后压浆钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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后压浆钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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后压浆钻孔灌注桩施工组织设计
1工程概况
1.1工程简介
本工程为济南市廉租房清河新居工程,位于济南市历城区北园路23号,滨河南路南面原济南市玻璃厂院内,西临天水福苑住宅小区,东临将军烟厂宿舍,周围无高大密集建筑群,距其他建筑物较远。
本工程由山东文孚设计有限公司设计,我单位承担桩基施工任务,主楼基础设计采用后压浆钻孔灌注桩,桩直径700mm,桩长19.3m,桩端落在第11层强风化辉长岩不小于1.0m。
单桩竖向承载力特征值Ra=2700kN。
本工程桩基的设计等级为甲级,桩安全等级二级。
桩身砼强度等级:
工程桩及锚桩C35,试桩C50。
后压浆采用桩端注浆工艺,桩端设两根桩端注浆管,注浆压力2~4Mpa,单桩注浆量为960kg。
1.2编制依据
1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
5.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
6.《建筑工程施工技术资料管理规定》DBJ14-023-2004
7.本工程桩基布置图及设计说明
8.本工程岩土工程勘察报告
1.3工程地质及水文地质条件
1.3.1工程地质条件
依据山东惠裕土木工程有限公司提供的《济南市廉租住房清河新居岩土工程勘察咨询报告》,土层分布情况如下:
①杂填土(Q4ml):
杂色,湿-很湿,松散。
场区普遍分布,厚度:
1.10~3.50m,平均1.89m;层底标高:
20.00~22.64m,平均21.66m。
②粉质粘土(Q4al):
褐色,软塑;见铁质浸染,韧性中等,干强度中等,无摇震反应,稍有光泽。
场区普遍分布,厚度:
0.20~2.00m,平均1.29m;层底标高:
20.15~21.11m,平均20.53m。
③粉质粘土(Q4al):
褐色,可塑-软塑;见铁质浸染,韧性中等,强度中等,有光泽,摇震反应。
场区普遍分布,厚度:
1.70~3.20m,平均2.35m;层底标高:
17.32~19.01m,平均18.18m。
④粉土(Q4al):
浅灰色,稍密-中密,很湿;见铁质浸染及灰兰条纹,见姜石,干强度低,震反应中等。
场区普遍分布,厚度:
1.10~2.10m,平均1.47m;层底标高:
15.90~17.51m,平均16.71m。
⑤粉质粘土(Q4al):
灰褐色,可塑;含腐殖质及大量贝壳片,夹粉土薄层;韧性中等,干强度中等,有光泽。
场区普遍分布,厚度:
2.50~4.50m,平均3.42m;底标高:
12.32~13.91m,平均13.29m。
⑥粉质粘土(Q4al):
褐色,可塑;见较多的铁锰结核,土质较均匀,韧性中等,干强度中等,无摇震反应,稍有光泽。
场区普遍分布,厚度:
1.50~3.30m,平均2.49m;层底标高:
9.85~11.50m,平均10.79m。
⑦姜石混粉质粘土(Q3dl+pl):
棕黄色-灰绿色,稍密—中密;姜石粒径1-3cm,下部钙泥质胶结;混20-35%的粘性土。
场区普遍分布,厚度:
0.40~4.00m,平均2.85m;层底标高:
6.29~10.90m,平均7.94m。
⑧粉质粘土(Q3dl+pl):
棕黄色,可塑-硬塑;见较多的铁锰结核及少量岩石风化碎屑物,韧性中等,干强度中等,稍有光泽,无摇震反应。
厚度:
1.50~4.10m,平均2.97m;层底标高:
3.32~6.10m,平均4.62m。
⑨残积土(Qel):
灰绿色,可塑;矿物成分已蚀变,呈土状,手捏易散。
场区普遍分布,厚度:
1.60~3.10m,平均2.10m;层底标高:
1.21~2.90m,平均2.10m。
⑩全风化辉长岩(γ53):
灰绿色,原岩结构,构造不清,岩芯呈土状、砂状。
场区普遍分布,厚度:
1.20~2.60m,平均1.95m;层底标高:
-0.75~1.10m,平均0.15m。
⑾强风化辉长岩(γ53):
灰绿色,中粒结构,块状构造,主要矿物成分为基性斜长石及辉石;上部岩芯呈碎块状、短柱状、长柱状(柱长3-12cm,RQD=20--25),下部岩芯呈碎块状、短柱状、砂状,裂隙较发育,方解石充填,采取率70--80%。
厚度:
12.50~20.00m,平均16.21m;层底标高:
-20.15~-12.26m,平均-16.06m。
⑿中风化辉长岩(γ53):
灰绿色,中粒结构,块状构造,主要矿物成分为基性斜长石及辉石,节理、裂隙轻微发育,方解石充填;岩芯呈柱状、短柱状,采取率80--90%。
1.3.2水文地质条件
地下水位埋深0.95m—1.90m,属于第四系孔隙潜水,年变幅1--2m。
根据水质分析报告,水化学类型为HCO3—SO4—K+Na—Ca型,地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对混凝土土中的钢筋具弱腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
1.4预计工程量及材料计划
1.4.1预计工程量:
桩型
桩数
桩径
(mm)
桩长
(m)
单桩理论砼量(m3)
砼理论量
(m3)
预计实际砼量(m3)
灌注桩后压浆
216
700
19.3
7.42
1646.23
1893.16
工程量暂按216棵桩预计,砼实用量按设充盈系数1.15考虑。
1.4.2材料及水电用量计划
1.材料用量计划
序号
品名
型号
规格
数量
1
钢筋
HRB400
25
10.98T
2
钢筋
HRB400
18
1.69T
3
钢筋
HRB400
16
40.89T
4
钢筋
HRB400
12
6.16T
5
钢筋
HRB400
8
20.15T
7
钢管
25
25mm
11000.0m
8
水泥
P.C32.5
210.0T
9
砼
C50
33.18m3
10
砼
C35
1893.16m3
2.水电用量计划
(1)施工用水计划
施工用水流量:
30m3/h,水源已接至施工现场。
(2)施工用电计划
施工用电总容量:
200KVA;
用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。
2施工方案及主要分部分项工程施工工艺
2.1施工部署
拟安排1台旋挖钻机施工2#楼桩基,一套灌注设备灌注混凝土,一套高压注浆设备注浆。
2.2施工方案
采用旋挖钻机钻进,旋挖至设计深度后,清底,吊车吊放钢筋笼,压力回顶法灌注砼,成桩两天后进行压力注浆。
桩身砼采用商品砼,钢筋笼分两节加工,孔口焊接。
2.3主要分部分项工程施工工艺:
2.3.1施工工序:
定位放线——钻机就位——成孔——清底——钢筋笼加工——吊放钢筋笼——下导管——灌注混凝土——后压浆。
2.3.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施
1.定位放线
使用校验合格的全站仪和钢卷尺,根据总包单位提供的基准坐标点和桩位平面布置图、工程定位图测放桩位,随施工随测放桩位,复核合格后钻机就位施工。
2.钻机就位
钻机按项目部安排的施工区域和施工顺序进行桩位对点就位。
对点前,先平整场地,由桩位向四周引测十字控制点,埋设护筒,并校核护筒,控制护筒偏差≤5cm。
由当班施工员验收合格后,抄测护筒标高下达开孔通知单。
3.成孔
成孔过程中控制钻杆垂直度≤1%,遇到粗粒混合土层,应快速加压钻进,避免过多扰动该层,防止塌孔,钻至全风化辉长岩或强风化辉长岩时,换取岩石钻头先疏松,再换取挖斗清渣。
成孔至设计要求的孔深,再清底一遍,并根据成孔钻进情况和挖斗的土样综合判断桩端持力层,量测孔深,报监理验收,做好施工记录。
4.钢筋笼加工和堆放
进场钢筋必须有材料出厂合格证,并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检,复检合格,方可进行钢筋笼制作。
电焊条须有出厂检验报告,电焊工持证上岗。
钢筋笼分两节制作,钢筋笼的主筋采用闪光对焊,两节钢筋笼接头采用单面搭接焊,焊缝长度≥10d,内圈加劲箍采用双面搭接焊,焊缝长度≥5d,螺旋箍筋与主筋点焊成形。
成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《钢筋焊接规程》JGJ18-96的有关规定。
焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管,堆放钢筋笼的地面要平整,且应垫离地面20cm,待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离,并按我院ISO9001:
2000质量体系标准要求进行标识。
5.吊放钢筋笼
桩孔及钢筋笼验收合格后,即用吊车吊放钢筋笼,在吊放钢筋笼前将注浆阀连接好,钢筋笼在孔口焊接成整体。
对接时,要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直,焊缝饱满,无咬筋现象。
下放钢筋笼过程中,避免扭转和冲撞钢筋笼,以免钢筋笼挂碰桩孔泥皮,钢筋笼沉放到底,不得悬吊。
钢筋笼安放好后,再次量测孔深,确保沉渣厚度不超过5cm后灌注混凝土。
6.桩身砼灌注
使用φ245活丝导管灌注混凝土,下导管前,应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。
下导管时,接头处必须加设橡胶垫,活丝导管连接时必须达到满丝,且上节导管无摇摆空隙。
导管底端距孔底30—40cm,上口高出泥浆面50cm。
混凝土灌注前,先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓,然后放入漏斗。
第一灌注量混凝土不少于1.2m3,保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。
灌注过程中,应随时用测绳测量孔内混凝土高度,准确计算混凝土埋管深度,及时提卸导管,保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。
提前做好灌注准备工作,保证混凝土连续灌注,提高灌注速度。
实灌桩顶标高比设计桩顶高0.8~1.0米,以确保桩顶质量。
本工程采用商品砼。
砼试块按每50m3留置一组标养试块,每50m3留置一组同条件试块,每100m3留置一组交货检验试块,每500m3留置一组抗渗试块。
7.后压浆
①压浆管路布置形式及要求
采用两根直径φ25mm,壁厚2.25mm焊管做桩端注浆管,注浆管接头采用套管焊接,同钢筋笼主筋均匀布置在桩周,注浆管与钢筋笼加劲筋用14#铁丝十字绑扎固定,注浆管上端高出地面20cm,并加设丝堵,防止杂物堵塞注浆管。
两个桩端注浆阀长400mm,注浆阀应能承受1.0MPa以上的静水压力,注浆阀应具有逆止功能。
②压浆的主要参数
a、压浆水泥选用P.C32.5水泥,注浆液的水灰比0.45~0.6;
b、桩端注浆注浆压力2~4MPa;
c、单桩注浆量960kg。
后压浆作业开始前,进行试注浆,优化并最终确定注浆参数。
③压浆施工操作方法和要求
a、压浆作业应在成桩2天后开始,最晚成桩30天内完成桩端注浆;
b、压浆作业离成孔作业点的距离不小于8米;
c、桩端注浆对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆;
d、群桩注浆宜先外围、后内部。
④终止压浆的条件
a、压浆总量和压浆压力均达到设计要求;
b、压浆总量已达到设计值的75%,且压浆压力超过设计值。
⑤特殊情况的处理措施
在压浆过程中,在没有达到注浆量的情况下,管周、桩顶出现冒浆时,采用间歇注浆,间隔时间30~60min,如间隔两次还达到不到要求注浆量,间隔100min后用另一个注浆管补浆。
3.工程管理目标及其保证措施
3.1工程质量目标及其保证措施
3.1.1质量目标:
合格。
质量保证体系见附图1
3.1.2保证措施:
1.工艺控制:
工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》JGJ2008-2008组织施工,坚持每日工程例会制度,技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺,将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组,由当班施工员监督整改,整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。
2.工序控制:
钻孔灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法:
保
证
项
目
项目
质量要求情况
桩身连续性、完整性
桩身完整连续
成孔深度、沉渣厚度
符合规范要求
混凝土实际灌注量
充盈系数>1.0
原材料、混凝土强度
符合设计要求
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差(mm)
测量方法
钢筋笼主筋间距
±10
尺量
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量
钢筋笼直径
±10
尺量
钢筋笼长度
±50
尺量
主筋保护层厚度
±20
尺量
桩位偏移
执行规范
尺量
垂直度
1%
重锤吊测
桩径
-50
尺量钻头
3.技术质量控制要点及主要技术措施
施工
环节
技术质量控制要点
主要措施
成孔
①桩位偏差
②桩径
③成孔深度
④孔底沉渣
①跟班技术员检查
②经常检查钻头直径
③先行自检,然后由质检员检查,合格后报监理工程师验收
④下笼前清渣,灌注前二次量测孔深,确定沉渣厚度
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差、笼直径、主筋间距、箍筋间距
①严格控制进场材料,按要求送检
②严格控制焊接质量,按要求做试件复试
③用钢尺测量检查,逐级验收检查,报监理工程师验收
水下砼灌注
①导管密封性及埋置深度
②桩顶标高控制.
①随灌注随测量导管内外混凝土高差
②
③计算单桩混凝土用量,砼面测量用三点测量
3.2工期目标及其保证措施
3.2.1工期目标:
每天计划成桩7棵,后压浆滞后两天完成,确保本工程35天完成。
具体进度计划详见形象进度表(见附图2)。
3.2.2保证措施
3.2.2.1组织管理措施
1.针对本工程的特点,组建键全的的项目管理班子进行工程的施工管理,实行工作到人、责任到人。
2.与业主、监理、设计方密切沟通,减少文件运行时间。
3.保持与供货商密切联系与合作,保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现场。
4.加强施工计划管理,合理调配施工机械、施工材料和施工人员,统筹安排,减少窝工现象。
5.优化施工组织设计,保证工序衔接。
6.推行单位经济承包责任制,按工种承包到位,充分调动施工人员的积极性,推行人性化管理,提高劳动生产率。
7.施工员实行24小时值班,随时解决现场施工过程中出现的问题,根据各钻机成孔情况,及时向混凝土搅拌站提供所需混凝土时间和数量,便于搅拌站及早准备。
8.实行工程例会制度,每晚召开由生产副经理和技术负责人主持的工程例会,总结当天的工程进度和质量,解决存在的问题,安排第二天的工作计划。
9.做好材料采购工作,物资部根据工程部的工作计划安排,及时地保质保量将所需材料供应到现场。
10.配备专职机修工,及时检修施工机械。
根据现场所使用的机械设备型号,备足易损配件,一旦出现机械故障,在最短时间内及时更换,确保所有设备正常运转。
3.2.2.2工艺措施:
采用流水作业施工方法,各工序进行交叉作业,提前加工好成批钢筋笼并及时报验,确保不影响下步工序施工。
3.2.2.3技术措施
工程开工前,技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细交底。
技术负责人及时组织质检员、施工员分析,进行图纸会审,及时发现设计文件中出现的问题,在第一时间内反馈给监理、业主,提出自己的变更要求和建议,由业主尽快反馈给设计人员,由设计人员尽快拿出变更意见。
专业总工和主任工程师深入施工现场,随时解决施工中出现的技术问题。
3.3.1安全文明生产目标
安全施工“零”事故,争创无违章工程。
安全保证体系见附图3
3.3.2保证措施
3.3.2.1组织措施
安全是工程顺利进行的关键,本工程成立以项目经理为主的安全生产领导小组,全面负责工程的一切安全问题,制定安全生产措施。
项目经理为工程安全的第一责任人,各班组长为本班组安全第一责任人。
设立专职安全员,全面落实安全生产措施,查处安全隐患。
1.对施工人员加强安全教育,树立“安全第一、预防为主”的思想。
2.每周组织一次各专业班组的安全员进行综合性安全检查,并随即召开安全专题会议,及时了解和掌握安全施工动态,消除隐患,总结布置日常工作。
3.建立安全奖惩制度,对于认真履行安全职责、实现安全目标的班组和个人给予奖励,同时处罚不符合安全要求的班组和个人。
4.施工用电统一规划,由专职电工统一管理,严禁乱接、乱拉电缆电线,配电盘搭设防雨蓬,加设防护栏,并进行标识;专职电工经常检查用电设备的绝缘情况,电缆、电线和漏电保护器是否完好。
5.施工钻机在场内施工时,应保持一定的安全距离。
6.经常检查钻杆接头的丝扣情况,备足丝头,及时更换,以避免因钻杆、钻头脱扣伤人。
钻机传动部分必须加设防护网。
7.施工车辆在场内行走时,司机应集中精力,认真观察周围情况,避免意外。
8.成桩过程中的废弃渣土,按建设单位要求集中排放至现场东北角,存放废泥浆池处应加护栏并作醒目标识。
9.夜间施工照明要充分,普通照明与强光镝灯照明相结合。
10.起吊钢筋笼时,应由专人指挥,吊起的钢筋笼下严禁站人,作业区内禁止非施工人员进入。
11.机械维修人员要随时检修设备,严禁机械带病作业。
12.所有进入施工现场人员必须戴安全帽,穿工作服、工作鞋。
13.高空作业时,作业人员必须系好安全带。
14.高压线下严禁行走钻机,起吊钢筋笼,在高压下旁施工,应保证15米的安全距离。
4组织管理机构与施工力量部署
4.1组织管理机构
项目部组织管理机构见下表:
岗位
姓名
职责
项目经理
负责本工程全面工作
技术负责人
负责技术质量管理工作
安全员
负责安全管理
施工员
负责工序质量控制
材料员
负责材料采购、管理、验收工作
资料员
负责现场资料的编写整理
4.2施工力量部署
4.2.1施工人员配置:
针对本工程情况,参考已有的同类工程施工经验,综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。
工种
级别
数量(人)
工作安排
钻工
高级
6
成孔
钻工
中级
6
成孔
灌注工
中级
6
灌注
电焊工
中级
4
加工钢筋笼
辅助工
初级
6
加工钢筋笼
电工
中级
1
用电设备安装
施工人员配置表
4.2.2施工设备配置
投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量(台)
产地
使用部位
备注
1
钻机
R-518
1
湖南
成孔
2
注浆泵
BW-250
1
济南
注浆
3
切断机
1
济南
加工钢筋笼
4
吊车
25T
1
徐州
吊放钢筋笼
5
对焊机
DN150
1
济南
对焊钢筋
6
拉伸机
1
济南
拉直钢筋
7
电焊机
4
济南
加工钢筋
8
弯曲机
1
济南
加工钢筋
9
砂浆泵
2匹
5
泰安
排废泥浆
10
全站仪
SET610
1
西安
定位放线、桩位放线
11
水准仪
S
1
南京
标高测量
12
装载机
LG30
1
济南
清理场地
13
潜水泵
2.2KW
3
济南
抽水、排水
14
污水泵
2.2KW
3
博山
雨后排水
15
导管
ф245
200(m)
济南
灌注砼
16
铁板
2×3m
6块
济钢
车辆行走道路
5季节(夜间)施工措施
5.1雨季施工措施
1.垒砌高30cm条型砖墙,分别堆放钢筋,预备防雨布,防止进场钢筋遭受雨淋和雨水浸泡。
2.配电箱搭设防雨蓬,按安全用电规范要求进行接地保护。
3.施工人员配足雨具,电器设备配备防雨布,保证小到中雨不停工。
4.每天注意收听天气预报,掌握大雨和大风信息,及时调整作业计划,采用应急措施,做好防大雨、大风的准备工作。
5.备足铁板、枕木,用于雨水浸泡后土质松软地段的钻机施工。
6.雨后及时抽排施工现场内的积水,减小雨水对施工的影响。
5.2夜间施工
根据钻孔灌注桩的工艺特点,本工程计划24小时倒班施工,施工现场须采用相应措施保证夜间的施工安全和质量,并减少扰民噪音。
1.现场四周安装充足的照明灯,保证现场内照明无死角。
2.施工车辆场内行驶速度要慢,鸣笛、车前、车后灯要完好,禁止使用高音鸣笛,避免影响周围居民和病人休息。
3.已成桩区域和存储废泥浆池处架设红色灯泡示警。
4.配备手灯或应急照明灯,以备突然停电时,施工人员安全撤离。
5.照明电缆应悬挂固定,照明灯具悬挂高度不低于2m,并搭设防雨装置。
6成品保护
6.1过程保护
1.验收完的钢筋笼要做好标识,在移动时要轻抬轻放。
2.钢筋笼起吊不得猛拉,防止焊口开裂,对长度大于10m钢筋笼在起吊要加木杆,防止变形过大。
3.灌注完成的桩,在孔口部位插上醒目的标识,防止车辆碾压和掉落体积较大的杂物。
4.钻机移位时,加强对注浆管的保护。
6.2成品保护
1.基坑开挖时,如采用机械开挖,应设专人指挥,并在桩头部位插上标志,严禁碰触桩体。
2.在清理桩头时,应注意对桩体和锚固钢筋的保护。
7拟提交的技术资料
1.开工报告
2.定位放线记录
3.施工日志
4.施工记录
5.进场材料试检验报告
6.隐蔽工程验收记录
7.混凝土灌注桩分项质量检验批验收记录
8.混凝土灌注桩钢筋笼分项质量检验批验收记录
9.桩基子分部质量验收记录
附图1质量管理组织机构图
附图2施工形象进度表
天数
项目
6月
7月
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
施工准备
定位放线、桩位放线
试锚桩及
工程桩施工
后压浆施工
注:
1、工期35天为实际施工时间,遇下雨等不可抗力工期顺延。
2、施工现场不具备施工条件,工期顺延。
附图3安全管理组织机构图
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- 后压浆 钻孔 灌注 施工组织设计