某淀粉厂1500方每天射流曝气.docx
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某淀粉厂1500方每天射流曝气
目录
第一章概述2
第二章建设规模及处理程度2
2.1废水水量2
2.2进水水质2
2.3排放标准2
第三章设计依据、原则和范围3
3.1设计依据3
3.2设计原则3
3.3设计范围4
第四章废水处理工艺4
4.1处理工艺的选择4
4.1.1废水处理工艺的选择4
4.1.2污泥处理工艺的选择5
4.2工艺流程图5
4.3工艺流程说明6
4.3.1污水处理工艺6
4.3.2污泥处理工艺8
第五章工程设计9
5.1废水处理部分9
5.2污泥处理部分12
5.3综合车间12
第六章工程设计及投资估算12
第七章运行费用16
7.1人工费16
7.2电费16
7.3药剂费16
第八章服务承诺17
第一章概述
####淀粉厂现排放污水量为1500m³/d.淀粉废水废水组成复杂,废水中含有大量的蛋白质、淀粉及糖类等,COD浓度高,但其可生化性较好。
该废水的BOD5与CODcr的比值较低约为0.5,可采用生化方法进行处理。
第二章建设规模及处理程度
2.1废水水量
根据建设方提供的资料,日废水排放量1500m3/d。
污水处理站设计规模为:
Qd=1500m3/d。
时平均流量:
63m3/h
2.2进水水质
根据建设方提供的水质资料,并参照同行业水质情况,拟定设计水质如下:
CODcr
10000mg/l
BOD5
5000-6000mg/l
PH
6-9
2.3排放标准
按照建设方要求:
本项目污水处理后达到相应的水质控制指标为:
CODCr
≤500mg/l
BOD5
≤300mg/l
PH
6-9
第三章设计依据、原则和范围
3.1设计依据
该项目1500m3/d废水治理工程工艺方案设计说明书依据下列文件编制。
1、建设方关于废水治理的有关要求。
2、国家有关法规、设计规范:
《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》
《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)
《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)
《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)
《给水排水工程结构设计规范》(GBJ50069-2002)
《混凝土结构设计规范》(GBJ50010-2001)
《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
《建筑设计防火规范》(GBJ50016-2006)
3.2设计原则
1500m3/d废水治理工程工艺方案设计说明书依据如下原则编制:
1、依照总体规划,对污水进行综合处理,力求获得最大的社会、环境和经济效益。
2、充分利用现有条件及厂方原有设施,因地制宜,少占用地。
3、严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策,结合工程实际,本着技术上先进、安全、可靠,经济上合理可行的原则,采用国内外同行成熟的工艺路线,减少投资和运行管理费。
4、废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品,确保工程质量。
5、结合国情、厂情合理确定废水处理工程的自动化水平。
3.3设计范围
1500m3/d废水治理工程设计包括以下内容:
(污水处理站范围内)
1、废水处理站总平面布置图设计。
2、工艺设计。
3、土建构筑物设计。
4、设备工艺、管道等设计。
5、电气设计(建设方须将主电引入总配电箱)。
第四章废水处理工艺
4.1处理工艺的选择
4.1.1废水处理工艺的选择
针对该废水生化性能较好,我们拟采用以下工艺对废水进行综合处理。
废水经集水池泵入气浮,经气浮去除悬浮物以后用泵打入UASB厌氧反应器,进行UASB厌氧处理。
UASB厌氧是在无氧条件下,由专性或兼性厌氧菌降解废水中的有机物,特别是那些在好氧条件下难以降解的有机物,转化为有机酸或小分子有机物。
这样,不但CODcr浓度得到降低,而且出水的BOD5/CODcr比值也将大大增加(远大于0.3),使得废水的可生化性大大提高,为后续的好氧处理得到最有效的发挥,从而保证了整个工艺的总体处理效果。
经厌氧处理后的废水自流进入好氧活性污泥处理单元,在好氧菌的作用下进一步降低废水中的各种有机物含量。
好氧处理单元完成后废水自流入二沉池,进行泥水分离,活性污泥回流到好氧处理单元,以补充好氧处理单元的含泥量,上清液自流入混凝沉淀池,经混凝沉淀后废水达标排放。
4.1.2污泥处理工艺的选择
污泥处理是指对污泥进行脱水、干化,去除污泥中的大量水分,从而缩小其体积、减轻其重量。
经过脱水、干化处理,污泥含水率能从96%左右降到80%左右,其体积降为原体积的1/10~1/5,有利于运输和后续处理。
目前普遍采用的脱水机械为板框压滤机、带式压滤机和离心机,对污泥的自然干化多采用干化床。
建设方原有板框压滤机一台,为降低成本本方案选用原有板框压滤机作为污泥脱水设备,对污泥进行脱水。
综上所述,为了去除废水中的有机物,本方案最终选择了“初沉+UASB厌氧反应器+好氧活性污泥+二沉+絮凝沉淀”作为生产废水治理的主体工艺,选用板框压滤机对污泥进行脱水。
4.2工艺流程图
见图4-1:
工艺流程图
图4-1工艺流程图
4.3工艺流程说明
4.3.1污水处理工艺
1、格栅
设粗细格栅两道,拦截废水中较大悬浮固体物,避免进入后续工序堵塞设备管道。
2、初沉池
初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。
废水经初沉后,约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%,按去除单位质量BOD或固体物计算,初沉池是经济上最为节省的净化步骤,对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。
3、集水池
汇集各种废水提升至气浮机。
设加药搅拌机。
4、UASB厌氧器
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性,在毋需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水,也可适用于低浓度有机废水。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
5、A/O活性污泥
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。
6、二沉池
二沉池是进行泥水分离和污泥部分压缩的处理单元,使混合液澄清、浓缩和回流性污泥。
二沉池是曝气池出水的分离场所,是曝气池活性污泥的来源,它的工作效果直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
7、混凝沉淀池
混凝沉淀池是废水处理中沉淀池的一种。
混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程,通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体,然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
絮凝体具有强大吸附力,不仅能吸附悬浮物,还能吸附部分细菌和溶解性物质。
絮凝体通过吸附,体积增大而下沉。
4.3.2污泥处理工艺
本方案污泥处理工艺主要包括污泥浓缩池和污泥脱水两部分。
气浮机、厌氧反应器、二沉池、混凝沉淀池排出的污泥及悬浮物进入污泥浓缩池,经浓缩后的污泥进入板框压滤机压滤,压滤后的干污泥外运至电厂进行焚烧,也可以经处理后做为农肥的原料或外运填埋,滤液回到调节池。
第五章工程设计
5.1废水处理部分
1、人工格栅
格栅槽:
宽800mm深500mm长2000mm
结构:
钢混
粗格栅栅条间隙(碳钢)30mm
细格栅栅条间隙(不锈钢)10mm
2、集水调节池(可借用原有水池改造)
调节池:
调节PH在6.8-7.5之间
停留时间2h
有效容积:
120m3
集水池
停留时间1.5h
有效容积:
95m3
提升泵:
型号100WQ80-10-4
性能参数Qh=80m3/hH=10mN=4KW
数量2台(1用1备,备用泵安装在调节池做搅拌用)
反冲系统:
1套反冲沉淀的淀粉,回收时使用
搅拌机:
1套加PAC搅拌
3、气浮机
处理水量:
Q=65m3/h
型号:
GSF65
配套化药加药
总功率:
9.35KW
4、厌氧反应器
(1)结构:
钢混结构
(2)数量:
1座(分两格)
(3)设计参数
设计流量:
1500m3/d
有效容积:
V有效=1500m3
尺寸:
L×W×H=10m×20m×8.0m
(4)主要设备及配套构筑物
循环水泵
型号:
ISW80-100IA
性能参数:
Qh=89m3/hH=10mN=4KW
数量:
2台(1用1备)
布水槽2套
布水器18套
排泥系统2套
反冲系统2套
三相分离器2套
水封式阻火器2套
支架2套
5、好氧活性污泥(原有水池改造)
(1)构筑物:
砖混
(2)数量:
1座(分四格)
(3)设计参数
缺氧段:
利用原有曝气池一格做为缺氧段,增加污泥回流和搅拌系统
好氧段:
利用原有曝气池三格作为好氧段
原有水解酸化池需要增加弹性调料和进水布水、排泥系统等
(4)主要设备
充氧水泵
型号:
ISW250-200
性能参数:
Qh=550m3/hH=12.5mN=30KW
数量:
3台(2用1备)
射流曝气器24套
搅拌系统1套
水解进水布水器8套
排泥系统1套
弹性填料120m3
支架1套
出水槽1套
6、二沉池(原有改造)
(1)构筑物:
砖混
(2)数量:
1座
(3)主要设备
污泥回流泵
型号:
ISW80-100IA
性能参数:
Qh=89m3/hH=10mN=4KW
数量:
2台(1用1备)
中心筒:
2000-5002套
斜管填料:
Φ5055m3
填料支架:
1套
排泥系统:
1套
出水槽:
1套
7、混凝沉淀池(原有改造)
(1)构筑物:
砖混
(2)数量:
1座
(3)主要设备
中心筒:
2000-5002套
斜管填料:
Φ5055m3
填料支架:
1套
排泥系统:
1套(排泥接在二沉回流泵上)
出水槽:
1套
化药、加药系统:
1套
5.2污泥处理部分
1、污泥浓缩池(原有)
构筑物:
砖混
原有,污泥处理有甲方自己解决,包括污泥泵、板框压滤机等。
5.3综合车间
综合车间为砖混结构(或框架结构),主要作为加药间、配电间及值班室。
总面积:
80m2
第六章工程设计及投资估算
一、土建部分投资估算
本工程土建投资根据现场实际情况由甲方确定。
序号
名称
尺寸
数量
单价(万元)
备注
1
格栅渠
2m×0.8m×0.5m
1
0.07
钢混
2
集水调节池
/
1
/
原有水池改造
3
厌氧反应器
10m×20m×8.0m
1座
17.0
钢混
4
气浮基础
10m×5m×0.3m
1座
1.2
钢混
5
氧化池
/
1座
/
原有水池改造
6
二沉池
/
1座
/
原有水池改造
7
混凝沉淀池
/
1
/
原有水池改造
8
污泥浓缩池
/
1座
/
原有水池改造
9
综合车间
80m2
1座
0.6
砖混或者框架
小计
18.87
二、工艺部分投资估算
1、标准设备
序号
名称
型号
数量
单价
万元
总价
万元
备注
集水池提升泵
100WQ80-10-4
2
0.65
1.3
自耦
1
循环水泵
ISW80-100IA
2
0.45
0.9
充氧泵
ISW250-200
3
1.68
5.04
/
2
污泥回流泵
ISW80-100IA
2
0.45
0.9
/
3
加药计量泵
GM0500
2
0.45
0.9
/
合计
9.04
2、非标设备
序号
名称
型号规格尺寸
数量
单价
万元
总价
万元
备注
1
格栅
2
0.2
0.4
粗:
碳钢
细:
不锈钢
2
集水池反冲系统
1
1.6
1.6
碳钢
3
集水池搅拌机
1
2.5
2.5
支架、搅拌翅、中心桶等
4
气浮机
GSF65
1
10.2
10.2
含加药化药、气泵、循环泵、容器罐、刮渣系统等
5
UASB布水器
18套
0.36
6.48
PVC
6
UASB排泥系统
1套
0.8
0.8
PVC
8
UASB三相分离器
2套
13
26
PVC
9
UASB水封式阻火器
2套
0.38
0.72
碳钢
10
UASB支架(三相分离器、布水器、排泥)
2套
4.3
8.6
碳钢
11
水解进水布水器
8套
0.12
0.96
PVC
12
水解排泥系统
1套
0.36
0.36
PVC
13
弹性填料
120m3
0.021
2.52
PPR
14
水解支架
1套
3.6
3.6
碳钢
15
水解出水槽
1套
0.2
0.2
碳钢
16
缺氧搅拌系统
1套
0.35
0.35
碳钢
17
射流曝气器
24套
0.9
21.6
不锈钢+UPVC
18
曝气池出水槽
1套
0.2
0.2
碳钢
19
二沉池中心筒
2000-500mm
2套
0.5
1.0
碳钢
20
二沉池斜管填料
Φ50
55m3
0.045
2.475
PVC
21
二沉池填料支架
1套
3.6
3.6
碳钢
22
二沉池排泥系统
1套
0.36
0.36
PVC
23
二沉池出水槽
1套
0.2
0.2
碳钢
24
混凝池中心筒
2000-500mm
2套
0.5
1.0
碳钢
25
混凝池斜管填料
Φ50
55m3
0.045
2.475
PVC
26
混凝池填料支架
1套
3.6
3.6
碳钢
27
混凝池排泥系统
1套
0.36
0.36
PVC
28
混凝池化药、加药系统
1套
2.3
2.3
/
小计
104.46
其他
12
管道阀门附件
10.0
13
电气自控
3.0
小计
13
非标设备合计117.46万元
3、工程总投资
序号
项目
计算方法
总价(万元)
一
生产废水处理设备
见工艺部分投资
126.5
1
安装费
10.0
2
设计费
免费
3
调试费
2.0
二
工艺设备部分
138.5
三
土建
18.87
总计(不含税)
(一+二+三)
157.37
第七章运行费用
7.1人工费
劳动定员为2人。
人员工资按800元/月·人计算,吨水人工费为:
800×2/(1500×30)=0.036元。
7.2电费
耗电量的计算见表7-1。
表7-1耗电量计算表
名称
数量
(台)
单机功率(Kw)
装机总功率(Kw)
常开功率(Kw)
集水池提升泵
2
4.0
8.0
4.0
循环水泵
2
4.0
8.0
定时开
充氧泵
3
30.0
90.0
60.0
污泥回流泵
2
4.0
8.0
4.0
其他
10
10
合计
124
74
吨水电耗为:
(电机功率按0.8计)
74×24×0.8/1500=0.95度。
电价按0.6元/度计0.57元。
7.3药剂费
根据同类行业经验,药剂费为0.20元
所以,满负荷正常运行时,不计酸碱调节的费用,直接运行成本为:
人工费+电费+药剂费
=0.036+0.57+0.20
=0.81元/吨水。
第八章服务承诺
8.1维修服务:
我公司有一套完善的售后服务体系及维修保养服务体系。
定期上门进行例检;设备发生故障,在48小时抵达现场维修。
8.2为使业主对各个阶段的设备运行状况能熟练操作,我公司将对处理站的操作人员提供专门的技术培训。
8.3培训内容根据工程进展的各个阶段不同进行上岗培训、设备运行操作、维护及检修等。
8.4我公司将根据工程实际,配备专业技术工程师负责全程的技术跟踪及培训服务。
8.5长期优惠供应易损易耗件。
8.6我公司对所建系统及设备在一年内出现的非人为问题负责更换、维修和其他必要服务。
8.7终身免费技术服务及咨询。
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