钳工实训课程内容和特点.docx
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钳工实训课程内容和特点
《钳工实训》课程内容和特点
《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。
本课程3学分,54学时,一学期内完成。
本课程要紧包括:
划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方式、特点和应用;和所用工具、量具的结构和利用方式;了解装配的概念,简单部件的装拆方式;了解钳工及装配车间的生产平安技术。
其要紧任务是:
1.教育学生酷爱本专业,养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识和平安文明生产的适应。
2.培育学生较熟练地把握钳工大体操作技术,如:
划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3.把握经常使用工、夹、量具、要紧设备的利用、调整和保护保养方式。
4.了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5.培育学生具有必然的编制零件工艺能力和工艺分析能力,对生产实习中显现的质量间题,能正确分析产生的缘故,提出预防和改良方法,从而为专业课的学习打下良好的基础。
中央广播电视大学汽车专业(开放专科)
《钳工实训》教学大纲
第一部份大纲说明
一、课程的性质和任务
钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。
其要紧任务是:
1.教育学生酷爱本专业,养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识和平安文明生产的适应。
2.培育学生较熟练地把握钳工大体操作技术,如:
划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3.把握经常使用工、夹、量具、要紧设备的利用、调整和保护保养方式。
4.了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5.培育学生具有必然的编制零件工艺能力和工艺分析能力,对生产实习中显现的质量间题,能正确分析产生的缘故,提出预防和改良方法,从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求
1.钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练,能够较熟练地把握钳工大体操作技术。
2.在进行钳工操作培训时,使学生把握正确的操作姿势和动作要领,养成良好的文明生产适应。
3.在生产实习教学中,必需增强平安教育,严格执行工人平安操作规程。
三、课程要求的层次
实训要求分“了解”和“把握”两个层次。
1.了解
要求学生能够一样地了解相关内容。
2.把握
要求学生能够把握所学内容,并能够熟练操作。
四、课程的大体条件
钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1.场地要求
具有30个工位的钳工教室,每一个教室要有一名钳工实习指导教师。
假设有条件,在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2.工、量、刃具,设备,辅具
●钳工台15张,每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台,立钻1台,每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个,方箱1个。
●砂轮机1台。
●经常使用的钳工工具,如:
钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
经常使用的钳工量具,如:
卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
经常使用的钳工刃具,如:
锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3.学生分组安排
钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学成效较好。
第二部份教学时数、教材、考核
一、学时分派
本课程课内学时为54学时(3学分),建议学时分派如下:
课题序号
课题名称
学时
1
钳工概述
1
2
锉削加工
8
3
划线、打样冲眼、做标记
3
4
锯削加工
4
5
錾削薄板
3
6
锉削六面体工件
6
7
钻孔
4
8
锪孔
2
9
铰孔
2
10
攻螺纹
2
11
套螺纹
2
12
锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧
6
13
刮削
1
14
装配
6
15
钳工技能操作考试
4
合计
二、教学媒体
主教材:
本课程主教材为文字教材。
文字教材是教学内容的大体载体,是各类教学媒体的核心。
文字教材名称:
《钳工实训》,明岩主编,中央广播电视大学出版社出版。
三、考核
1.为了熟练地把握钳工大体操作技术,原那么上应按大纲规定的课题顺序进行。
2.每一个课题完成以后指导教师应当即依照作业评分表进行评分、总结(各课题平均成
绩占钳工实训总成绩的20%)。
3.全数课题终止后要完成教材上的钳工实训报告,作为考试成绩的一部份(占钳工实训总成绩的10%),以巩固曾经学习过的知识点。
4.全数课题终止后要组织一次钳工操作技术考试,考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。
5.钳工实训总成绩=钳工操作技术考试成绩(70%)+钳工实训报告成绩(10%)+各课题平均成绩(20%),本课程考核成绩合格将取得本课程学分,成绩以百分制计算,60分为合格。
第三部份教学内容和教学要求
课题1:
钳工概述(1学时)
【实训目的】
1.了解钳工在工业生产中的地位和作用
2.了解钳工所用的工、量、.刃具、设备
3.了解钳工实习场地的规章制度和平安文明生产规程
4.把握虎钳拆装方式
【实训内容】
1.介绍钳工在工业生产中的作用和地位
2.介绍钳工经常使用工、量、刃具、设备的用途和保养方式
3.介绍实习场地的规章制度,平安操作规程和文明生产要求
4.学习虎钳拆装方式
【实训知识点】
钳工工作的要紧任务
钳工工作场地的经常使用设备。
钳工工作场地的治理与组织
【实训作业】
虎钳拆装练习
课题2:
锉削加工(8学时)
【实训目的】
1.了解锉削加工相关知识
2.把握正确的锉削姿势和动作要领
3.把握平面、垂直面、平行面的锉削方式
4.把握平面、垂直面、平行面的检测方式
5.把握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方式及操纵方式
【实训内容】
1.锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’·
2.平面、垂直面、平行面的锉削方式
3.平面、垂直面、平行面的检测方式
4.工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方式及操纵方式
5.锉削中的平安、文明生产要求
6.经常使用量具的正确利用和保养
【实训知识点】
锉刀
锉刀刷
防护钳口
工件的装夹方式
工检具放置
锉刀的握法
锉削的步法
锉削姿势
锉削时的施力转变
锉削速度
平面的锉削方式
平面度误差的检测方式
垂直度误差的检测方式
尺寸误差及平行度误差的检测法
锉削平安知识
【实训作业】
一、锉削姿势和动作要领练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
二、平面、垂直面、平行面的锉削练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题3:
划线、打样冲眼、作标记(3学时)
【实训目的】
1.了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识
2.把握平面划线的操作方式
3.把握打样冲眼的操作技术
4.把握钢字头作标记的操作技术
【实训内容】
1.划线的作用,划线基准的选择
2.平面划线的操作方式
3.打样冲眼的作用和用途
4.打样冲眼的操作技术
5.用字头作标记的作用和用途
6.钢字头作标记的操作技术
【实训知识点】
划线的作用
划线的种类
平面划线的工具
划线前的预备工作
划线基准的选择
冲眼
作标记
【实训作业】
划线、打样冲眼、作标记练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题4:
锯削加工(4学时)
【实训目的】
1.了解造成锯条折断和加速锯条磨损的缘故
2.把握锯条安装和工件的装夹方式
3.把握正确的锯削姿势和方式
4.把握操纵锯削面尺寸精度、形位精度的方式
【实训内容】
1.锯条的规格及选用
2.锯弓的结构及锯条的安装
3.锯削操作的起锯、姿势、运锯的方式
4.工件的装夹方式
5.造成锯条折断和加速锯条磨损的缘故分析
6.平安文明生产要求
【实训知识点】
锯弓
锯条
锯条的安装
锯削的方式
锯削尺寸及形位精度的操纵方式
锯条损坏缘故分析
平安规程
【实训作业】
锯削加工练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题5:
薄板錾削(3学时)
【实训目的】
1.了解錾子种类和几何角度
2.了解砂轮机的利用方式,操作砂轮机的平安事项
3.了解錾子的刃磨方式
4.把握正确的工件装夹方式和錾削操作方式
5.把握操纵錾削面尺寸精度、形位精度的方式
【实训内容】
1.子种类和几何角度
2.扁鉴的握法和挥锤方式
3.薄板件在台虎钳上装夹方式
4.用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方式
5.在砧铁上按线签切薄板的操作方式
6.錾削中的平安、文明生产实习
【实训知识点】
錾子
錾子的刃磨方式
数子握法
握锤方式
挥锤方式
錾削姿势
薄板的錾切方式
平安规程
【实训作业】
薄板錾削练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题6:
锉削六面体工件(6学时)
【实训目的】
1.了解经常使用量具的正确利用和保养
2.把握六面体工件的锉削工艺方式
3.把握六面体工件的检测方式
4.把握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方式及操纵方式
【实训内容】
1.六面体工件的锉削工艺方式
2.六面体工件的检测方式
3.经常使用量具的正确利用和保养
【实训知识点】
六面体工件的锉削工艺方式
六面体零件各项精度检测方式
经常使用量具的正确利用和保养
【实训作业】
六面体工件锉削练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题7:
钻孔(4学时)
【实训目的】
1.了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的阻碍
2.了解钻孔直径、转速、进给量的彼此关系
3.了解钻头刃磨、修磨方式
4.把握按图纸要求划线、冲眼
5.把握钻床的正确利用、保护保养和平安操作规程
6.把握依照钻头直径合理选择转速,调整转速
7.把握正确地装夹工件,并进行钻孔操作
8.把握正确测量孔径、孔距
【实训内容】
1.标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的阻碍
2.钻孔直径、转速、进给量的彼此关系
3.正确操作台钻、立钻,并能正确装卸钻头
4.依照钻头直径、工件材料合理选择切削用量
5.钻床的正确利用、保护保养和平安操作规程
【实训知识点】
钻削特点
麻花钻
钻孔工具
钻削用量及其选择
钻孔时的冷却和润滑
钻孔方式
钻孔操作的平安知识
钻孔时的废品分析
钻头损坏的缘故分析
【实训作业】
钻孔练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题8:
锪孔(2学时)
【实训目的】
1.了解锪孔的相关知识
2.把握锪孔的操作方式和检测方式
【实训内容】
1.锪孔的作用和种类
2.锪孔钻头的几何结构
3.锪孔加工转速选择
4.锪孔加工操作方式和检测方式
【实训知识点】
锪孔形式
锪钻的种类
锪孔的操作要点
锪孔时常见弊病的产生缘故·
【实训作业】
锪孔练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题9:
铰孔(2学时)
【实训目的】
1.了解铰孔的相关知识
2.了解手铰操作技术
3.了解铰孔时产生废品的缘故及避免方式
4.把握机铰的操作技术及孔径的检测方式
【实训内容】
1.铰孔的作用和用途
2.铰刀的种类、特点和用途
3.铰孔前底孔直径的确信
4.铰孔的操作技术
5.铰孔时切削液的选择
6.铰孔孔径的检测
【实训知识点】
经常使用铰刀的种类和用途
铰孔方式
铰孔时常见弊病分析
【实训作业】
铰孔练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题10:
攻螺纹(2学时)
【实训目的】
1.了解攻螺纹在生产中的应用
2.了解断锥的缘故及避免方式
3.了解攻螺纹产生废品的缘故及避免方法
4.把握攻螺纹前底孔直径的计算
S.把握工件的装夹方式
6.把握手攻螺纹的操作技术
【实训内容】
1.攻螺纹在生产中的应用
2.丝锥的有关知识
3.攻螺纹的工具及其选择
4.攻螺纹前底孔直径的计算
5.攻螺纹的方式和步骤
【实训知识点】
经常使用螺纹的种类
攻螺纹的工具
攻螺纹方式
从螺纹孔中掏出断丝锥的方式
攻螺纹时常见弊病产生缘故和避免方式
【实训作业】
攻螺纹练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题11:
套螺纹(2学时)
【实训目的】
1.了解套螺纹在生产中的应用
2.了解套螺纹的工具及其选择
3.了解套螺纹产生废品的缘故及避免方法
4.把握套螺纹前圆柱直径的计算
5.把握工件的装夹方式
6.把握套螺纹的操作技术和检测方式
【实训内容】
1.套螺纹在生产中的应用
2.套螺纹的工具及其选择
3.板牙的结构及规格
4.套螺纹前圆柱直径的计算
5.套螺纹的操作技术和检测方式
【实训知识点】
11.1套螺纹工具
套螺纹方式
套螺纹时常见弊病产生缘故和避免方式
板牙损坏的缘故
【实训作业】
套螺纹练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单州
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题12:
锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧(6学时)
【实训目的】
1.了解钻孔排料的方式
2.了解全能量角器的利用和读数方式
3.把握内直角面、方孔、斜面的加工方式和检测方式
4.把握外圆弧的划线方式、锉削方式及检测方式
【实训内容】
1.斜面的划线方式
2.外圆弧面的划线方式
3.钻孔排料的方式
4.内直角面、方孔、斜面的加工方式和检测方式
5.外圆弧面的锉削和检测方式
【实训知识点】
钻孔排料
锉削内直角面
曲面锉削法
角度面锉削和检测方式
锉削时常见弊病分析
【实训作业】
锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习
1.备料单
2.工具、检具、刃具预备清单
3.零件图
4.加工工序
5.评分表
课题13:
刮削(1学时)
说明:
由于刮削加工在汽车运用与维修领域大体上属于淘汰的工艺手腕;因此本课题不作为重点把握内容,只作为了解内容,不设置实训作业。
在讲课时指导教师只要结合实物讲解即可。
【实训目的】
1.了解刮削加工的特点和应用
2.了解平面刮削加工和检测的相关知识
3.了解曲面刮削加工和检测的相关知识
【实训内容】
1.刮削加工的特点和应用
2.刮刀的种类、用途
3.显示剂的分类和作用
4.平面刮削加工和检测的相关知识
5.曲面刮削加工和检测的相关知识
【实训知识点】
刮削原理
刮削的特点及应用
刮削余量
刮削工具
显示剂
刮削方式
刮削的检测方式
刮削时常见弊病分析
刮削操作的平安知识
课题14:
装配(6学时)
【实训目的】
1.了解装配工艺进程·装配工作的组织形式·装配工艺的制定·装配方式·装配前的预备工作
2.了解装配的工、夹、量具和辅助工具的利用和保护
3.把握汽车变速器总成的拆装工艺进程
【实训内容】
1.装配工艺的基础知识
2.装配工艺进程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方式、装配前的预备工作
3.装配工艺规程
4.装配的工、夹、量具和辅助工具的利用和保护
5.汽车变速器总成的拆装工艺进程
【实训知识点】
装配工作的重要性
机械的组成
装配工作的组织形式
装配工艺进程
装配工艺的制定
经常使用的装配方式
装配前的预备工作
装配工艺规程
装配工作的注意事项
【实训作业】
汽车变速器总成拆装练习
1.汽车变速器总成预备清单(5台)
2.工具、检具预备清单
3.图纸
4.拆装工艺进程
钳工操作技术考试(4学时)
钳工实训报告
天津广播电视大学开放教育专科汽车专业
《钳工实训》实施方案
《钳工实训》是开放教育试点专科汽车专业的一门重要的必修实训课,为保证该课程的教学工作能够依照“开放教育试点”工作的要求顺利进行,特制定本课程教学实施细那么。
一、课程概况与教学目标
《钳工实训》是天津广播电视大学是汽车专业的一门综合性和实践性都很强的实训课。
本课程3学分,54学时,一学期完成。
《钳工实训》是中央广播大学汽车专业必修实践环节,其内容包括划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方式、特点和应用;和所用工具、量具的结构和利用方式;了解装配的概念,简单部件的装拆方式;了解钳工及装配车间的生产平安技术。
通过实训,使学生较熟练地把握钳工大体操作技术,如:
划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
把握经常使用工、夹、量具、要紧设备的利用、调整和保护保养方式。
了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
培育学生具有必然的编制零件工艺能力和工艺分析能力,对生产实习中显现的质量间题,能正确分析产生的缘故,提出预防和改良方法,从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程教学考核说明
本课程理论学时为54学时,3学分,开设一学期。
(一)关于考核的有关说明
1.考查对象:
广播电视大学汽车(专科)专业的专科生。
2.考核方式:
(1)为了熟练地把握钳工大体操作技术,原那么上应按大纲规定的课题顺序进行。
(2)每一个课题完成以后指导教师应当即依照作业评分表进行评分、总结(各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%)。
(3)全数课题终止后要完成教材上的钳工实训报告,作为考试成绩的一部份(占钳工实训总成绩的10%),以巩固曾经学习过的知识点。
(4)全数课题终止后要组织一次钳工操作技术考试,考试成绩占钳工实训总成绩的70%。
(5)钳工实训总成绩=钳工操作技术考试成绩(70%)+钳工实训报告成绩(10%)+各课题平均成绩(20%),本课程考核成绩合格将取得本课程学分,成绩以百分制计算,60分为合格。
3.命题依据:
本考核说明是以中央电大汽车(专科)专业“钳工实训教学大纲”为依据而编制的,本考核说明是考核命题的依据。
(二)钳工操作技术考试
钳工操作技术考试是全数课题终止后要组织一次钳工操作技术考试,考试成绩占钳工实训总成绩的70%。
具体内容和要求见附录1。
(三)钳工实训报告
全数课题终止后要完成教材上的钳工实训报告,作为考试成绩的一部份(占钳工实训总成绩的10%),以巩固曾经学习过的知识点。
纸张幅面为B5或A4,字数很多于2000字。
写作要求:
1.封面内容:
实训科目、专业、姓名、指导教师;
2.正文部份:
实训地址、实训时刻、实训内容、实训收成、实训感受,结合本专业谈谈钳工实训对本专业的帮忙和作用。
(四)各课题平均成绩
每一个课题完成以后指导教师应当即依照作业评分表进行评分、总结(各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%)。
钳工实训作业评分表见教材各课题后;钳工实训作业评分表利用说明见附录3。
三、劳动纪律要求
1.严格依照教育部的《学生损害事故处置方法》之规定,要求学生注意实习平安。
2.参观、听报告时要认真记笔记,不得迟到早退、高声喧哗。
3.现场参观时不准随意摸动仪器、设备,以避免发生人身伤亡或损坏事故。
4.注意平安,不准单独外出,禁止酗酒生事,有事必需请假。
5.注意保管随身携带物品,以避免丢失。
6.增强组织纪律性,遵守实习纪律及所在单位的各项规章制度;严格遵守保密保安规定;服从指导教师及现场工作人员指挥,违背纪律不听从指导教师和现场工作人员劝告者,当即中止其实习,并令其做出书面检讨。
四、网上教学交互时刻
次数
课程名称
责任教师
教学日期
教学时间
活动主题
活动类型
1
钳工实训
杜文丽
3月18日
13:
30-15:
00
教研:
实习要求
文本
2
钳工实训
杜文丽
5月13日
13:
30-15:
00
教学:
答疑
文本
3
钳工实训
杜文丽
6月3日
13:
30-15:
00
教学:
实习考核
文本
五、联系方式
责任教师:
杜文丽
联系:
022—(O)
电子信箱:
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- 钳工 课程内容 特点