混凝土挡土墙施工方案.docx

混凝土挡土墙施工方案.docx

《混凝土挡土墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土挡土墙施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土挡土墙施工方案

G310线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程

挡

土

墙

施

工

方

案

江苏嘉隆工程建设有限公司

二○一五年4月

施工方案内容

1、工程概况

1.1工程概况

1.1.1本项目混凝土挡墙施工里程：

衡重式路肩墙K131+670-K141+705共计1201m，仰斜式路堤墙K141+740-K142+305共计424.1m，护肩墙K136+700-K142+250共计270m.

1.2编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011；

《公路工程质量评定标准》JTGF80/1—2004；

《G310秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程两阶段施工图设计》；

《挡土墙设计通用图》。

1.3图纸说明

1.3.1挡土墙采用C20混凝土

1.3.2纵向每隔10～15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮塞缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于20cm。

1.3.3泄水孔采用φ8PVC管间距2～3m渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置；泄水孔井口用透水土工布（短纤针刺非织造土工布，铺筑尺寸为0.25*0.25m）进行包裹，泄水孔口铺设复合土工膜（采用0.5m*0.5m“两布一膜”）。

1.3.4墙背后设厚30cm的天然砂砾竖向排水层，天然砂砾含泥量不大于5%，水通过泄水孔排除墙外。

1.3.5施工前认真考察地质情况，复核设计承载力是否符合要求，若不符，则换填水泥稳定砂砾（水泥含量5%）；基础埋深以相应位置处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度。

基坑开挖后必须严格碾压夯实基底，压实度不小于设计值，若遇阴雨天气必须基坑进行覆盖防止基坑遇水软化而降低承载力。

1.3.6施工前，对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做到合理衔接。

1.3.7墙背填土必须用12t压路机配合小型夯机人工夯实。

1.4工程量及形式

1.4.1主要工程量

本合同段仰斜式路堤墙总长度为424.1延米，衡重式路肩墙总长度为1202延米，护肩墙总长度为270延米，图纸设计使用C20素混凝土

1.4.2结构形式

本合同段仰斜式挡土墙共分为：

仰斜式路堤墙、仰衡重式路肩墙和护肩墙三种。

施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉设计图纸，根据安全操作细则，对施工作业人员进行安全技术交底。

2.2施工放样

2.2.1施工前技术人员向施工队进行书面交底，书面交底包含施工图纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保措施等内容；技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚标识外，须有书面单独说明。

施工队接到施工图及技术交底后，也要进行审核，对存在疑问要求技术人员给予明确.

2.2.2为了保证挡土墙施工时的结构尺寸，我施工单位测量组遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制点不得小于3个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。

2.2.3把平面高程控制点做为已知点，分别用全站仪和水准仪对挡土墙的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完成后，还需监理工程师复核。

2.2.4待挡土墙的纵、横轴线定位完成后，技术人员便可利用控制桩，对挡土墙进行细部施工放样。

2.3外业准备

2.3.1水、电供应

施工用水就近采用河水，施工用电采用接入大临用电及发电机发电相结合的方式，施工队应自备电线及照明设备。

2.3.2施工便道

施工便道就近村道、河道、农道、公路进入，分段修筑。

便道填筑80cm厚砂砾并分层压实，顶宽6.5m，每300m设置错车道一处，满足施工需要。

2.3.3场地布置

按照红线征地范围挖除界沟，征地界内施工场地清表用机械碾压平整，将腐殖土集中装运集中堆放；现场做好临时排水工作以防雨季来临时雨水流入开挖的基坑内。

3.资源配置

3.1人员配置

3.1.1项目部管理人员配置

序号

姓名

职务

职责

联系电话

1

徐增涛

经理

施工负责人，全面协调施工生产、要素调配。

3360

2

董玉成

副经理

负责协调地方关系，确保不因道路阻挡等原因导致无法正常施工、混凝土不能及时运输至施工现场。

3

王鹏

质检负责

负责施工现场技术指导与质量管理。

4

张震

技术主管

负责施工现场技术与质量管理。

5

王宏士

技术主管

负责施工现场技术与质量管理。

6

蒲新鹏

安全部长

负责现场安全、环保监控、管理。

7

韩亚龙

物资设备部长

负责物资设备保障

8

张亚伟

测量队长

负责现场测量放样工作

9

曹雪梅

试验室主任

负责现场试验检测工作

3.2机械配置

投入机械设备一览表

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

日立230、日立建机

台

2

2

吊车

QY16

台

2

3

自卸汽车

8T

台

4

4

振捣棒

50型

套

4

5

发电机

25Kw

台

2

6

混凝土运输车

8方

台

4

3.3材料配置

本合同段内挡土墙采用分段施工，每部分由一个施工队完成，施工中所用材料由项目部统一采购；混凝土按照设计工程量及每部分施工进度，由拌合站统一调配。

4、总体施工方案

4.1设计要求

4.1.1挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。

4.1.2在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。

4.1.3明挖基坑应符合下列规定：

4.1.3.1施工过程中应对地质情况进行核对，与设计不符时，应及时处理。

4.1.3.2基坑开挖宜分段跳槽进行。

4.1.3.3基坑积水应随时排干。

4.1.3.4采用倾斜基地时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。

4.1.3基地检验合格后，应及时进行下一道工序施工。

4.1.4挡土墙端部深入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。

挡土墙顶应找平，其与边坡之间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。

4.2规范要求

4.2.2.4混凝土采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，。

4.2.3基础施工应符合以下规定

4.2.3.1应将地层表面风化、松软土石清除。

4.2.3.2硬质岩石基坑中的基础应满坑砌筑。

4.2.2.3雨季在土质或易风化软岩基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。

当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采用临时排水措施，辅以必要做浆后按砌基础。

4.2.3.4采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满。

4.2.3.5基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡。

4.2.4墙身施工应符合下列规定：

4.2.4.1墙身要分层浇筑，浇筑出地面后基坑应及时回填夯实，并完成顶面排水防渗措施。

4.2.4.2伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水材料应按设计要求施工。

4.2.4.3泄水孔应在砌筑墙身过程中设置，确保排水通畅，并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。

4.2.4.4墙身强度达到设计要求的75%时，方可进行回填等工作。

在距墙背0.5~1.0m以内，不易采用重型压路机碾压。

4.3操作工艺

4.3.1放样开挖线

测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的基底平面放出开挖线。

4.3.2基坑挖土方

本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。

基坑开挖配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

4.3.3地基处理

基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理。

地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的施工。

4.3.4C20混凝土基础

混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比。

4.3.5现浇墙身C20混凝土

现浇C20混凝土墙体与基础同时进行施工，采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满。

混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：

2水泥砂浆再浇灌墙身C20片石混凝土。

墙身模板采用组合钢模拼装，横、竖围楞均采用Ф35钢管，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，墙身模板2米高之内为一次立模，超过2米高的可分二次或多次立模。

当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒或溜槽输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。

混凝土采用运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器横向振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍（50型振捣棒为60cm），并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。

混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

C20混凝土浇灌完进行收浆后，裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。

达到设计强度的75%后方可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

4.3.6伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇灌C20片石混凝土挡土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）每10~15m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф8PV管，泄水孔进口周围铺设透水土工布进行包裹，出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。

4.4技术要求

4.4.1模板和脚手架

4.4.1.1模板中的金属拉杆按竖向50cm、横向100cm设置，拉杆采用Ф14钢筋，两端焊接丝杆，可在设置拉杆处先埋设小塑料PVC管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆。

4.4.1.2模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

4.4.1.3模板接缝：

模板接缝应该保持线形的美观。

接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵或双面胶后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

4.4.1.4模板和脚手架的拆除

拆模应遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原则进行拆除。

在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。

4.4.2混凝土

4.4.2.1浇筑

（1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。

（2）、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

（3）、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。

当分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注