设备现场标准化管理实施方案机动设备处doc.docx

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设备现场标准化管理实施方案机动设备处doc

2019年****公司

设备现场管理标准化实施方案

为了进一步推动设备全员、全面、全过程的精细化管理，做好设备的安全、长周期、稳定运行工作，提高设备维护保养水平和完好率，加强设备现场管理标准化的检查考核，促进设备现场管理工作标准不断提升，在2019年设备现场管理标准化实施的基础上，制定本方案。

一、设备现场管理标准化内容

根据炼**与化工分公司〔2019〕21号文件精神，结合公司生产实际，制定公司设备现场管理标准，开展以下设备现场管理标准化工作：

标准化装置、标准化机泵房、标准化变电所（配电室）、标准化仪表控制室（间）、标准化罐区、标准化设备。

二、设备现场管理标准化范围和分类

（一）标准化装置

在用生产装置和辅助生产装置两大类,共计67套装置。

其中在用生产装置和辅助生产装置又按ABC进行分类,具体分类详见附表。

（二）标准化机泵房

在用机泵房按ABC三类共计272座。

A类：

机组厂房

B类：

包括热**泵房、液态烃泵房及剧毒介质泵房。

C类：

其他泵房。

（三）标准化变电所（配电室）

在用变电所（配电室）按ABCDE五类共计200座。

A类：

6/10kV及以上电压等级的中心或区域变电所（配电室），担负在用的公用工程生产装置和主要生产装置的高压电**设备供电并且高压变（配）电柜数量在27面及以上的变电所（配电室）。

B类：

6/10kV电压等级的区域变电所，担负在用的单一生产装置和辅助生产装置的高压电**设备供电并且高压变（配）电柜数量在27面以下的变电所（配电室）以及为非生产装置供电的6KV变电所（配电室）；0.38kV电压等级的变电所（配电室），担负在用的主要生产装置和公用工程生产装置的低压电**设备供电并且配电盘（柜）数量在33面及以上的变电所（配电室）；

C类：

0.38kV电压等级的配电室，担负在用的公用工程生产装置和主要生产装置的低压电**设备供电并且配电盘（柜）数量在10面及以上、33面以下的配电室；

D类：

0.38kV电压等级的配电室，担负在用的单一生产装置和辅助生产装置的低压电**设备供电并且配电盘（柜）数量在10面以下的配电室；

E类：

0.38kV电压等级的配电室，担负非生产装置的低压电**设备供电。

（四）标准化仪表控制室（间）

在用仪表控制室（间）共计72个。

A类：

多套在用生产装置（三套及以上）的联合仪表控制室（间）；机柜间内盘（柜）总数量在20面及以上。

B类：

1、以DCS、ESD、PLC为主要控制手段的在用生产装置仪表控制室（间）,并且机柜间内盘（柜）数量在3面及以上；2、以DCS、ESD、PLC为主要控制手段的在用辅助生产装置，并且机柜间内盘（柜）数量在10面及以上。

C类：

1、以DCS、ESD、PLC为主要控制手段的在用生产装置仪表控制室（间）,并且机柜间内盘（柜）数量在3面以下；2、以DCS、ESD、PLC为主要控制手段的在用辅助生产装置，并且机柜间内盘（柜）数量在10面以下。

D类：

以常规表（盘装表）为主要控制手段的仪表控制室。

（五）标准化罐区

罐区内储罐数量≥4座或容积≥2000立方米的在用罐区计68个。

（六）标准化设备

公司和专业厂两级特护机组共计86台。

三、设备现场管理标准化评定

设备现场管理标准化工作由专业厂和生产车间按照设备现场管理标准化的6个标准制定实施细则和工作计划，对于达到标准的项目进行申报评定，公司组织按照标准和评分细则组织进行检查打分，并按照以下评定标准进行评定。

1.标准化装置

生产装置：

A类80分＞总分≥70分的为初级标准化装置，90分＞总分≥80分的为中级标准化装置，总分≥90分的为高级标准化装置，B类80分＞总分≥70分的为初级标准化装置，93分＞总分≥80分的为中级标准化装置，总分≥93分的为高级标准化装置，C类80分＞总分≥70分的为初级标准化装置，95分＞总分≥80分的为中级标准化装置，总分≥95分的为高级标准化装置；辅助装置：

A类80分＞总分≥70分的为初级标准化装置，90分＞总分≥80分的为中级标准化装置，总分≥90分的为高级标准化装置；B类80分＞总分≥70分的为初级标准化装置，93分＞总分≥80分的为中级标准化装置，总分≥93分的为高级标准化装置。

否决项：

下列任意一项不满足均不能评为标准化装置：

设备完好率≥98%；主要设备完好率100%；静密封点泄漏率≤0.3‰；仪表完好率、使用率均≥95%；仪表控制率≥90%；仪表联锁投用率100%；装置生产能力达到计划指标；未发生一般C级及以上设备事故；未发生机械设备原因引起的非计划停工；装置所属机泵房、罐区全部达到标准化要求，装置的所有设备必须达到标准化设备的标准要求。

2.标准化机泵房

A类80分＞总分≥70分的为初级标准化泵房，90分＞总分≥80分的为中级标准化泵房，总分≥90分的为高级标准化泵房；B类80分＞总分≥70分的为初级标准化泵房，93分＞总分≥80分的为中级标准化泵房，总分≥93分的为高级标准化泵房；C类80分＞总分≥70分的为初级标准化泵房，95分＞总分≥80分的为中级标准化泵房，总分≥95分的为高级标准化泵房。

否决项：

下列任意一项不满足均不能评为标准化机泵房：

设备完好率≥98%；主要设备完好率100%；仪表完好率、使用率均≥95%；仪表控制率≥90%；仪表联锁投用率100%；未发生一般C级及以上设备事故；未发生机械设备主要配件等严重损坏故障，无备用设备不备用；未发生因机械故障造成装置非计划停工；机泵房的所有设备设施必须达到标准化设备的标准要求。

3.标准化变电所（配电室）

80分＞总分≥70分的为初级标准化变电所（配电室）。

，95分＞总分≥80分的为中级标准化变电所（配电室），总分≥95分的为高级标准化变电所（配电室）。

否决项：

下列任意一项不满足均不能评为标准化变电所（配电室）：

设备完好率≥98%；无倒闸误操作；未发生一般C级及以上设备事故；未发生造成装置非计划停工故障。

4.标准化仪表控制室（间）

80分＞总分≥70分的为初级标准化仪表控制室，95分＞总分≥80分的为中级标准化仪表控制室，总分≥95分的为高级标准化仪表控制室。

否决项：

下列任意一项不满足均不能评为标准化仪表控制室：

仪表完好率、使用率均≥95%；仪表控制率≥90%；仪表联锁投用率100%；未发生一般C级及以上设备事故；未发生造成装置非计划停工故障。

5.标准化罐区

80分＞总分≥70分的为初级标准化罐区，95分＞总分≥80分的为中级标准化罐区，总分≥95分的为高级标准化罐区。

否决项：

下列任意一项不满足均不能评为标准化罐区：

设备完好率≥98%；静密封点泄漏率≤0.3‰；仪表完好率、使用率均≥95%；仪表控制率≥90%；仪表联锁投用率100%；未发生一般C级及以上设备事故。

6.标准化设备

80分＞总分≥70分的为初级标准化设备，95分＞总分≥80分的为中级标准化设备，总分≥95分的为高级标准化设备。

否决项：

下列任意一项不满足均不能评为标准化设备：

设备完好率100%；仪表完好率、使用率均≥95%；仪表控制率≥90%；仪表联锁投用率100%；未发生一般C级及以上设备事故；未发生机械设备主要配件等严重损坏故障；未发生因该设备故障造成装置非计划停工。

下列任一要求未达到，可对现场六项管理标准化的相关项进行否决，否决后从初级评定，并按相关规定进行考核，考核持续到应达到的级别后取消。

1、实施单位未建立标准化实施方案，员工不知道标准化实施标准及实现目标；

2、缺少与设备单项作业相关的管理制度、作业规程或制度、规程建立不完善、存在明显错误；

3、未按照制度、方案开展日常检查和定期检查，缺少检查内容；

4、设备档案、台帐等基础资料不能及时更新、完善；

5、设备卫生未形成规格化。

四、设备现场管理标准化工作的目标和要求

（一）设备现场管理标准化工作目标

1.2019年设备现场管理标准化工作的目标：

见附件一。

专业厂和车间要按照总体目标要求制定本单位设备现场管理标准化工作的实施计划，并实现公司总体目标要求，对于达不到目标要求或达到目标后不能保持的要按照标准化工作考核办法进行检查和考核。

评定人员不定期将对专业厂申报的标准化作业项目持续检查和复检，对于达不到上述评定要求，考核将持续进行，直到应达到的级别后取消考核。

2.通过开展设备现场管理标准化工作，把工作的重点放到加强现场管理和夯实基础工作上，加大设备现场标准化管理的检查考核力度，促进设备现场管理工作标准不断提高。

3.通过加强设备现场管理标准化工作，进一步提高设备维护保养水平，降低设备故障率，保持设备的完好性，达到设备设备完好率≥98%、主要设备完好率100%、静密封点泄漏率≤0.3‰、仪表完好率、使用率均≥95%；仪表控制率≥90%、仪表联锁投用率100%的目标。

4.通过开展设备现场管理标准化工作，逐步消除设备现场的低标准现象，即：

梯子、平台、护栏缺失、连接不牢或腐蚀；基础、地脚螺栓损坏、锈蚀、未做防护，排水口、沟、井及其盖板损坏；支吊架、管托损坏或不到位；设备、管道、框架异常振动；设备安全防护设施（如机泵对轮护罩）损坏或不标准；设备、管道、框架结构防腐和保温破损或不完善；停用（闲置）设备及管道管理不到位或现场不规范；电**、仪表电缆槽盒盖板缺失，部件缺失，电缆布置凌乱，槽盒、电缆沟有杂物，仪表箱和盘柜及穿线管损坏或不规范；阀门缺手轮、法兰缺螺栓，导淋、放空、测量表导出管不规范，设备、管道的现场压力、温度表使用不正确或不规范；现场设备标识、标牌缺少或不规范。

5.通过开展设备现场管理标准化工作，消除缺陷和隐患，提高设备的可靠度，确保设备本质安全，实现设备的安全、长周期、平稳运行。

降低因设备原因引起的装置非计划停工次数。

6.通过设备现场管理标准化的评定和考核工作，调动全员参与设备管理的积极性，实现设备专业化管理与群众管理相结合，推动精细化管理，促进设备现场管理工作的有效开展，不断提升设备现场管理标准化水平，为安全平稳生产提供保障。

（二）设备现场管理标准化工作的要求

1.专业厂和车间要根据公司设备现场管理标准化的实施方案，结合本单位的实际情况修定相应的设备现场管理标准化具体实施方案和工作计划及其管理和考核办法。

2.要充分认识开展设备现场管理标准化工作的意义，做好全员参与工作，做好组织工作，将设备现场管理标准化工作落实到车间、班组、岗位。

进一步规范设备管理、使用维护和检维修等工作的标准。

3.要结合设备管理制度和HSE体系推进工作细化标准化装置、标准化设备、标准化机泵房、标准化罐区、标准化仪表控制室（间）、标准化变（配）电室和标准化设备的检查评定方案，严格检查和评定工作，保证检查评定工作的扎实有效进行。

附件一：

2019年设备现场管理标准化工作的目标

序号

指标

分解单位

工作目标

1

设备标准化

标准化装置

炼**一厂

9套装置高级达标率75%，中级达标率100%

炼**二厂

10套装置高级达标率80%，中级达标率100%

润滑**厂

6套装置高级达标率85%，中级达标率100%

聚合物一厂

14套装置高级达标率80%，中级达标率100%

聚合物二厂

5套装置高级达标率80%，中级达标率100%

聚丙烯厂

2套装置高级达标率100%

储运厂

4套装置高级达标率100%

动力厂

17套装置高级达标率80%，中级达标率100%

2

标准化泵房

炼**一厂

41个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

炼**二厂

31个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

润滑**厂

22个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

聚合物一厂

42个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

聚合物二厂

14个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

聚丙烯厂

35个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

储运厂

41个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

动力厂

46个泵房高级达标率80%，中级达标率100%

3

标准化变电所（配电室）

机电仪厂

200个变配电间高级达标率80%，中级达标率100%

4

标准化仪表控制室

聚合物二厂

5个仪表控制室（间）高级达标率80%，中级达标率100%

聚丙烯厂

4个仪表控制室（间）高级达标率100%

机电仪厂

63个机柜间高级达标率85%，中级达标率100%

5

标准化罐区

炼**一厂

3个罐区高级达标率100%

炼**二厂

1个罐区高级达标率100%

润滑**厂

10个罐区高级达标率90%，中级达标率100%

聚合物一厂

15个罐区高级达标率85%，中级达标率100%

聚合物二厂

1个罐区高级达标率100%

储运厂

35个罐区高级达标率80%，中级达标率100%

动力厂

3个罐区高级达标率100%

6

标准化设备

炼**一厂

18台设备高级达标率90%，中级达标率100%

炼**二厂

12台设备高级达标率90%，中级达标率100%

润滑**厂

19台设备高级达标率90%，中级达标率100%

聚合物一厂

8台设备高级达标率85%，中级达标率100%

聚合物二厂

3台设备高级达标率100%

聚丙烯厂

11台设备高级达标率90%，中级达标率100%

储运厂

5台设备高级达标率100%

动力厂

10台设备高级达标率90%，中级达标率100%