泥井实习报告.docx
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泥井实习报告.docx
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泥井实习报告
赴泥井葡萄酒厂的实习报告
指导教师:
实习单位:
实习时间:
2010年10月9日至2010年10月24日
写在前面:
在我们强烈的盼望下,生产实习终于到来了。
2010年10月9日一大早,我和同学们就收拾好行李在宿舍楼下迎来了接我们的王工和车间主任,来到了将在此度过半个月的实习生活的泥井法拉菲酒厂。
当天下午,就开始了我们的实习工作。
在酒厂,我们主要任务是在车间负责倒罐,加辅料,检测每个罐的温度和比重等。
在这短暂的半个月里,我们在这里度过了充实难忘的实习生活。
王工等酒厂的员工们也给了我们很多帮助,我们向他们学到了很多东西,收获很大。
在此非常感谢学校的老师给了我这次到酒厂实习的机会,同时也感谢酒厂的总工及其他员工的帮助。
下面,我将按照时间顺序介绍我们的这次实习。
一、实习目的:
1、接触社会,了解省情和国情,了解葡萄酒酿造专业和相关单位在全国、全省,以及具体到秦皇岛、昌黎的分布和发展情况。
了解实习场所的发展史,特别是改革开放以来的情况。
了解葡萄酒专业在经济建设中的地位﹑作用和发展趋势,增加对葡萄酒专业学科范围的感性认识;
2、学习葡萄酒企业管理知识,熟悉车间工程技术人员的工作职责和工程程序,获得组织和管理生产的初步知识,虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业﹑热爱劳动﹑遵守组织纪律的良好品德;
3、学习生产技术,巩固深化所学的理论知识,培养分析和解决工程实际问题的初步能力,做到理论联系实际;
4、了解和初步掌握生产工艺的流程﹑技术经济指标;
5、了解生产工艺所用的设备。
二、实习内容:
1、酒厂简介:
法拉菲酒厂是位于昌黎县泥井镇的一个新建的酒厂,我们去实习的时候酒厂还在建设当中。
职工宿舍和职工食堂已经建好,发酵车间已经建成,并且已经有一部分完成酒精发酵的干红和干白储存在储酒罐里,进行工艺环节的下一步---苹果酸-乳酸发酵。
相邻的冷冻澄清下胶车间还在进行焊接酒罐等工作。
化验室已初步建成,酒厂的办公楼,厂院,围墙,大门还没有完成。
车间的一些酿造工艺方面的问题由总工——王工负责。
我们生活上的问题由接我们来的车间主任负责。
食堂由后勤主任负责。
这是一个家族型的企业,厂里很多员工都是老板的家人。
他们丝毫没有排斥我们这些外来的员工,给了我们很多照顾,大家在一起都特别热闹亲切,让我们有了回家的感觉。
2、实习过程:
酒厂离我们学校不远,2010年10月9日早8点,我们在宿舍楼下的音乐广场集合,坐上了王工和车间主任的车。
在经过了十几分钟的行程后,到达了泥井镇的法拉菲酒厂。
汽车直接把我们拉到了宿舍门口,因为提前有同学去过一次,见过那里的情况,所以对于艰苦的生活条件我们还是有心理准备的。
车间主任热心地为我们备齐了缺少的生活用品。
收拾了一上午,中午大家一起到食堂去吃饭,食堂还特地为我们的到来改善了中午的伙食。
下午,大家一起去生产车间正式开始了工作。
酒厂根据我们的身高鞋号为我们定制了工作服和胶鞋。
我们一共八个人,分成两组,我被分到了夜班组。
晚上正式上岗时还给我们每人提供了军大衣御寒。
车间的员工都说厂里对我们真的很是照顾。
今天第一天来到这个人生地不熟的地方,让远离母校的我心里有了安慰。
原本不安而激动的心平静了下来,因为酒厂给我们的第一印象是亲切的。
我们也暗下决心,一定要在这好好的工作学习,把自己融入酒厂的当中,当自己是其中的一份子,不辜负学校和老师对我们的期望。
以下是葡萄酒酿造的工艺流程:
优质葡萄——分选——破碎除梗——葡萄醪——浸提与发酵——压榨倒酒——苹果酸乳酸发酵——陈酿——红葡萄原酒——贮藏——澄清过滤——装瓶杀菌
第一次进入生产车间,一看到实际的大规模的生产操作,我就被镇住了。
我立刻认识到一定会从这次实习中学到不少东西。
去的当天下午,酒厂收购的大批的葡萄进厂了。
车间的两台除梗破碎机同时运转进料。
除梗破碎机下边已破碎的葡萄汁液和皮,籽一起通过管道泵入车间内的发酵罐。
酒厂的发酵罐都是50T容量的,但是为了防止发酵时冒罐现象,入料只入80%,即40T。
因为是刚去,葡萄也是新来的,没有倒罐工作。
而且最重要的是还不熟悉工作和环境,我们的第一项工作就是等入罐到80%时通知其他员工要换一个罐入料了。
发酵罐高七八米,上下由五节不锈钢皮焊接而成。
每一节可盛装10T的原料。
罐的外边有透明的管可以看到入料到大概多少吨了。
由外边来的大车的葡萄需要先在门口的地磅称总重。
等卸完车再把空车空筐一起称重一次就能得到入罐的葡萄原料的重量了。
一般大车的葡萄装1080件,小车的900件,每件葡萄原料连筐重24kg。
由装卸工人将整筐的葡萄倒在除梗破碎装置的传送带上,葡萄便随传送带进入除梗破碎机了。
除梗破碎装置分别由传送装置、除梗部分,破碎部分,输料泵送部分组成。
葡萄原料如果入料太快太多,容易造成除梗破碎部分堵塞,而使机器停止工作。
此时应赶紧关闭电源,工人去将堵在机器入料斗里的葡萄铲出,确保机器可正常运转后才可重新打开机器。
我没想到开机器的电源还有顺序问题。
要先开泵送装置,再开破碎部分,然后是除梗部分,最后是传送部分。
如果关机器的话顺序相反。
在葡萄入罐的过程中防止葡萄汁被氧化要加入二氧化硫。
因为罐容量太大,入料太多,入料时间长,而且如果一次性加入易导致二氧化硫分布不均。
所以在入料10T时就加入一桶亚硫酸,到20T时再加入一桶,入满时再加入一桶。
亚硫酸得到罐顶去添加。
我们女生就没有上去参加这项工作。
随着越来越多的葡萄入罐,我们开始了加辅料以及倒罐的工作。
王工给了我们一张表,是比重温度的校正表,和比重与含糖量酒精度的换算表,并且详细地告诉了我们这张表的用法。
每个罐入满了料就要测定葡萄汁的温度和比重了,对照表换算出原料的含糖量和潜在酒度。
根据这些数据可以算出每个罐需要再添加多少糖才可以达到预计酒度。
根据我的测定,酒厂的葡萄原料是比较不理想的,含糖量大概都在160-180之间,潜在酒度只有10度左右。
在葡萄入料几个小时以后,就要添加果胶酶和酵母了。
果胶酶要用热水溶解了再加入到葡萄汁中,有利于葡萄汁的澄清和色素及多酚物质的提取。
分别在两个半桶的45℃左右的热水里溶解3袋果胶酶,搅拌使溶解。
然后对葡萄汁进行开放式倒罐,在倒罐的不锈钢桶里慢慢添加果胶酶,使其随着酒的循环尽量分散地溶解在葡萄汁里。
在添加完果胶酶之后再开放式倒罐10分钟。
之后要先关闭发酵罐的阀门,等小桶里的葡萄汁剩余少量时关泵。
向葡萄汁中添加80℃左右的热水两桶,混匀,使此时葡萄汁的温度达到40℃左右。
按200-400mg/L的添加量添加葡萄酒专用的活性干酵母。
酒厂取其均下值,即250mg/L,那么40T的葡萄汁应添加10kg的酵母。
将酵母均匀地撒在
桶内的葡萄汁上,等待酵母活化。
期间注意活化温度的变化,温度太低的话活化会很慢。
活化到一定程度要再添加一定量的葡萄汁以提供给酵母足够的代谢原料。
活化差不多了就可以搅拌均匀,然后打开阀门和泵开始开放式倒罐1.5小时,使酵母与葡萄汁混匀,同时也可增加葡萄汁的溶氧量,有利于酵母菌的发酵活动。
10kg的酵母在葡萄汁表面形成了厚厚的一层,而且极易结块。
如果活化太慢的话,也可以提前搅拌,然后用手把结块的酵母捏碎加快溶解,再等待观察其活化情况。
待整罐酒温度开始上升,表明发酵已经启动,这时就要加糖补充原料糖分不足了。
酒厂选择加入蔗糖和葡萄糖各半。
这之后的工作就是每天进行倒罐,测定比重和温度,监测发酵进程。
每天开放式倒罐两次。
当发酵进行到旺盛的时候温度就会不断上升,直到30℃的时候就有冒罐的危险了,这时就要打开喷淋水管降温了。
喷淋水管固定在每个发酵罐的顶部一圈,管子上每隔一定距离就有一个小孔。
打开水管开关,低温的水就会喷流在罐壁上起到降温作用。
在发酵过程当中为了加强葡萄汁对葡萄皮渣的浸渍作用,需要使用喷淋管进行开放式倒罐,即所谓的开放式喷淋倒罐。
喷淋管的构造是在管口下方连有可旋转地几个有一定倾斜度的叶片,当管中有酒液流出时就会冲击叶片旋转,叶片再把酒液柱打散,使酒液均匀地喷淋在皮渣帽上。
当比重下降到1000g/L以下时,发酵即将结束。
这时就需要进行封闭式喷淋倒罐了。
目的是通过酒液柱的压力使浮在酒液上边的皮渣帽下沉,以进一步加强浸渍作用,同时也有利于葡萄汁的分离。
封闭式倒罐不需要小桶,直接把泵接在发酵罐上就行了,但是有时酒泵的吸力太大,会导致罐内产生负压,罐壁收缩回一个大坑,王工说如果出现这种情况立即关掉酒泵就会恢复回去。
但是我们工作的过程当中还没有碰到过这种情况。
当葡萄酒的比重下降到998以下时,发酵结束,酒液不再产生二氧化碳,皮渣已经经过喷淋下沉,这时需要进行酒液与皮渣的分离。
用长管子把发酵罐里的酒泵送到空的储酒罐里进行下一步的苹果酸-乳酸发酵。
基本上每两个发酵罐的酒就可以灌满一个50T的储酒罐。
当罐里的酒剩的不多时就只能慢慢等它流尽,然后隔一段时间就得淘到大桶里,再抽到大罐里
。
等到酒流得差不多了就要开始掏皮渣的工作了。
酒厂有专门的工人负责掏皮渣,将皮渣掏出后送入压榨机进行压榨,榨出的酒液被泵送到储酒罐中继续进行下一步,剩余的皮渣被拖拉机运走。
我在组里的一项最重要,也是最繁琐的工作就是做记录。
我们对每一个罐所做的每一项操作以及相应的时间都要详细地记录在案。
刚开始时还挺新鲜的,但是几天后就松懈了,而且别的工作也挺多,写记录就变得不那么详细认真了,有的罐加糖的量也没有写。
王工看到我们的记录,批评了我们对待工作不认真,我才知道这个记录有多么重要,自此再不敢掉以轻心。
因为在开始几天一直在有原料入罐,先入罐的葡萄已经完成了发酵,后面的葡萄还在进罐,所以整个车间的发酵进度很不一致,每个罐的倒罐方法和时间也不一样。
这就导致我们的工作很混乱,很繁琐。
但是后来干过几天之后,就找到了窍门,我把每天王工给我们安排的工作把工作内容都抄写到记录本上,当哪个罐开始倒罐了就再把时间记上,然后再统一把需要进行倒罐的罐号抄写在一起,这样就能清楚的看出来已经倒过哪个罐,到几点倒罐结束。
这样一来,顿时感觉清晰、有条理多了。
这次实习让我最难忘的经历就是有一次差一点把车间里的泵烧坏。
那天是在做封闭式喷淋倒罐,因为没有外加的桶进出葡萄汁,就疏忽大意了,没有开阀门就单只开了泵,结果导致让泵空转了半个多小时,把与泵相连的塑料管都烧软了,幸亏发现及时,否则还不知道要发生什么事情,想想都让我后怕。
工厂工作的安全问题真的很重要,稍有不慎就会发生意想不到事故。
而很大一部分事故都在于操作人员的麻痹大意。
很值得我们深思,改正。
随着实习的不断深入,不知不觉中半个月就过去了。
很遗憾我们实习的时间有限,没能工作到酿造的后半个阶段,24日早晨集体返回了学校。
说句实在话我还真舍不得走,舍不得那里的一切。
3、我对酒厂的合理化建议:
通过这段时间对酒厂的了解,我建议酒厂应提高收购的葡萄质量,以提高葡萄酒的质量,做出能代表酒厂形象的好酒。
有条件的话最好是能有自己的葡萄种植基地,可以自己控制亩产从而使葡萄的质量有保障,做成葡萄酒庄园,打出品牌,可获得更大的收益。
三、实习感悟:
三周的实习使我深深体会到了工作的辛苦,知识的缺乏以及自身其他方面的不足。
这么多天下来确实收获很多,除了对专业知识方面的强化理解,还有对一个企业的生产发展也有了具体的认识,虽然时间不是很长,但是学到以前很多根本没有机会见到的东西。
以前老师讲的都是理论知识,通过这次实习,真正见识了酒厂的大规模生产经营,对企业的生产设备管理也有了一定的了解。
很多知识仅凭书本上的学习记忆是远远不够的。
更多的是实践经验,具体说来就是实实在在下到车间里去动手干活,做事,才能切身体会到书本知识的精髓。
而当下对于我们大学生来说,找工作最需要的就是工作经验,也就是实际的操作能力和处理问题的能力。
这次实习给我很好的机会学习锻炼,也让我看到了我的能力与要求的差距。
尽管实习时间很短,只有半个月,但是仍然留下了很多的感慨和回忆,学到了很多的东西,有理论的也有实际的,最重要的是对于社会更多了一些经验。
在两周的实习中,更多的了解了社会,在一个社会的环境中去感受自己把握自己。
同样这一过程之中深刻的感受到了学校和社会的差别。
感受到我们学生还有很多不足之处。
对于社会的不了解和认识不足,导致我们会不务实。
我想这半个月的实习生活给我上了很深刻的一课。
最后,感谢学校领导和老师,给我这次下酒厂生产实习的宝贵机会,同时非常感谢感谢法拉菲酒厂的总工对我的指导和教诲及全体员工对我的无私帮助。
再次向你们致谢!
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