硐室施工组织设计.docx
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硐室施工组织设计
河南长虹矿业公司
采区提升机房硐室
施工安全措施
巷道名称:
采区提升机房硐室
编制单位:
福建华星建设工程公司中平能化梨园矿项目部
贯彻学习表
0点班
8点班
4点班
目录
第一章工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
第二章工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
第三章测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
第四章施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
第五章施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
第六章安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
第七章机电管理安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18
第八章劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
附图:
施工平、剖、断面图
施工进度网络图
河南长虹矿业公司采区提升机房硐室施工安全措施
第一章工程概况
采区提升机房主体硐室净高6.45m,掘进高度6.95m,净宽10.5m,掘进宽度11.5m,工程量为981.7m3。
锚网喷临时支护加单层钢筋砼支护。
一次支护采用锚网喷,锚杆采用φ20mm、L=2000mm的树脂锚杆,间排距为800×800mm;金属网采用φ6钢筋焊接,网孔为80×80,全断面挂网,搭接消耗量为15%,喷厚50mm,喷砼强度为C20;二次支护为双层钢筋砼壁厚450mm,砌砼强度C30。
由于该硐室跨度较大,加打锚索,锚索规格为φ17,L=6m,间排距为2000×2000mm.
采区提升机房硐室结构如附图所示。
第二章工程地质及水文地质
1、工程地质
根据所做轨道下山绞车房通道揭露的岩石情况看,轨道下山绞车房硐室所处的层位为砂岩、灰岩层位中,岩层较稳定。
2、水文地质
根据所作回风道揭露的岩石情况看,本段岩层含水量较小,但在浇筑砼时,必须用小胶管把集中出水点的水导出硐室壁外。
第三章测量放线
在施工硐室前复测一遍,确认无误后定出采区提升机房硐室的中线及腰线,每种线至少不少于2组,以防丢失。
第四章施工方法的选择
一、施工方案的比选:
根据回风道揭露的岩层情况看,采区提升机房硐室所处段围岩较稳定,据此采用正台阶分层的施工方案。
但需加强临时支护。
二、施工方法:
施工采区提升机房硐室以+57.239m为采区提升机房硐室顶面标高,分为上下两层,具体区段为:
上层+57.239m~+53.739m,层高3.5m;下层53.739~50.289m,层高3.45m。
(一)、施工顺序
1、上层施工
先做斜坡上去,达到顶板标高、方位线后,按线掘进,打2.0m深水平炮眼,每3.5m为一段高逐层施工,上层随掘随出矸石并挂网、打锚杆,喷一层50mm厚砼作临时支护。
爆破参数表1
眼号
炮眼名称
深度(m)
角度
装药量
爆序
封泥量
联线方式
水平
竖直
卷
计
1-6
掏槽眼
2.2
73°
90°
4
24
1
>0.6m
串联
9-21
辅助眼
2.0
81°
90°
3
45
2
>0.6m
22-39
周边眼
2.0
90°
90°
2
36
3
>0.6m
40-50
底眼
2.0
90°
85°
3
33
4
>0.6m
合计
138
2、下层施工
上层施工完毕后,从上向下施工,掘进采用垂直打眼,全断面掘进。
。
掘进成形后,用锚喷网作临时支护。
爆破参数表2
眼号
炮眼名称
深度(m)
角度
装药量
爆序
封泥量
联线方式
水平
竖直
卷
计
1-10
辅助眼
2.0
90°
90°
3
30
1
>0.6m
串联
11-19
辅助眼
2.0
90°
90°
3
27
2
>0.6m
20-30
辅助眼
2.0
90°
90°
3
30
3
>0.6m
31-39
辅助眼
2.0
90°
90°
3
27
4
>0.6m
40-50
辅助眼
2.0
90°
90°
3
30
5
>0.6m
51-59
辅助眼
2.0
90°
90°
3
27
6
>0.6m
60-70
辅助眼
2.0
90°
90°
3
30
7
>0.6m
71-79
辅助眼
2.0
90°
90°
3
27
8
>0.6m
80-89
辅助眼
2.0
90°
90°
3
30
9
>0.6m
90-90
底眼
2.0
90°
85°
3
27
10
>0.6m
合计
285
3、硐室铺底及上下分层砼浇筑
待绞车房硐室施工完后,按设计要求立模浇筑砼连硐室底部基础浇成,然后再由下而上立模,绑扎钢筋,把硐室下上层按要求浇筑好。
至此,轨道绞车房硐室全部完工。
第五章施工技术措施
一、支护说明
(1)水泥的材质及质量要求
A、水泥425#普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证,抗压强度425kg/cm2,抗折强度64kg/cm2,龄期28天。
B、初凝时间不早于45分钟,终凝时间不迟于12小时。
C、细度:
在0.08mm方孔筛上的筛余不超过15%。
D、体积安全性:
水泥熟料中游离MgO含量不得过砂子的≤3%,水泥中SO3含量≤3.5%,体积安定性不良的水泥禁止使用。
(2)砂子的材质及质量要求
A、采用中粒河砂,平均粒径≥0.35mm,颗粒坚硬洁净,容重为1500~1700kg/m3。
B、粘土、泥灰、粉末等含量不得超过砂子的3%,煤屑、云母等含量不得超过砂的0.5%。
C、含水率宜控制在6~8%。
(3)石子的材质及质量要求
A、采用粒径5~20mm的人工碎石,容重为1400~1500kg/m3。
B、有害杂质的含量:
粘土、粉末不超过石子重量3%,煤屑、云母等轻质不超过石子重0.5%。
(4)水
对水质的要求与一般砼工程相同,水质要洁净,不应含杂质及污泥。
(5)速凝剂
在使用前根据所用水泥的性能、施工温度等条件按出厂说明书的要求进行水泥浆凝结试验,决定最佳掺量,掺量一般为水泥用量的2.4~4%,要求在3~5分钟内初凝,10分钟内终凝。
速凝剂的掺量必须严格进行控制而且应在喷射前的最短时间内加入,尽量做到随伴随喷,否则对速凝效果和砼质量都有不良影响,速凝剂的吸湿性强,应妥善保管,受潮后对速凝效果有显著影响。
(6)锚杆
锚杆采用φ=20mm、L=2000mm树脂锚杆。
锚杆间、排距为800×800mm。
(7)临时支护与永久支护。
A、临时支护:
临时支护必须紧跟窝头,施工时严禁空顶作业,最大控顶距不超过1.0米。
B、永久支护:
永久支护为双层支护。
一次支护:
在临时支护的基础上,挂网打锚杆复喷砼到设计壁厚50mm,作为一次支护。
二次支护:
一次支护完成,等到围岩变形基本稳定后再进行二次支护,二次支护为钢筋砼浇筑,砼标号C30,厚度450mm。
(8)模板支护:
A、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定。
B、模板组装、碹胎架设必须牢固可靠。
C、1、宽度;标准规定:
合格+10~+40,优良+10~+30。
高度;标准规定:
合格+10~+40,优良+10~+30。
2、模板到岩面距离,标准规定:
合格为≥-30,优良≥-15。
D、允许偏差项目:
1、接缝宽度允许偏差现浇≤3,砌块≤6。
2、轴线位移允许偏差为≤5。
3、两模板间差允许偏差为≤5
4、接茬平整度允许偏差为≤15
(9)支护工艺过程
A、浇筑砼采用425#普通硅酸盐水泥、中粒河沙、人工碎石,按照其重量比1:
1.83:
3.89配成C30砼,水灰比为0.47,浇筑厚度450mm。
B、敲帮问顶,及时除掉顶、帮活矸危岩,检查硐室掘进规格质量,要求爆破成形,符合设计要求。
C、按照喷射要求及喷射顺序喷射砼作临时支护。
喷射顺序为:
先墙后顶、自下而上、先喷两帮、最后收顶。
喷射时喷头与受喷面相距0.8~1.0米为宜,喷头与受喷面尽量垂直。
D、按设计要求立墙、顶部模板、安设预埋件、浇筑砼。
E、养护:
浇筑砼12小时后,应开始洒水养护,洒水次数以保持砼具有足够的湿润状态为好。
洒水养护时间不小于7昼夜。
F、其它:
施工时若遇有小裂隙水,可用超早强水泥进行封堵,若遇渗水较大地段,采取以导为主,先导后浇的方法。
(10)混凝土浇筑表面需无明显裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋,壁后充填无明显空帮空顶,浇筑砼时需用振动棒振捣和监理旁站。
二、工程要求
(一)工程质量要求
1、基本项目及允许偏差项目质量要求
(1)硐室净宽为10.5米,中线至任何一帮为5.25米。
合格:
中线至任何一帮不小于设计尺寸,不大于设计尺寸50mm。
优良:
中线至任何一帮不能小于设计尺寸,不大于设计尺寸30mm。
(2)硐室净高为6.45米,上室净高3米,下室净高3.45米
合格:
不小于设计尺寸,不大于尺寸50mm。
优良:
不小于设计尺寸,不大于设计尺寸30mm。
(3)硐室掘进质量
A、高度:
设计尺寸为6.95米,上室高3.5米,下室高3.45米。
合格:
不小于设计值50mm,不小于设计值250mm。
优良:
不小于设计值,不大于设计值250mm。
B、宽度:
为11.5米
合格:
中线至任何一帮不小于设计值50mm,不大于设计值200mm。
优良:
中线至任何一帮不小于设计值,不大于设计值200mm。
(4)浇筑厚度为450mm
合格:
不小于设计值的90%。
优良:
全部达到设计值。
(5)表面质量
合格:
表面基本平整密实,顶、帮、墙基无明显裸露,在1米范围内,凸凹不大于50mm。
(6)锚杆锚固力为:
5吨。
合格:
最低值不小于设计值的90%。
优良:
最低值符合设计值。
2、硐室卫生要求
硐室内无杂物、无淤泥、无积水。
材料、工具码放整齐。
(二)、工程施工要求:
1、掘进施工质量要求:
1)严格按中腰线施工。
2)严格要求硐室壁厚、基础深度。
3)严格按炮眼布置轮尺定眼后打眼,按爆破图表装药爆破。
2、锚杆施工质量要求:
1)锚杆外露长度为30~50mm,另锚杆应与硐室轮廓线或岩面垂直,其夹角最小不小于75°。
垫板要紧贴岩面,螺帽要上紧。
2)锚杆眼中的砂浆必须注满,待终凝后上垫板。
3)锚杆间排距800×800mm,误差不超过100mm,锚杆的安设角应于硐室轮廓线及主要裂隙垂直,夹角≥75°,托板紧托岩面。
3、喷浆施工质量要求:
1)喷厚为50mm,喷厚不应小于设计值10%,喷浆表面基本平整,无明显凹凸。
2)严格按喷砼配比拌料,表面无露筋现象。
3)有水地点喷浆时必须设置有效的导水管,防止喷后离层涮砼。
第六章安全技术措施
为确保工程施工全过程的优质、高效、安全,拟建立以项目部经理为主要安全责任者的各项安全生产责任制,做到层层落实,实行下级对上级负责的逐级联保制。
对施工中出现的工程质量和不安全隐患,采取跟踪解决,并认真分析原因,落实整套措施,杜绝事故发生。
严格执行施工措施的编制、审批、贯彻制度。
工程开工前将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项,认真向施工人员进行技术交底,切实贯彻执行,并做成牌板悬挂于井口房内。
不执行施工措施者一律按“三违”论处。
一、安全措施:
(1)打眼安全技术措施
1、打眼前,首先找净顶板及岩墙的活矸,以免在打钻时震动掉落伤人,发现被打钻震动的活矸石,必须停钻处理后方可继续打钻。
2、开钻打眼前要检查风水管路是否畅通、接头是否牢固,确定无问题后方可开钻打眼,严禁打干眼。
3、打眼工严格按爆破图表、炮眼布置图轮尺定位后进行打眼,严格控制周边眼位置和方向。
4、多台风钻打眼时要错开,不准交叉或上下重叠布置。
5、打眼时必须集中精力,防止钻左右摆动,忽高忽低,造成断钎伤人。
6、开眼时,风门还想开太大,等眼扎稳后才能开大风门,同时领钎人撤至打钻工的另一侧。
7、打眼过程中,钻下方及气腿后不得有人,以免断钎或气腿蹬空伤人。
8、钻工应严格按“一条线”、“中心转”、“一边站”的要求打眼,禁止骑钻打眼。
9、打眼过程中发现出水征兆或异常现象,应立即停止打眼,报告有关部门检查处理,确定无问题后方可继续作业。
(2)装药、放炮安全技术措施
1、放炮员必须是经过培训并持有合格证的人员担任专职放炮员。
2、装药必须是有经验的老工人协助放炮员装药,其他人员撤至安全地点。
3、装药前必须用吹风管将炮眼内的碴沫吹净。
4、炮眼内的封泥长度按《规程》303条执行。
5、加强炸药雷管管理,炸药、雷管分箱并必须落锁,严禁乱扔乱放,用不完当班交回炸药库。
6、做药时必须是在远离电器设备的安全地点,雷管的脚线必须扭成短路,放炮母线严禁接触各种导电的管线。
7、放炮撤人安全距离,直巷不少于100米,弯巷不少于75米,放炮前必须通知放炮区内的所有人员撤离升井,并在能进入放炮区的入口设有把口。
8、放炮前应将工作面的工具杂物清理干净,放炮员最后一个离开工作面。
9、严格执行《规程》规定的装药、放炮“十不准”。
装炮前和爆破前有以下情况之一严禁放炮:
①爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%;
②爆破地点附近20m以内矿车、未清除的矿碴或其它物体堵塞巷道断面1/3以上;
③炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著的瓦斯涌出,煤层松散等情况;
④工作面风量不足或停水停电时;
⑤三道喷雾设置不全或不能使用时。
10、放炮不响,必须将母线从放炮器上摘下扭成短路,等十五分钟后才能进行检查,如有瞎炮,必须按《规程》315条规定处理。
11、放炮通风15分钟,待炮烟吹净后,组长协同放炮员一齐进窝头检查爆破及安全情况。
(3)锚杆施工安全技术措施
1、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后方可开机作业。
2、开机前要认真检查风、水管连接情况,确保不漏水、不漏风。
3、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
(4)喷砼施工安全技术措施
1、喷射砼标号为C20配比为水泥:
中砂:
米石=1:
2:
2,水灰比W:
C=0.5,速凝剂掺量为水泥重量的3~5%,喷浆料搅拌要均匀,喷浆时要保护好风筒、电缆、风水管及机电设备等。
2、喷浆时必须用风、水冲洗岩面。
喷射砼72小时后要及时进行洒水养护,养护时间不少于7天,每天洒水不少于一次。
3、喷射砼时,严禁将枪头对着人,堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理。
处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地,喷头严禁对人。
4、在喷浆时应设置1道喷雾,喷浆时开雾灭尘。
5、当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料。
6、喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。
7、喷射工、上料工、喷浆机司机应严格按操作规程操作。
喷浆时应戴好防尘口罩、手套、眼镜等保护用具,做好个人防护。
(5)其它安全技术措施
1)明确专人处理顶帮围岩浮矸,注意围岩变化,发现不安全情况及时处理。
2)打眼时,每班设专人负责钻眼质量。
不准在活矸上打眼,严禁在残留炮眼里继续打眼,压风吹洗炮眼时,操作人员及工作人员都不许正视在吹洗的炮眼。
3)装药联好放炮基线后,必须严格检查一次爆破网路的联接情况,发现问题及时处理,确认无误后再联接母线。
放炮员必须最后离开工作面,吹口哨发出警戒信号,待撤至安全地点后,方可送电放炮。
放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”制度。
3、其它安全措施:
1)非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2)严禁带电检修或搬迁电气设备、检修或搬迁前必须切断电源,必须检查瓦斯在硐室风流中瓦斯浓度不超过1%时,方可检修放电,并用完好的同电源电压相适应的验电笔检验。
3)所有开关把在断电后都应闭锁,并挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行此工作人员才有权取下此牌送电。
4)严禁在停风或瓦斯超限的硐室内处理机电设备故障。
5)电气设备要有接地保护,防止防爆电气设备失爆。
6)检修及处理机电设备故障时,必须闭锁控制开并,并挂好停电牌。
7)电气设备安装要按供电系统图施工,五小电气要牌板化,开关要上架,信号要声光齐全。
8)安全供电做到:
“三无、四有、二齐、三全、三坚持。
第八章劳动组织及设备情况
1、劳动组织
采用“三八”制作业制度,掘、支混合作业方式。
劳动力配备表
工种
劳动力配备
掘进一班
掘进二班
浇筑班
合计
跟班队长
1
1
1
3
组长
1
1
1
3
掘进工
7
7
14
混凝土工
5
5
安检员
1
1
1
3
放炮员
1
1
2
通风工
1
1
1
3
电工
1
1
1
3
机修工
1
1
1
3
合计
14
14
11
39
2、工作面设备情况
YT-28风钻6台,其中3台备用;风镐2部,其中1部备用,风筒、压风、供水管路各一趟,铁锨10把,镢头5把,钻杆10根,分风及分水器各一个。
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