铁塔基础加固防腐 讲解.docx
- 文档编号:7207707
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:27.26KB
铁塔基础加固防腐 讲解.docx
《铁塔基础加固防腐 讲解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁塔基础加固防腐 讲解.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
铁塔基础加固防腐讲解
高压铁塔基础加固防腐施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1我国沿海高压线路铁塔,长期被海水侵泡及空气中的二氧化碳、化工气体腐蚀铁塔基础失强,钢结构防腐层脱落锈蚀严重,严重影响供电部门的安全生产,我方现有的技术水平及施工能力对铁塔防腐加固处理
1.1.2踏勘现场所得到的工程概况
1.1.3监督检验依据现行的国家或部颁行业标准
1.1.4安全生产文明施工依据国家相关的法律法规条款
1.2编制原则
总的原则是:
创优质文明样板工程,为达到此目的采取以下几方面措施,保证施工组织设计按计划分步实施。
1.2.1挑选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍
1.2.2施工管理人员自始至终监管工程进度及质量,中途不得另行兼职
1.2.3制订成熟先进的施工工艺和方法,提供完备的检测设备
1.2.4借鉴以往施工经验,制订出应对突发事件的方法和措施
1.2.5针对本工程的特点,提出难点、疑点的解决方案,并切实可行
2.技术要求
2.1铁塔及基础表面清理。
2.2环氧树脂胶泥加固保护。
2.3环氧树脂胶泥修补平整。
2.4涂刷两遍环氧树脂底漆。
2.5粘两层玻璃钢。
2.6涂两遍高强环氧面漆两遍。
3.施工工艺
3.1工艺流程:
采用手糊分层间断贴衬法进行施工,过程如下:
基层表面清理—→涂刷环氧底漆一道,自然干燥不粘手—→刮涂腻子一道,自然干燥不粘手—→涂刷环氧底漆第二道,自然干燥不粘手—→环氧胶泥加固处里(100mm)—→24小时后涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布,自然干燥至初步固化后整理缺陷—→按第一层布施工方法贴衬下一层—→涂903-1高强度环氧面漆二道,自然干燥—→质量检查。
4.施工准备
4.1原材料准备:
施工前必须检查每种原材料:
包括灰碌岩粉、树脂、903-1防滑环氧面漆、固化剂、溶剂、填料、玻璃布等,其规格、质量是否合乎施工要求,是事在有效期内。
严格控制原材料的质量,以免影响玻璃钢衬里的质量。
4.2施工场地与工具的准备:
采取相应措施,防止灰、砂、雨、露等污染玻璃钢,施工现场温度一般不低于-10℃,湿度不大于80%,以利于胶泥、玻璃钢的成型和固化;若现场温度不宜施工的情况下,不得用明火加热,可采用蒸汽直接加热保湿。
施工时所用的工具要备齐应手:
机械要检查调试正常,如需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶等。
4.3胶液配制:
按一定的配料比例进行。
手糊成型环氧树脂胶液配方参考(质量比)
名称
胶液
底漆
胶泥
面漆
环氧树脂(E44)
100
100
100
100
邻苯二甲酸二丁脂
10
15
10
10
稀释剂(丙酮)
10—15
20—30
0—10
10—15
T31
15—40
乙二胺
6—8
6—8
6—8
填料
5—10
0—20
200—260
4.4玻璃纤维准备:
按施工需要进行脱蜡和化学处理及在贴衬之前,进行必要的剪裁
。
4.主要技术脂标:
项目
指标
实测
颜色
各色
干燥时间(25℃)
表干(h)
实干(h)
完全固化(天)
≤2
24
7
0.27
24
7
附着力(级)
≤2
1
冲击(㎏.Cm)
50
50
柔韧性(㎜)
1
0.5
耐3%盐水(天)
7
30天不起泡不脱落
耐水(天)
30
3个月不起泡不脱落
耐25%H2S04(h)
96
不起泡不脱落
耐12%HCI天)
96
不起泡不脱落
耐25%NaOH(天)
7
10天不起泡不脱落
耐70﹟汽油(天)
7
10天不起泡不脱落
耐15%氨水(h)
96
96小时不起泡不脱落
耐盐雾(h)
96
合格
5.施工方法
5.1基层的表面处理:
采用手工清理的方法:
要求达到GB8923-88,并有一定的粗糙度,表面处理应及时涂上底漆,宜在4h内进行。
5.2涂刷底漆:
底漆涂刷要求与基层黏结力强,厚度约为80μm左右;自然干燥12—24h后,表面不粘手即进行下道工序。
5.3环氧胶泥:
基层表面胶泥壳板制作100mm加固保护,凸凹部分,可用腻子刮平或抹成图弧过渡,固化后用砂布打平,腻子所用树脂与胶液相同。
5.4贴衬玻璃布:
先在拉线表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,以防漏刷。
贴衬玻璃布应与流体方向相反,从上到下,先壁后底进行,玻璃布不要接得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。
贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板或压辊滚压、均匀刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
玻璃布一定要被胶液浸透,使胶液从玻璃布孔眼渗透出来。
布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层接缝应相互错开,不得重复。
第一层玻璃布贴妥后,涂刷一层胶液,要求薄而均匀。
贴衬第二层、第三层玻璃布时,操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手,并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后方可进行施工。
5.5面层涂刷:
贴衬完玻璃布自然干燥固化24h后,修补缺陷,然后涂刷面漆两层。
6.6固化:
环氧玻璃钢,可以常温固化,可加热固化,常温是在室温(不低于-10℃),固化大约15天后可以使用;加热固化是衬完玻璃布后,常温放置1—2天,再进行热处理,其处理条件如表。
环氧玻璃钢衬里热处理条件
温度℃
室温
25—30
30
30—40
40
40—50
50
50—60
时间h
24
2
2
2
2
2
3
2
温度℃
60
60—70
70
70—80
80
80—90
90—25
时间h
3
2
4
2
6
2
8
7.质量检查
在玻璃钢衬里施工过程中,要进行严格的工序质量检查,以确保施工质量,如发现缺陷立即修复,合格后可继续施工;衬里完工以后,还要全面进行检查。
7.1外观检查:
所有部位用目测进行检查,应符合下列规定
7.1.1气泡:
耐蚀层表面允许最大气泡的直径5mm,且每平方米不多于3个。
7.1.2裂纹:
表面不得有深度在0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
4.1.3凹凸(或皱纹)耐蚀层表面应光滑平整,增强层的凸凹部分应不大于厚度的20%。
7.1.4其他:
玻璃钢衬里层之间的黏结,衬里与设备基体的结合应牢固,无分层,脱层,纤维裸露,树脂结节,异物夹杂,色泽明显不均匀等现象。
7.2固化度检查:
用手触摸玻璃钢衬层表面是否发黏;用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面,观察颜色;用棉花球置于玻璃钢表面上看能否吹掉;也可在粘贴玻璃钢同时制得试片,用丙酮萃取法进行检验。
7.3衬里微孔检查,可以采用电火花检测装置进行抽样检查,设置电压可以2—3KV。
7.4本工程主要技术装备表(施工器具表):
名称
型号
数量
主要性能
产地及制造年份
备注
磨光机
30
交流电焊机
2
汽油发电机
4
搅拌器
6
切割机
2.2KW
2
配电柜
4
气动角磨机
5
无气喷涂机
2
电锤
4
喷枪
10
货车
5T
2
交通车
20座
2
湿膜测厚仪
5
干膜测厚仪
5
粗糙仪
2
表面温度测试仪
4
粘度计
涂-4
3
刮板细度计
100μm
3
相对湿度测试仪
2
附着力测试仪
1
温度计
10
万能表
2
7.5施工力量配置:
类别
计划用工数量
工种
备注
运输
1
司机
专职
表面处理
2
除锈工
专职
涂底漆
1
油漆工
专职
防盗制作工
6
油漆工
专职
涂面漆
2
油漆工
专职
电工
专职
管理人员
1
专职
技术人员
1
专职
回检
1
兼职
后勤
1
专职
现场清理
1
兼职
质量保证体系及技术组织措施
1.质量管理组织机构及主要职责
1.1质量管理组织机构图
项目经理
总工
质
检
员
安全员
材料
员
施工
员
预算
员
若干班组
1.2管理人员主要职责
1.2.1项目经理:
1.2.1.1全面负责本工程的质量建设,实现质量目标的第一责任人。
1.2.1.2负责贯彻公司的质量方针及远期目标。
1.2.1.3负责与各管理人员签订质量责任状。
1.2.1.4对质量事故或立功表现作出奖惩意见。
1.2.2总工程师:
1.2.2.1贯彻落实工程质量建设的具体工作,实现质量目标的第二责任人。
1.2.2.2制订详细的质量管理措施及实施办法,抓好管理人员的业务培训工作。
1.2.2.3对突发事件作出应对措施,并上报项目经理批准。
1.2.2.4做好工程回访工作。
1.2.3质检员:
1.2.3.1在项目经理、总工的统一领导下,作好本职工作。
1.2.3.2负责原材料的质量监督检验工作及工序质量的监督检查。
1.2.3.3对施工现场不符合质量要求的工作有否决权。
1.2.3.4负责质量事故上报及鉴定的具体工作。
1.2.4安全员:
1.2.4.1牢固树立安全第一的工作方针,作好安全工作,确保工程按计划稳步实施。
1.2.4.2负责贯彻落实施工现场安全管理制度、方针、办法的实施。
1.2.4.3作好施工人员安全思想工作,使大家认识到安全工作是工程质量的重要前提。
1.2.4.4施工现场安全达标到优良。
1.2.5材料员:
1.2.5.1在项目经理、总工的统一领导下,作好本职工作。
1.2.5.2负责原材料的购进及各工序材料的发放工作。
1.2.5.3对检测出的不合格品及时作出退货换货处理,并作出详细的工作记录,上报总工。
1.2.5.4严格遵守公司的规章制度,廉洁自律,不弄虚作假,力争作到采购的材料合格率100%。
1.2.6施工员
1.2.6.1现场工程(各工序)施工质量第一责任人。
1.2.6.2详细了解工程的质量目标,具体的工程质量技术要求,负责落实总工下达的项目质量计划及实施工作。
1.2.6.3负责各工序的施工计划落实及实施。
1.2.6.4参与质量事故的评定和改正,提出合理化建议,有权对突发事件作出决定,并及时上报公司领导。
1.2.7预算员:
1.2.7.1负责工程的预决算,参与公司合同评审工作。
1.2.7.2负责原材料购进计划工作,避免浪费情况发生。
1.2.7.3在保证工程质量的前提下,力求作到工作合理化。
1.2.7.4对工程临时变更工作作出详尽记录,并及时上报公司领导。
2.质量管理的措施
2.1质量目标
优良工程质量,优良品率不低于90%,力争达到100%。
2.2质量目标分解
质量管理机构是整个工程质量管理的最高领导机构,由项目经理、总工程师、施工员、质检员、材料员、安全员、预算员组成,制订整个合同段工程质量创优的规划、制度、措施,项目经理领导全面工作,总工程师负责创优的方针、措施,并报项目经理批准,然后由施工员、质检员实施计划,并着重落实现场,材料员严把施工材料关,按照相关质量标准,认真检测进场材料,安全员专职负责安全管理及现场施工人员安全教育,整个机构在项目经理的统一领导下,拟定出详细的质量创优分步实施计划,责任到人,严格要求,全过程地进行质量控制。
质量目标分解图
工程优良率100%
项目经理合同评审率100%,合同更改执行率100%,质量创优全面工作。
总工
生产和技术装置完好率100%,顾客回访率100%,制定质量创优的方针及措施。
预算员
工程预算准确率100%。
材料员
原材料合格率100%。
施工员
施工技术要求执行达标率100%。
质检员
工序自检,互检率100%,整改率100%。
安全员
施工现场安全达标到优良。
2.3质量管理的措施
本公司在工程施工过程中,将严格按照ISO9001国际质量管理标准对工程施工质量进行管理。
首先进行全员质量教育及培训,增强职工质量意识,使每个人做到心中五个“明确”:
明确工程质量是企业生存发展的根本;明确工程质量管理的各项规定;明确工程质量的目标;明确每个人的质量责任;明确工程实施创优的方针、计划。
三个“熟悉”:
熟悉工程质量管理流程,熟悉工程质量标准,熟悉各工序质量内容及难点、重点控制点的分布。
在作好职工培训的同时,还要制订出切实可行的质量管理措施,针对本工程的特点,我们拟采取如下质量管理措施:
2.3.1首先由总工编制项目(工序)质量计划,报项目经理批准。
项目质量计划可根据不同工序分别编制,其内容包括工程概况、项目的目的、完成项目所需的资源(组织机构、人员职责、物资采购、设备配备)、项目所需的文件、项目的检测方法、项目的控制方法、不合格品的处置及其它措施。
2.3.2由材料员填写采购计划,报项目经理批准。
2.3.3由质检员填写工具、材料等验收单,报总工批准。
2.3.4由总工填写施工技术交底记录,施工员签字后,交班组长施工。
上一级要对下一级进行详细的技术交底,直至每个人都明白施工要求、技术要求、质量要求,坚持做到:
没有技术要求不施工,没有技术交底不施工,没有施工任务单和质量自检卡不施工,没有工序交接手续不施工。
每一道工序结束,小组首先自检,并如实填写自检记录。
2.3.5由质检员检验各道施工工序及质量,并填写工序检验记录,呈报总工。
2.3.6对以上质量管理措施,我们将邀请甲方质检人员监督实施,我们将在双方质检人员都认可并签字后,进行下一道工序。
质量检查程序图
竣工验收
材料质量监控图
原材料取样
标准试验
试验结果评定
实验报告
实验控制检
成品抽样检
检验结果评
退回厂家
加倍取样检查是否合格
作业结论
作业结论
结束
提出处理意见
不合格
合格
合格
不合格
不合格
合格
工序质量监控图
材料检测
不合格
表面处理
不合格
底漆第一道
不合格
底漆第二道
不合格
拉线防盗制作
不合格
玻璃钢两层
不合格
面漆第1道第2道
不合格
回检修补
不合格
成品保护
质
检
员
甲
方
代
表
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
工序检测流程图
不合格
2.4关键工序的质量控制
2.4.1施工机械和检测设备的质量控制
2.4.1.1设备正常运行,是保证施工安全和施工质量的重要前提,工程机构应由经过严格培训的人员定期进行维护保养,一旦发现可能存在的机械故障隐患,应及时加班加点进行抢修,若条件限制,不能维修的部分,应及时更换或改用新设备,保证所有机械设备在标准正常的条件下进行作业,决不允许不达标机械进行施工作业。
2.4.1.2检测设备属于较精密仪器,应由专业人员妥善保管,投入使用的检测设备必须经过法定计量单位核对,并有鉴定证书,这样测量的数据才算有效。
2.4.1.3对于施工机械和检测设备,要建立台帐,作好使用和维修记录,以及交接记录,并注意存档。
3.质量管理及检验的标准
3.1有关试验规范
GB/T1723-93树脂粘度测定法
GB/T1724-79(89)树脂细度测定法
GB/T1726-79(89)树脂遮盖力测定法
GB/T1727-92树脂一般制备法
GB/T1728-79(89)漆膜、胶泥、膜干燥测定法
GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法
GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
GB/T1963-79(89)漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T3186(89)涂料产品的取样
GB/T5208(85)涂料闪点测定法
GB/T9721-88色漆和清漆耐液体介质测定法
GB/T9728-88涂料试验状态调节和试验测定法
GB/T3452.2-92漆膜测定法
3.2工程施工及验收规范
GB50205-2001钢结构工种施工质量验收规范
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9750-88涂料产品的包装标志
GB/T3491-92漆料产品的包装通则
GB/T19000:
2000国家质量标准
《建筑工程质量管理条例》
GB3505《表面粗糙度术语表面及其参数》
GB6514-95《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》
GB7691涂刷施工的卫生规范
4.质量保证技术措施
4.1本工程容易出现的质量问题:
本次工程施工,主要是锅炉钢架防腐,针对工程特点,质量薄弱环节主要表现在如下几方面:
4.2预防措施:
我们将采取相关措施,克服掉施工中容易出现的质量薄弱环节。
4.2.1除锈达标措施
4.2.1.1采用钢丝刷、铲刀、砂纸等工具彻底清除角铁内表面杂物;
4.2.1.2加强巡回检查,发现漏除部位及时清理;
4.2.1.3对于不易操作的部位,必要时可采用除锈剂清理。
4.2.2漏涂现象预防措施
4.2.2.1加强巡回检查,发现漏涂及时补涂;
4.2.2.2个别不易涂刷或死角部位,采用抹涂或淋涂施工方法;
4.2.2.3操作人员操作界面处适当延伸对方一点,以防止界面处漏涂现象发生。
4.2.3漆膜厚度达标措施
4.2.3.1控制稀释剂用量,严格按照产品说明书的规定用量去添加;
4.2.3.2多设干膜厚度检测点,检测仪器要有专人操作;
该项目(安健环)文明施工措施
安全生产关系到国计民生,职业健康关系到千千万万职工的身体健康和切身利益,环境保护关系到全世界人类的生存和未来,文明施工到一个企业的整体素质和形象。
为了强化各级(安健环)文明施工管理责任,提高(安健环)文明施工思想,确保安全生产,特制定以下(安健环)文明施工管理组织、技术和保证措施:
一、(安健环)管理目标
1.认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,搞好(安健环)文明施工,配合业主及甲方实现安全双零目标。
2.无人身死亡事故,无重大人身伤亡事故。
3.无重大机械、交通事故和重大火灾事故。
4.轻伤充控制在3%以下。
5.村绝习惯性违章。
6.无重大环境污染事故。
二、(安健环)文明施工组织措施
安全生产是企业的基石,为实现安全管理目标,配合业主和甲方搞好安全施工、职业健康、环境保护和文明施工生产,共同营造一个良好的施工作业环境,制定如下(安健环)文明施工管理组织措施:
1.安全管理组织设计:
1.1公司法定代表人是本公司安全第一责任人,总经理和(安健环(总监要对每个工程项目负总责。
1.2项目经理是本工程项目的第一责任人,项目经理必须执行每周向总公司(安健环)总监作好施工现场安全工作汇报。
1.3安全专责和安全员负责与甲方安全部门的协调和交流,监督(安健环)措施的实施和落实,并检查安全施工情况。
1.4各施工队设一名安全员,安全员要做好施工作业人员的(安健环)教育。
坚持每天站班会讲话,执行并实施周一安全例会制度。
2、安全管理体系网络图
总经理
安全总监
项目经理
现场负责人
专职安全员
各班组兼职安全员
3、安全组织措施
3.1项目经理是第一安全责任人,在负责施工计划布置、总结、评比的同时,要把安全工作贯穿到每个具体环节中去,做到安全生产经常化、制度化、具体化。
3.2严格执行并制订相应的安全生产规程,认真贯彻执行公司的安全文明施工管理条例,坚持按标准和规程进行检查、监督、培训教育施工工作人员,始终牢记“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
3.3安全保证体系的各级责任人员要参加施工前的安全技术准备工作,参与技术措施编制和审查,并据此编制有针对性的安全保证措施,对安全生产的关键环节采取有效的控制和监督。
3.4安全保证体系的责任人人分区落实责任并巡回检查,对违章作业现象要及时信其停业整改。
3.5结合各级主管部门,齐抓共管,共同营造一良好的施工作业环境,培养出一支高素质的施工队伍,真正能够做到安全、高效、文明施工。
三、(安健环)文明施工技术措施
为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,提高安全作业技能,保证(安键环)文明施工管理目标,增强劳动保护和事故防范意识,制定如下文明施工管理技术措施:
1.进入现场的施工人员必须接受业主安全部门的安全再教育,持作业证上岗。
2.坚持班前安全交底,做好安全施工日记。
3.施工现场必须有明显的安全标志。
如施工现场设围栏、彩条旗等。
材料仓库及现场要配备灭火设施或灭火器材,施工现场严禁烟火。
4.登高作业时,要检查爬梯的牢固性是否安全,佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全带方可登高作业。
施工作业时,把安全带、安全绳分别系在牢固的地方,在工作移动时可交替使用。
5.在高空钢架上作业人员不准上下抛掷物品,不挥手示意,不交叉作业。
对施工人员配备的刨刀、钢丝刷等小件工具要系上小绳,预防脱手滑落。
阴雨天或几力大于5级不能施工。
6.对高空作业和特种作业人员上岗前进行体检,不适应岗位人员必须换岗,施工中并定期体检。
7.超高空作业的针对性安全措施:
7.1超高空作业人员必须做到定期全面体检,合格方能上岗。
(每月一次)
7.2每星期休息一天,测量血压一次,生活旨标准定量,每天测量体温。
7.3对特殊部位作业,如平台底面等难度较大的部位,施工人员必须配戴安全自锁器,实行三保险。
7.4钢结构底面施工前,必须安装安全防护网,以保证施工人员的安全,预防高空坠物伤及他人。
7.5安全带、安全绳、安全自锁器分别系在固定物体上。
8.文明施工是企业的窗口,此项工作直接关系反映出企业的管理水平,各项目要加强职工道德教育,提高文明施工思想,遵守施工秩序及职业道德,杜绝不规范行为。
9.交叉作业中要做到局部服从大局,互让互谅,服从领导统一安排部署。
尊重业主的各项管理制度和规定,加强科学的计划性施工,杜绝盲目施工现象。
10.遵守当地政策法规,尊重当地民风民俗。
积极配合当地行政部门的工作,维护本区域内的社会秩序,搞好社会治安。
11.按照公司ISO14001环境管理体系,进行施工过程中的监护管理。
实行环境保护目标责任制,把环境保护指针以责任书形式列入各班组岗位责任。
建立环保自我监控体系。
12.工作现场要配有垃圾箱,对施工垃圾要分类处理,然后分别堆放在指定地点。
13.采取有效措施控制噪声、粉尘、烟雾、污水的排放。
禁止焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、油漆及用来清洗的棉纱等易产生有毒、有害气体的施工垃圾。
14.坚持“以人为本”,为施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铁塔基础加固防腐 讲解 铁塔 基础 加固 防腐
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)