混凝土拌合站环评资料清单.docx

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混凝土拌合站环评资料清单

1、请提供土地证、租赁协议、临时用地协议等用地文件

2、请根据本项目情况修改完善基本信息

项目名称

中铁十四局集团青岛新机场连接线工程拌合站

建设单位

中铁十四局集团

法人代表

联系人

通讯地址

青岛纺联银龙纺织有限公司

联系电话

传真

/

邮政

编码

266312

建设地点

青岛纺联银龙纺织有限公司院内

建设性质

新建■改扩建□技改□

行业类别

及代码

C3022砼结构构件制造

占地面积

（平方米）

28279

绿化面积

（平方米）

总投资

（万元）

781.32

其中：

环保

投资（万元）

50

环保投资占总投资比例

6.4%

评价经费

（万元）

/

预期投产

日期

2018年2月

工程内容及规模：

1、项目概况

本项目为新机场高速公路建设提供所需的混凝土、小箱梁、钢筋笼等，属于新机场高速公路建设配套的临时工程。

项目厂区总建筑面积28279m2，主要建设内容包括1条梁场生产线、3条钢筋加工生产线（为施工现场及梁场生产提供钢筋）、3座混凝土搅拌站及其他配套设施。

计划2018年1月建成投产，到2018年2月完成全部生产，其中梁场工期为20天，混凝土搅拌站工期约为30天，总产量为小箱梁40片、混凝土21万m3。

工期结束后场地内所有建筑全部拆除。

本项目计划于2018年1月开工建设，2018年2月建成投产，建设周期共1个月。

2、项目建设地点及周围环境状况

根据现场勘查，本项目东临青岛圣邦药业有限公司，西临青岛纺联银龙纺织有限公司，南临北临纺织染整工业园，项目周边环境图详见附图二。

3、建设内容及规模

项目厂内建筑构成主要为拌合站、钢筋场、梁场、安全体验馆、实验室、篮球场各1座，并配套建设砂石材料仓库、倒班宿舍、食堂、辅料仓库、门卫房、配电室、地磅、地磅房等。

具体建设内容及技术指标见表1。

表1项目工程内容一览表（下表中内容请根据本项目情况修改）

工程类别

工程名称

主要建设内容及技术指标

建筑面积

（m2）

数量

主体工程

梁场

1条梁场生产线，生产预制箱梁40片

/

1座

钢筋加工场

2条钢筋加工线，年加工钢筋1万吨，为预制箱梁生产提供原材料

3960

1座

混凝土搅拌站

共生产混凝土约30万m3

/

2座

安全体验馆

/

700

1处

地磅

/

56

1处

试验室

产品合格抽检、试块养护

2340

1处

辅助

倒班宿舍

可容纳140人住宿

1000

1座

门卫房

/

20

1处

食堂

/

40

3处

配电室

/

150

1座

篮球场

/

410

1处

储运工程

砂石材料仓库

砂、碎石等贮存仓库

9250

8座

固废暂存间

用于暂存一般固废

500

1处

水泥筒仓

150t/座

/

6座

粉煤灰筒仓

150t/座

/

3座

矿粉筒仓

150t/座

/

3座

辅料仓库

10t/座，混凝土添加剂、脱模剂等贮存

200

2座

存梁区

堆放预制箱梁

2500

2处

地上停车场

约30个车位

300

1处

地磅房

/

10

1处

公用工程

给水

由胶州市供水公司提供、消防水池供消防用水

/

/

排水

隔油后的餐饮废水和其它生活污水一并排入厂内化粪池，定时清掏，用作农肥

/

/

供电

由胶州市供电公司提供

/

/

环保工程

废水

清洗废水收集后排入沉淀池，循环利用，不外排；生活污水（餐饮废水经隔油池处理）经化粪池处理后定期清掏，用作农肥

/

1处5级沉淀池、1处化粪池

废气

除尘器、洒水抑尘、高效油烟净化器、焊接烟尘

/

9套袋式除尘器、1台油烟净化器、2台移动式除尘器

噪声

基础减震、隔声

/

/

固废

翻盖式垃圾箱、固废暂存间

/

/

安全体验馆及实验室的用途请说明：

安全体验馆是实地体验项目，通过模拟现场施工环境，针对容易出现安全问题的地方进行现实演示，体验人员通过自身参与性，了解安全问题的重要性。

实验室是对施工中进场的各种原材料进行检验和试验，确保工程所用原材料质量合格。

4、产品方案及生产规模

混凝土搅拌站生产混凝土21万m3；预制梁场生产70片预制小箱梁，需要00万m3混凝土、00万吨钢筋和0000吨钢绞线作为原材料，混凝土和加工的成品钢筋均不外售。

表2项目产品方案一览表

生产线

产品名称

产量

运行时数（h）

混凝土拌合站

混凝土

万m3

钢筋加工场

钢筋下料

T

预制梁场

预制小箱梁

40片

5、项目主要设备

项目具体生产设备及数量见表3。

表3项目主要生产设备一览表

序号

设备

数量

型号

备注

一、混凝土生产线

1

混凝土搅拌机

3台

Hzs90、Hzs90、Hzs90

/

2

水泥料仓

6座

150t/座

用于储存水泥

粉煤灰料仓

3座

150t/座

用于储存粉煤灰

矿粉料仓

3座

150t/座

用于储存矿粉

3

配料机

3台

4斗、4m3

/

4

控制系统

3套

工控机全自动

/

5

仓顶除尘器

18台

脉冲反吹

/

6

外加剂系统

3套

10t/套

/

7

水路系统

3套

/

/

8

砂石分离机

1套

/

/

二、预制梁场生产线

1

预制梁场生产线

1条

/

/

2

模台

21个

/

/

3

立体养护窖（含围挡）

2套

/

电加湿加热

4

振动、布料机

2套

/

/

5

刮平机

2台

/

/

三、钢筋加工生产线

1

空压机及配套设备

2套

/

/

2

数控钢筋液压剪切弯曲中心

2套

/

/

3

数控钢筋弯箍机

2台

/

/

4

钢筋笼滚焊机

2套

/

/

5

数控钢筋调直切断机

2台

/

/

四、辅助设备

1

地磅

1套

150t

/

2

龙门吊

3台

MH10t

/

3

工装

1批

/

/

4

试验室设备

1批

/

/

6、原辅材料及能源消耗

项目主要原辅材料及能源消耗情况见表4。

表4主要原材料及能源消耗一览表

序号

原料名称

形态

用量

（t）

运输方式

储存方式

最大储存量（t）

1

碎石

块状，含水率<1%

自卸车，搭盖篷布运输

砂石材料仓库

3000

2

砂

颗粒状，含水率<2%

自卸车，搭盖篷布运输

砂石材料仓库

3000

3

水泥

粉料

罐车密闭运输

水泥料仓

400

4

粉煤灰

粉料

罐车密闭运输

粉煤灰料仓

400

5

矿粉

粉料

罐车密闭运输

矿粉仓

400

6

混凝土添加剂

液体

自卸车运输

桶装

10

7

脱模剂

液体

汽车运输

桶装

0.5

8

钢筋

固体

自卸车运输

钢筋加工场

800

9

焊条

固体

自卸车运输

钢筋加工场

2

10

钢绞线

固体

自卸车运输

梁场

30

备注：

1）混凝土添加剂为聚羧酸高性能减水剂，是由聚乙烯醇单甲醚和甲基丙烯酸先酯化再和甲基丙烯酸缩合而成的大分子链化合物。

2）脱模剂主要成分为柴油、废机油、植物油、液体石蜡、防腐剂等。

7、项目定员、工作制度及工作天数

本项目职工定员140人，实行三班制，每班八小时，每天工作24小时，工作时间共600天。

设有职工宿舍，140人全部住宿；设有食堂3处，食堂设6个灶头。

9、公用工程

（1）给水

项目用水主要包括混凝土生产用水、预制箱梁养护用水、灰浆配制用水、地面洒水抑尘用水、搅拌机冲洗用水、场地清洗用水和职工生活用水。

梁场运行时间按45d计、拌合站运行时间按560d计，员工用水天数按560d计，则本项目用水量计算如下：

1）混凝土生产线用水

根据建设单位提供的经验数据，每生产1m3的混凝土需加水150kg，混凝土生产线共生产21万m3，因此混凝土生产线用水量为22615.4t。

2）箱梁养护用水

该项目箱梁养护设置自动喷淋养护设备，采用土工布包裹喷淋养护，冬季根据气候气温情况采用蒸汽（电加热）保湿养护。

箱梁养护用水除少量蒸发损耗外，其余进入沉淀池沉淀后循环使用，定期补充新鲜水，养护用水量按照9t/d进行计算，每天损耗30%，则新鲜水补充量为121.5t。

3）灰浆配制用水

箱梁生产孔道压浆工序灰浆配制用水量约为3.6t/d，总用水量为162t。

4）职工生活用水

项目职工定员140人，厂区设宿舍和食堂，生活用水按照平均80L/（人·d）计，则职工生活用水总量约8736t。

5）清洗用水

项目清洗用水包括地面洒水抑尘用水、搅拌机清洗用水和场地清洗用水。

地面洒水抑尘用水

建设单位购置洒水车，用于厂区内洒水抑尘。

厂区硬化地面面积约22685m2，用水量约1L/m2，每天洒水2次，因此，地面抑尘用水约35388.6t。

搅拌机冲洗用水

搅拌机在每次搅拌的混凝土放空后，均需要对罐体内部进行冲洗。

冲洗水除少量蒸发损耗外，其余进入沉淀池沉淀后循环使用，定期补充新鲜水。

一台搅拌机冲洗水用量为3m3/d，蒸发损耗量约占总用水量的15%，则补充新鲜水量为0.9m3/d，总补充水量为540t。

场地清洗用水

针对混凝土卸料区及生产区，需要定期进行清洗。

清洗水除少量蒸发损耗外，其余经沉淀池沉淀后循环使用，定期补充新鲜水。

清洗用水按照2L/m2，蒸发损耗量约占总用水量的30%，场地需清洗面积22685m2，每天清洗一次，则补充新鲜水量为13.61m3/d、总补充水量为10616.58t。

本项目用水情况如表5所示。

表5项目用水量一览表

序号

用水类别

新鲜水消耗指标

数量

用水量（t）

用水来源

1

混凝土生产用水

0.15t/m3混凝土

21万m3混凝土

22615.4

市政给

水管网、

回用水

2

箱梁养护用水

2.7t/d

100d

121.5

3

灰浆配制用水

3.6t/d

100d

162

4

职工生活用水

80L/人·d

140人，600d

8736

5

地面洒水抑尘用水

1L/m2

22685m2，每天洒水2次，补充天数

35388.6

6

搅拌机冲洗用水

0.9m3/d

780d

1620

7

场地清洗用水

2L/m2

22685m2

10616.58

合计

89031.18

/

（2）排水

混凝土生产用水留存于产品中，混凝土生产线无生产废水产生；地面洒水抑尘用水全部蒸发损耗；灰浆配制用水全部进入灰浆中；箱梁养护用水、搅拌机冲洗用水、场地清洗用水，经沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。

本项目废水主要为职工生活污水，生活污水产生量按用水量的85%计，则排水量为5712m3，其中食堂废水经隔油池后与其它生活污水一起排入化粪池，定期清掏用作农肥。

（3）供电

项目用电由胶州市供电系统统一供给，厂区外设一座2500变压器室为原厂区变压器。

12、项目环保投资

项目环保投资情况见表6。

表6项目环保投资一览表

时期

污染源

环保措施及设施

金额（万元）

生

产

期

废气

有组织

食堂、料仓

高效油烟净化器、除尘器

1.5

无组织

混凝土生产线

洒水车洒水抑尘

15

焊接烟尘

移动式除尘器

2

废水

餐饮废水、生活污水、生产废水的沉淀处理系统

隔油池、化粪池、沉淀池、污水泵和废水回用管道

1.5

噪声

设备噪声

低噪声设备、基础减振、隔声措施

5

车辆噪声

鸣笛管理、设置围挡、绿化带

2

固体

废物

生活垃圾

翻盖式垃圾箱、垃圾分类收集、由环卫部门定期清运

13

一般工业固体废物

集中收集后，委托物资回收公司进行回收

10

合计

/

50

3、核实项目生产工艺流程，不完善的请补充完整：

生产工艺流程简要说明或简图：

1、项目生产工艺流程及产污环节简介

（1）混凝土拌合站生产工艺流程

图1混凝土拌合站生产工艺流程图

工艺流程简述：

混凝土拌合站整个生产过程采用全封闭装置，水泥、粉煤灰、矿粉均由封闭罐车运输，采用全封闭式加料方式，用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、粉煤灰、矿粉打入料仓储存，项目共设12个粉料仓，每个料仓顶端放气阀安装1台脉冲反吹除尘器，粉尘经处理后通过仓顶除尘器的排气口（P1~P9，15m）排入大气。

仓内的水泥、粉煤灰、矿粉通过封闭式输送通道进入搅拌主机。

碎石和砂来料时由自卸车搭盖篷布运输，储存于封闭料库内。

上料时，各原料由铲车送入配料机，按一定的比例从配料机底部放料阀放至皮带上，通过封闭式皮带机自动进料。

水和其他各添加剂通过计量泵打入搅拌机内，将上述各原料在封闭式搅拌机内进行搅拌，搅拌过程为密闭状态，且搅拌时有水加入，该过程几乎无粉尘产生。

（2）梁场生产工艺流程

本项目预制构件生产工艺如图2所示。

图2梁场生产工艺流程及产污环节

生产工艺流程简述：

1）模板清理

在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，清除模板上的杂物，此工序产生S1：

混凝土渣。

2）刷脱模剂

人工将脱模剂刷在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后顺利拆模，完成涂抹工艺，此工序不会产生废脱模剂。

3）底模、侧模安装

将底模、侧模模板安装至梁体。

4）钢筋加工、整体吊装

根据生产需要对钢筋进行调直、弯曲、切断等加工，制成钢筋半成品。

然后采用定位胎膜根据设计进行人工绑扎或焊接，焊接方式采用电弧焊，钢筋加工过程产生S2下脚料以及噪声，焊接工序产生G2焊接烟尘、S3废焊条、焊渣。

侧膜安装完成后将加工好的钢筋整体吊装至梁体内。

5）端模、内模安装、箱梁顶面钢筋加工

将腹板内波纹管、内模安装好后，人工进行钢筋顶面绑扎。

6）梁体混凝土浇筑

浇筑混凝土前，将模板内的杂物、钢筋上的污土后清理干净，此过程产生S1混凝土渣。

浇筑完成后将混凝土振捣密实，完成振捣工艺。

7）养护

混凝土振捣密实后，模台及置于其上的箱梁运输至养护工位组，通过控制温度和养护湿度，提高混凝土初凝速度，完成养护工艺。

本项目箱梁养护设置自动喷淋养护设备，采用土工布包裹喷淋养护（冬季应根据气候情况采用蒸汽（电加热）养护），喷淋养护用水循环使用，少量补充，不外排。

8）拆除模板

将箱梁上的模板拆除，拆除后的模板回到清理工序，清理后重新利用。

9）钢绞线下料、穿束

将钢绞线端头做成锥型并包裹好，采用人工穿束或卷扬机牵引钢丝绳穿束。

10）预应力张拉

混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，使用智能张拉设备对箱梁进行预应力张拉。

预应力张拉是对箱梁提前加拉力，使得箱梁承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载。

11）孔道压浆

预应力张拉后，应在24h完成孔道压浆，在压浆机内投入袋装水泥、加入水制成灰浆，通过压浆机将灰浆注入孔道。

此工序产生少量G3无组织粉尘、S4废灰浆。

12）封锚

切割锚圈外多余钢绞线，并对混凝土进行凿毛处理；浇筑与连续梁同标号的混凝土。

此工序产生S1废混凝土渣、S5废钢绞线。

13）移梁存放

箱梁强度达到设计要求后方可提梁。

箱梁的移动、存放，采用两台80t吊车吊装至存梁场。

4、下表中内容请补充完善相关参数及固废产生量：

（1）有组织排放废气

项目卸料按每天工作2h计，工作时间为560d，每座料仓的风机风量均为9333m3/h，则本项目各粉料仓粉尘的产生及排放情况如表15所示。

2）食堂油烟

本项目设3座员工食堂，设6个基准灶头（中型），灶头风量均为2000m3/h，燃料均采用液化气。

3、噪声

（1）噪声源分析

表18各设备噪声至厂界距离一览表

项目噪声源

距离（m）

项目北厂界

项目南厂界

项目东厂界

项目西厂界

混凝土拌合站

混凝土搅拌机

配料机

预制梁场

钢筋加工场

4、固体废物（下表中漏掉的请补充）

表20项目固废产生情况汇总表

序号

固废名称

属性

产生工序

形态

估算产生量（t）

拟采取的处置方式

1

废混凝土渣

一般固废

模板清理、封锚

固态

0.5

集中收集外售

2

下脚料

钢筋加工

固态

0.1

3

废焊条、焊渣

钢筋焊接

固态

0.001

4

废灰浆

孔道压浆

固态

0.001

5

废钢绞线

封锚

固态

0.01

6

除尘器收尘

废气处理

固态

0.01

回用于生产

7

废油脂

/

隔油池

固态

0.001

委托有资质单位处理

8

生活垃圾

/

职工生活

固态

2

环卫清运

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