砼工程施工方案.docx
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砼工程施工方案
1.编制依据
1.1《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.4《混凝土外加剂应用技术规范》(GJB50119-2003)
1.5《建筑工程施工技术管理规程》(DBJ01-80-2003)
1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.8本工程施工组织设计
1.9金蝉危改小区1、2号楼施工图纸
2.工程概况
金蝉危改小区1#、2#楼位于朝阳区垡头,建筑功能为普通住宅楼。
地下二层,地上21层结。
全现浇剪力墙结构,建筑面积为44800m2。
本工程抗震设防烈度为8度,剪力墙抗震等级为二级。
底部抗震加强区为三层以下。
施工各部位砼设计强度等级
地下
部分
基础垫层
C10
底板
C30P6
内墙
C40
楼层板梁
C35
外墙
C40P6
地上部分
十二层以下
墙C40,梁、顶板C35
十三层以上
墙C35,梁、顶板C30
3.施工部署及任务安排
3.1施工总体安排
1、2号楼基础、结构砼施工在3月下旬至10月下旬之间,工期较为紧张。
而且经历雨季施工,所以应充分协调结构期间的施工,严格执行雨施措施,以确保工程进度及质量。
3.2流水段划分
3.2.11、2号楼基础底板一次整体浇筑,不划分流水段。
3.2.2地下一、二层墙体、顶板分别划分为2个流水段。
3.2.3地上部分墙体、顶板分别划分为4个流水段。
3.2.4流水段划分详见流水段划分图。
3.3砼输送方法及地泵、泵管布置
3.3.1输送方法
基础底板砼输送采用地泵、汽车泵同时进行。
其余部位砼采用地泵输送到施工楼层,通过布料杆送到浇筑部位。
3.3.2砼泵及泵管布置
1、2号楼分别配备一台HB/T80电泵。
竖向泵管楼层上升,在顶板上预留孔洞固定泵管。
地泵、泵管布置见附图。
3.4任务安排
3.4.1地下室砼工程计划与2005年4月上旬开始施工,于2005年5月上旬结束,工期大约30天。
3.4.2主体结构砼工程计划于2005年5月上旬开始,于2005年10月中旬完工,工期大约150天。
3.5劳动力安排
楼号
工种
人数
备注
基础
主体结构
1#楼
砼工
40
25
其中班组长2人
2#楼
砼工
40
25
其中班组长2人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1砼浇筑前组织施工管理人员学习施工质量验收规范,对施工方案进行交底学习,使操作人员明确施工部位,浇筑部位砼强度及质量标准。
4.1.2组织放线人员做好标高控制工作,在竖向钢筋上用红色油漆做出50cm线,便于砼浇筑过程中标高控制。
4.1.3做好施工缝的分隔阻挡工作。
墙体用双层细目钢板网为隔离层,并用附加筋支撑,严禁钢筋焊接在主筋上。
顶板采用竹胶板留置施工缝,钢筋处做成豁口形。
4.2材料准备
4.2.1本工程采用商品砼。
4.2.2其它:
水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、钢板网、铁锹等。
4.3机具准备
机具
数量
机具
数量
砼地泵
2台
90°弯头
12
泵管(3m)
80
45°弯头
6
橡胶软管(3m)
2
振捣棒(φ50)
10
布料杆
2
振捣棒(φ30)
4
注:
泵管包括配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。
4.4作业条件
4.4.1浇筑砼前钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。
4.4.2由木工(钢筋工)和砼工进行交接检查工作,确认可以进行下一道工序,工长做好浇筑前的技术交底并开班前会。
4.4.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
各种构件保护层厚度
部位
基础底板
地下外墙
地下内墙
梁
地上剪力墙、板
厚度(mm)
40
25
15
25
15
4.4.4施工缝处砼表面松动石子清除干净,并浇水湿润。
5.施工方法
5.1基础底板砼浇筑
5.1.1本工程底板厚度为800mm,分两层进行浇筑。
第一层厚度约50cm,第二层厚度约30cm。
5.1.2浇筑方向由东北向西南方向进行,沿外墙方向循环浇筑。
地泵、汽车泵分两个方向后退,下层砼浇筑一定距离后,再回头浇筑上层砼,直至浇筑完毕。
5.1.3用插入式振动棒(Φ50)进行振捣,要求振捣密实。
每层应在砼初凝前浇筑完成。
振捣棒移动间距不小于振捣棒作用半径的1.5倍,每个插入点间距不能大于50cm并遵循“快插慢拔”的原则,在振捣上一层时要插入到下一层5cm左右,以消除两层间的接茬。
5.1.4地下室外墙水平施工缝在底板上部300处。
砼振捣密实初凝前在墙中部压入30*20mm木条,在砼墙中形成凹槽,便于膨胀止水条的放置。
5.1.5砼初凝前将表面压实、搓平。
5.2墙体砼浇筑
5.2.1墙体砼在浇筑前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼同配合比的减石子砂浆,并且要用铁楸入模。
5.2.2浇筑墙砼间隔时间不得超过2小时,每层浇筑厚度不能大于50cm。
5.2.3振捣棒移动间距小于50cm,每点延续时间为20-30s,插入下一层5cm为宜,做到快插慢拔,直到砼内气泡完全放出为止。
振捣洞口时须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开排气口。
在暗柱、连梁钢筋较密的部位可采用30型振捣棒振捣。
5.2.4墙体砼浇筑先浇筑外墙,后浇内墙。
5.2.5浇筑墙体砼时上口标高要高出板底标高1-2cm,留出剔除上口俘浆量。
上口应拉通线找平。
5.2.6墙体砼浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,调整因浇筑砼位移的钢筋。
5.3板、梁砼浇筑
5.3.1浇筑板砼时虚铺厚度应略大于板厚,拖动振捣棒振密实,并随时拉小线检查砼表面标高,振捣完毕后用3米杠尺找平,施工缝处和有预埋件处用木抹子找平。
5.3.2待砼初凝前用扫帚在砼表面进行“毛化”处理,扫出有规则的“纹路”。
5.4楼梯混凝土浇筑
5.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.2施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在休息平台跨中1/3范围内。
施工时注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫,以便清出支座搭头宽度。
见楼梯施工缝留设位置图。
5.5砼养护措施
5.5.1各部位砼均采取洒水养护。
5.5.2混凝土浇筑完毕后12h内洒水养护,以保持表面湿润为宜。
墙面用喷雾器喷水养护。
5.5.3普通砼养护时间不少于7d,抗渗砼养护时间不少于14d。
6.质量标准及验收
6.1主控项目
6.1.1混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6.1.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
6.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
6.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
6.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
6.2一般项目
6.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
6.2.2混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
6.2.3砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.2.4施工缝处理必须符合施工技术方案要求要求。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察,检查施工记录。
6.2.5允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
国家标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪、吊线尺量
层高>5m
10
8
全高(H)
H/1000且≤30
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
墙、柱、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
——
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
——
±5
尺量
柱墙梁板
——
+5、-3
8
楼梯踏步宽度、高度
——
±3
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
±25、0
±20、0
经纬仪、尺量
10
阳台、雨罩位置
——
±3
吊线、尺量
11
预留孔、洞中线位置
15
10
尺量
12
预留
螺栓
中心线位置
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5、0
7.各项管理措施
7.1质量保证措施
7.1.1施工员要根据施工方案,向作业队进行技术交底,提出质量要求。
7.1.2砼浇筑前质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。
7.1.3开盘前要先取得配合比,并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂,以供因坍落度损失过大而泵送困难,在现场添加减水剂。
严禁向罐车内加水。
7.1.4建立有关部门人员的岗位责任制,明确质量职责,落实到人,在浇筑砼过程中要做好各项质量记录。
7.1.5做好标控制工作,开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。
7.1.6浇筑同时根据砼输送的数量和速度,及时调整砼的厚度和面积,避免砼产生冷缝。
7.1.7砼浇筑前,要用塑料薄膜或彩条布将容易被污染的竖向插铁进行遮挡保护。
7.1.8砼浇筑期间要做好计量工作,对罐车砼进行抽查、计量。
7.1.9竖向结构振捣时,要用低压灯深入模深处照明,以利于查看振捣情况。
7.1.10砼终凝后,要及对墙、柱等继续向上部位的砼表面进行毛化处理。
7.1.11砼浇筑完毕后,要及时清理零星砼,做到活料清。
7.2安全措施
7.2.1施工前工要做好书面和口头交底工作。
7.2.2现场各种电器、机具必须有专业持证人员负责保管、使用,各种电动工具所用电源必须有电工负责接通,其他人等不得擅动。
7.2.3施工时楼板钢筋上应用脚手板铺设临时通道,避免人员踩空摔伤。
7.2.4泵管铺设架子要绑扎牢固,有足够刚度的支撑,并有专人看管。
7.2.5夜间施工要配备足够的照明灯具。
7.2.6各种楼板洞口要设立临时围挡防护,危险地段应设置警示标识。
7.2.7塔吊信号工指挥要专心、细心,发出的信号准确清楚,指挥到位。
7.3成品保护措施
7.3.1要保证钢筋垫块的位置准确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,必须要时增铺人行通道,脚手板不碰到预埋件和插筋。
7.3.2不得重物冲击模板,不在梁板或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
7.3.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼达到足够强度以后,方可在上面进行操作存放钢筋及安装结构用的支架和模板。
附图:
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