隧道支护施工技术交底.docx

隧道支护施工技术交底.docx

《隧道支护施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道支护施工技术交底.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隧道支护施工技术交底

隧道锚喷支护施工技术交底

一、适用范围

适用于隧道施工。

2、施工工艺及操作要点

3、

1、超前支护

A、小导管施工

本隧道进出口Ⅱ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。

（1）小导管主要参数

型号：

φ42mm，壁厚4.0mm,无缝钢管；

长度：

4.5m；

外插角：

7°；

环向间距：

40cm；

布置范围：

拱部120°；

搭接长度：

＞100cm。

（2）小导管加工

小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四排φ8出浆孔，间距10cm，梅花型布置，后端预留30cm止浆段不钻孔；

（3）小导管施工

小导管采用先钻孔后下钢管法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部120°的范围内布设小导管，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）直接将小钢管打入岩层，并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。

（4）注浆施工参数

①无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。

水泥浆水灰比为0.5:

1～1:

1。

注浆预加固后尽快开挖坑道；

②注浆压力0.5～1MPa；

③小导管注浆量计算：

Q=πR2Lη

式中：

R—浆液扩散半径，取0.2m；

L—小导管长度，取6m；

η—岩体孔隙率，现场测定。

（5）注浆压力控制

注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，以防压裂工作面。

控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。

每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。

（6）超前支护小导管施工工艺流程图

（7）超前支护小导管主要工程数量表

超前支护类型

支护段长度

每延米数量

总数量

每环根数

距上环距离

φ42注浆小导管

183.5m

90m

16515m

70根

3.5m

B、药卷锚杆施工

本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。

（1）药卷锚杆主要参数

型号：

φ22mm普通砂浆锚杆；

长度：

4.5m；

外插角：

7°；

环向间距：

40cm；

布置范围：

拱部90°；

搭接长度：

＞100cm。

（2）锚杆孔施工

药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部90°的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设药卷。

（3）药卷锚杆安设

药包随用随泡。

药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。

在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。

（4）超前支护药卷锚杆施工工艺流程图

（5）超前支护药卷锚杆主要工程数量表

超前支护类型

支护段长度

每延米数量

总数量

每环根数

距上环距离

φ22药卷锚杆

129.8m

66.86m

8668m

52根

3.5m

2、初期支护（临时支护）

A、φ25mm中空注浆锚杆施工

（1）锚杆布置

隧道初期支护锚杆按梅花型布置，Ⅱ型衬砌锚杆横向间距80cm，纵向间距为70cm。

Ⅲ型衬砌锚杆横向间距100cm，纵向间距为90cm。

单根锚杆长300cm。

（2）锚杆施工

采用风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工配合小型机具将锚杆插入。

注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.5～1Mpa，并注意随时排除孔中空气。

（3）中空注浆锚杆施工工艺流程图如下：

（4）中空锚杆主要工程数量表

初期支护类型

支护段长度

Ⅱ类每延米数量

Ⅲ类每延米数量

总数量

φ25中空锚杆

321.15m

264.95m

116.67m

63745m

B、 挂钢筋网施工

钢筋网使用Φ6.5盘条，Ⅱ类围岩网格为20㎝×20㎝，，Ⅲ类围岩网格为25㎝×25㎝，固结在锚杆端头上。

钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。

钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。

钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。

挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。

钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。

挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。

网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。

网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设（如下图）。

C、 工字钢（格栅）钢架施工

（1）钢架加工制作：

型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。

按1:

1比例放样设立工作台。

按设计分节，垫板、螺栓联结。

加工做到尺寸准确，弧形圆顺。

格栅钢架节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。

钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。

钢架堆放和运输时不得损坏和变形。

（2）钢架安装：

测量定位

按设计位置现场测量定位。

首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。

现场准备

运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用垫钢板或槽钢的方法。

（3）钢架安设

在初喷砼后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。

安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。

钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。

拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。

钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。

钢架纵向间距符合设计，误差±100mm。

除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。

背部用混凝土垫块塞紧。

钢架落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，每次每侧接长1～3榀，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。

拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。

钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，应先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。

现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。

（4）钢架安装施工程序框图

（5）钢架主要工程数量表

初期支护类型

支护段长度

Ⅱ类每延米数量

Ⅲ类每延米数量

总数量

I18工字钢钢架

183.5m

2.86榀

525

格栅钢架

129.8m

2.5榀

324

D、 喷射砼施工

（1）喷射砼的机具设备

本隧道采用湿喷法。

喷射砼作业机具设备：

砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

（2）喷射砼的原材料和配合比

1） 原材料：

①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：

用洁净水；⑤速凝剂：

采用BR型外加剂。

2） 配合比的选定：

施工中选定，开始时采用1：

1.98：

2.02

（3）喷射砼施工  

1） 场地布置：

搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

2） 清理工作面

喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

3） 喷射砼作业

①混合料的备制

a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；

b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

②机具就位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。

未上料前，先进行砼喷射机试运转：

开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。

有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

③喷射砼作业要点

a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。

若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

c、 喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa；

d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；

f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；

h、 一次喷射厚度一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；

k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；

l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。

喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

④喷射砼的工艺参数：

a、 工作风压：

一般为0.2～0.4MPa；

b、 喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；

喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；

c、 一次喷射砼的厚度：

一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

d、 水灰比：

喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、 两次喷射的间隔：

两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。

f、 养护（干燥处）：

喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：

喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。

g、 水压：

喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；

h、 速凝剂：

掌握规定的掺量，并添加均匀。

4、 需注意的问题

①喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。

作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。

停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

②输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：

a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。

b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞 。

c、 如遇堵客，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。

排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

③回弹问题

影响回弹率的各种因素有：

混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。

针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。

《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20～30%，边墙为10～20%。

④粉尘问题

a、 控制砂石料含水率：

当含水率控制在5～7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

b、 加强通风；

c、 加长拢料管：

即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。

d、 严格控制工作风压：

风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

⑤安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

三、质量要求

锚喷支护的质量要求：

1、 抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

2、 喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。

必要时应进行粘接力测试。

3、 喷层平均厚度不得少于设计厚度。

4、 喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。

5、 锚杆抗拔力应满足设计要求。

6、 格栅拱垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5㎝，倾斜度不得大于2○。

四、安全措施

锚喷施工中，全员参与安全文明施工。

A、锚杆施工安全措施

1、 锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。

清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。

2、 杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。

B、 喷射砼安全措施

1、 喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。

2、 喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。

3、 喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。

4、 注意风嘴不准对人，以免射伤人。

C、 钢架施工安全措施

1、 搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固。

以免发生碰撞伤人。

2、 钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上，并与钢架焊接牢固。

3、 钢架尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免钢架倾覆伤人。

交底人

接受交底人

交底日期