013消咳宁片生产工艺规程.docx
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013消咳宁片生产工艺规程
题目
消咳宁片生产工艺规程
编号
JSB/SC013-Ⅱ
制定人
审核人
批准人
制定日期
审核日期
批准日期
生效日期
颁布部门
分发号
分发部门
质量管理科、生产技术科、固体制剂车间、前处理车间、总工办
1目的
建立消咳宁片生产工艺,规范生产的全过程,确保产品质量。
2范围
适用于消咳宁片生产全过程。
3职责
生产副总经理、生产技术科、质量管理科、固体制剂车间、前处理车间
4内容
4.1药品名称
通用名称:
消咳宁片
汉语拼音:
XiaokeningPian
代码:
C013
4.2产品概述
剂型:
片剂
成份:
盐酸麻黄碱、苦杏仁、石膏、甘草浸膏、碳酸钙。
性状:
本品为淡黄褐色的片;味甜后微苦。
功能主治:
止咳祛痰。
用于感冒,咳嗽,气管炎,支气管哮喘等症。
规格:
复方。
用法用量:
口服,一次1~2片,一日3次。
包装规格:
12片/板,100片/瓶。
贮藏要求:
密闭保存。
有效期:
36个月
批准文号:
国药准字Z15021814
4.3执行标准
卫生部标准(中药12册)WS3-B-2412-97(见附件1)
4.4处方及批量
4.4.1批量:
240万片
4.4.2处方
代码
原辅料名称
批用量(kg)
Y024
盐酸麻黄碱
24
Y026
甘草浸膏
21
Y031
苦杏仁
12
Y032
石膏
12
Y028
碳酸钙
48
F001
淀粉
120
F002
硬脂酸镁
1.44
合计
238.44
4.5生产工艺流程图
4.5.1前处理生产工艺流程图
4.5.2制剂生产工艺流程图
4.6前处理工艺过程及要求
4.6.1净制:
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记,容器有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,物料有“物料卡”及“交接单”,计量器具有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
根据生产指令单从仓库中领取规定数量的苦杏仁或石膏至净选工序,在净选工作台上剔除掺入苦杏仁或石膏药材中的硬壳、泥块等杂质,用10目筛除去掺杂其中的泥沙等细小杂质。
拣选完成后分装在清洁容器内,每个桶上分别挂上“物料卡”注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等。
填写“交接单”将加工完成的药材交下工序。
操作完毕后,应及时的按规定清场,方可转入下一品种的操作,二种药材不能同时进行操作,填写批记录,计算物料平衡,整个过程由QA人员进行监控。
4.6.2 粉碎:
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记,容器有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,物料有“物料卡”及“交接单”,计量器具有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
按批生产指令,领取处理好的石膏,先手工用不锈钢锤将石膏破碎成直径小于10mm的小块,操作过程中石膏药材不得接触地面;再用粉碎机粉碎成粗粉,石膏粉装入带盖的不锈钢桶内,每个桶上分别挂上物料卡注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等,填写“交接单”将加工完成的药材转入暂存间。
苦杏仁用粉碎机粉碎成粗粉,放入带盖的不锈钢桶内以备蒸制,每个桶上挂上物料卡注明品名、代号、规格、工序、批号、重量(或数量)及生产日期、操作人员等,填写“交接单”将加工完成的药材转入暂存间。
每一品种操作完毕及时清场,方可转入下一品种的操作,填写记录,计算物料平衡,整个过程由QA人员进行监控。
4.6.3 去油制霜:
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记;物料有“物料卡”及“交接单”;容器有“已清洁”状态标识且在清洁有效期内;计量器具及仪表有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
领取已粉碎的苦杏仁粗粉用清洁布袋包裹好置压榨机内压榨去油,每次压榨2kg。
操作时压榨机料筒下垫5cm的脱脂棉压紧,将装有杏仁粉的布袋外用3层吸油纸包裹置脱脂棉上摊平,上放10mm的不锈钢板用10吨千斤顶加压至下部无油滴出后苦杏仁粉呈松散状时取出,给千斤顶加压时注意应采用分次加压的方式,不可一次连续加压。
药粉装入带盖的不锈钢桶内,逐桶挂上物料卡注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等,填写“交接单”将加工完成的药材转入暂存间
操作完毕及时清场,填写记录,计算物料平衡,整个过程由QA人员进行监控。
4.6.4 灭菌、干燥:
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记;物料有“物料卡”及“交接单”;容器有“已清洁”状态标识且在清洁有效期内;计量器具及仪表有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
操作人员自暂存间领取已粉碎的石膏粉或已去油的苦杏仁粉装入灭菌盘,高度不得超过盘高的三分之二,严格按灭菌器操作规程进行操作,温度为110℃,30min,取出置于循环烘箱内进行干燥,严格按循环烘箱操作规程进行操作,温度不得超过75℃,石膏干燥约2h,苦杏仁粉干燥约2h,干燥至水分低于5%时取出,干燥后放于洁净的带盖不锈钢桶内,通知QA监控员取样送检,逐桶挂上物料卡注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等,填写“交接单”将加工完成的药材转入暂存间。
每一品种操作完毕及时清场,方可转入下一品种的操作,填写记录,计算物料平衡,整个过程由QA人员进行监控。
4.6.5细粉
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备“完好”证及“已清洁”状态标记,容器具有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,物料有“物料卡”及“交接单”,计量器具有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
将称量好的苦杏仁粉和石膏粉按照批生产指令规定的比例倒入不锈钢桶中用物料铲搅拌混合均匀,按微粉机操作规程进行操作,将其粉碎成细粉。
粉碎完成后将细粉装入内衬塑料袋的不锈钢桶中,用尼龙绳扎紧塑料袋盖上桶盖,请QA人员取样送检,逐桶挂上“物料卡”注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等。
填写“交接单”将加工完成的药材交下工序。
操作结束后及时清场,进行物料平衡后及时填写原始记录及各种凭证,整个过程由QA人员进行监控。
4.6.6包装
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备“完好”证及“已清洁”状态标记,容器具有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,物料有“物料卡”及“交接单”,计量器具有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
领取检验合格的细粉,复核每袋的重量,根据批生产指令规定的重量(制剂车间一批投料量)进行分装,多余的量取出,不足量的补足。
重量符合要求的用尼龙绳扎紧,外面再套上一层塑料袋扎紧,逐袋贴上物料卡注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等,送入净料库备用。
操作结束后及时清场,进行物料平衡后及时填写原始记录及各种凭证,整个过程由QA人员进行监控。
4.7制剂工艺过程及要求
4.7.1原辅料的称量配料
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记;物料有“物料卡”及“交接单”;容器有“已清洁”状态标识且在清洁有效期内;计量器具、仪表有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
操作人员在物料暂存室复核将要领取物料的品名、规格、批号或编号等与批生产指令相一至后,方可将物料领至配料室。
二人核对,按处方量分品种将原辅料盐酸麻黄碱、甘草浸膏、碳酸钙、石膏和苦杏仁混合粉、淀粉和硬脂酸镁,按处方量分别准确称量,把称量好的物料分别放入带盖的不锈钢桶内,逐桶挂上“物料卡”注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等附在桶外,将剩余物料及时封口、称量,加“物料卡”,之后再称量下一种物料。
称量过程所用的容器具要每料一个,不得混用,以避免交叉污染,操作过程需二人核对,并有QA人员监控,备好的物料填写“交接单”交下工序,将剩余的物料填写“退料单”退回物料暂存室,已称量好的硬脂酸镁填写“交接单”交回物料暂存室。
操作结束后及时清场,进行物料平衡后及时填写原始记录及各种凭证,整个过程由QA人员进行监控。
4.7.2制粒
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备“完好”证及“已清洁”状态标记,容器具有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,物料有“物料卡”及“交接单”,计量器具和仪表有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
取6kg淀粉冲成10%的淀粉浆冷却至40℃备用。
将称量好原辅料除硬脂酸镁外平均分四次置湿法制粒机内按淀粉、碳酸钙、盐酸麻黄碱、甘草浸膏、石膏苦杏仁粉的顺序加入,低速搅拌2分钟,缓缓加入淀粉浆约15kg
高速搅拌1分钟开启切割制粒,收集湿颗粒依次置高效沸腾干燥机内干燥(干燥机内的洁净空气应符合D级的要求),温度75~80℃,时间30~35分钟,控制颗粒水分3~5%。
干燥后的颗粒,置洁净的带盖不锈钢桶内,请QA人员取样送检,逐桶贴上物料卡注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等,填写“交接单”将颗粒交入中间站。
操作结束后及时清场,进行物料平衡后及时填写原始记录及各种凭证,整个过程由QA人员进行监控。
4.7.3整混
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备“完好”证及“已清洁”状态标记,容器具有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,物料有“物料卡”及“交接单”,计量器具有“检定合格证”且在周检有效期内。
生产操作:
操作人员自中间站领取已干燥合格的颗粒,开动整粒机,逐步将干颗粒取出放入整粒机内,使颗粒通过固定好的14目不锈钢筛网,将称量好的颗粒、36kg淀粉、硬脂酸镁顺序加入三维混合机中,设定混合时间30分钟,主电机频率20HZ,启动混合机。
混合机运转时操作人员要处在警戒线以外,混合机运转结束后点动混合机使出料口处于低位打开出料口,将混合好的物料放入内衬塑料袋的不锈钢桶中,请QA人员取样送检,扎紧塑料袋,逐桶挂上物料卡,注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等附在桶外,填写“交接单”将混合好的物料交入中间站。
操作结束后及时清场,进行物料平衡后及时填写原始记录及各种凭证,整个过程由QA人员进行监控。
4.7.4压片:
生产前检查:
操作间有“清场合格证”,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记,容器有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,计量器具有“检定合格证”且在周检有效期内。
颗粒有“物料卡”、“交接单”及半成品合格证。
生产操作:
操作工应在开工前按规定领取Φ6mm的浅凹冲模安装在压片机上,开机试运行。
片重计算:
片重=批投料量/应压片数
将检验合格的颗粒,依次置压片机料斗内,调节填充量及压力,转速6-10万片/h,至片子合格后开始压片,调节过程中,被污染的颗粒应单独存放,按废品处理。
片重控制在95-105%范围内,操作工每隔20分钟,取10片,用千分之一天平分别测得片重,应在规定的范围内,将数据填在批记录上,外观在压片过程中应随时抽查。
合格的素片放入内衬塑料袋的不锈钢桶中,填写请验单,通知QA监控员取样检验,扎紧袋口并逐桶挂上物料卡,注明品名、代号、规格、工序、批号、重量及生产日期、操作人员等附在桶外,填写“交接单”将素片交入中间站。
不合格的素片,按“生产尾料管理制度”处理。
操作结束后及时清场,进行物料平衡后及时填写原始记录及各种凭证,整个过程由QA人员进行监控。
4.7.5内包装
生产前检查:
操作间有“清场合格证”副本,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记,容器有“已清洁”状态标记且在清洁有效期内,计量器具有“检定合格证”且在周检有效期内。
待包装品有物料卡、交接单及半成品合格证,内包装材料有物料卡、交接单及检验报告单。
生产操作:
①铝塑包装(12片/板):
按批包装指令领取检验合格的铝箔和PVC硬片,并核对品名、规格、重量、批号及检验报告单等。
调整模具升温,上好铝箔和PVC试机,正常后,戴好手套,上料开始铝塑包装,严格按《泡罩包装机安全操作程序》操作,在铝塑包装过程中,冲切位置要正确,批号要清晰,压合要严密,QA监控员应抽查包装板质量。
将压好板的消咳宁片转到外包装工序。
②瓶包装(100片/瓶):
按批包装指令领取检验合格的瓶及瓶盖,并核对品名、规格、重量、批号及检验报告单等。
调整好数片板每瓶100片,试机正常后,戴好手套,上料开始包装,严格按《自动理瓶机标准操作规程》、《自动塞干燥剂机标准操作规程》、《摆动式数片机标准操作规程》、《塞纸旋盖机标准操作规程》操作,在包装过程中,QA监控员应抽查瓶包质量。
装好瓶的消咳宁片转到外包装工序。
操作结束后及时清场,进行物料平衡后及时填写原始记录及各种凭证,整个过程由QA人员进行监控。
4.7.6.外包装
生产前检查:
操作间有清场合格证副本,检查有无上批产品剩余,如有则立即处理。
设备有“完好”证及“已清洁”状态标记,容器有“已清洁”状态标记,待包装品有物料卡、交接单,外包装材料有合格证和检验报告单。
生产操作:
包装班长和车间领料员按批包装指令从仓库领取中盒、封口签(瓶签)、说明书、装箱单、大纸箱和垫板,并发放给包装工。
①核对从铝塑包装转来的产品的品名、规格、批号等,然后中盒、大箱上打印生产日期、批号、有效期,要求印字整齐,清晰、清洁,包装人员则将2板药片和1张说明书装入一个小盒内,然后贴上封口签,贴封口签时,要求贴在盒子的正中,图案朝向一致,贴签要美观、牢靠,包装开始后通知质量管理科取样检验。
每200盒装入大箱内,装满时放入装箱单。
②调整好贴标机,瓶签与所生产的品种名称规格一致,核对要打印的产品批号、有效期、生产日期无误,开启贴标机按《贴标机标准操作规程》进行操作。
贴好签的药瓶每10个为一组(5个×2排)并加入10张说明书装入热缩膜内用热收缩机进行收缩,每50包装入一箱,装满时放入装箱单。
然后用打包机封口,贴上的胶带要求严整、美观、牢固,待本批包装完成后,将本批药品的大箱按照《捆扎机标准操作规程》进行捆扎,然后放入仓库暂存,待成品检验合格后,办理入库手续。
包装结束后,及时清场,应准确统计包装材料的实用数,残损数及剩余数,三者之和应等于包装材料的领用数,并填写包装记录,剩余包材做退库处理,整个过程由QA人员进行监控。
4.8生产区域洁净度级别标准
车间
工序
洁净度等级
车间
工序
洁净度等级
前
处
理
车
间
净选
一般区
制
剂
车
间
称量配料
D级
粉碎
一般区
制粒
D级
去油
一般区
干燥
D级
消毒前室
一般区
整粒
D级
消毒后室
D级
混合
D级
干燥
D级
压片
D级
细粉
D级
内包
D级
包装
D级
外包
一般区
中间站
D级
4.9原辅料质量标准
原辅料质量标准
代码
品名
编号
代码
品名
编号
Y024
盐酸麻黄碱
JSB/ZB/YL024-Ⅱ
Y026
甘草浸膏
JSB/ZB/YL026-Ⅱ
Y029
苦杏仁
JSB/ZB/YL029-Ⅱ
Y027
石膏
JSB/ZB/YL027-Ⅱ
Y028
碳酸钙
JSB/ZB/YL028-Ⅱ
F001
淀粉
JSB/ZB/FL001-Ⅱ
F002
硬脂酸镁
JSB/ZB/FL002-Ⅱ
Y031
苦杏仁霜
JSB/ZB/YL029-Ⅱ
Y032
石膏(细粉)
JSB/ZB/YL027-Ⅱ
包装材料质量标准
B109
铝箔
JSB/ZB/BL072-Ⅱ
B001
PVC
JSB/ZB/BL001-Ⅱ
B113
塑料瓶
JSB/ZB/BL003-Ⅱ
B114
瓶盖
JSB/ZB/BL003-Ⅱ
B111
纸盒
JSB/ZB/BL074-Ⅱ
B112
纸箱(板)
JSB/ZB/BL075-Ⅱ
B110
说明书
JSB/ZB/BL073-Ⅱ
B002
产品装箱单
JSB/ZB/BL004-Ⅱ
B003
封口签
JSB/ZB/BL005-Ⅱ
B116
瓶签
JSB/ZB/BL076-Ⅱ
B115
纸箱(瓶)
JSB/ZB/BL075-Ⅱ
B004
胶带
JSB/ZB/BL006-Ⅱ
B125
衬纸
JSB/ZB/BL082-Ⅱ
B126
干燥剂
JSB/ZB/BL083-Ⅱ
成品、半成品质量标准
BC013
消咳宁片半成品
JSB/ZB/BC013-Ⅱ
BC016
苦杏仁霜石膏粉混合物
JSB/ZB/BC013-Ⅱ
C013
消咳宁片成品
JSB/ZB/CP013-Ⅱ
4.10设备一览表
4.10.1主要设备及生产能力
编号
名称
型号
台数
材质
生产厂家
生产能力
1.
粉碎机
GSJ-30B
1
不锈钢
江阴药化机械有限公司
100-300kg/h
2.
蒸箱
自制
1
不锈钢
自制
100kg/次
3.
榨油机
自制
1
不锈钢
自制
4kg/次
4.
粉末灭菌机
XGIPFF-1.5B
1
不锈钢
新华医疗器械有限公司
1.5m3
5.
热风循环烘箱
CT-C-ⅢA
1
不锈钢
江苏范群干燥设备有限公司
120kg
6.
三维运动混合机
SH-1000
1
不锈钢
浙江华联制药机械股份有限公司
400kg
7.
微粉机
EWC-18A
1
不锈钢
江阴药化机械有限公司
25-240kg/h
8.
湿法制粒机
KHZ-250C
1
不锈钢
温州市康牌制药机械有限公司
9.
沸腾干燥机
FL-120
1
不锈钢
江苏范群干燥设备有限公司
60-120kg
10.
摇摆式颗粒机
YK-160
1
不锈钢
江阴药化机械有限公司
200-300kg/h
11.
三维运动混合机
SH-1000
1
不锈钢
浙江华联制药机械股份有限公司
500kg
12.
压片机
ZP-32
1
不锈钢
北京国药龙立科技有限公司
21万片/h
13.
泡罩包装机
平板式
1
不锈钢
浙江华联制药机械股份有限公司
3.6-23.1万
14.
装瓶机
PBS-100
1
不锈钢
浙江炜驰制药机械有限公司
60-80瓶/分
15.
捆扎机
A-70
1
不锈钢
青岛嘉音包装机械公司
2-5s/次
4.10.2主要设备操作、清洁及维护保养方法
设备编号
名称
操作规程编号
清洁规程编号
维护保养规程编号
02-02-08
粉碎机
GZB/SB/QC102-Ⅱ
GZB/WS051-Ⅱ
GZB/SB/QC202-Ⅱ
02-03-05
蒸煮箱
GZB/SB/QC107-Ⅱ
GZB/WS056-Ⅱ
GZB/SB/QC207-Ⅱ
02-03-06
压榨机
GZB/SB/QC106-Ⅱ
GZB/WS041-Ⅱ
GZB/SB/QC206-Ⅱ
02-02-02
粉类灭菌机
GZB/SB/QC103-Ⅱ
GZB/WS055-Ⅱ
GZB/SB/QC203-Ⅱ
02-02-03
热风循环烘箱
GZB/SB/QC101-Ⅱ
GZB/WS018-Ⅱ
GZB/SB/QC201-Ⅱ
02-02-06
三维运动混合机
GZB/SB/QC105-Ⅱ
GZB/WS033-Ⅱ
GZB/SB/QC205-Ⅱ
02-02-04
微粉机
GZB/SB/QC104-Ⅱ
GZB/WS057-Ⅱ
GZB/SB/QC204-Ⅱ
03-01-01
粉碎机
GZB/SB/GT104-Ⅱ
GZB/WS051-Ⅱ
GZB/SB/GT204-Ⅱ
03-01-06
湿法制粒机
GZB/SB/GT114-Ⅱ
GZB/WS024-Ⅱ
GZB/SB/GT218-Ⅱ
03-01-04
沸腾干燥机
GZB/SB/GT108-Ⅱ
GZB/WS032-Ⅱ
GZB/SB/GT208-Ⅱ
03-01-05
摇摆式颗粒机
GZB/SB/GT107-Ⅱ
GZB/WS077-Ⅱ
GZB/SB/GT207-Ⅱ
03-01-09
三维运动混合机
GZB/SB/GT109-Ⅱ
GZB/WS033-Ⅱ
GZB/SB/GT209-Ⅱ
03-02-01
压片机
GZB/SB/GT110-Ⅱ
GZB/WS034-Ⅱ
GZB/SB/GT210-Ⅱ
03-02-05
泡罩包装机
GZB/SB/GT112-Ⅱ
GZB/WS036-Ⅱ
GZB/SB/GT212-Ⅱ
03-02-11
自动理瓶机
GZB/SB/GT123-Ⅱ
GZB/WS062-Ⅱ
GZB/SB/GT219-Ⅱ
03-02-12
自动塞干燥剂机
GZB/SB/GT124-Ⅱ
GZB/WS063-Ⅱ
GZB/SB/GT220-Ⅱ
03-02-13
摆动数片机
GZB/SB/GT125-Ⅱ
GZB/WS064-Ⅱ
GZB/SB/GT221-Ⅱ
03-02-14
塞纸旋盖组合机
GZB/SB/GT126-Ⅱ
GZB/WS060-Ⅱ
GZB/SB/GT222-Ⅱ
03-03-11
封口贴标组合机
GZB/SB/GT127-Ⅱ
GZB/WS061-Ⅱ
GZB/SB/GT223-Ⅱ
03-03-02
捆扎机
GZB/SB/GT117-Ⅱ
GZB/WS045-Ⅱ
GZB/SB/GT215-Ⅱ
4.11技术安全,工艺卫生及劳动保护
4.11.1技术安全
4.11.1.1各工序所用的一切原辅料,半成品必须附有化验合格报告,方能进行配料、制粒、压片、包装等。
4.11.1.2工序的一切物料必须做到有物必须有物料卡,有物料卡必须填全,领用时必须认真复查物料卡与本次生产品种相符,否则严禁使用。
4.11.1.3严禁在同一工作室内同时生产两种药品,或进行同种产品不同规格的生产。
4.11.1.4各种设备完好,运行时不得擅自离开工作岗位。
4.11.1.5一切电器设备不能用水冲刷和随便拆卸,非岗位人员未经许可,不准随便开动机器。
4.11.1.6各岗位人员操作中必须严格执行工艺处方规定的用量、浓度、温度、水分等。
如出现原辅料中间体有变色、结晶、熔化等要立即报告QA监控员停止使用。
4.11.1.7物料、半成品的贮存条件要符合规定
4.11.1.8操作中要执行复核制度,发现差错及时报告QA监控员停止工作进行处理。
4.11.1.9严禁火种,车间内不准吸烟,动火要办理动火手续,消防器材要齐备。
4.11.1.10严格执行清场制度、工艺纪律、防止产生混杂和交叉污染。
4.11.1.11填好原始记录,关好水、电、汽开关阀门及门窗。
4.11.2工艺卫生
4.11.2.1人员卫生:
对于进出洁净室人员要严格控制和监督,非洁净区人员不得入内。
对进出洁净区的人员及时间要进行登记制。
进入洁净区:
●在车间一更间外的一更鞋柜前更换上一更鞋,进入一更间。
●在一更间脱下自己的衣服,进入缓冲间在二更鞋柜前更换上二更鞋,用洗手液
洗手,用干手器将手烘干,进入二更间。
●在二更间依次戴上洁净帽、口罩、穿上洁净服,用墙上的消毒液仪器中
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