吹扫试压方案.docx
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吹扫试压方案
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程
供料及回收装置
管道试压吹扫方案
赞同:
审察:
编制:
二0一二年九月
1、工程概略
2、编制依照
3、管道试压/吹扫施工程序
4、试压包吹扫试压原则
5、试压包的区分
6、管道系统试验、吹扫(冲洗)前所具备的条件
7、操作程序及技术要求
8、管道试压、吹扫(冲洗)表示图
9、我方建议
10、质量记录
11、安全注意事项及举措
1.工程概略
1.1潞安树脂有限责任企业位于长治市屯留县东古工业园区,设计单位中
国天辰工程有限企业,监理单位中国成达工程有限企业。
我单位负责山西
潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施
工。
本装置管道规格多、系统多。
依据介质不一样试压方式不一样,保证系统
的干净是管道试压、吹扫的最后目标。
1.2供料及回收装置工艺管道合计4600米,此中不锈钢管道约为1000米,
碳钢管道约为3600米,最大管道为DN400,最大设计压力为2.2Mpa.
2.编制依照
(1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及查收规范》
(2)GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及查收规范》
(3)GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》
(4)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
(5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》
(6)设计图纸
(7)现场施工条件.
3.管道试压/吹扫施工程序:
试压前的准备
确认系统收尾达成、检查合格三方署名
系统升压
系统泄压
稳压检查、确认
有漏点进行办理
系统吹扫
4.试压包试压、吹扫的原则
系统恢复、泄漏性试验
4.1试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位供给。
冲刷水排放地点由
建设单位指定。
4.2试压吹扫先主管后支管。
4.3管道试压后暂不使用所发生的成品保护花费需由业主签证。
4.4供料回收装置试压水源由420循环水站引入;纯水装置试压水源由纯水站
引入(因为纯水对管道内部的干净度要求比较高,故此考虑)。
5.试压包的区分
5.1
试压包区分原则:
依据设计供给的工艺管道流程图,同样或邻近试验压力、
工作介质且能够互相连结的管道制作成一个试压包。
5.2
管道试压包的编号,比如介质代号为
IA的管道设置为《XXXXIA管道系
统试压系统》,试压系统下依据不一样的试验压力、不一样的管道材质分别制
定试压包,详细编号以下:
083-14-IA-01系统、083-14-IA-02系统等;
各个试压包中依据管道施工平面图中的管道的部署空间和实质状况增设
分试压包。
编号以下:
083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。
5.3
试压包内包括的管道信息:
包括该系统管道的名称、介质、地区、材质、
管道等级、资料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、
试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实质盲板厚度、管道流程图编号等
有关信息。
5.4
试压包区分详见附表2
6.管道系统试验、吹扫(冲洗)前应具备的条件:
6.1试压、吹扫(冲洗)方案经过赞同,并已进行了技术交底。
6.2拟订了合理的管道试压系统(包),
6.3要试压、吹扫(冲洗)的管道系统已施工完成,并切合设计及有关施工规
范的要求。
6.4管道支、吊架的型式、材质、安装地点正确,数目齐备,紧固程度、焊接
质量合格。
6.5焊接及焊缝探伤工作已所有达成,并经查验合格。
焊缝及其余应检查的部位,不得涂漆、保温。
合金钢管道的材质表记显然清楚。
6.6管道上的膨胀节已设置了暂时拘整装置。
6.7试压用的暂时加固举措切合要求,暂时盲板加置正确,标记显然,记录完
整。
6.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检按期切合要求。
6.9所需的工机具、资料以及厂地环境应切合试压、吹扫(冲洗)和HSE要求,当进行试压、吹扫(冲洗)时,应划定试验禁区,没关人员不得进入;必
要时,对所试验的管道应进行加固。
6.10管道试压、吹洗所需工机具工机具资料清单见附表1。
7.操作程序及技术要求
7.1管道系统试压前,应由建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对以下
资料进行审察确认:
(1)管道构成件、焊材的制造厂质量证明文件;
(2)管道构成件、焊材的校验性检查或试验记录;
(3)SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录;
(4)管道系统隐蔽工程记录;
(5)切合规范SH3501-2002中7.5.15条要求的单线图;
(6)无损检测报告;
(7)焊接接头热办理记录及硬度试验报告;
(8)静电接地测试记录;
(9)设计更改及资料代用文件。
7.2管道系统试压前,应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检查确认以下条件:
(1)管道系统所有按设计文件安装完成;
(2)管道支、吊架的型式、材质、安装地点正确,数目齐备,紧固程度、焊接质量合格;
(3)焊接工作已所有达成;
(4)焊缝及其余需进行检查的部位不该隐蔽;
(5)试压用的暂时加固举措切合要求,暂时盲板加置正确,标记显然,记录完好;
(6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检按期切合要求;
(7)有经赞同的试压方案,并经技术交底。
7.3管道试压一般规定
管道安装完成,无损检测合格后,应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。
输送有毒介质和可燃介质的管道系统一定进行气体泄漏性试验。
真空管道系统还应进行真空度试验。
液压强度试验宜在管道系统冲洗或吹扫以行进行,气体泄漏性试验宜在管
道系统冲洗或吹扫以后进行。
当现场条件不一样意使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位赞同,管道系统所有的对接焊缝采纳100%射线检测合格,所有角焊缝采纳浸透或磁粉检测合格,可免做上述试验。
试验前应将不可以参加试验的其余系统、设备、仪表及管道附件等加以隔绝,安全阀、爆破板应拆卸或隔绝。
加置盲板的部位应有显然表记并编号记录,并有专人负责拆、装。
热水或蒸汽管道若以阀门隔绝时,阀门双侧温差不宜超出100℃。
压力试验过程中若遇泄漏,不得带压维修,缺点除去后应从头进行压力试
验。
管道系统试压合格后,应实时排放试验介质,排放时应注意人身及建筑物
的安全。
同时应拆掉所有盲板,并查对记录。
管道系统试验合格后,应实时填写管道系统试验记录。
7.4试压前的准备工作及注意事项:
管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。
试压用压力表经过校核,精度不低于1.5级,压力表的满刻度值为最大被
测压力的1.5~2倍,每个系统压力表许多于2块。
管道中的仪表(温度计、压力表等)接口,试压前应封堵,试压结束后拆
除。
试验前,注液体时应排尽空气。
并设置高点放空、低点排液点。
对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超出管道构成件的蒙受力。
液压试验合格后应迟缓降压,其速度不超出500KPa/min,当最高点压力
靠近零时,应实时翻开进气口,禁止系统造成负压。
试验结束后,应实时拆掉盲板、膨胀节限位设备等,排尽积液。
排液时应防备形成负压,其实不得随处排放,应排放到指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道,防备排放水结冰造成安全隐患。
7.5试压方法选定
夹套管内管可在预制厂单根进行试压,也可在现场安装后按系统进行,但
内管焊缝试压时应裸露,以便检查。
夹套管外管可与连通管一同进行试压。
其余管线可依据详细状况选择分段试压或系统整体试压。
7.6
试压介质选定
试压一般应以液体为介质;液压试验确有困难时,可用气压试验取代,但
应切合以下条件,并有经施工单位技术总负责人赞同的安全举措:
(1)公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统;
(2)公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统;
(3)脆性资料管道构成件未经液压试验合格,不得参加管道系统气体压力试
验;
(4)不切合本条
(1)、
(2)的管道系统一定用气压试验取代时,其所有的焊接接头一定无损检测合格。
除少量管道因构造原由或设计还有要求外,液压试验和冲刷一般采纳洁净
-6
水为介质,不锈钢管试压所用水的氯离子含量不得超出25×10
(25ppm)。
气压试验一般采纳压空,也可用氮气或惰性气体为介质,禁止使用有毒、
可燃气体为介质。
7.7
试验压力选定
当设计有规准时,按设计规定履行。
设计未规定试验压力时,可按下述方
法确立系统的试验压力:
(1)液压强度试验压力为设计压力的1.5倍,严实性试验压力为设计压力;
(2)气压强度试验压力为设计压力的1.15倍,严实性试验压力为设计压力;
(3)当管道的设计温度>试验温度时,试验压力应按下式计算:
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
PS—试验压力(表压)(MPa);P—设计压力(表压)(MPa);
[σ]1—试验温度下,管材的许用应力;[σ]2——设计温度下,管材的许用应力;
当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5。
液体压力试验时的应力值,不得超出试验温度下资料折服点的90%。
气体压力试验时的应力值,不得超出试验温度下资料折服点的80%。
真空管道的试验压力为0.2MPa。
因设备或构造原由需调整试验压力时,须经设计部门和建设单位赞同。
7.8试压温度要求:
液体压力试验时液体的温度,当设计文件未规准时,应切合以下要求:
非合金钢和低合金钢的管道系统,液体温度不得低于5℃;
合金钢管道系统,液体温度不得低于15℃;
所有管道系统试验时的温度均应高于金属资料的脆性转变温度;
当环境温度低于5℃时,应采纳防冻举措。
7.9压力试验:
管道试压分类
(1)工艺空气、仪表空气、氮气等公用气体介质管线,如压力不高可直接用空压机加压至试验压力。
(2)由储罐进泵的静压管线,直接充水试漏。
(3)物料系统管线视现场状况,进行水压或气压试验。
(4)自流及放空管线,不进行试压。
水压试验
系统灌水时,应翻开管道各高处的排气阀,将空气排尽。
待水灌满后,封闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力应渐渐高升,加压到必定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再持续加压,一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
在试验压
力下保持10分钟。
在试验压力保持的时间内,如管道未发现泄漏现象,压力表指针无降落,且目测管道无变形即以为强度试验合格。
而后,把压力降至设计压力进行严实性试验。
在设计压力下保持30分钟,如压力表指针无降落,管道的焊缝及法兰连结处未发现渗漏现象,即可以为严实性试验合格。
气压试验
(1)气体压力试验时,一定用空气或其余无毒、不行燃气体介质进行预试验。
预试验压力应依据气体压力试验的大小,在0.1MPa~0.5MPa的范围内
选用。
(2)试验时,应逐渐迟缓增添压力,当压力升至试验压力的50%时,稳压3分
钟,如无泄漏及异样现象,持续按试验压力的10%逐渐升压,每级稳压3
分钟,直至强度试验压力。
稳压10分钟,以无泄漏、目测无变形等合
格。
(3)如发现有漏气的地方,应在该处做上标记,放压后进行维修。
除去缺点后,再升至试验压力。
(4)强度试验合格后,降至设计压力进行严实性试验,用涂刷中性肥皂水的方法,检查有无泄漏,如在规准时间内未发现泄漏现象,即可以为严实性试验合格。
管道系统试压合格后,应迟缓降压。
试验介质宜在适合地址排净,排放时
应试虑反冲力作用及安全环保要求。
管道系统试压完成,应实时拆掉所用的暂时盲板,查对盲板加置记录,并
填写管道系统试压记录。
7.10
泄漏性试验
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,一定进行泄漏性试验。
泄漏性试验应在压力试验合格后进行,介质采纳空气。
泄漏性试验可联合试车工作一并进行。
泄漏性试验应逐级迟缓升压,当达到试验压力,并停压
10min后,采纳
涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连结处、放空阀、排
气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。
经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
泄漏性试验合格后,应实时迟缓泄压,并按规定填写试验记录。
7.11吹扫(冲洗)操作程序及技术要求
7.11.1吹扫(冲洗)前系统检查
(1)吹扫(冲洗)前,经监理单位、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行。
(2)应有完美的施工方案并已经过审批,已向操作人员进行了技术及安全交底。
(3)管道的强度试验和严实性试验已达成。
(4)不参加系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔绝;
(5)管道支架、吊架要坚固,必需时应予以加固。
(6)吹扫压力不得超出容器和管道系统的设计压力。
(7)压力试验时,需要装设间隔盲板的地方,压力的导进口以及拆掉的仪表、流量计、流量计、调理阀等附件需装设暂时短管的地方要考虑吹扫工作的需要,不宜立刻还原,免得造成重复拆卸与安装。
(8)吹扫时需要拆掉的仪表、流量计、流量计、调理阀应早先拆掉,并用暂时短管接通。
对拆掉下来的阀门、法兰等附件要密封好,妥当保存,免得丢掉。
(9)凡用气体(如氮气、压空)和清水冲刷的管道,在吹扫前先用敲打法,使附着于管壁的杂物零落下来,以达到完全吹除的目的。
(10)金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调理阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔阂阀、聚四氟乙烯阀等仪表及管道附件应在吹扫前拆掉,用暂时短管和孔板取代。
安全阀应拆掉或插入盲板予以隔绝。
(11)仪表导压管、PH计主阀封闭,下方侧翻开;铁壳温度计、液面开关不拆;
液面调理计、液面计主阀封闭。
7.11.2吹扫(冲洗)介质选定
管道系统吹扫(冲洗)介质应按设计规定履行。
当设计无规准时,可按下述原则联合现场详细状况采纳吹扫(冲洗)介质:
(1)DN≥600的管道宜用人工清理。
(2)DN<600的液体管道宜用水冲刷。
(3)DN<600的气体管道宜用空气吹扫。
(4)蒸汽管道应用蒸汽吹扫。
(5)水管道应用洁净水。
(6)碱液管道应用清水。
(7)一般压缩空气管道应用一般压空。
(8)仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空。
(9)酸液、燃料气、燃料油管道应用压空。
(10)纯水管道应用工业水或纯水。
(11)排气(汽)管道可不冲刷,但应检查管路能否通畅。
(12)设计有规准时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲刷。
7.11.3管道系统吹扫(冲洗)
(1)水冲刷
水冲刷应用暂时水泵供给冲刷水,当使用工程正式泵时,应在泵的进口前加装暂时过滤器,以防备管路中的杂质进入泵体内造成设备损害。
当被冲刷管道直径较小且邻近有能供给足够流量和压力的自来水管时,能够采纳自来水直接进行冲刷(不锈钢管道须早先进行水质检测)。
系统冲刷用暂时供水管道及排水管道接入管道冲刷备用泵出进口。
水冲刷管道应用干净水,冲刷不锈钢管所用水的氯离子浓度一定小于
25ppm。
冲刷流速不低于1.5m/s或许水压不低于5Kg/cm2。
水冲刷应连续进行,以排出口的水色透明度与进口水目测一致为合格。
排放管的截面积≥被冲刷管道截面积的60%,排水时,应注意不可以形成负
压。
假如需要经过设备进行冲刷时,须征得有关人员的赞同,赞同后应先冲刷设备上游侧的管道,确认上游侧管道冲刷基本干净后再连通设备冲刷下游侧的管道。
假如不一样意设备冲刷时,应安装暂时旁通管,绕过设备对管道系统冲刷。
冲刷泵类的冷却水管时,要与泵断开。
管道系统进行水冲刷时环境温度一定在5°C以上。
若在冬天冲刷,应采纳防冻举措。
(2)空气吹扫
第一将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选用本系统的较高位
置,这样能够自上而下地吹扫,以获取较好的成效。
空气吹扫流速≥20m/s,吹扫压力不大于0.6MPa,且不得超出管道的设计
压力。
吹扫时用锤(不锈钢管用木锤或塑料锤)轻敲管壁,对焊缝、死角和管底部位要点敲打,但不得损害管子。
空气吹扫时应尽可能连续吹扫,当管径较大,气源不可以保证足够的吹扫流速时能够采纳中断吹扫的方法进行系统吹扫,即向系统充入空气时先封闭排出口的阀门,待系统达到预约的压力时,迅速翻开排出阀门,使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
这样频频进行,直至吹扫合格。
当目测排气无烟尘时,应在排气口处用白布或用涂白漆的木板查验,5分
钟内白布上无显然可见的铁锈、灰尘、水分及其余杂物为合格。
吹扫空气排出口的四周,要采纳防备举措,挂上显然的标记牌。
排气口处
的管道一定采纳有效举措固定坚固。
(3)蒸汽吹扫
蒸汽吹扫要使用系统运行时同样压力的蒸汽,所以蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或
蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪,并已能投入使用。
蒸汽吹扫要断续进行,阀门的启闭要灵巧,无漏汽现象。
蒸汽吹扫前迟缓升暖和管,恒温一小时后吹扫,出口的废汽应接暂时管道
引到室外,且注意排汽口不得朝向设备及人行道路。
排汽管道应固定坚固。
开始吹扫前应先暖管,实时排水,并应检查管道系统的热位移。
待管道系统温度靠近蒸汽温度且系统无异样状况时再开始进行吹扫。
蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的次序,循环进行。
吹扫时所有主要管道,必定要断续吹扫,连续吹10-20分钟此后,应封闭控制阀,停止10分钟左右,而后接着再吹10-20分钟,一般需要频频吹
扫3-4次。
应先吹扫主管,后吹扫支管。
支管吹扫一根一根地进行,一般每根支管需
连续吹扫10~20分钟,以察看排出汽体无杂物为合格。
蒸汽吹扫流速应≥30m/s;
蒸汽管道的吹扫,不行敲打管壁。
对个别吹洗不到的死角应打开,进行人工冲洗。
蒸汽吹扫可用刨光的木板查验,以木板上无铁锈、脏物时为合格。
操作阀指定专人操作,其余人未经赞同,不得任意操作。
7.11.4管道系统恢复
(1)管道吹扫(冲洗)合格后,在适合的地址排放液体或气体,排放时应试虑反冲力作用及环保要求。
(2)拆掉吹扫(冲洗)用暂时设备及设备。
(3)拆掉吹扫(冲洗)用暂时盲板、暂时短管,安装好拆卸掉的管路附件,按设计图纸将系统恢还原状。
(4)拆掉暂时盲板处的标记牌。
(5)经过拆掉而从头还原阀门、仪表、短管、孔板等法兰连结处应挂上牌子,待系统试运行时作为要点检查。
8.管道试压、吹扫(冲洗)表示图
8.1管道试压表示图以下:
压力表
高点放气
盲板封堵
冲刷试压管线
盲板封堵
压力表低点排空
8.2管道试压、吹扫(冲洗):
用240空压制氮的空气罐做储气罐;长管道可
用管道自己做为储气罐。
9.我方建议
9.1进行100%焊口无损检测的管道可不进行强度试验。
(只吹扫不需做强度试
验).
9.2泄漏性试验与试车工作一并进行。
9.3N、PA、IA管线可做为其余管道气压试验及吹扫的气源(以下简称集气罐)
如图示:
P压力表
控制阀2
进气口1
(
管道)集气罐
控制阀1
临
压力表
P
时
管
空压机
待试压/吹扫管道控制阀4
控制阀3
进气口2/排泄口
步骤:
a)封闭控制阀2,翻开控制阀1,用空压机将空气注入集气罐内,使罐内气压达到所需压力,而后再封闭控制阀1。
b)封闭控制阀4,翻开控制阀2和控制阀3,让罐内气体直接进入待试压管道。
当待试压管内压力与集气罐内压力相等时,直接封闭控制阀
3保压即可,如
待试压管内试验压力高于集气罐内压力,封闭控制阀
3后,再经过进气口
2
用空压机对管道进行加压,使管内压力达到所需试验压力。
原由:
a)管道气压试验做完后,可直接对管道进行吹扫,加速试压/吹扫进度。
b)N、PA、IA管道可储存气源,可保持对待吹扫管道进行不中断的吹扫,保证
管内洁净(在吹扫过程中,用木锤敲打,使管道内壁附着物零落),保证了管道吹扫质量。
10.质量记录
管道试压吹扫工艺过程所形成的施工记录,履行GB50235-2010中规定的
表格及报告式样。
并填写管道强度试压记录及严实性试压记录。
11.安全注意事项及举措:
11.1进入现场的所有作业人员必需穿企业一致工作服,戴好安全帽,穿三防劳
保鞋。
11.2所有工作人员一定严格恪守有关安全操作规程,保证人身和设备的安全。
11.3
建立一致的吹扫、试压工作小组,指派专人负责,一致指挥和协调工作。
11.4
试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。
11.5
试压用设备、配套管道等一定经过检查认同。
11.6
试验压力不得超出试验记录规定的压力。
11.7
排气口支架应暂时固定,排气口不得面对设备和操作人员。
11.8
压力试验中,已受压管道不得敲击。
11.9
试压中若有泄漏,不得持续操作,待恢复后从头进行操作。
11.10
管道试压前,应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的坚固性。
确认无问
题后,才能进行试压。
11.11
压力较高的管道试压时,应划定危险区,并安排人员负责戒备。
禁止没关
人员进入。
升压和降压都应迟缓进行,不可以过急。
试验压力一定按设计或
查收规范的规定,不得任意增添。
11.12
遵从项目现场安全管理部门和专职安全人员的管理、检查和指挥,不遵从
指挥者,管理人员有权暂停其工作,对其进行安全教育以及处分。
11.13
在进行焊接或切割作业前,要先清理四周环境,移除或用防火布(毯)隔
离可燃物、保护易燃易爆的设备及物件。
班组作业时现场必需搁置消防灭
火器械。
附表1:
管道试压工机具和资料清单
序号
名称
规格及型号
单位
数目
备
注
1
试压泵
402-SY10MPa
台
2
2
空压机
台
1
3
压力表
0~1.6MPa
块
2
4
压力表
0~2.5MPa
块
2
5
压力表
0~4.0MPa
块
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