LED显示屏安装工程施工方案P修订稿.docx

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LED显示屏安装工程施工方案P修订稿

Documentnumber【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

LED显示屏安装工程施工方案P

LED显示屏安装工程施工方案

A、项目概况

显示屏安装结构框架为轻质钢架，在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接：

电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜；显示屏配电柜安装在屏体框架内，由远程开关，PLC程序控制器，空气开关，交流接触器，固态继电器和其他控制显示部件等组成。

显示屏体与控制室之间采用CAT5作为视频信号和各种控制信号传输的媒介；显示屏的控制计算机，视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。

全过程包含以下环节：

显示屏深化设计与研发显示屏设备的生产制造金属框架的制作和安装就位电源和通讯线缆的布设显示屏和控制室设备安装框架铝板包边装饰系统调试、试运行和验收

B、项目组织

为使本项目达到预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。

质量目标：

以行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地完成。

安全目标：

制订严密的安全保证措施杜绝一切人身，设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。

文明施工目标：

科学管理、有序生产、团结协作、多方配合，保护环境及原有设施，场地整洁。

环保目标：

遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染，不破坏现场环境。

C、质量控制

质量控制目标

科学管理，精心设计，严密组织，文明施工，确保工程质量优良。

工程优良率达到100%。

按要求完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。

项目质量保证体系

按ISO9001质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。

项目组长是项目质量工作的第一责任者，对项目实施过程开展全面的质量管理；开展项目过程质量基础教育，不断提高我方工程实施人员和其他项目参与人员的质量意识，以高质量的产品及施工对业主负责；认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施；严格执行公司质量管理规章，严把材料采购、运输、检验等环节的质量关，确保原材料质量；设计变更，材料替代必须经过设计审核，并征得监理和业主同意后办理变更报批手续；建立各个层次的质量检查制度，实行过程控制质量一票否决制；按照ISO9001体系要求，建立完备的质量记录，确保项目软硬件设备的质量可追溯性。

品质量部及现场负责人有责任确保项目通过质量考核。

材料采购和配件加工管理

材料、设备采购和配件的加工发布严格按照质量管理要求执行，制定采购和加工计划并严格执行，保证采购物品符合规定的质量要求，为生产打好基础。

及时提交设备，材料的供应进度表，以便于业主，监理单位及时掌握工程进度，监督采购及加工质量，安排本项目的相关协同工作。

所有的采购材料及产品符合国家有关技术规范与质量验评标准，成品，半成品具有合格证，厂方质保书或试验报告。

经报验及监理单位认可后按时按质供应。

生产质量管理

严格质量管理，明确生产过程质量责任制，生产部经理对产品出厂质量负责。

在品质部专职QC的监控下，实行上道工序对下道工序负责，下道工序是上道工序的质检员，发现问题及时解决。

同时，品质部对原材料，制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试，对工艺过程进行监督，及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题，确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。

产品老化及检测管理

按照工艺要求的环境和方法对产品进行老化工作，产品老化期间有专人职守，认真填写老化记录，按合同规定的标准进行产品软硬件检验，按合同规定的标准对产品进行测试。

包装和运输

安装显示屏的结构材料，钢管架等使用专车按照城市相关的规定进行运输，显示屏屏体部件采用纸箱包装，确保设备在运输和存储环节的安全；所有的附属设备均采用原厂包装。

采用专用车辆运输，专人负责监督装卸作业和押运，确保所有产品在装卸和运输过程中的安全。

安装和调试

提前准备好设备安装所需的技术资料，安装规程，必要的技术力量，仪器设备和专用工具设备等，指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制；针对安装现场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决方案。

重点控制安装工艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到牢固端正，部件齐全，安装位置准确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装质量和效果。

安装完成后的屏体无划伤裂痕，色泽均匀。

接受业主和监理方的监督，管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。

对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地，进场后进行必要的性能安全检查并派专人进行保管；施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。

D、安装现场及安全管理

1、现场管理

严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设，服从业主和监理的统一管理。

做到统一布置，统一安排。

做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。

搞好施工现场的场容场貌，施工场地拉好隔离带，安全防护网。

现场材料堆放合理，摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。

开工前，注意保护现场周围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。

电动机械加工，切割，焊接等相关区域的地板，墙面做好防护措施。

1.1电源施工：

敷设电源线：

不在同室取电时须布设线管。

室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管布线及开挖恢复等施工。

施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。

正在敷设的线路不得连接电源。

安装负责人进行督导。

电源连接：

首先确认供电端处于“分断”状态，必须自用电端开始连接（如设备开关或设备配电箱等）。

检查用电端连接无误后方可连接供电端，首先连接保护接地，其次连接零线，最后连接相线。

电源连接后：

检查用电端开关或设备配电箱电压，确认无误后“分断”电源。

电源线须依颜色区分地线，零线及A，B，C等相线。

无条件以颜色区分时，须在线端挂（套）固定标识区分。

1.2通讯线缆施工：

屏体和控制系统不在同室时须布设线管。

室外布线，隐蔽工程，及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积，安装负责人进行督导。

1.3基础施工：

按照要求施工。

基础施工须与管线施工相互配合。

1.4钢结构施工。

按照要求施工。

1.5装饰及封闭，包边施工。

按照要求材料（含颜色）施工。

1.6设备安装

1.6.1箱体安装：

设备搬运。

须配备充足人力，确保安全。

注意保护设备，不得磕碰造成设备外观损坏。

准备工作：

安装吊装挂件，滑轮，绳索或带锁止倒链葫芦进行提升；提升机构使用前必须检查稳固性和可靠性。

准备足够的安全防护器材，安全帽，安全带等。

并将安全带的尾绳就近扣在安全，牢靠的固定件上。

逐行就位：

拆开箱体包装，利用吊装设施将箱体提升至钢架，按照箱体编号逐行就位，就位后的箱体立即进行预紧固，确保箱体稳定。

经过调整后完成紧固，再进行上一行箱体就位。

调整：

调整箱体发光面不平整度≤1mm，矫正箱体顶部水平面，侧面垂直面，调整箱体模组之间缝隙≤1mm。

每行箱体调整前，须拉好水平线，按照水平线对箱体进行调整，调整后完成紧固。

1.6.2照明设备安装。

照明电源不得随意布置，须布设金属或塑胶管线，灯具布置不得影响通行及安装维修作业。

1.6.3配电箱安装。

配电箱安装须牢固可靠。

保护接地可靠。

1.6.4设备暂时存放须保证安全，确保放置稳固，并防止水，灰，坠落物和其它外力侵害。

2、进度管理

根据施工总体进度做出分部具体施工进度计划表。

严格控制各作业准时完成。

合理安排施工进度与作业计划，均衡安排施工力量，减少因工序衔接出现的拖延现象，提高施工效率。

3、消防和安全管理

3.1工程实施进行全方位的安全管理以预防为主，任何行为都要对安全负责，严格遵守各项操作规程和技术规范，从意识上，技术上，装备上，管理上来保证人身和设备的安全。

3.2工程现场配备防火安全员，负责防火和安全工作，并按有关规定配置灭火器，采取防火措施。

施工人员不得携带火种进入现场，杜绝施工人员在现场吸烟现象。

严格执行现场用火制度，易燃材料（主要是漆类和纸箱）集中管理和存放，在临近使用前进场，并设有明显标志，使用后的余料及时撤出现场。

使用焊接设备前向业主和防火主管提出申请，并清理场地；使用中设专人进行监督；使用后检查焊接场地和周围环境，确保不留火险隐患。

3.3加强施工现场的保卫工作，特别是贵重器材和设备保护，对贵重材料，工具及设备及时收回，妥善保管。

布置任务与安全教育和提示同步，工序和过程交接必须有安全介绍和说明方面的内容。

重视用电安全，

3.4高空安全

3.4.1作业时离开地面（或楼面）即为空中作业，离开地面（或楼面）1.5米可视为高空作业。

3.4.2使用登高器具时先检查并确保器具牢固稳定，登高人员须精神集中，现场其他人员不得呼唤正在登高人员，登高人员在移动中不得负重，攀爬时移动速度要慢，至少保持方式一只手和一只脚处于稳定状态。

登高人员在室外遇风雨天气或照明不足时停止登高作业。

3.4.3作业人员在空中作业时，不得将工具，部件等所有物品置于无约束状态。

3.4.4现场摆放的物品须稳固可靠，依托物必须是固定的。

3.4.5安装现场须配备安全员负责安全施工管理。

3.4.6重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经安全可靠性检查，起吊物品时下方禁止人员停留和活动。

起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠，物品移动的路径中不得存在障碍物。

附件1：

技术参数表格

参数

单色

像素

规格

P3.75（户外）

像素管产地

台湾光磊生产

发光点颜色

1红1绿

密度

44300点/m2

基色

单红

单元板

单元板尺寸

305mm×152.5mm

模组行列数

宽64点×高32点

分辨率

2048点/块

显示面积

47.58m2

使用单元板数量

312张

屏幕寿命

＞10万小时

可显示内容

文字/数据/表格/图象

屏体厚度

≤10cm

外框结构

LED显示屏专用外框

供电

工作电压

220V

最大功耗

≤650W/m2

控制

系统

控制主机

P4或以上

显示控制方式

异步/同步映射控制

控制方式

异步/同步映射控制

操作系统

WINDOWS982000.XP

主要技术参数

主要

技术

参数

模组规格

驱动器件

LED专用播放软件（CX）

驱动方式

1/16扫描驱动

刷新频率

≥60帧/秒

帧频

≥200帧/秒

亮度

≥700cd/m2

亮度调节方式：

软件调节

灰度/颜色：

256级/256×256种

最佳视角

±60度/±80度

最佳视距

≥3m

有效通讯距离

小于100米（无中继）（5类线）（光纤大于3000米）

工作环境温度

-20℃~+65℃

相对湿度

≤90-95%

系统

通讯屏控制II、IV型卡

卡莱特LINGXINYU

总计

附件2：

技术参数表格

显示屏长度所需单元板：

26块

显示屏高度所需单元板：

12块

显示屏总长度：

24.49米

【含外框】

显示屏总高度：

2.04米

【含外框】

所需单元板：

312张

P3.75（网络通讯）160*320

实际显示长度：

24.4米

实际显示高度：

1.95米

显示屏所需控制卡：

4块

排线：

312块

卡莱特

电源：

39块

（诚联）

电源线：

312根

单元板连接线

框架：

15.72平方

磁脚：

1088套

3.75高脚

箱体：

附件：

长排线

12根

控制系统：

1套

BX-5M4/256-12

显示屏整体面积：

49.96平方--

【含外框】

总计：

129000元

每平方：

2580/m2