关键部位工程质量保证措施.docx

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关键部位工程质量保证措施

（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

1、防洪堤工程

（1）防洪堤填土：

防洪堤土方在压实过程中软弹、表面局部裂缝。

基底扰动。

主要原因是：

回植土等含有机物质，淤泥和表土清理不彻底，泥土含水量偏大。

开挖预留层失控，基底超深，水泡。

防治措施：

控制好填土的含水量，将填方范围内的腐殖土、膨胀土、回填土清除干净，不用含水量大的填料，杜绝使用含有有机物的腐植土等填料回填，将局部软弹处翻挖晾晒或将橡皮土挖除，进行换土和回填砂砾处理。

开挖时加强基底标高控制，机械开挖时留出20～30cm高度用人工清理。

设置排水沟，引走积水，保证防洪堤干爽。

（2）排水工程：

常见缺陷

①沟槽底原状土被扰动。

②闭水试验超出允许的渗水量。

③管口产生裂缝。

（3）产生原因

①机械挖沟槽时高程控制不好，超挖，预留层失控，水泡槽底。

②管道出现错位，管口接头不紧密，出现渗漏。

③管道接头时预埋钢丝网，位置不合适，砂浆覆盖层过薄。

或未在接头附近清洗干净，橡胶圈位置不合适。

④不执行技术交底，操作人员未掌握预埋位置。

（4）防治措施

施工员现场指挥机械施工，标高控制在沟底20cm左右用人工整平清理，槽内设置潜水泵抽出积水，超挖部分回填砂砾石。

安装管道时控制好中线，拉线安装，随时校正。

在与管外壁及管节相接处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后甩砂浆覆盖后抹平，厚度要符合设计要求。

柔性接口的管节表面应用水刷净，安装橡胶圈时要符合设计要求，使之与管节垂直和紧贴管壁。

（5）路面工程：

常见缺陷

①级配碎石层面有松散现象。

②水泥稳定碎石层达不到设计要求。

③砼面出现细小裂缝，蜂窝麻面超过规范要求。

④胀缝横向接头不顺，错位明显。

（6）产生原因

①级配欠佳，石粉含量少，铺装时含水量偏小。

②水泥配比不准确，拌和不均匀，含水量过小及延长碾压时间。

③砼板切割时间掌握不好，砼振捣时提棒速度过快，模板边漏燧。

④施工缝接头处理不当，操作方法不正确。

（7）防治措施

①按设计要求和试验的配合比进行选择料场和石粉比例，随运随拌随摊铺、喷洒适量的水、随碾压，掌握好含水量，并在最佳含水量时碾压。

②掌握好水泥的用量，控制在6％内，并过磅称量使之准确，搅拌充分并加大含水量l％～2％左右，应在水泥终凝前（4小时左右）碾压终了，加强养护，封闭交通。

2、涵管外侧回填：

涵管外侧回填容易出现的问题:

回填不密实造成渗漏、下沉。

组织足够的机具、人力进行施工。

雨季期间安排回填时，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日填筑当日完成压实，做到随填随压。

回填土时，应采用渗透性差的粘土并清除渗入的有机杂质和过大的颗粒。

回填的含水率应严格控制，防止形成橡皮土，如土质过干，应洒水湿润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求确定。

回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约≤0.25米，夯实达至0.17米。

分层夯实应一夯压半夯，其回填土的压实度大于83%。

砌完检查井应待砌体干缩至少1天后，依次按顺序分层进行回填，过窄的部位用木椿（Φ10）夯实，能用小型立式打夯机的部位则用打夯机进行夯实，密实度保证达到设计要求，从而确保涵管外侧与回填土的密实连接。

施工期间应保证及时排水，以防基坑被水浸泡。

另外，基坑开挖的地下水也采用明排处理。

基坑施工过程中如遇不明管线及地下物，以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位，并及时采取措施处理。

3、关键工序技术方案与措施

（1）路基施工技术工艺与措施

路堤填土采用水平分层填筑法施工。

用20～25T振动压路机初压，后用振动压路机振压，控制每层填土虚铺厚度不超过30cm。

为了避免在雨天施工期间积水侵蚀路堤，需在每一层挖填土表面作2%-3%的排水横坡，以利于雨水派往边沟。

另外，当天的填土应当天完成压实。

当回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填。

既要满足防洪堤的要求又要满足道路的要求，透水性差的土壤填在下层时，则其表面做成不小于3%的横坡以利于排水。

路床用压路机碾压成型。

压实前应确保土层被碾压时处于最佳含水量状态，过干时应洒水，过湿的土应翻晒。

碾压填土应遵循“先边后中，先慢后快，先轻后重”的原则。

填土用20～25T压路机碾压致密，先静压或轻振进行稳压2遍，再强振压实4～8遍，一般碾压每次重迭l／3～1／2。

每层碾压至无波纹状态及无明显轮迹为止，同时土壤密实度须达到质量标准。

路堤填至设计路床标高时，必须按设计的纵横高程进行路床整修，边碾压边检平，遇高削低，遇低填高并再碾压。

按质量标准对路床进行测试、检验与质量评定，填写检验与质量评定表，报业主监理和质监人员复检认定后，方可进入下一工序施工。

路床用人工进行细致的整平，使之基本符合设计要求的路堤横断面坡度及高程，然后进行碾压。

碾压完毕后除进行密实度检查外，还要进行道路中线、标高及横坡的复测检查，并用人工整修符合设计要求。

路床完成后，不宜再在上面作运输通道和堆料，以免路床破坏。

（2）级配碎石层及二灰碎石基层

级配碎石层和二灰碎石基层所用材料均采用自卸汽车运输到施工现场，级配碎石和二灰碎石基层在施工现场机械拌制，然后用自卸车运到摊铺，并采用机械进行摊铺。

测放路中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩，并在指示桩上用明显标记出级配碎石层及水泥稳定层的设计标高。

二灰碎石基层的拌和料按设计配合比所规定的用量应过秤，采用机械拌合，专人负责控制下料。

底层和基层可按路幅的一半一次摊铺，二次成型。

应控制好二层的松铺厚度，碎石罢的压实系数约为l．3～1．35，因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。

混合料采用机械松铺摊平后，即用12-15T压路机进行碾压。

其碾压次数应不少于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。

碾压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边碾压边进行基面检修。

基层碾压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。

养护时间在平均气温15°C以上时不小于3天，保养期间不得有履带机械通过本层。

（3）混凝土基础施工工艺与措施

混凝土的浇筑

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

应注意的质量问题

混凝土不密实，有蜂窝麻面：

主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好，有杂物。

主要是未认真清理而造成。

不规则裂缝：

基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

（4）浆砌石块基础砌体工程施工工艺与措施

工艺流程

基础抄平、放线→材料见证取样、配置砂浆→立皮数杆挂线→基底找平、盘角→石块砌筑→勾缝

施工要点

砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。

细石混凝土应在2h内用完。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

设计要求的洞口等应于砌体砌筑前正确留出，未经设计同意，不得打凿石材墙体。

砌浆砌石块基础应双面拉准线。

第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

砌第一皮浆砌石块时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将浆砌石块砌上，并使浆砌石块的大面向下。

砌每一皮浆砌石块时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

灰缝厚度宜为20～30㎜，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。

浆砌石块基础的每皮浆砌石块内每隔2m左右设置一块拉结石。

拉结石宽度：

如基础宽度等于或小于400㎜，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。

阶梯形浆砌石块基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯浆砌石块应相互错缝搭接。

浆砌石块基础最上一皮，宜选用较大的平浆砌石块砌筑。

转角处、交接处和洞口处也应选用平浆砌石块砌筑。

浆砌石块基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。

斜槎面上浆砌石块不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。

每天砌完后,应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。

夏天施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。

浆砌石块基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。

浆砌石块基础每天可砌筑高度为1.2m。

（5）混凝土挡土墙施工技术与措施

基槽挖土方：

本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

地基处理：

当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

碎石垫层施工：

根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。

以便增加基底摩擦系数。

予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

钢筋安装：

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。

现浇砼基础：

按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

现浇墙身砼：

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：

2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：

2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm.

挡土墙泄水孔为ф63mm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。