1#2#焦炉及其配套工程工艺道试压吹扫方案.docx
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1#2#焦炉及其配套工程工艺道试压吹扫方案
吕梁东辉焦化煤气工程
1#、2#焦炉及其配套工程
工艺管道试压吹扫方案
工程名称:
吕梁东辉焦化煤气工程
编制人:
贺仁尊
审核:
刘录军
审定:
杜全保
批准:
冯兵
中化二建集团
吕梁东辉焦化工程项目部
2004年4月20日
施工方案附页
审核人意见:
签字(盖章):
年月日
审定人意见:
签字(盖章):
年月日
批准人意见:
签字(盖章):
年月日
施工方案会签单
监理单位会签意见:
签字(盖章):
年月日
建设单位会签意见:
签字(盖章):
年月日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、管道系统试验前应具备的条件
4、压力试验、气密性试验
5、吹扫与冲洗
6、质量技术措施
7、安全技术措施
8、环境保护指施与文明施工
9、试压吹扫的机具与手段用料
10、试压吹扫组织机构
1、工程概况
吕梁东辉焦化煤气工程1#、2#焦炉设计能力为100万吨焦碳/年,包含1#焦炉、2#焦炉、冷鼓电捕、工艺外管、脱硫、硫铵、洗脱苯、空压站、制冷站、综合供水、软水站、生化处理,煤气放散等十余个单位工程(其中化产与公用工程与3#、4#焦炉共用)。
各工艺管道合计3万余米,管径从DN1800~DN15各种系列均有,管材有碳钢板卷管,碳钢螺旋卷管,无缝钢管,不锈钢管,PP-R、ABS、UPVC塑料管等,介质有煤气、蒸汽、压缩空气、氨水、焦油、软水、制冷水、盐水、奈油、苯等十余种,多为易燃易爆有毒害气体,故各工艺管道试压,吹扫工作尤为重要。
2、编制依据
2.1《吕梁东辉焦化煤气工程详细工程设计》图纸
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3、管道系统试验前应具备的条件
3.1管道系统施工完毕,经“三查四定”检查,符合设计及规范要求。
3.2管道支吊架安装完毕,配置正确合理、紧固牢靠。
所有固定支架,导向支架均按设计要求施工无误。
3.3焊接,无损探伤,热处理工作结束,并经检查合格,焊缝及其他应检查的部位没有涂漆和保温。
3.4清除管线上所有的临时卡具,支撑。
3.5所有补偿器必须经检查确认有可靠约束措施。
3.6封堵盲板已挂牌编号,试压临时管线已配置。
安全阀、爆破板及仪表元件已拆除或加以隔离,试压机具已到位。
3.7水、气、电源有充足保证。
3.8成立有试压吹扫组织机构,能统一指挥,协调行动,但联络方便、可靠。
3.9试压吹扫方案经审核批准。
4、压力试验,气密性试验
4.1试验方法,内容及试验压力
4.1.1煤气、蒸气、压缩空气等气体介质管道做气压试验。
气压试验合格后对煤气管降压至设计压力作气密性试验,气压试验可用空压机房的22.2m3/min螺杆式压缩机。
试验介质为压缩空气,试验压力见下表:
介质
荒煤气
净化煤气
蒸气
压缩空气
压力试验(Mpa)
0.015
0.2
0.6
0.8
气密性试验(Mpa)
0.015
0.017
——
——
4.1.2氨水、软水、冷冻水、奈油、焦油、苯等液体介质管道做水压试验,试验介质为洁净水。
压力试验合格后,氨水奈油、焦油、苯等有毒易燃介质管道降压至设计压力作气密性试验,压力试验及气密性试验压力见下表:
介质
氨水
软水
冷冻水
循环水
焦油
奈油
苯
压力试验(Mpa)
0.75
0.25
0.9
0.4
0.75
1.2
0.75
气密性试验(Mpa)
0.5
—
—
—
0.5
0.8
0.5
4.1.3未注明气体介质管道气压试验压力为设计压力的1.15倍
未注明液体介质管道水压试验压力为设计压力的1.5倍
有毒易然易爆介质均做气密性试验,试验压力为设计压力
4.2气压试验
4.2.1试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.2.2荒煤气管正常工作压力应为负压(设计压力-0.001Mpa)且DN1000荒煤气管上升有检查孔,故只能以低压0.015Mpa(或更低)以检查是否有漏焊或法兰未把紧(因其焊口均做过透油试验)试验时应配U型压力计。
4.2.3脆性材料禁做气压试验。
4.3水压试验
4.3.1水压试验管道高点应设排气阀,低点应设放液阀。
4.3.2管道系统注水时,应把管道最高点排气阀打开,将空气排尽,待排气阀出水后,关闭排气阀和上水进水阀,使用手压或电动试验泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停泵对管道进行检查,无问题时再继续加压,一般分2~3次升至试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压,保持30分钟,如管道无泄漏现象,压力无明显下降,即认为压力试验合格。
4.3.3奥氏体不锈钢管水压试验时,应采用无离子水或深井水。
4.4气密性试验
气密性试验在设计压力下进行,重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等,以发泡剂检验不漏为合格。
4.5压力试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节限位设施,排积液,排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
4.6压力试验时,管道与设备可作为一个系统同时进行试验,但要注意试验压力不可超过设备的出厂耐压试验压力。
4.7试验用压力表其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于2块。
4.8试验结束后,填写“管道系统压力试验记录”建设单位、施工单位、监理单位相关人员进行会签。
5、吹扫与冲洗
5.1管道在压力试验合格后,应在建设单位组织下进行吹扫或冲洗。
5.2气体介质管道用压缩空气吹扫,液体介质管道用洁净水冲洗。
5.3不允许吹洗的设备和管道应与吹洗系统隔离。
5.4管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等。
5.5吹洗的顺序应接主管、支管、疏排管依此进行。
吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。
5.6空气吹扫可用空压站的22.2m3/min螺杆压缩机连带缓冲罐,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜不于20m/s,空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5mm内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,即为合格。
5.7冲洗时应使有洁净水,宜用最大流量,流速不得低于1.5m/s,水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
冲洗后将水排净并及时将管道吹干。
5.8管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
6、质量技术措施
6.1试压、吹洗应严格按照IS09002质量控制文件进行。
6.2试压、吹洗应在试压领导组统一指挥下进行,有系统、有条理、分段、分批进行,不留死角,不得漏项。
6.3吹洗时,除有色金属管和塑料管外,应用手锤敲打管子,对焊缝、管底、死角应重点敲打,但不得损坏管子。
6.4对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道,应用其他方法进行清理,达到吹洗规定要求。
6.5试压吹扫结束的管道,一律不得施焊,吹扫干净后管端及时封闭。
7、安全技术措施
7.1试压吹扫区域应设置围拦和警告牌,以防无关人员进入。
7.2试压吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时予以加固。
7.3试压时出现漏点不得带压处理。
7.4试压现场存放的可燃物和边角余料应彻底清除。
7.5施工现场配备灭火器,潜水泵,水龙带等消防与排水设施。
7.6未尽事宜见安全操作规程。
8、环境保证措施与文明施工
8.1试压、冲洗区域内应清洁、整齐、道路畅通。
8.2试压、冲洗用水排放应接至附近的排水进或排水沟中,不得随意排放。
8.3吹扫出的脏污、杂物应集中处理,倒入指定垃圾处理地点。
9、试压、吹扫的机具与手段用料
电动试压泵
3台
截止阀DN50T41T-16
4个
手动试压泵
3台
截止阀DN25T41T-16
20个
U型管压力计
2套
截止阀DN20T41T-16
20个
压力表0~0.6Mpa
10块
无缝管φ108
30m
压力表0~1.0Mpa
10块
无缝管φ57
50m
压力表0~1.6Mpa
10块
无缝管φ25
50m
靶板
10块
无缝管φ20
50m
潜水泵
2台
水龙带
100m
10、试压吹扫组织机构
组长:
贺仁尊
副组长:
孙肇星杜全保王旭升杨玉田
王开正左卫京孟白明白钰龙
成员:
各工号施工队长、管工组长、操作工
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