污水深度处理操作规程.docx

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污水深度处理操作规程

深度水处理岗位操作规程

1.岗位职责

1.1深度处理岗位职工应保证站内所有设施的完好，并保持良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

1.2严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行。

保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质达到排放标准。

1.3做好仪器、仪表、设备管理工作。

按照操作要求定期对设备进行清洗。

1.4做好生产运行工作记录和水质检测报表，接受单位主管和相关部门的检查。

1.5工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。

1.6做好深度出口在线监测设备运行状态及化验数据监测，发现异常及时上报车间领导。

1.7严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，严禁出现三违等不良作风。

认真做好隐患排查工作，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。

做到池内无漂浮异物，场地清洁。

2.岗位工艺技术规定与操作指标（标准）

2.1工艺说明

根据进水水质及出水水质要求，确定该废水主要特征为COD、氨氮、SS、含盐量比较高，所以处理该废水适合采用物化结合处理工艺，活性砂硝化过滤器去除氨氮及部分COD，过滤技术去除水中的SS，而超滤/纳滤/反渗透技术在去除水中的SS、胶体、浊度、高含盐量和硬度方面技术先进、应用广泛。

因此采用纳滤/反渗透技术，以达到最优的处理效果、较低的工程造价和较低的运行费用。

所以本方案拟采用以“超滤+纳滤+反渗透”为核心的全膜法处理工艺处理该废水。

生化出水经提升泵提升后进入连续砂过滤器，经砂滤去除大部分悬浮物后进入砂滤产水池；砂滤产水池经超滤给水泵提升后进入自清洗过滤器过滤后自清洗过滤器出水进入超滤设备，超滤设备去除剩余悬浮物和胶体后，超滤设备产水进入超滤产水池，超滤产水池出水经提升泵提升同时投加还原剂、阻垢剂后进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵增压后进入纳滤系统，纳滤产水中一部分产水用于前端生化系统的工艺配水，一部分经过反渗透设备处理后，反渗透产水与其余超越的纳滤产水进入回用水池混合后回用。

砂滤和超滤反洗水进入生化系统调节池，重新进入系统。

纳滤浓缩液和反渗透浓缩液用于熄焦或其它用途。

工艺流程图：

超滤系统

超滤产水池

保安过滤器

纳滤系统

循环水补水

高压泵

还原剂

阻垢剂

纳滤给水泵

砂滤产水池

连续砂滤器

超滤给水泵

生化出水

浓水

反渗透系统

给水泵

浓水

生化工艺配水

回用水池

高压泵

反洗出水

熄焦

生化调节池

2.2技术规定

2.2.1进水水质

PH值（无量纲）

6.5~9.0

氨氮/（mg·L-1）

≤15

TDS/（mg·L-1）

≤2000

Cl-/（mg·L-1）

≤500

总硬度/（mg·L-1）

≤200

Fe/（mg·L-1）

≤0.1

SS/（mg·L-1）

≤70

Mn/（mg·L-1）

≤0.1

COD/（mg·L-1）

≤200

BOD5/（mg·L-1）

≤25

油/（mg·L-1）

≤8

总磷/（mg·L-1）

≤2

Ca2+/（mg·L-1）

≤25

Mg2+/（mg·L-1）

≤50

总碱度/（mg·L-1）

≤700

Ba2+/（mg·L-1）

≤0.1

注：

反渗透系统运行压力等应根据将来工程实际的进水水质进行适当调整。

2.2.2出水水质

PH值（无量纲）

6.0～9.0

色度

≤15

浑浊度

≤5

悬浮物/（mg·L-1）

≤5

总硬度/（mg·L-1）

≤200

暂时硬度/（mg·L-1）

≤150

M-碱度/（mg·L-1）

≤200

蒸发碱量/（mg·L-1）

≤310

SO42-（mg·L-1）

≤100

Cl-/（mg·L-1）

≤200

BOD5/（mg·L-1）

≤10

Fe/（mg·L-1）

≤0.5

COD/（mg·L-1）

≤60

氨氮/（mg·L-1）

≤10

TDS/（mg·L-1）

≤1000

总磷/（mg·L-1）

≤1

注：

严禁将反渗透浓缩液回流至深度处理前端或生化单元前端重新进入深度处理系统。

因为此操作会造成难溶盐和有机物在系统中不断积累，并造成反渗透膜严重结垢和有机物污染。

3.岗位工作时序

3.1班前准备：

穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。

3.2接班：

提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。

3.3当班12小时内生产操作：

3.3.1检查砂滤器、超滤、纳滤、反渗透各水流量、压力变化

3.3.2检查各水池及加药罐液位，判断其液位仪表工作是否正常。

3.3.3检查各泵，电机的运转状况，声音是否正常，电机，轴承的升温是否符合技术规定。

3.3.4检查各加药系统工作是否正常，各药剂泵流量稳定，运转状态良好。

3.3.5检查各设备及管道有无泄漏。

3.3.6检查各仪表是否准确可用。

3.3.7检查各DCS数据是否符合要求。

3.4当班12小时内设备点检：

按点检要求进行。

3.5完成值班领导及工段长交代的其他生产任务。

3.6交班：

交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。

4.操作方法

4.1交接班

4.1.1交班

4.1.1.1做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。

4.1.1.2做到岗位现场交班，交班者应主动将本班的生产情况、设备运转情况、生产记事口述准确的交接给接班者并如实记录，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。

4.1.1.3将本岗位、车间工具、便携式设备完好的转交给接班人。

4.1.1.4交班职工需将本班内车间及岗位存在故障和隐患准确的传达，必要时带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班职工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。

4.1.1.5搞好本岗位的设备、环境卫生。

4.1.2接班

4.1.2.1检查各种记录应准确无误，各种物品摆放是否整齐，工具及便携式设备是否完整可用。

4.1.2.2了解上一班生产情况，尤其是工艺参数变更情况及车间生产记事。

充分了解当班生产情况，便于本班开展生产任务。

4.1.2.3与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运行情况，确保正常后方可同意交接班。

4.1.2.4检查本岗位设备、环境卫生是否达标。

4.1.3交接班检查内容

4.1.3.1检查泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。

4.1.3.2检查各水池液位。

各仪表系统是否正常。

4.1.3.3检查砂滤器、超滤、纳滤、反渗透和及设备运行情况。

4.1.3.4检查工具和消防器材是否齐全。

4.1.3.5检查岗位是否存在其他隐患。

4.1.3.6检查记录是否完整，字迹工整清净等情况。

4.2一般操作

4.2.1砂滤器操作

4.2.1.1砂滤器在启动之前确保管线中没有碎片。

4.2.1.2首先过滤器要充满水，最大悬浮物含量不超过50ppm。

4.2.1.3检查过滤器入口阀门以及砂滤器顶部的气路阀门是否打开，检查滤料填装是否正确，罐体盛水试验是否合格。

4.2.1.4把控制柜开关置于自动位置并且启动进水泵，打开控制阀，逐渐增大进水量。

设定合适的砂子流动速度以及清洗水流量。

通过改变提升泵压缩空气的流量来调节砂子的流量。

对于提升泵空气量的控制，应当在启动控制柜里面加一个减压阀和流量计。

4.2.1.5气体泵在操作和泵砂时，每个砂滤器的清洗水流量应当调整到气提泵砂子量的1.5-2倍。

清洗水量由砂滤器和清洗水之间的液位差决定。

液位差可以通过改变洗砂器上面控制管里面的控制板的位置来改变。

4.2.1.6启动过程中，记录运行30分钟和每小时后滤床的压头损失。

如果调节滤床运动，压头损失会在运行4个小时内稳定在给定的水平（设定入水流量恒定）。

4.2.1.7运行过程中记录砂滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测砂滤器进口水、出口水的浊度，评价砂滤器运行效果。

检测砂滤器的出水水质，发现异常现象时，要及时查找原因。

4.2.1.8运行稳定后适当调整砂子下降的速度及清洗水的流量。

4.2.1.9如果过滤器长时间不运行，会产生细菌堵塞砂床。

4.2.1.10对于在2到7天短时间停用，用清水来清洗就可以了。

对于更长时间的停机，应当清洗滤沙并采取措施以避免细菌增生。

1、关闭进水阀门和提升泵的进气阀门。

2、滤罐上面的聚集物应用刷子除去。

4.2.1.11砂滤日常维护：

4.2.1.11.1洗砂。

要完成洗砂，必须要有干净水。

水流量应该足够大以使能够通过洗砂器

4.2.1.11.2以及清洗水的出口，因此水位要保持在出水部位的上面。

启动空气提升泵。

如果被电动锁紧时，必须要旁通。

注意：

这项工作一定要有有资格的电工来完成。

气提泵的运行直到过滤砂至少通过洗砂器一次。

基本上要7到9个小时。

4.2.1.11.3消毒。

每1m3滤液加入1升12%的次氯酸钠。

把溶液从砂床上面倒入过滤器并与水混合，启动提升泵运行7到9小时。

4.2.1.11.4清洗。

通过底阀排空含有次氯酸钠的滤液。

4.2.2自清洗过滤器操作

4.2.2.1开车前检查

4.2.2.1.1检查排水管是否畅通、连接无误。

4.2.2.1.2检查进出水口上不能够的阀门是否关闭。

4.2.2.1.3检查排污阀是否关闭。

4.2.2.1.4检查是否为维修和滤网的取出保留了自由空间。

4.2.2.1.5检查电控系统（压差控制器、电子控制器、电动门）线路连接是否正确。

4.2.2.2开车程序

4.2.2.2.1在完成前面的检查后，就可以启动运行了

4.2.2.2.2慢慢的打开过滤器的进水阀门。

4.2.2.2.3断开与活塞相连接的塑料控制软管，放掉空气，直到流出液体为止，然后再重新连接。

4.2.2.2.4检查活塞是否在行程的端部，销钉必须靠近水力马达室的基部。

4.2.2.2.5检查过滤器是否有泄露并排除它。

4.2.2.2.6慢慢打开过滤器的出水阀门。

4.2.2.2.7慢慢关闭旁通阀门，观察过滤器的运行有无异常现象。

注：

以上程序应严格遵守，如开闭各阀门的程序错误，可能导致排污阀不能关闭。

4.2.2.2.8检查过滤器进水压力是否大于最大工作压力；出水压力是否小于最小工作压力。

4.2.2.2.9检查过滤器的流量是否超过过滤器的流量范围（该检查是可选的，并借用用户的仪器检查）。

4.2.2.3手动反冲程序：

:

在以下情况时，启动手动反冲洗：

4.2.2.3.1例行检查过滤器的正常运转；

4.2.2.3.2过滤器的紧急清洗；

4.2.2.3.3维护前过滤器的排水；

4.2.2.3.4维护后的手动反冲试验；

4.2.2.4停车与放空

4.2.2.4.1关闭过滤器的出水阀门。

4.2.2.4.2启动一次手动反冲洗。

4.2.2.4.3关闭过滤器的进水阀门，再进行一次手动反冲洗以放掉过滤器的压力。

4.2.2.4.4如过滤器需停用相当长的一段时间，建议切断控制软管放空机壳、阀门及活塞里的水，重新接好控制软管。

以防止昆虫、灰尘及其它异物进入。

4.2.2.4.5取出滤网用水清洗并凉干。

4.2.3超滤装置操作

4.2.3.1开机前的准备工作

4.2.3.1.1检查进水水质必须满足超滤装置进水水质要求。

4.2.3.1.2检查各阀门是否处于关闭状态。

4.2.3.1.3检验系统各仪表是否正常，尤其是流量、压力表是否完好。

4.2.3.2运行：

超滤系统的运行模式包括：

停机模式、产水（运行）模式、反洗模式和化学清洗模式。

4.2.3.2.1待机模式：

在超滤就地操作箱上将所有阀门关闭，系统处于停机状态

4.2.3.2.2产水（运行）模式：

在超滤就地操作箱上将手动/自动旋钮打到手动位置，打开进水阀、出水阀及错流阀（检查手动阀门开度是否正常）启动超滤给水泵，超滤开始产水运行，一般超滤运行30分钟后，即进行反洗及正冲模式，再进入下一循环产水（运行）模式，如此反复进行。

产水过程中，根据超滤产水流量的信号自动调节超滤给水泵的频率，变频控制保证超滤运行流量恒定（恒流运行）。

运行过程中，错流浓水重新进入超滤单元，浓水错流量约在总进水流量的10～15%左右，错流手动阀门开度根据水质情况可进行适当调整。

4.2.3.2.3反洗模式：

通过反洗过程可去除膜表面的污染物，保持稳定的产水量。

打开反洗上排门及反洗进水门，启动反洗水泵，反洗30秒后，打开进气阀，进行汽水反洗，时间为60秒。

停止反洗水泵，然后依次关闭进气门、反洗进水门及上排门。

反洗结束后进行正冲（冲洗）过程，打开反洗上排门、进水门，启动给水泵持续时间为60秒。

4.2.3.2.4EFM模式：

当系统运行24小时之后，需要用次氯酸钠对膜元件进行短时间化学加强反洗，以将附着在膜表面的污染物清除。

EFM清洗一般包括配药、药洗、反洗和清水洗三个过程。

系统配套设置EFM清洗装置一套。

清洗系统包括加药泵、清洗箱、清洗泵、精密过滤器及连接的管道、接头等其他附件组成。

清洗模式为自动操作。

4.2.3.2.4.1配药阶段：

打开清洗箱进水阀，此时回用水回流至清洗水箱，同时启动EFM加药泵，观察清洗水箱液位至高液位时（1.5m）关闭进水阀（自动模式下进水阀根据液位反馈信号自动关闭），3分钟后关闭计量泵。

EFM次氯酸钠浓度为100mg/L。

4.2.3.2.4.2药洗阶段：

打开清洗回流阀，启动清洗水泵，调节水泵出口阀门，流量为120t/h，内循环60s，使药液混合均匀。

打开CIP进水阀、CIP浓水回流阀及CIP淡水回流阀，启动一台清洗水泵，调节流量为120t/h，运行50min。

4.2.3.2.4.3反洗阶段：

:

打开反洗进水阀、上排阀，启动反洗水泵，进行水洗，过30s后打开进气阀，进行气水反洗，时间为60s。

依次关闭进气阀、反洗进水阀、上排阀。

打开进水阀及上排阀，进行正冲，时间为30s。

4.2.3.2.5化学清洗模式：

:

当系统运行12个月之后，需要对膜元件进行化学清洗，彻底将杂质清除。

化学清洗一般包括柠檬酸酸洗、氢氧化钠和次氯酸钠碱洗等过程。

系统配套设置超滤化学清洗装置一套，并通过超滤本体上的清洗阀门相连。

清洗系统包括清洗箱、清洗泵、精密过滤器及连接的管道、接头等其他附件组成。

清洗模式为手动就地操作，配制好清洗药品后，即可进行循环清洗过程，操作同以上EFM药洗阶段，碱洗时长约为6～9h（具体所需时间根据膜污染情况确定）。

酸洗时长约为2～5h。

清洗结束后，将手、自动旋钮置于“手动”位置，打开超滤进水气动阀，调整进水蝶阀及浓排球阀控制超滤的运行压力，起初压力控制在0.1Mpa左右（运行几天后压力可调到0.15-0.2Mpa范围内但不要超过0.3MPa）。

当超滤运行30min后，超滤开始进行反洗，反洗时注意观察反洗运行情况。

观察超滤运行压力并作记录，开始向超滤产水池供水。

将手、自动旋钮旋至“自动”，按下“超滤系统自动启动”按钮，观察自动运行状况；并在控制室内进行远程控制操作，记录各项运行指标，达到要求后，即为操作合格。

4.2.4纳滤装置操作

4.2.4.1运行前准备工作

4.2.4.1.1将保安过滤器进口法兰连接处松开，启动前处理系统，利用超滤产水对保安过滤器以前的管道进行冲洗，冲洗完毕将法兰重新连接好。

4.2.4.1.2关闭保安过滤器出口阀门，依次打开保安过滤器排气阀、进水阀，待排气阀有稳定水流出时，关闭排气阀，进行憋压（不超过0.5MPa），检查记录存在的漏点，然后开启出水阀门、纳滤进水电动慢开门及手动调节阀，浓排电动阀门和淡水排放电动阀处于开启状态，开始冲洗纳滤膜壳及本体管路，此时可消除保安过滤器各漏点，并随时记录纳滤的漏点。

4.2.4.1.3出水澄清后停止前处理，对纳滤进行消缺，消缺完毕关闭浓排电动阀和淡水排放阀，再次启动前处理，进行憋压（不超过0.5MPa）。

4.2.4.1.4对系统主管道冲洗的同时可以顺便将与母管相连的支管进行冲洗，并随时消除漏点。

4.2.4.1.5冲洗结束后消除系统中管道及设备的漏点，消除完毕开始安装滤芯和NF膜元件。

4.2.4.1.6保安过滤器装入滤芯，通水冲洗，直至排水清澈透明。

4.2.4.1.7拆下NF压力容器两端端板，对压力容器进行彻底冲洗清理，排除所有杂质和颗粒物质。

4.2.4.1.8用约50%甘油水溶液润滑压力容器内部，按照膜的要求和步骤装入膜元件，封装压力容器。

4.2.4.1.9加药系统冲洗

4.2.4.1.10将所有加药计量箱冲洗干净，然后蓄满水，接通加药计量泵电源，启动加药泵将计量泵调节旋钮调至最大，此时泵出口应有水打出，对加药管路进行冲洗并检查加药系统有无漏点，及时消除。

注意：

消除漏点时严禁带压操作。

4.2.4.2NF装置的初次启动

注意：

消除漏点时严禁带压操作。

4.2.4.2.1将各种仪表投入工作状态。

4.2.4.2.2确认浓水控制阀门、浓水电动门门处于全开状态。

4.2.4.2.3打开保安过滤器进出口阀门,关闭进水和排放阀。

4.2.4.2.4打开电动慢开门,缓慢开启进水流量调节阀至1/3开度,小流量对纳滤装置进行低压冲洗,时间为20-60分钟。

4.2.4.2.5检查系统有无泄露。

4.2.4.2.6关闭电动慢开门及浓水电动门。

4.2.4.2.7打开产品水排放阀，启动高压泵及阻垢剂计量泵，打开电动慢开门，调节高压泵出口手动节流阀，使给水在3-6公斤压力下冲洗纳滤装置，直至排水中不含保护液，时间为1-2小时。

4.2.4.2.8检查加药装置是否正常。

4.2.4.2.9缓慢开启手动调节阀,同时调整浓水排放阀开度,至进水流量和产品水流量达到设计要求。

4.2.4.2.10检查各段压力,浓水流量是否正常,（必要时测量浓水LSI）。

4.2.4.2.11系统稳定运行30分钟后,记录所有运行参数,关闭产品水不合格排放阀,纳滤正常工作。

4.2.4.3NF装置的停运（手动）

4.2.4.3.1纳滤装置停运时,先关闭电动慢开门,同时停止高压泵。

4.2.4.3.2打开产品水排放阀门及浓水电动门。

4.2.4.3.3启动冲洗水泵,缓慢开启泵出口阀门。

4.2.4.3.4打开冲洗电动门,对NF装置进行低压冲洗,在0.3Mpa以下,流量120T/H左右,时间为5-15分钟。

4.2.4.3.5停止冲洗水泵,关闭冲洗电动门,浓排电动门及产品水排放阀,NF装置处于备用状态。

4.2.5反渗透装置操作

4.2.5.1运行前准备工作

4.2.5.1.1将保安过滤器进口法兰连接处松开，启动前处理系统，利用超滤产水对保安过滤器以前的管道进行冲洗，冲洗完毕将法兰重新连接好。

4.2.5.1.2关闭保安过滤器出口阀门，依次打开保安过滤器排气阀、进水阀，待排气阀有稳定水流出时，关闭排气阀，进行憋压（不超过0.5MPa），检查记录存在的漏点，然后开启出水阀门、反渗透进水电动慢开门及手动调节阀，浓排电动阀门和淡水排放电动阀处于开启状态，开始冲洗反渗透膜壳及本体管路，此时可消除保安过滤器各漏点，并随时记录反渗透的漏点。

4.2.5.1.3出水澄清后停止前处理，对反渗透进行消缺，消缺完毕关闭浓排电动阀和淡水排放阀，再次启动前处理，进行憋压（不超过0.5MPa）。

4.2.5.1.4对系统主管道冲洗的同时可以顺便将与母管相连的支管进行冲洗，并随时消除漏点。

4.2.5.1.5冲洗结束后消除系统中管道及设备的漏点，消除完毕开始安装滤芯和RO膜元件。

4.2.5.1.6保安过滤器装入滤芯，通水冲洗，直至排水清澈透明。

4.2.5.1.7拆下RO压力容器两端端板，对压力容器进行彻底冲洗清理，排除所有杂质和颗粒物质。

4.2.5.1.8用约50%甘油水溶液润滑压力容器内部，按照膜的要求和步骤装入膜元件，封装压力容器。

4.2.5.1.9加药系统冲洗将所有加药计量箱冲洗干净，然后蓄满水，接通加药计量泵电源，启动加药泵将计量泵调节旋钮调至最大，此时泵出口应有水打出，对加药管路进行冲洗并检查加药系统有无漏点，及时消除。

注意：

消除漏点时严禁带压操作。

4.2.5.2RO装置的初次启动

4.2.5.2.1将各种仪表投入工作状态。

4.2.5.2.2确认浓水控制阀门、浓水电动门门处于全开状态。

4.2.5.2.3打开保安过滤器进出口阀门,关闭进水不和格排放阀。

4.2.5.2.4打开电动慢开门,缓慢开启进水流量调节阀至1/3开度,小流量对反渗透装置进

4.2.5.2.5行低压冲洗,时间为20-60分钟。

4.2.5.2.6检查系统有无泄露。

4.2.5.2.7关闭电动慢开门及浓水电动门。

4.2.5.2.8打开产品水排放阀，启动高压泵及阻垢剂计量泵，打开电动慢开门，调节高压泵出口手动节流阀，使给水在3-6公斤压力下冲洗反渗透装置，直至排水中不含保护液，时间为1-2小时。

4.2.5.2.9检查加药装置是否正常。

4.2.5.2.10缓慢开启手动调节阀,同时调整浓水排放阀开度,至进水流量和产品水流量达到设计要求。

4.2.5.2.11检查各段压力,浓水流量是否正常,（必要时测量浓水LSI）。

4.2.5.2.12系统稳定运行30分钟后,记录所有运行参数,关闭产品水不合格排放阀,反渗透正常工作。

4.2.5.3RO装置的停运（手动）

4.2.5.3.1反渗透装置停运时,先关闭电动慢开门,同时停止高压泵。

4.2.5.3.2打开产品水排放阀门及浓水电动门。

4.2.5.3.3启动冲洗水泵,缓慢开启泵出口阀门。

4.2.5.3.4打开冲洗电动门,对RO装置进行低压冲洗,在0.3Mpa以下,流量120T/H左右,时间为5-15分钟。

4.2.5.3.5停止冲洗水泵,关闭冲洗电动门,浓排电动门及产品水排放阀,RO装置处于备用状态。

4.2.6超滤装置自控运行程序

超滤系统采用运行控制室集中程序控制模式，设有自动、半自动（步进式）两种控制模式，并保留设备前控制箱就地操作功能。

系统设备的操作有上位机操作、控制盘自动操作及手动操作三种方式。

每套设备程控柜上均有“手动/自动”的选择开关。

设备状态为“红停、绿启”。

⑴超滤装置的运行以前，进水池液位作为起停条件之一。

⑵超滤进水阀与浓水错流阀连动，即只要打开进水阀，则浓水错流阀同时打开。

关闭时亦然。

⑶控制要求：

超滤气动阀门反馈信号必须用程序参加控制，当PLC未收到各气动阀DI时，上位机应报警。

当正洗排水门、产品水出口门开信号无时，给水泵不能启动。

当压缩空气压力小于0.4Mpa时，各气动阀门不能启动。

超滤反洗水泵异常时，反洗排水阀、反洗进水阀不能启动。

⑷杀菌剂加药泵为2台，运行泵在上位机选择。

⑸超滤不能同时进行反洗，如反洗相遇，则后到者运行等待，直到前一套反洗完毕后，再行反洗。

⑹当发生事故中途停车以及程序执行出现故障时，应恢复初始状态。

重新运行需进行程序复位