精品完整版唐山市西南环线工程施工组织设计.docx
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精品完整版唐山市西南环线工程施工组织设计
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唐山市西南环线工程
(第五标段)
施
工
组
织
设
计
附图及附表
第一章编制说明及编制依据
1.编制说明
对承建本工程,我公司具有极大的热忱,对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
在收到招标文件后,我公司组织有关人员认真阅读图纸,仔细了解现场情况,编制了本《施工组织设计》。
本《施工组织设计》是指导本工程的纲领性文件,编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。
在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书,指导工程施工,确保在合同工期内完成工程的全部施工内容,并使该工程质量评定等级达到合格标准。
我们承诺:
我们会克服一切困难,发扬我公司的优良传统,全力以赴,配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格,以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾,根据提供的资料进一步地优化施工方案,以先进科学的施工管理技术,更加合理地调动各种资源,保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务,按时交出令建设单位满意的工程。
在施工中,我公司本着对建设单位高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,从严控制工程量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
制定环保措施,控制噪音尘埃污染,减少投诉;制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。
同时,在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”,将建设单位投资的每一分钱落到实处,以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出让建设单位满意的精品工程
2.编制依据
2.1唐山市西南环线工程施工(第五标段)招标文件;
2.2唐山市西南环线工程施工(第五标段)施工图纸;
2.3唐山市西南环线工程施工(第五标段)现场情况;
2.4相关的国家、地方现行施工及验收规范、规程、标准。
第二章工程概况
本工程为唐山市西南环线工程,全长12888.688米,由西环线南端向西,经沙窝新庄,东侧向南,沿现状西外环高速公路东侧,经赵庄子、么家泊等村庄,并跨越京津唐运河级穿越建设中的津秦快速客运专线后向南,然后向东利用丰南现状南苑街与205国道相连。
本工程设计按八个标段进行,我公司施工五标段,桩号:
4+400至6+300段。
里程1900米,为新建工程。
第三章施工部署
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点,充分利用现场有利条件,合理安排作业面和进度,做好施工部署,并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障,以做到集中优势、合理布置、重点突破,达到保质、按期完成施工任务的目的。
1项目部的组建
我公司对本工程高度重视,为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工,以树立公司良好形象,公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。
项目部组建:
项目经理由公司选派经验丰富的项目经理担任。
组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室,做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书,持证上岗,在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。
施工队伍:
组建专业性强且技术突出的专业施工队,以“分工明确、责任到人”为原则,由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作,保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。
2施工临时设施
2.1生产生活区:
项目部办公及生活区以在工地附近租用场地及办公用房为主,并在施工红线内,尽可能避开管线位置搭设便于拆装的钢制活动房屋为辅。
2.2砂浆拌合机:
在施工现场只需设砂浆拌和设备即可,以便于施工时使用,拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的预防和防护工作。
2.3施工用水:
施工生产生活基地用水用电由甲方指定地点接入,现场用水用电由移动发动机和水车提供。
3施工段划分及施工顺序
根据该工程的特点和实际情况将工程划分为两施工段,分别为Ⅰ段和Ⅱ段。
第四章施工组织机构及劳动计划安排
1施工组织机构
施工组织结构见附表:
1.1根据本标段工程量大,尤其是构造物多,工期紧迫的特点。
为保证工程的快速进行,公司组织三个施工队伍负责全标段的施工:
第一施工队:
负责K4+400-K5+200
第二施工队:
负责K5+200-K5+650
第三施工队:
负责K5+650-K6+300
1.2在部门设置中,选用专业管理水平高的管理人员作为部门负责人。
1.3在施工班组中,安排具备多年施工经验,具有专业证书的技术工人担任班组长。
1.4所有管理人员、技术工人均持证上岗。
1.5岗位职责
项目经理职责:
建立施工项目的质量保证体系,明确项目内各类人员的质量职能。
对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责,对工程的开工、施工、竣工全过程负责,要满足合同的各项要求。
接受业主、监理、上级、社会各方面的检查,负责整改。
项目技术负责人职责:
在公司总工程师和项目经理的领导下,在各相关科室的指导下开展工作,对本项目工程质量和技术管理负责。
主持本项目工程施工组织设计的编制,并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。
贯彻执行公司有关技术管理的规定,组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划。
负责监督检查工程的检验和试验工作,批准应用于一般过程的例外转序工作,负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。
负责领导检验测量和试验设备的控制。
负责竣工资料的审核。
施工员职责:
施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底,下达作业指导书(技术交底单),并签字齐全以保存,且安排、指导与监督施工班组执行;监督指导施工班组,对已完成工序部位进行自检、整改,对工序部位交验负责。
监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为,检查施工过程不合格的纠正措施。
负责保管好本岗位技术资料和文件,负责竣工资料的编制整理。
测量员职责:
测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护;依据设计文件进行测量工作设计;完成测量内业资料的编制,并报项目经理审批并存档;按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施;对现场实施的测量内容,以书面形式向施工班组进行交底,并签字齐全、存档。
施工中保护测量标志。
负责项目竣工测量。
负责项目测量的复核。
负责所有测量资料的完整准确及汇编。
负责测量仪器的保管、核对工作。
质量员职责:
质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准,对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。
指导、监督检查施工班组在作业时,执行操作规程及作业指导书,对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任,当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时,质量员及时提交报告请监理人员(顾客)验收,当质量验收合格时,及时发出转序指令;对不符合指令要求的施工作业,行使警告、整改、停工职权;负责质量记录的整理、存档汇编并保证其准确完整。
材料员职责:
负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作,进场物资通知、检验、试验的取样送检工作,对不合格物资及时反馈有关部门,检查材料使用和保管状况,防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。
负责物资的合格证书,材质证明等资料的收集和传递工作。
设备员职责:
负责机械设备的使用管理,按计划进行机械调度并按计划施工维修保养,保证机械设备处于完好运行状态,为工程提供合格的机械设备。
负责机械设备的租赁工作,机械设备台帐登记、记录和上报工作。
安全员职责:
在公司工程部领导下,负责报送特种作业人员年度培训计划,负责施工项目安全管理及监督、检查工作。
专职计量管理员职责:
对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责,对兼职计量管理员的工作进行监督指导。
负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档。
负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。
合同管理员:
负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要等文件的收集、整理和保管工作。
会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作,并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。
负责对重大合同变更的记录上报工作。
统计员:
负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录。
负责对监理工程师报送月度支付报表。
预算员:
负责工程成本的核算,开展质量成本的分析,并向项目经理提供成本分析报告。
技术员职责:
负责设计交底,编制技术方案,组织编制施工组织设计、质量计划。
负责工程施工中的设计变更、洽商。
参加竣工验收及有关资料的管理。
2.劳动力计划安排
劳动力计划安排见附表
第五章施工现场平面布置
根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料,本着实现标准化、文明施工和节约的原则,对该工程施工道路、排水、临时用电、临时设施作如下安排:
1、施工现场临时道路
根据本工程现场情况,施工入场道路从大门入口进,在施工现场内设循环道路,现场道路宽3.5米。
临时道路施工前,应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
2、施工用水、电
2.1、该工程施工现场临时用电,由甲方提供的临时电源引入施工现场。
(甲方提供的临时电源位置见施工平面图)。
2.2、现场临时用电采用三相五线制,根据施工机具设备容量配置,配备现场临时总配电箱。
2.3、该工程施工现场临时用水,由甲方提供的临时水源引入施工现场。
3、临时设施
根据现场条件和施工要求设置甲方、监理、项目部办公室及生产用库房、职工宿舍,这些临建设施均按照《河北省现场文明施工标准》搭设。
4、施工平面布置图见附图。
第六章施工方案及主要技术措施
(一)施工准备
1、人员准备:
为高质高效完成施工任务,确保工期,选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人,合理安排劳动力计划,采用动态跟踪管理。
2、技术准备:
组织技术人员进行交接坐标点,水准点等工作,并导引施工现场控制点,仔细审核图纸,参加图纸会审,做好技术交底及安全、质量交底,提出材料加工件计划。
3、施工机具、材料设备准备:
制定准确的机具、材料需用计划,按施工所需及时依次进场,保证机械设备的完好状态,以便随时投入使用,抓好材料采购及检验试验工作。
(二)路基工程
1、用经纬仪放出路基中心线及边线,用水准仪确定挖方高度。
用D85履带式推土机推平碾轧后,再用21吨压路机碾压成型。
2、以重型击实试验法确定压实度,压实度不小于96%。
3、路槽顶面土基的回弹模量值应不小于40MPa。
4、路基处理
4.1、首先对河道进行围堰排水,围堰设在填土坡脚线15m以外,以免清淤时挠动围堰,清淤采用推土机推除,集中打堆,用挖掘机运至路基范围之外,当清淤至原状土以后,开始填筑片石,从集水井由远到近铺筑。
填筑前先挖集水井,用水泵不断抽干积水,不得带水填筑,片石、级配碎石、灰土用压路机进行碾压密实。
4.2、对河道岸首先清除杂填土及腐质土,并开挖坡度为1:
1.5的台阶,然后使用片石,并分层压实。
在8%灰土处理基底时,要在快排水、快清淤、快回填、快碾压的工序控制下进行施工,使河道基底强度能满足上部分填土的质量要求。
4.3、在验收合格的级配碎石上面分层填8%的灰土,具体填筑方法同一般路段填筑。
5、石灰土基层
5.1石灰土中所用石灰应不低于III级,土块最大粒径应不大于15mm。
5.2、用灰土拌合机现场搅拌;用21吨压路机震动碾压成型。
5.3、以重型击实试验法确定的压实度(不小于96%)。
5.4、严格控制含水率,养生最少7天,并使石灰土在养生期内保持潮湿状态。
5.5石灰土掺配比例:
施工时应视所选用材料,按强度指标由试验确定。
6.二灰碎石混合料摊铺施工方法
6.1、二灰碎石混合料的摊铺,采用摊铺机摊铺。
培好路肩,并整平压实,按设计宽度人工切槽。
布设钢丝基准线,在摊铺宽度外两侧约50cm处,分别布设两条钢丝绳基准线,相邻支撑桩距离5~10m,并用张紧拉力器拉紧,对架设宽的钢丝线要经过测量复测,钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程5~10cm,每处桩号的高程按实际压实厚度×压实系数,进行控制,以减少因底基层不平整而影响二灰碎石基层顶面的平整度。
对底基层进行清扫,不得有浮泥等杂物,并洒适量的水。
放出摊铺机行驶标线,以控制摊铺机走向。
然后进行试验段的摊铺。
摊铺二灰碎石试验段时,主要是为了总结确定以下技术参数,以便指导正式施工,即初摊铺的垫板厚度;摊铺机初始仰角值;摊铺的松方系数;熨平板的拱度值;螺旋输送器及刮料板料位参数;摊铺接头时的垫板厚度参数;摊铺机的最佳行驶速度。
一般情况下,试验段摊铺以100米为宜。
确定摊铺压实系数:
对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度,采用水准仪测量实际摊铺厚度,用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较,即可得出摊铺压实系数。
确定熨平板拱度参数:
用水准仪测量摊铺完成的路面拱度,如果不符合规定要求,进行熨平板拱度调整。
确定摊铺机最佳行驶速度:
一般情况下,摊铺机的行驶速度以2米/min为最佳,初试摊铺时,按下边的经验公式确定,同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。
V=K1K2q/60abc(V---摊铺速度、K1—拌和站效率、K2---运输效率、q---拌和站生产能力、a---摊铺宽度、b----摊铺厚度、c----稳定材料容重)
根据摊铺厚度的要求,调整螺旋输送器及前侧挡板的位置,螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。
离地距离高,摊铺机的阻力大;离地距离太低,摊铺不能连续进行。
对螺旋输送器离地距离调整,要视摊铺厚度而定。
一般情况下,螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。
摊铺过程中的工艺要求:
为了保证摊铺路面的平整度,使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。
摊铺过程中,派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上,用钢尺量取从白线到二灰碎石顶的高度,是否为统一的预留高度(一般为5~10mm),以确定摊铺厚度是否达到设计要求,也可用带刻度的铁钎插入二灰碎石进行检查,根据检查结果随时调整二灰碎石厚度。
振动梁的频率一但确定,摊铺过程中不得随意调整,以免造成虚铺厚度失控。
两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3,以防混合料离析。
6.2、摊铺横向接缝的工作:
首先须使用3米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测,切除不合格部分,以便进行接缝摊铺工作。
所切的横向缝要平直且竖向垂直。
6.3、摊铺纵向接缝的工作
视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间,一般情况下,摊铺完成第一幅两个小时后,摊铺机掉头进行摊铺第二幅。
对摊铺完成的第一幅进行碾压时,在第一幅与第二幅结合部位,要留出宽度为40~50cm的摊铺层,以便进行纵向接缝摊铺工作。
进行二幅摊铺时,在接缝处要重叠10cm以保证接缝处的结合质量。
接缝一侧采取滑靴找平,滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。
另一侧采取挂基线找平法。
6.
4、含水量控制
二灰碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高,含水量偏高碾压易出现弹簧现象,即使碾压成型后,水分蒸发,则容易出现开裂,而含水量过低则搅拌不均匀,施工开裂顶面容易出现松散现象,施工质量得不到保证,所以严格控制混合料的水量尤为重要。
混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等,较最佳含水量大0.5%~1%。
6.5、碾压
二灰碎石压实度规范要求达到97%以上,在施工中派专人负责二灰碎石的碾压工作。
压实选用组合以及压实工具,拟采取以下碾压工艺。
初压:
YZ14J振动压路机静碾1~2遍,速度1.5~2km/h。
复压:
YZ14J振动压路机碾压四遍(低高振幅各两遍)速度2~3km/h。
终压:
YL20轮胎压路机或18—21吨压路机碾压2遍,速度4km/h。
其中YL20轮胎压路机进行终压效果最好(易消除轮迹,表面平整密实)。
碾压时需遵循先轻后重,先慢后快,直线段先边后中,曲线段先内后外,碾压重叠宽度20~30cm的原则。
6.6、养生
经验表明,二灰碎石基层取芯后不成型,除配合比失控外,缺少养生也是一个重要方面的原因,因此施工中必须注意加强养生工作。
每一段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始用土工布覆盖洒水养生。
洒水车每天洒水至少4次(气温高时增加),以保持基层表面潮湿。
养生期间(7天)除洒水车外任何车辆不许通行。
为加快施工进度,拟在第一层二灰碎石摊铺碾压完工后,立即摊铺上一层二灰碎石,并采取措施保证在48小时之内完成二灰碎石的施工(自铺筑第一层二灰碎石至第二层二灰碎石碾压终了),以保证工程质量。
7、基层水稳碎石施工的方法
7.1、摊铺
用摊铺机铺筑水泥稳定碎石,自卸汽车与摊铺机配合,确保连续不间断摊铺,应仔细操作以免汽车与摊铺机相撞。
7.2、碾压
7.2.1整形后,当混合料含水量为最佳含水量(±1%~2%)时,先用振动压路机静碾一遍,再分别弱振和强振各2遍,最后用18~21T,压路机静碾2~3遍,具体碾压遍数可根据试验段的试验法果确定,严禁第一遍直接用振动压路机进行强振。
7.2.2碾压原则同土路基碾压。
7.2.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
7.2.4碾压过程中,如有“弹簧”、松散,起皮等现象,应及时返工,或使用其它方法处理,使其达到质量要求。
7.2.5对碾压不到的地方,应用振动平板夯等机具夯打密实。
7.3、养生
7.3.1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应覆盖土工布洒水养生。
7.3.2、养生期间要经常洒水,每天洒水次数视天气而定,一般每天不少于4次。
不应过湿或忽干忽湿。
7.3.3、养生期不少于7d,除洒水车外,严禁重型卡车通行。
7.3.4、分层施工时,下层水稳碎石碾压完成验收合格后。
7.4试验检测:
底基层的压实度检测采用灌砂法,在灌砂的同时进行厚度测量。
待底层水泥稳定碎石养生7d后摊铺面层水泥稳定碎石,施工工艺流程同上。
基层施工流程及质量控制(见附图)
(三)缘石安装
缘石在铺筑沥青混凝土面层前施工。
因缘石体积较大,现场搬运采用人工配合小型叉车进行。
路边石采用花岗岩路缘石,路缘石运到施工现场沿线摆开,按相关规范进行施工。
依据道路中心线放出道路边桩并加密,直线部分10m一点,弯道部分5m一点。
挂双线控制直顺度和高程,砌筑时采用3米平尺控制相邻路缘石的高差,路缘石底部做2cm厚1:
3干硬性水泥砂浆,铺装后靠背浇注C15混凝土,防止路缘石走形。
施工现场设专人用经纬仪和水准仪跟测,以保证侧缘石的直顺度和高程。
(四)面层
1、透层油
1.1、水泥稳定级配碎石与粗粒式沥青混凝土间必须浇洒透层沥青。
1.2、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并待表面稍干后浇洒透层沥青。
1.3、透层沥青浇洒后应不致流淌,渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜。
1.4、透层沥青采用液体石油沥青,其技术要求满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的要求。
表4.4.1中中凝AL(M)-2的要求。
1.5、浇洒透层沥青用量为1.2-1.6L/m2,透层沥青浇洒完毕后,禁止车辆、行人通过,并立即撒布用量为2-3m3/1000m2的中、粗砂,轻压后扫净。
2、粘油层
2.1、沥青混凝土不同面层之间不连续铺筑时应浇洒粘层沥青,粘层沥青应均匀撒布,浇洒过量处予以刮除。
2.2、粘层沥青浇洒完毕后,禁止车辆、行人通过。
2.3、粘层沥青油采用快裂或中裂的乳化沥青,其技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.3.2中PC-3的要求,用量通过试洒确定。
3、沥青混凝土层
3.1、沥青采用70号A级道路石油沥青,其技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.2.1-2中70号1-3区的要求。
上面层采用SBS改性沥青,其技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.6.2中I类I-D的要求。
沥青混凝土面层所用石料,其压碎值细料不大于26%,粗料不大于28%。
3.2、沥青混凝土的摊铺:
摊铺机采用自驱动式机械,用来在道路上摊铺一定厚度的沥青混合料。
3.3、碾压作业程序:
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压
3.3.1、初压:
在混合料摊铺后较高的温度下进行,并不得产生推移、发裂,若压路机轮前产生推移现象,应暂停碾压,待温度稍微下降后紧接着碾压。
压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、当时的气温、铺层厚度、混合料类型等经试铺试压确定。
严格控制施工温度,普通沥青混凝土摊铺温度应不低于130℃-140℃,不高于165℃,碾压温度控制在130℃-140℃,不低于120℃。
当施工气温低于10℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。
碾压终了温度不低于80℃(轮胎式压路机不得低于80℃,振动式压路机不得低于65℃,钢轮式压路机不得低于70℃),改性沥青一般比普通沥青温度提高10℃-20℃。
3.3.2、压路机应从低处往高处碾压,以减少混合料的推移。
相邻碾压带应重叠1/3--1/2轮宽,压完全幅为一遍。
有挡板、路缘石、路肩等支挡时,采用紧靠支挡碾压。
无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10—15cm碾压。
也可在边缘空出宽30--40cm,先不压,待第一遍压完后,将压路机部分重量位于已压实过的混合料面层上再压边缘,以减少向外推移。
3.3.3、碾压时,应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线和方向不可突然改变,以免混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
复压应紧接在初压后进行,复压的顺序与初压相同。
碾压遍数经试压确定,一般控制在4—6遍。
要求达到规定的压实度,并无显著轮迹。
3.3.4、终压应紧接在复压后进行。
应在混合料温度仍能保持足以消除碾压轮迹时进行。
3.3.5、压路机的碾压段长度以摊铺速度相平衡为原则选定,并保持大体稳定。
压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。
3.3.6、纵向接缝处理:
摊铺时采用热接缝。
施工时应将已铺混合料部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面。
再作跨缝碾压以消除缝迹。
3.3.7、路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50度后,方可开放交通。
需提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。
3.3.8、路表设计弯沉值12.6(0.01mm)。
(五)照明工程
1、测量放线
人工开挖灯杆基础坑槽,机械配合人工开挖电缆井坑槽至设计标高。
2、灯杆基础
按设计要求制作灯杆基础,满足灯杆支立及线路要求。
钢筋绑扎、模板支好经检查合格后,浇筑混凝土结。
3、土方回填
所有隐蔽工程经验收合格后,方可进行沟槽回填。
并对回填土厚度和密实度严格控制。
回填时不能损坏电缆保护管及盖板等。
4、电缆暗井及人孔井墙砌筑
灯杆基础四周回填土要夯实。
砖墙砌筑前,拟先立好皮数杆;砌筑时,坚持三皮一靠,五皮一吊,通过灰缝来调整各层的平整度,力求达到衡平竖直,砂浆饱满,上下错缝的基本质量要求。
井室侧墙内外均用防水砂浆抹面。
5、土方回填
由于现场场地的限制,土方的回填压实施工,全部采用人工回填夯实。
人工回填夯实时,分层厚度拟控制在15cm以内。
每层压实度检验合格后方可进行下层的回填。
(六)过路管涵、边沟管涵及路肩
1基坑放样:
根据设计图纸和圆管涵的中心及横、纵轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前,应在横、纵轴线、基坑边桩外设控制桩,供施工中随时校核放样用。
2基坑开挖:
基坑开挖前测量地面
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