脱硫检修作业标准.docx
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脱硫检修作业标准
脱硫检修作业标准
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目次
前言
第一章脱硫系统设备简介
第二章设备维护检修标准
第三章设备维护检修规程
附录A脱硫检修进料表格
附录B…脱硫常用材料及管理规定
附录C脱硫防腐常见质量缺陷及处理方法
附录D脱硫系统内部检修、衬胶及玻璃鳞片防腐安全措施
前言
本规程主要是针对兴澄特钢一热电脱硫的检修工艺而编写。
本规程适用于兴澄特钢一热电厂脱硫系统设备。
本规程是以《电力标准编写的基本规定》(DL/T600—1996)为基础,根据原电力部颁《电业安全工作规程》及其它部颁规程、设备厂家编制的《使用与维护说明书》,结合现场设备的具体情况编写而成。
第一章脱硫系统设备简介
脱硫系统为武汉都市环保科技有限公司采用自主研发的氧化镁湿法脱硫技术,本项目为两台240吨/h锅炉配套全烟气量的湿式氧化镁烟气脱硫装置。
脱硫系统主要设备有吸收塔、浆液循环泵。
吸收塔是脱硫系统的核心设备,脱硫的核心过程在吸收塔内完成,脱硫的效果如何,跟吸收塔有很大关系。
吸收塔内的理想液位在5.0米处,热控系统通过一系列手段将液位控制在4.5米与6.5米之间。
本系统所需的脱硫剂浆液采用外购氧化镁粉进行制浆。
第二章设备维护检修标准
1范围
本标准规定了火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修周期、项目、检修工艺、质量要求及其相关的管理内容。
本标准适用于火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修管理。
主要论述了氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修。
2规范性引用文件
GB/T19001质量管理体系
GB/T24001环境管理体系
GB/T28001职业健康安全管理体系
DL5009.1电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
DL5047电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL5047电力建设施工及验收技术规范(电气)
DL5047电力建设施工及验收技术规范(热控)
DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则——第10部分:
脱硫装置检修
DL/T838发电厂设备检修导则
DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则
HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件
HG/T20677橡胶衬里化工设备
3术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
检修等级
检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则,将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个
等级。
3.1.1
A级检修
A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
3.1.2
B级检修
B级检修是指对脱硫装置的某些设备存在问题,对部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据设备状态评估结果,有针对性的实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.1.3
C级检修
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点的对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业以及实施部分B级检修项目或定期滚动检修项目。
3.1.4
D级检修
D级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好,而对不影响脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。
3.2
质检点(H点、W点)
质检点(H点、W点)是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点,这些控制点不经质量验收签证不得转入下道工序。
其中H点为停工待检点,W点为见证点。
4总则
4.1脱硫装置的检修工作,应纳入到项目部统一管理中,并制定严格的检修维护管理制度。
4.2检修工作应自始至终贯彻《质量管理体系》(GB/T19001)、《环境管理体系》(GB/T24001)和《职业健康安全管理体系》(GB/T28001)管理标准,推行全过程管理和标准化作业。
4.3各级检修人员应熟悉脱硫系统和设备的结构、原理和性能,熟悉相关检修工艺和质量要求,并掌握与之相关的理论知识和基本技能。
4.4为了确保检修维护质量,保证脱硫装置的可靠性和脱硫效率,检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。
4.5项目部提倡设备的定期检修和状态检修,提高脱硫装置检修的综合管理水平。
4.6标准中所要求的检修内容,应根据检修进度按计划安排,保质保量的完成。
4.7冬季停运检修时应做好防冻措施,确保设备安全。
4.8常规设备如工艺水泵、空压机、高低压开关柜、高低压电机、电动阀门、工艺质量及各级检修项目要求可参见《发电厂设备检修导则》(DL/T838)。
5检修周期及检修项目
5.1检修周期
5.1.1检修周期和工期宜与主机组同步。
5.1.2脱硫公用系统或者多炉一塔的脱硫装置,每年应视机组状况安排一次检修。
5.2脱硫系统主要设备
脱硫系统包括工艺、电气系统和仪表及控制系统(I&C);工艺系统主要由氢氧化镁浆液制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、工艺水系统、事故浆液系统等组成。
以下为氧化镁湿法烟气脱硫装置工艺系统的设备。
5.2.1氢氧化镁浆液制备系统主要设备包括:
仓泵输粉系统(空压机、除尘器、行车、储气罐、振动筛)粉仓专用除尘器、给料机、氢氧化镁浆液箱、氢氧化镁浆液供给泵、顶搅拌器。
5.2.2SO2吸收系统的主要设备包括:
吸收塔、吸收塔搅拌器、除雾器、浆液循环泵、浆液排出泵、喷淋层及喷嘴、循环泵入口滤网、浆液排出泵入口滤网、检修用电动葫芦等。
5.2.3烟气系统的主要设备包括:
旁路烟气挡板、原烟气挡扳、净烟气挡扳、挡扳密封风机、挡扳密封空气加热器、烟道补偿器等。
5.2.4搅拌器、检修用电动葫芦等。
5.2.5废水系统的主要设备包括:
废水旋流泵、中和箱、澄清池污泥输送泵、搅拌器、清水泵、加药装置、搅拌器、检修用电动葫芦等。
5.2.6工艺水系统的主要设备包括:
工艺水泵和工业水泵等。
5.2.7事故浆液系统的主要设备包括:
吸收塔区地坑、氢氧化镁浆液制备区地坑、事故浆液箱、事故浆液箱返回泵、与搅拌器等。
5.2.8电气系统主要设备包括:
交流电动机、高低压开关柜、接触器、互感器、电力电缆、UPS、蓄电池、继电保护和照明设备等。
5.2.9仪表及控制系统主要设备包括:
DCS系统、PLC系统、CEMS系统、火灾报警控制系统、执行机构、检测仪表、变送器、信号保护装置、流量计、pH计、液位计、质量密度计和泥位计等。
5.3检修项目参考表
表1检修项目参考表
系统分类
设备名称
A/B级检修项目
C级检修项目
D级检修项目
烟气系统
防腐
1)目视检查;
2)对磨损等局部进行厚度检测并重新施工;
3)对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工;
4)局部进行硬度测试;
5)局部进行粘结力测试。
1)目视检查;
2)对磨损等局部进行厚度检测并重新施工;
3)对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工。
1)目视检查;
2)对磨损等局部进行厚度检测;
3)对磨损、有裂纹处进行电火花检测。
挡板门
1)检查、调整挡板调节装置;
2)检查、修理密封风机及加热装置;
3)检查调整挡板密封性,密封片是否变形,必要时更换;
4)轴承磨损性检查、更换。
1)检查调整挡板密封性,密封片是否变形,必要时更换;
2)检查密封风机是否漏油;
3)挡板开关时间检查;
4)轴承磨损性检查、更换。
检查电动执行机构就地指示位置是否有偏移。
SO2吸收系统
吸收塔搅拌器
1)齿轮检查;
2)油封检查;
3)衬胶密封罩更换;
4)内部清理;
5)轴承检查、更换;
6)叶轮检查;
7)搅拌轴检查;
8)换油;
9)机械密封检修,必要时更换。
1)传动端轴承加油;
2)齿轮检查;
3)油封检查;
4)叶轮检查;
5)机械密封检修,必要时更换。
1)检查搅拌器轴承磨损情况;
2)检查油脂是否充足;
3)检查搅拌器的震动情况,机封是否泄漏。
4)检查减速机是否有异音。
浆液循环泵
1)检查、紧固地脚螺栓;
2)分解联轴器及泵附件,检查联轴器螺栓;
3)复测中心及测轴承间隙;
4)检查轴套、机封、泵壳、口环、叶轮,必要时更换;
5)检查修理吸入端泵盖、磨耗增强板;
6)出入口管道膨胀节清扫检查;
7)检查机封、轴承等零部件,必要时更换;
8)各部间隙测量、调整(包括轴弯曲、晃度测量);
9)检查、修理叶轮,必要时更换。
1)复测中心;
2)清理轴承室、更换润滑油;
3)检查轴套、机封、泵壳,口环,叶轮,必要时更换;
4)进出口管道膨胀节清扫检查。
1)检查油位;
2)检查泵的震动情况,必要时紧固地脚螺栓;
3)检查机封冷却水是否正常投运。
吸收塔
1)吸收塔及塔内部件失效部分进行全面处理,如有必要进行更换;
2)如有必要,重新进行局部防腐;
3)检查、清理、修理喷嘴,喷嘴进行雾化试验;
4)检查、清理塔内部件的结垢物。
1)检查、修理内壁、钢梁、支撑件和喷淋层的防腐;
2)对塔内损坏的部件或者对功能失效的部件进行更换;
3)检查、清理、修理喷嘴;
4)检查、清理塔内部件的结垢物。
连接吸收塔的各管道泄漏检查,必要时进行更换。
除雾器
1)检查除雾器是否脱落、变形;
2)检查除雾器是否堵塞,表面是否清洁;
3)检查除雾器冲洗喷嘴是否脱落;
4)检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确;
5)检查除雾器排水管道是否堵塞;
6)检查冲洗管道是否泄漏;
7)检查冲洗管道喷嘴是否堵塞;
8)内部支撑件失效部分全面处理,如有必要进行更换。
1)检查除雾器是否脱落、变形;
2)检查除雾器是否堵塞,表面是否清洁;
3)检查除雾器冲洗喷嘴是否脱落;
4)检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确;
5)检查除雾器排水管道是否堵塞;
6)检查冲洗管道是否泄漏;
7)检查冲洗管道喷嘴是否堵塞;
8)内部支撑件失效部分全面处理,如有必要进行局部更换。
1)检查除雾器冲洗水泵出口压力是否正常;
2)检查除雾器冲洗水阀门是否泄漏;
3)检查除雾器冲洗水泵轴承温度、振动等;
4)检查除雾器差压,判断除雾器工作状况。
循环泵进口滤网
1)全面检查滤网堵塞、破坏情况,如有必要进行更换;
2)检查滤网紧固件连接部位的腐蚀情况,如有必要进行更换。
1)检查、记录、处理滤网本体及附件腐蚀、裂纹情况;
2)如有必要,更换滤网或紧固件。
根据循环泵的运行状况,判断入口滤网是否堵塞,并检修处理。
氢氧化镁浆液制备系统
振动筛
1)整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙;
2)调整双质点连接弹簧板组;
3)检查整体机件的紧固程度。
1)整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙;
2)检查整体机件的紧固程度。
1)检查振幅指示牌的指示值;
2)检查整体机件的紧固程度。
袋式除尘器
1)更换滤袋;
2)电磁阀膜片检查、更换;
3)滤袋筒架检查、修理;
4)内部清理,消除漏风;
5)风机检修。
1)滤袋清理、更换;
2)电磁阀膜片检查、更换;
3)滤袋筒架检查;
4)风机检修。
1)阀门开关检查;
2)风机检查;
3)检查吹扫或振打装置是否正常。
输粉系统
1)
1)
1)
氢氧化镁浆液输送泵
2)检查、紧固地脚螺栓;
3)分解泵的附件;
4)复测中心及测轴承间隙;
5)泵解体及测密封环间隙;
6)各部件清扫检查;
7)对腐蚀磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换;
8)各部间隙测量、调正(包括轴弯曲、晃度测量)等;
9)转子找中心。
2)复测中心;
3)更换润滑油、轴承、轴承室清扫;
4)测量皮带间隙;
5)轴承检查。
2)检查油位;
3)检查泵的震动情况,必要时紧固地脚螺栓;
4)检查机封冷却水是否正常投运。
仪表及控制系统
CEMS
1)清理CEMS房间,保持清洁;
2)清洁面板流量仪及旋钮;
3)检查清理采样泵;
4)检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况;
5)检查采样管路伴热绝缘有无损坏;
6)清洁探头、检查探头腐蚀情况;
7)更换过滤器滤芯;
8)打开冷凝器,清洁内部管路;
9)检查系统密封性;
10)检查氧化锆管,并进行清洗、擦拭;
11)按说明书清洗二氧化硫分析室;
12)检查PLC接线及上位机工作状态;
13)送标准计量室标定各项测量参数的零点及量程。
1)清理CEMS房间,保持清洁;
2)清洁面板流量仪及旋钮;
3)检查PLC上位机工作状态;
4)检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况;
5)更换过滤器滤芯;
6)打开冷凝器,清洁内部管路;
7)检查系统密性封;
8)标定各项测量参数的零点及量程。
1)清理CEMS房间,保持清洁;
2)清洁面板流量仪及流量调节旋钮;
3)检查PLC上位机工作状态;
4)检查系统密封性;
5)定期标定各项测量参数的零点及量程;
6)定期吹扫取样管路。
pH计
1)检查显示屏清晰度及排线插接松紧度;
2)检查变送器接线并校验变送器;
3)检查、清理配电箱;
4)清洁电极支架,校验支架上测温元件;
5)检查电极内电解质使用情况并重新校验。
1)检查显示屏清晰度;
2)检查、清理配电箱;
3)清洁电极支架;
4)检查电极内电解质使用情况并重新标定。
1)检查屏幕显示的参数与实际是否相符;
2)定期清洗、校验;
3)定期清理支架、及配电箱。
密度计
1)清洗检测传感器内部并检查磨损情况;
2)检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况;
3)显示屏清晰度及排线检查;
4)校验变送器并标定。
1)清洁检测传感器内部并检查磨损情况;
2)检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。
1)清洁传感器;
2)检查变送器密封情况;
3)检查流体流速。
6设备检修管理
6.1备品配件及材料管理
6.1.1生产管理部门需配备专门的人员或机构负责备品配件、材料及其图纸、资料的管理,建立健全台账管理制度。
6.1.2相关部门应制定备品配件、检修材料管理制度,内容应包括计划编制、订货采购、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等。
6.1.3计划编制应根据系统运行实际情况,由生产管理部门组织编制1年期正常维护用备品配件、材料,、检修用备品配件、大宗材料、特殊材料和重大特殊项目的需求计划,并附有技术和质量保证要求;物资部门应及时组织符合质量要求的生产厂家供应。
6.1.4物资部门应制定备品配件和材料的出入库程序,按类别划分。
6.1.5对标准项目和部分特殊项目尤其是防腐防磨材料和伴热材料,应在分析历次检修用料的基础上制订材料消耗定额,以便检查检修节约成果。
6.1.6对有特殊要求的材料如玻璃鳞片、聚脲等,应按规定分类存放在指定地点,做好防火、防爆措施。
6.2检修前准备
6.2.1收集设备运行状况,确定检修项目,制定检修计划。
6.2.2应成立检修组织机构,制定安全、技术整套措施。
6.2.3为保证检修工作按计划完成,应事先准备好备品配件、检修工器具、起吊设备和所需材料。
6.2.4施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
6.2.5清理现场,规划场地布置,安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所。
6.2.6应准备齐全整套的检修记录表、卡等。
6.2.7应严格按照有关安全工作规范的要求办理工作票和不同级别的动火票,严格执行工作票的内容;大型或范围较大的检修,现场应设安全警戒线,防止无关人员进驻作业现场,完成各项安全措施。
6.3检修过程控制
6.3.1设备的检修和复装,应严格按照事先制定好的技术措施执行,满足质量要求。
6.3.2检修人员应持证上岗,检修人员的自检和验收人员的检查应严格执行验收标准,做好检修记录、试验记录等;对不符合项,应填写不符合项通知单,并按相应程序处理。
相关检修记录表格见附录A。
6.3.3检修管理质量实行质检点(H、W点)检查和三级验收相结合的方式,A/B级检修可委托监理公司进行监督。
6.3.4检修工作要在指定时间内完成,严格遵守工作票和各级动火票制度,确保安全及系统长期稳定运行。
6.3.5所有更换的备品配件应检验合格后才可投入使用;检修工器具应在有效期内具备合格证。
6.3.6检修施工宜采用先进的工艺、技术和方法,推广使用新材料、新工具等,以提高工作效率,缩短检修周期及节约成本。
6.4检修启动后控制
6.4.1设备检修后的整体验收、启动按照电力行业相关规程执行。
6.4.2A/B级检修检修完毕,热态运行1个月后,进行热态考核试验,以检验检修效果。
6.4.3检修完毕后,应对检修资料包括影像、图片、检修记录等进行归档。
6.4.4各专业人员对检修情况进行总结、汇报。
7主要设备的检修工艺及质量要求
表2主要设备的检修工艺及质量要求
设备名称
检修内容
主要工艺要点
质量要求
挡板门
检修叶片及密封片
1)检查叶片表面;
2)密封片变形度。
1)叶片表面无腐蚀、变形、裂纹,叶片表面清洁;
2)密封片没有明显变形,若出现严重漏烟的部分应进行更换。
检修密封空气装置
1)检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接,疏通管道;
2)检查、检修密封风机设备;
3)电加热器的检修。
1)管道内无杂物、腐蚀及泄露,管道通畅;
2)密封风机能够保证风压、转动正常;
3)电加热器检修质量达到出厂标准。
检修轴承
检查轴承有无机械损伤,轴承座有无位移或裂纹。
轴承无锈蚀和裂纹,轴承座无裂纹,固定良好。
检修蜗轮箱
检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤,更换润滑油。
检查蜗轮、蜗杆完好,无锈蚀,润滑油无变质,油位正常。
检修档板连接机构
检查挡板连接杆有无变形、弯曲。
先检查每一块转动,再装好传动连接杆检查整个档板。
挡板连接杆无弯曲变形,连接牢固,能灵活开关,0°时应达到全关状态,90°时应达到全开状态。
挡板轴封检修
1)检查、更换轴封填料;
2)检查、调整轴封压盖。
1)轴封完好,无腐蚀及泄露;
2)轴封压盖清洁、无裂纹。
油冷却装置的检修
泄漏。
油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。
吸收塔
泄漏
定期检查。
对泄漏部位应及时进行补焊及防腐处理,严重变形部位进行校正,并在检修期间全面检查处理,必要时进行改进性检修。
磨损、腐蚀冲刷
检查。
检查管道法兰螺栓连接情况,重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况,磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。
检查管道支吊架等并进行必要的调整。
水平度、垂直度
检查。
检查是否平稳,水平度、垂直度等在规定范围内。
结垢、积灰、沉积
进出口烟道、塔壁、塔内件检查、清理。
无大面积结垢、积灰或堵塞、无石膏局部堆积。
塔体内部件
检查支撑腐蚀、磨损。
支撑件修补完成后应进行气密性试验,试验合格后方可进行防腐。
检查各部冲洗喷嘴及管道阀门
1)检查喷嘴;
2)检查管道有无腐蚀,法兰及阀门有无损坏;
3)进行雾化试验。
1)喷嘴完整,无堵塞、磨损,管道畅通;
2)管道无泄漏,阀门开关灵活;
3)雾化效果应达到出厂要求。
喷淋层及喷嘴检修
1)喷淋层磨损腐蚀、变形检查;
2)喷嘴雾化试验。
1)喷淋层磨损腐蚀厚度小于原厚度的2/3时需更换;
2)喷嘴雾化效果良好。
除雾器
冲洗阀门及管道
定期检查、修理。
阀门开关自如,无内漏,管道无泄漏
结垢、堆积、堵塞
定期检查,清除。
表面清洁、无结垢、堵塞。
除雾元件的完好性
定期检查、修理。
无破损、倒塌,除雾器元件安装完好。
支撑件
定期检查、修理。
支撑件完好,无腐蚀磨损。
喷嘴检修
雾化试验。
检查所有喷嘴应雾化良好,角度正确。
浆液循环泵
泵壳检查
腐蚀、磨损。
无明显腐蚀、磨损现象。
全部零件的检查
检查。
完整、无损、无缺陷,经清扫、清洁和刮削后,表面应光滑无锈无垢。
叶轮和轴套
晃动度。
符合厂家要求。
轴
弯曲度。
符合厂家要求。
叶轮
叶轮径向偏差。
符合厂家要求。
密封环与叶轮
检查各向间隙。
各向间隙在设备厂家要求的范围内。
机械密封
安装时将轴表面清洗干净,抹上黄油,装好各部O型环,压盖应对角均匀拧紧。
盘簧无卡涩,动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。
轴套无磨痕,粗糙度符合出厂标准。
泵体出入口密封法兰检查
结合面是否完好。
完好不泄漏。
叶轮与泵
检查各向间隙。
各向间隙在设备厂家要求的范围内。
轴承与端盖
检查推力间隙。
符合设备厂家要求。
搅拌器
轴承
轴承外观检查、测量。
无锈蚀,磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙,如果超标则更换。
机械(填料)密封
检查是否完好。
机械密封应完好且动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。
轴、叶轮
检查是否完好。
叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕,无明显弯曲变形。
减速机
1)检查齿轮的磨损、锈蚀及结合面是否完好,测量齿侧间隙;
2)检查轴承必要时更换。
1)不能出现磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象;
2)齿轮侧间隙为在厂家的要求范围内。
浆液阀门
阀门
1)检查密封表面是否损坏;
2)检查O型环是否破坏;
3)检查螺栓是否拧紧,手柄连接是否正常;
4)腐蚀磨损度;
5)阀门修理或更换后应进行密封性试验。
1)损坏后及时修理或更换;
2)O型环无破损;
3)螺栓力矩在厂家要求范围内;
4)阀体内部无严重磨损;
5)气密性合格。
旋流器
检查旋流器内部各个部件的磨损情况
1)溢流弯管、螺栓和连接法兰冲洗;
2)检查部件的磨损情况。
1)部件的清洗应干净;
2)磨损严重的部件应及时更换。
检查溢流嘴
1)溢流嘴清洗;
2)检查溢流嘴的磨损情况。
1)部件的清洗应干净;
2)更换磨损严重的部件。
检查沉砂嘴
1)检查沉砂嘴的磨损情况,磨损严重时应更换;
2)冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。
1)部件的清洗应干净;
2)沉砂嘴内径磨损10%需要进行更换。
检查桶体、锥体、锥体延长体
1)拆卸桶体、锥体和锥体延长体的外形夹连接,清洗旋流子,清洗外形夹和螺栓;
2)清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况。
1)部件的清洗应干净;
2)更换磨损严重的部件。
检查进料口
1)检查、清洗进料口;
2)检查磨损情况。
1)部件的清洗应干净;
2)磨损严重的进行更换。
磨损及运行裂纹
1)检查泥浆供给机构导叶的调整行程和滤布张紧装置的执行,并检查导叶的磨损情况;
2)检查传送带和胶带支撑系统滑行板的磨损情况;
3)检查耐磨胶带的状况;
4)检查滤布状况、滤布刮具的磨损情况;
5)检查真空箱是否有泄漏和磨损;检查滤出液软管的磨损情况。
1)动作灵活准确,导叶磨损严重时应更换;
2)检查、修理磨损情况,必要时更换;
3)耐磨胶带运
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- 脱硫 检修 作业 标准