土方工程施工方案.docx

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土方工程施工方案

合肥亿帆生物医药有限公司

仓库、厂房工程

无支护土方工程

专项施工方案

安徽昆鹏建筑安装有限公司

二零一四年一月

施工组织设计审批表

工程名称

合肥亿帆生物医药有限公司仓库、厂房

建设单位

合肥亿帆生物医药有限公司

监理单位

合肥庐阳工程建设监理有限责任公司

施工单位

安徽昆鹏建筑安装有限公司

项目经理

编制人

公司安全

部门审查

审查人：

年月日

公司质量

部门审查

审核人：

年月日

公司

总工

审核人：

年月日

工程概况

合肥亿帆生物医药有限公司仓库、厂房工程

本项目工程位于合肥市锦绣大道与青龙谭路交口。

建设单位:

合肥亿帆生物医药有限公司

勘察单位：

安徽建筑大学勘测设计研究院

设计单位：

安徽新时代建筑设计有限公司

监理单位：

合肥庐阳工程建设监理有限责任公司

施工单位：

安徽昆鹏建筑安装有限公司

本工程建筑面积：

仓库12851.6M2；厂房：

4133.02M2；

耐火等级二级；抗震设防烈度为七度；使用年限为50年。

建筑高度：

仓库18.6M；厂房：

22.65M；

本项目仓库、厂房墙体均采用200厚煤矸石空心砖砌筑，内墙除卫生间隔墙、空调井隔墙为120厚外，其余均为200厚煤矸石空心砖砌筑。

地上外围护墙、地上内隔墙为MU5.0煤矸石空心砖M5.0混合砂浆砌筑。

地面以下或防潮层以下（直接与土壤接触）为MU10煤矸石实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。

本项目仓库基础为独立基础，基础垫层为C15砼，基础顶至标高5.770墙柱砼强度为C40；标高5.77至11.57墙柱砼强度为C35；标高11.570至屋面墙柱砼强度为C30。

基础顶至屋面结构梁、板、楼梯砼强度均为C30。

构造柱、过梁为C20砼。

本项目厂房基础为独立基础，基础垫层为C15砼，基础承台为C35砼，基础顶至标高4.17墙柱砼强度为C35；标高4.17至屋顶墙柱砼强度为C30；基础顶至屋面结构梁、板、楼梯砼强度均为C30。

构造柱、过梁为C25砼。

土方工程施工方案

（一）、土方的开挖

根据设计情况，为保证工程进度，根据现场实际情况采用机械挖土，并加一定的放坡。

机械开挖基槽后，再根据基底标高的控制桩进行人工修土。

土方开挖自厂房一端向另一端进行，清土工作随后进行，随挖随清。

为了防止挖土时发生超挖，应在土壁钉设水平桩（竹片桩）水平桩上口标高控制为基底标高上500mm，土方工程开挖完毕后，及时通知建设及勘察设计单位进行基底验槽，合格后方可进行下步工序的施工。

土方开挖注意事项：

1）、土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。

2）、土方开挖前对施工场地的地下障碍物（包括管线）进行全面调查。

3）、土方的堆放现场待测量及土方平衡计算后与建设单位协商堆放地点后再定。

4）、安排好施工用水、用电及夜间施工照明。

5）、做好施工技术交底和安全技术交底。

6）、本工程土方开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确，不得超挖。

7）、基槽内不得积水，若因各种原因，槽内有积水，应用潜水泵抽净。

8）、基槽开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，如发现基层土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系进行研究处理并作出隐蔽工程记录。

9）、基槽验土工作，必须重视对待，必须坚持先办妥验槽手续，再进行下道工序施工。

（二）、排水

本工程估计基本无地下水，如开挖后发现有地下水，采用明沟集水井排水方法，即沿基槽底外轮廓线四周兜通排水沟，四周排水沟边缘离开坡脚不小于0.1m，排水沟底宽不小于0.2m，坡度为0.1～0.5%。

在转角处设集水井，使渗入基槽内的地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内的水抽至污水沉淀池，经沉淀后排入城市排水管网或河道内。

（三）回填土

（1）、基础施工完毕，经验收后立即进行土方回填。

土方回填分层夯实，基础两侧应同时进行，防止挤动基础墙。

回填土应用小车运土，用蛙夯（或液压夯）夯实。

（2）、材料宜优先选用基础开挖出来优质粘性黄土，所用回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。

（3）、回填前必须将基槽内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。

（4）、基槽（坑）内回土必须分层进行，每层铺土厚度25～30cm，采用蛙夯（或液压夯）进行分层夯实，夯实3～4遍，同时做好土壤试验。

（5）、大面积回土时应控制好回土厚度，操作时避免碰撞砖基，且应在砖基两侧对称回填，回土应分层进行并夯实，以检测达到要求密度后，方可进行上层回填。

（6）、尽量避开雨天进行回填，若必须施工时，应做好现场排水措施。

（7）、回土结束后并测出干容重（做环刀试验）。

机械挖土方工程

一、施工准备

（一）主要机具：

1、挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

2、一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

（二）作业条件：

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

9、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

（一）工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

（二）坡度的确定：

1、在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。

2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）0.5m。

4）坚硬性粘土-2.0m。

2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合下表的规定。

序号

土的类别

坡顶无荷载

坡质有静载

坡顶有动载

1

中密的砂土

1∶1.00

1∶1.25

1∶1.50

2

中密的碎石类土

（充填物为砂土）

1∶0.75

1∶1.00

1∶1.25

3

硬塑的轻亚粘土

1∶0.67

1∶0.75

1∶1.00

4

中密的碎石类土

（充填物为粘性土）

1∶0.50

1∶0.67

1∶0.75

5

硬塑的亚粘土、粘土

1∶0.33

1∶0.50

1∶0.67

6

老黄土

1∶0.10

1∶0.25

1∶0.33

7

软土（经井点降水后）

1∶1.00

3、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按下表确定：

序号

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

1

砂土（不包括细砂、粉砂）

1∶1.25～1∶1.15

2

坚硬

1∶0.75～1∶1.00

3

硬塑

1∶1.0～1∶1.25

4

充填坚硬、硬塑性粘土

1∶0.5～1∶1.00

5

充填砂土

1∶1.00～1∶1.50

4、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

5、城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

（三）开挖基坑（槽）或管沟时：

应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

2、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；

1）端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

（四）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。

1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（五）修帮和清底：

在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

回填土方工程

一、施工准备

（一）材料及主要机具：

1、碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。

它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

2、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

3、盐渍土一般不可使用。

但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。

4、主要机具：

1）装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

2）碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

3）一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

（二）作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

二、操作工艺

（一）工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收.

1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定或按下表选用。

序号

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

1

平碾

200～300

6～8

2

羊足碾

200～350

8～16

3

振动平 碾

600～1500

6～8

4

蛙式柴油式打夯机

 200～250

3～4

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km/h；羊足碾：

3kW/h；振动碾：

2km/h；

5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

安全技术措施

1、 按照施工方案的要求作业；

2、 人工挖土时由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明；

3、 在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；

4、 在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严禁上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

5、 挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；

6、 人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍；

7、 在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；

8、 修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；

9、 验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准下一道工序作业。