锚杆挡墙模板施工方案.docx
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锚杆挡墙模板施工方案
编制说明:
一、富都广场边坡支护工程,根椐2011年5月富都广场边坡支护工程施工布置图、地勘资料及设计交底。
二、其编制内容为:
锚杆挡墙支护结构、保证重点,统筹安排。
三、合理按施工程序,有序地部署各工序施工的穿插关系。
四、采用合理的施工技术,合理选择施工方案,应用科学的管理
方法,确保施工安全,降低工程成本,提高施工质量。
五、根椐施工现场的条件近量减少暂设工程和临时设施,合理安排物料二次转运,节约施工用地,降低物料损耗下完成施工任务。
笫—节:
编制依据
《建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)》
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ\T10-95)
《混凝土外加剂应用技术规》(GB50119-2003)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
《建筑边坡支扩技术规范》(DB50\5018—2001)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
第二节:
工程概况
1、富都广场平场边坡支护工程场区呈长方形,总长约150米,宽约120米,建筑用地面积约17768㎡。
本工程由地下室、商业裙房及四栋高层住宅组成。
并设置住宅配套的地面停车场及地下停车库、物业管理、消防水池以及规划要求设置的一些商用配套设施等。
场内高层区范围均有-3F地下室。
场内将形成5~20米地下室基坑边坡。
岩石层面根据地勘报告,裂隙较发育,无不良地质作用,场地稳定。
拟建场地现状地面标高为420.27-428.83M,地下室基坑坑底设计标高410.40米,现状地貌标高均大于车库基坑设计标高,基坑边坡均为挖方边坡。
按基坑设计标高整平,基坑边坡高5-20米,地下室基坑边坡按专家论证意见2至5米直立切破后逆做法支护。
2、锚杆挡墙支护结构面积约10000㎡、挡墙长度约550m,墙身高5-20m、肋柱300×400mm、挡扳厚200mm砼为C25,挡墙按20m左右设纵向伸缩缝置于板跨中宽30mm,由于本工程受环境条件限制,根据实际情况、本工程施工中所进的各种材料(包括外加工材料)、全由人工多次转运到场、进行安装施工。
锚杆挡墙采用逆作法,支护采用九夹板板单面支模方式、在每跨肋柱中钻Φ16孔45°角、深350mm设置Φ12钢筋、灌水泥浆固定弯折伸至墙体外100mm与螺丝杆焊接、作为模板加固支撑点、间距(1000×800mm)在每浇筑一层时按@1.5m埋置Φ48钢管、长1.6m作为模板加固支撑点至到顶段。
其它固定于锚秆筋上。
笫三节:
模板支护措施
挡墙按每段高H<3.0m进行浇注,采用九夹板模板作挡墙模板。
模板采用Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢,楞外采用对拉螺栓拉紧,楞间距600×600mm,先背立杆,后背横杆。
对拉螺栓采用M14,设置间距为600×600mm左石。
距离地面第一道对拉螺栓高度一般不能超过300mm。
砼输送方式为车泵送入模内,浇筑速度为1.6m/h,混凝土入模温度为20℃,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180~200mm±2。
模板支护示意图
1、墙模板计算依据
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用容量为0.2~0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2;
2、参数信息
次楞(内龙骨)间距(mm):
600;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞(外龙骨)间距(mm):
600;穿墙螺栓竖向间距(mm):
600;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
主龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
主楞肢数:
2;
次龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
次楞肢数:
2;
面板类型:
钢模板;面板厚度(mm):
1.5.
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):
210000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
3、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取1.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取1.500m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为9.601kN/m2、36.000kN/m2,取较小值9.601kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.601kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
4、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
(1)抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=600.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m;
q=q1+q2=6.221+3.024=9.245kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×9.245×600.0×600.0=3.33×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=600×18.0×18.0/6=3.24×104mm3
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=600×1.50×1.50/6=2.25×104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=3.33×105/2.25×104=1.49N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=1.49N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
(2)挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
q=9.6×0.6=5.76N/mm
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=9.6×0.6=5.76N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=600mm;E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=2.4mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×5.76×6004/(100×9500×2.92×105)=1.825mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=1.825mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=2.4mm,满足要求!
第四节:
主要资源投入计划
1、按图示计算出所需材料及铺材,对原材料材质标准严格把关。
对成品和半成品应先检验合格后收料,不合格的材料不准进场。
原材料应具备出厂合格证,各种型号的材料分类堆放整齐,存放时需保留标牌,并注意防锈蚀和污染。
主要周材需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
ф48
M
5000
暂定
2
扣件
套
3000
暂定
3
脚手板
块
1000
暂定
4
九夹板
平方米
1000
5
木枋
立方米
20
主要劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
模坂工
30
暂定
2
砼工
12
暂定
3
水电工
2
现场临时用电整改
笫五节:
安全生产的管理
1、成立安全领导小组
建立以项目经理挂帅,项目经理和各职能部门负责人的公司安全领导小组,协调各部门与项目之间的关系,贯彻落实施工中需解决的事,监督施工中安全防范措施的实施。
2、安全小组的分工及各职能部门的权限
项目经理:
负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划,生产进度,质量安全,经济效益全面负责。
技术负责人:
负责项目施工中的全部技术管理,质量控制工作,分管施工技术组和质量安全组。
施工负责人:
是项目经理的助手,负责项目施工中的各项生产和安全监督工作,对进度,质量,安全负直接责任,分管施工,材料和设备。
工程技术组:
负责施工组织设计,专项施工方案和技术交底的编制,负责构配件加工、订货方案和现场施工技术问题的处理,负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作;负责施工现场平面管理和各班组间的协调,负责施工测量和放线。
3、安全生产及预防火灾保障措施
(1)建立项目经理直接领导的安全管理体系,项目经理是安全生产的第一责任人,负责管理本项目范围内所有的安全生产工作。
(2)认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令,执行建设单位与当地政府对安全生产的有关规定和指令。
为从事危险工作的人员办理意外伤害保险
(3)建立健全高效、实用、强劲的安全机构,充实安全人员,完善以岗位责任制为中心的各项工作制度。
项目经理、副经理、技术负责、各部门负责人、专职安全员、兼职安全员、各施工班组逐级签订安全生产责任状,明确分工,把整个工程的安全生产工作落实到具体的个人。
班前交待,班中检查,班后评比,把事故消灭在萌芽状态之中。
(4)加强安全教育,经常组织员工学习各工序安全生产规程,特殊工种必须持证上岗。
在施工过程中进行经常性的岗位培训,提高员工防止伤害自己,防止伤害他人,也防止他人伤害自己的“三防”保护意识和实施安全保护的技能。
(5)对工程中事故易发工序,要重点防范。
本工程的防范重点:
坍塌、触电、物体打击、高处坠落、放炮、窒息、车辆运输、机械事故。
(6)在施工场区车辆进出道口及配电箱等地点,要设置标准的道路信号、危险信号、指示信号等安全标牌,随时提醒注意交通安全和施工安全。
(7)施工中必须严格执行布置生产、检查生产、总结生产的同时,布置、检查、总结安全工作的“三同时”制度,以及对不幸发生的事故,坚持“四不放过”的原则,挽回事故影响,杜绝类似事故的再次发生。
(8)做好消防工作,切实预防火灾发生。
施工和生活区内应配备足够的消防、灭火器材,组织培养一批消防志愿人员。
按期进行生产和消防安全工作检查,确保安全设施和消防器材性能良好,随时处于备战状态。
(9)雨季施工,防止垮塌、防止滑体滑移、防止山洪和暴雨袭击是施工安全的又一重中之重,除要加强对滑体的监测,事先做好截排水及防渗工程的设计和施工外,对雨季施工的安全工作还必须要有充分的物资、器材和应急措施的准备,宁可备而不用,决不可无所应付。
总之要严阵以待,防患于未然。
(10)施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)执行。
结合现场的实际情况架空(埋设)线路,漏电保护装置齐全,做到安全用电,用电安全。
(11)脚手架的搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求进行。
并严格注意以下三点:
1)挡墙;锚杆脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。
2)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
3)剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
施工人员上架前应对脚手架进行检验,确认脚手架稳定可靠后,方可上架施工。
(12)施工现场安全难点部位均挂安全警示牌,警示安全;施工便道与公路连接口设立安全岗,派专人值班,负责安全。
笫六节:
施工进度计划及确保工期的技术组织措施
(一)、确保工期的技术组织措施
1、以人为本,在人员进场之前要通过广泛深入的宣传和教育,使每个参加施工的人员都知道,本次参加锚杆挡墙,高切坡治理工程,是直接关系到上该工程安全的重要工程,意义深远、责任重大,从而增强每一个参加施工人员的责任感和使命感,把按期和争取提前完成工程的承诺,变成每一个人的自觉行动。
2、建立强有力的生产指挥系统,统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配及各分项工程之间的协调衔接,精心组织,随时掌握形象进度,对控制工期的关键线路上的施工环节,要分别建立工期领导责任制,制定分阶段工期目标和相应的奖惩制度,定期检查并及时兑现。
3、机械设备与物资采购、供应、运输、贮备、到位,要做好充分的准备,在尽可能不积压占用有限施工资金的同时,必须保证要有足够的设备和材料满足施工的需要,确保工程的顺利进行。
4、积极推广新技术、新材料、新工艺,尽可能创造条件采用机械化施工,加快施工进度,缩短施工周期。
5、严格实施质量、安全保障措施,避免因产生质量和安全事故而造成工期损失。
6、积极主动地与业主、设计,监理和当地政府沟通,及时向他们汇报情况,听取他们的意见,同时也要注意协调处理与当地群众的关系,争取他们的支持,创造良好的施工环境。
7、加强雨季施工管理,保持排水沟畅通,落实施工便道排水、防泥泞、防滑措施,保护好防雨棚盖,配齐防雨防护用品及防洪抢险所必须的物资材料,尽可能减少雨季施工可能造成的停工损失。
8、加强技术教育和岗位培训,不断提高施工人员技术水平和实际操作技能,提高劳动生产效率。
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