。

施工完毕后，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵管内机内不得残存水泥浆。

（9）灌浆过程中如遇浆、水、气压不变，而孔口不返浆的情况下，刚应采取不提升喷杆静喷或灌注砂浆的措施进行处理。

8.1.4施工质量的检查

施工质量的检查，主要通过检查各项施工记录、成果资料、质量检查制度的执行情况等方法进行，检查内容如下：

（1）每个孔的孔位、孔深、孔斜等有无控制方法与检查记录。

（2）施工的顺序、方法是否符合规程、规范的要求。