完整版plc生产实习报告.docx
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完整版plc生产实习报告
《PLC生产实训》实习报告
专业:
电力系统及其自动化
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
第一章生产实训目的及实训内容1
1.1PLC生产实训目的1
1.2实训内容1
第二章数码显示的模拟控制2
2.1实验目的2
2.2控制要求2
2.3"O分配连线2
2.4梯形图及编程程序3
第三章装配流水线的模拟控制8
3.1实验目的8
3.2控制要求及实验内容8
3.3FO分配连线8
3.4梯形图及编程程序9
第四章四节传送带的模拟控制12
4.1实验目的12
4.2控制要求12
4.3"O分配连线12
4.4梯形图及编程程序13
第五章交通灯的模拟控制19
5.1实验目的19
5.2控制要求19
5.3"O分配连线19
5.4梯形图及编程程序20
第六章液体混合的模拟控制24
6.1实验目的24
6.2控制要求24
6.3FO分配连线24
6.4梯形图及编程程序25
第七章机械手的模拟控制27
7.1实验目的27
7.2控制要求27
7.3FO分配连线27
7.4梯形图及编程程序28
第八章五相步进电机的模拟控制33
8.1实验目的33
8.2控制要求33
8.3FO分配连线33
8.4梯形图及编程程序34
第九章水塔水位控制37
9.1实验目的37
9.2控制要求37
9.3FO分配连线37
9.4梯形图及编程程序38
实训心得体会39
致谢语40
第一章生产实训目的及实训内容
1.1PLC生产实训目的
PLC生产实训是技能实训的组成部分,它主要包括常用低压电器及其电气控制原理、PLC的工作原理、PLC硬件模块组成与软件系统、梯形图编程设计等内容,目的是掌握PLC在电气控制中的应用及编程的方法。
1.2实训内容
实训内容如下表1-1所示
表1-1实训内容
序号
实训项目
实训要求
1
基本功能指令练习
确定I/O点数,熟悉基本指令
2
数码显示的模拟控制
掌握PLC构成数码显示控制系统的设计方法
3
装配流水线的模拟控制
掌握PLC构成装配流水线的控制系统,熟悉移位寄存器指令在控制系统中的应用及编程方法
4
四节传送带的模拟控制
掌握PLC构成四节传送带控制系统
5
交通灯的模拟控制
掌握PLC构成交通灯控制系统,熟练使用基本指令,尤其是定时器的使用,根据控制要求,掌握PLC的编程方法和程序调试方法,使学生了解用PLC解决实际问题的全过程
6
液体混合的模拟控制
掌握PLC构成液体混合控制系统,熟练掌握指令的使用
7
机械手的模拟控制
掌握PLC构成机械于•控制系统,熟练掌握指令的使用
8
五相步进电机的模拟控制
掌握PLC构成五相步进电机控制系统,熟练掌握指令的使用
9
水塔水位的模拟控制
掌握PLC构成水塔水位控制系统,熟练掌握指令的使用
第二章数码显示的模拟控制
2.1实验目的
1、掌握PLC构成数码显示控制系统的设计方法。
2、掌握利用位移指令构成循环控制的方法。
2.2控制要求
1启动按钮SB1为常OFF,停止按钮SB2为常ONo
2按启动按钮,由八组LED发光二极管模拟的八段数码管开始显示:
先是一段段显示,显示次序是A、B、C、D、E、F、G、G、H。
随后显示数字字符,显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9•此过程为一个循环周期。
3时间间隔为ISo
4循环执行上一个周期的显示过程。
5按停止按钮,停止显示。
2.3I/O分配连线
I/O分配连线如下表2-3-1所示
表2・3」I/O分配连线
输入
输出
名称
PLC节点
名称
PLC节点
启动按钮(SB1)
10.0
A
Q0.0
停止按钮(SB2)
10.1
B
Q0.1
C
Q0.2
D
Q0.3
E
Q0.4
F
Q0.5
G
Q0.6
H
Q0.7
注:
输出端IL、2L、3L插孔均连接到外接电源的COM插孑L。
输入端1M插孔连接到外接电源的COM插孔。
实验区的十24V插孔连到外接电源的+24V插孔。
2.4梯形图及编程程序
梯形图
网络1
LD
10.0
O
M4.0
AN
10.1
M4.0
网络2
LDN
M4.0
MOVD
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MDO
网络3
LD
SM0.5
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MDO,1
网络4
LD
M4.0
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MDO
网络5
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MOVD
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MDO
STL程序
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网络9
当线圈M3.3、M2.0,M2.2%M2.3、M2.5%M2.6、
M1.Wv11.1M中之一得电后诃笥Q0.廨电,即D宴。
M3.3
M2.0
Q0.3
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M2.5
M2.6
M1.0
M1.1
当线圏M34、M2.0、M2.2,M2邀1M1.0其由之一得电后闭台,QQ4得电,即E蔑。
M3.4Q0.4
H-I-C)
M2.0
M2.2
网络9
LD
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M2.0
O
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O
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网络10
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M2.2
M2.3
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M3.5
M2.0M2.4M2.6
M1.0
M1.1
M2.5
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LDM3.6
M2.2
M2.3
M2.4
M2.5
M2.6
M1.0
ML1
Q0.6
聶13
LDM3.7HQ0.7
第三章装配流水线的模拟控制
3.1实验目的
1、用PLC构成装配流水线的控制系统
2、了解移位寄存器指令在控制系统中的应用及编辑方法。
3.2控制要求及实验内容
1启动按钮SB1、复位按钮SB2、移位按钮SB3均为常OFF。
2启动后,再按:
"移位”后,按以下规律显示:
D—E—F—G—A—D—E
—F~GfB~D—E—F—G—C—DfEfF—G"*H
3时间间隔为is。
实验内容:
图中上框中的A〜H表示动作输出(用模拟发光二极管模拟),下框中的A、B、C、D、E、F、G、H插孔分别接主机的输出点,传送带共有十六个工位,工件从1号位装入,分别在A(操作1)、B(操作2)、C(操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库;其它工位均用于传送工件。
3.3I/O分配连线
I/O分配连线如下表3-3-1所示
表3-3-1"O分配连线
注:
输出端IL、2L、3L插孔均连接到外接电源的COM插孔。
输入端1M插孔连接到外接电源的COM插孔。
实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔。
3-4梯形图及编程程序
梯形图
STL程序
网络1
按启动按齟昭1(I0•礪电),线圈H4疇电并皀锁。
M4.0
网络2
按启动后M4•濮电i胎,按移位技融B2⑴・2八线圈M4.1得电并自茨
M4.1
I——C)
冋絡3
I线圈水.1得电冶断开,存储器不再给M顽
M4.1
MOV.DW
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0-INOUT・MD0
网络1
LD
10.0
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M4.0
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10.1
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M4.0
网络2
LD
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M4.1
A
M4.0
M4.1
网络3
LDN
M4.1
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网络4
LD
SM0.5
EU
A
M4.1
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网络5
LD
M4.1
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MOVD
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|线圈皿.4得电询台,QD.O^电,即A克。
M3.4Q0.0
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网络8
I线圈M21得电闭合,Q0.1得电,即B宴。
M2.1Q0.1
网络9
|线圈M2G得电闭合,Q0.2^电,即C亮。
M2.6Q0.2
网络10
丨线圈M3CKM3.5・M2.2・M2.7M中之一彳昌电诃合,Q0.3^电,即D宴。
M3.0Q0.3
—I1—1—()
M3.5
M2.2
M2.7
网络11
|线圈M31・M3.6・M2.3*.唄中之一彳昌电诃合,Q0.4得电,即E亮。
M3.1Q0.4
M3.6
M2.3
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第四章四节传送带的模拟控制
4.1实验目的
用PLC构成四节传送带控制系统
4.2控制要求
1启动时,先启动最末的皮带机,is后再依次启动其它的皮带机;
2停止时,先停止最初的皮带机,is后再依次停止其它的皮带机;
3当某条皮带发生故障时,该机及前面的应立即停止,以后的每隔一秒顺序停止。
4.3I/O分配连线
I/O分配连线如下表4-3-1所示
表2-3-1I/O分配连线
输入
输出
名称
PLC节点
名称
PLC节点
启动按钮(SR1)
10.0
Ml
Q0.1
停止按钮(SR2)
10.5
M2
Q0.2
过载或故障A
10.1
M3
Q0.3
过载或故障B
10.2
M4
Q0.4
过载或故障C
10.3
过载或故障D
10.4
注:
输出端IL、2L、插孔均连接到外接电源的COM插孔。
输入端1M插孔连接到外接电源的COM插孔。
实验区的十22插孔连到外接电源的+24V插孔。
4.4梯形图及编程程序
梯形图
STL程序
网络1
葡跚朋搭鋁障闭自'°"跻(即刚皮巾机馳八
IO.OI0.5Q0.4
冋络2
I绒圈MQ1得电,触发接通延时定时器T37开始计时1S。
M0.1T37
t10-PT100m$
网络3
T37Q0.3
网络4
I皿馮电闭台,触岌接潼延时定时iiT3硏始计时1头
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TON
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同时线圈MO.Sf#电。
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LDT40
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网络11
网络11
MO.顷專电闭台,触岌摒淳延时定时器T41开始计时1S(・
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TONT41,+10
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网络12
翩瞬麗严歸机换”
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M0.6
网络12
LDT41
RQ0.3,1
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冋络13
电闭合,触发接通延时定时器口2开贻计时
M0.6T42
网络13
LDM0.6
IN
TON
410-
PT
100ms
TONT42,十10
网络14
|1S后T41接通,Q0.4复位为0(皮带机M4悟止)。
T42Q0.4
1
网络15
10.1100Q0.1
II—|—I!
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M07M0.7
IH-1M)
网络16
MO#專电诃合,触发接通延时走时器口讲始计时祐7"
M0.7T43
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T43Q0.2
冋络18
I忖1.嚅电闭合,触发接通延时定时器口併始计日于可
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TON
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PT
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I⑷・1得电闭自,触岌接通延时定时器T4研始计时1$。
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网络16
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网络17
LD
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11谡25
LDM1.3TONT47-10
网络26
丨牴后T4磯通,QQ4复位为Q(皮帝机M4停止)。
T47Q0.4
TI~R)
1
网络27
岀现过载或故障则I0篇电胎,
Q0.1xQ0.2xQ0.31位为0(皮带机M1、M2、M嗨止b同时线圈M1.4得电自锁。
I0.3I0.0Q0.1
~II~I~I11~I-(R)
M1.4IIM1.4
网络28
IM1.4得电闭合,触发接通延时定时器T4妍始计时1S。
M1.4
IN
TON
10-
PT
100ms
T48
网络29
|1$后T4踐通,QQ4复位为0(皮帝机M4停止)。
T48Q0.4
—II——R)
1
网络30
|出现尅载或故障D时I04得电询合,
Q0.1、Q0.2xQ0.3xQ0.4复位为0(皮带机Ml、M2、M3、M4侮止b同时线圈M1・5得电自锁。
I0.4IO.OQ0.1
网络26
LD
T47
R
Q0.4,1
网络27
LD
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Ml.4
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QO.1,3
Ml.4
网络28
LD
Ml.4
TON
T4&10
网络29
LD
T48
R
QOA1
网络30
LD
10.4
O
Ml.5
AN
10.0
R
QO.1,4
M1.5
第五章交通灯的模拟控制
5.1实验目的
1、用PLC构成交通灯系统。
2、熟练使用基本指令,尤其是定时器的使用。
3、根据控制要求,掌握PLC的编程方法和程序调试方法,使学生了解用PLC解决一个实际问题的全过程。
5.2控制要求
1按启动按钮,南北红灯亮并维持25S。
2在南北红灯亮的同时,东西绿灯也亮,1S后,乙车灯亮,表示乙车可以行走。
3到20S时,东西绿灯闪亮,3S后熄灭,在东西绿灯熄灭后东西黄灯亮,同时乙车灯灭表示乙车停止通行。
4黄灯亮2S后灭,东西红灯亮30S,同时南北红灯灭,南北绿灯亮。
1S后甲车灯亮,表示甲车可以行走。
5南北绿灯亮了25S后闪亮,3S后熄灭,同时甲车灯灭,表示甲车停止通行。
6黄灯亮2S后熄灭,南北红灯亮,东西绿灯亮,循环执行此过程。
5.3I/O分配连线
表2-3-1I/O分配连线
输入
输出
名称
PLC节点
名称
PLC节点
启动按钮(SB1)
10.0
南北红灯
Q0.0
南北黄灯
Q0.1
南北绿灯
Q0.2
东西红灯
Q0.3
东西黄灯
Q0.4
东西绿灯
Q0.5
乙车车灯
Q0.6
甲车车灯
Q0.7
注:
输出端IL、2L、3L插孔均连接到外接电源的COM插孑L。
输入端1M插孔连接到外接电源的COM插孔。
实验区的十22插孔连到外接电源的+24V插孔。
5.4梯形图及编程程序
梯形图
STL程序
网络1
按启动按郎叽I0.觴电闭笥线圈M0.嚅电并自徽
M0.0
I0.010.1
冋络2
IM0嚅电后闭合,触岌接通延时却攜T37开贻计时20%
MO.OT4O
IN
TON
+200-
PT
100m$
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T3確通后,触发髄延时定时器T3研抬计时血
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T
T38
INTON
PT100m$
+30-
网络3
网络4
T3璀通后,触发接通延时定时器T39开始计时2So
T38
1I
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—11
+20・
网络5
INTON
PT100ms
T39
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IN
TFlhJ
II
IUIM
300-
PT
100ms
T3囁通后,触发接通延时定时器T4O开始计时30S。
网络1
LD
10.0
o
MO.O
AN
10.1
=
MO.O
网络2
LD
MO.O
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TON
T37,
十200
网络3
LD
T37
TON
T3&+30
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LD
T38
TON
T39,+20
网络5
LD
T39
TON
T40,300
网络6
线圈MO.嚅电后闭合,QO疇电(东西绿灯亮八
20诟下方口商自在占空比为05周期为一秒的脉冲触发下,丨东西绿灯闷蔑3S。
3S后T3龍龟就开,绿灯灭。
MO.O
T
T37
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Q0.5
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SM0.5
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网络7
雅嘟躺■严。
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T33
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冋络8
|T药得电后闭笥Q0•狷电(东西红灯亮)
T39
Q0.3
(〉
网络9
IMQC^电后,触岌接通延时定时器T45开始计时1$。
MO.O
T38
I
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TON
1
+10-
PT
100ms
T45
RS10
T45得电后闭合,Q0.需电(乙车车灯亮)。
T45
Q0.6
()
网络6
LD
MO.O
AN
T37
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T37
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SM0.5
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Q0.5
网络7
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—
Q0.4
网络8
LD
T39
—
Q0.3
网络9
LD
MO.O
AN
T38
TON
T45,十10
网络10
LD
T
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