新都盛世名门宏城汇基坑支护工程施工方案.docx
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新都盛世名门宏城汇基坑支护工程施工方案
第1章工程概况
1.1工程概况
新都盛世名门宏城汇位于增城市新塘镇白江村牛栏头文祭岭,地貌属剥蚀残丘与沟谷,基坑除南侧有浅根底建筑物相邻,其他侧无房屋建筑相临。
该地块建筑物平面布置为矩形,尺寸241.4×72.8m,地下两层,基坑深度为9.150m。
1.2基坑支护设计情况
本工程基坑占地面积约1.85万m
,基坑开挖深度约7.5~13.7m。
根据不同的地质情况与场地条件,本工程采用两种支护设计方案:
1.2.1钻孔排桩与旋喷+预应力锚杆支护方案
1)、根据不同地质条件,对基坑的西段,软基较深,采用该方案进展支护。
该方案沿基坑边施工一排钻孔桩,桩间采用高压旋喷桩进展止水,随着土方开挖至一定深度,再进展预应力锚杆的施工,其中,基坑挖土不能连续进展,须在锚杆浆体到达龄期后,方可进展下一步的挖土工作。
2)、钻孔桩直径Ф1000,中心距离1200,设计桩顶标高,除结合开挖的道路布置为-1.0~-5.45m,其余均为-1.0m,有效桩长约12.45m以上,桩端进入基坑底以下4~5m。
相邻桩之间采用双管高压旋喷桩〔或单重管高压旋喷桩〕止水,旋喷桩直径500,水泥浆压力暂定为20MPa。
3)、预应力锚杆:
锚杆水平面成25o角,1-1剖面段上排4Ф15.2,设计值520KN,长度为36.5m,预加力200KN,下排3Ф15.2,设计值360KN,长度24.5m,预加力200KN,两排中心距为3.2m。
2-2剖面段上排5Ф15.2,设计值650KN,长度为36m,预加力200KN,下排3Ф15.2,设计值420KN,长度23.5m,预加力200KN,两排中心距为4m。
3-3剖面段上排3Ф15.2,设计值400KN,长度为32m,预加力200KN,下排3Ф15.2,设计值380KN,长度25m,预加力200KN,两排中心距为3.2m。
锚杆锚入坚硬粉质粘土层、砂质粘性土层或全、强风化片麻岩层。
浆体采用M25水泥砂浆。
锚杆自由段长根据土层内摩擦角的不同,依据?
建筑基坑支护技术规程?
〔JGJ120-99〕公式4.4.4计算确定,在水泥砂浆强度到达M20以上(注浆后两周)才进展X拉,X拉至200KN锁定。
钻孔桩数量一览表
序号
部位
类型〔直径〕
数量〔根〕
合计〔根〕
1
南面(BC段)
1000
103
269
2
西面〔CD、DE段〕
1000
63
3
北面〔EF段〕
1000
103
1.2.2放坡+喷射混凝土护坡支护方案
1)、对基坑的东段,BF线以东的基坑,主要为岩基开挖,采用该方案。
沿基坑边放坡处理。
在坡面喷射砼保护层,防止地表水的下渗与对基坑边坡的冲刷。
2)、基坑坡顶喷射15cm厚的混凝土保护层,砼强度等级为C20,采用32.5R普硅酸盐水泥。
如边坡岩石松散或破碎,按设计布置钢筋网〔φ8200×200〕再喷射混凝土。
1.3高压旋喷桩止水帷幕
基坑支护桩之间的间隙,外部采用高压旋喷桩,桩直径为500mm,并进入下部粘土层不少于1m,与钻孔桩共同形成止水帷幕。
高压旋喷桩数量一览表
序号
部位
类型〔直径〕
mm
数量〔根〕
合计〔根〕
1
南面〔AB段〕
500
待定
2
南面〔BC段〕
500
103
268
3
西面〔CD、DE段〕
500
63
4
北面〔EF段〕
500
102
5
北面〔FG段〕
500
待定
6
东面〔GH、HA段〕
500
待定
1.4地质条件
据钻孔揭露分析,地基岩土按成因类型可划分为人工填土层、坡洪积层、冲积层、残积层与基岩。
冲积层主要有粉质粘土、粘土、淤泥质土与粉砂组成;残积层有可塑状砂质粘性土、硬塑状砂质粘性土组成;基岩为震旦系片麻岩,受岩性、构造等因素影响,基岩风化不均,局部存在球状风化与夹层现象。
在揭露深度X围内,按其风化程度可划分全风化、强风化、中风化、微风化4个岩带。
1.5场地条件
地貌属剥蚀残丘与沟谷,场区西侧为沟谷,中部、东侧为坡地,局部经人工开挖、平整,局部起伏较大,地面高程为13.81~20.85,相对高差7.04m。
第2章编制依据
2.1设计文件与地质资料
1)新都盛世名门宏城汇根底支护工程设计图纸。
2)新都盛世名门住宅小区6组团岩土工程勘察报告。
3〕XX地区建筑基坑支护技术规定
4〕甲方提供的?
周边管线图?
。
2.2技术标准、规X与规程
1)?
工程测量规X?
〔GB50026-93〕
2)?
建筑地基处理技术规X?
〔JGJ79-2002〕
3)?
建筑桩基根底规X?
〔JGJ94-94〕
4)?
建筑地基根底工程施工质量验收规X?
〔GB50202-2002〕
5)?
锚杆喷混凝土支护技术规X?
〔GB50086-2001〕
6)?
建筑基坑支护技术规程?
〔JGJ120-99〕
7)?
混凝土构造工程施工质量验收规X?
〔GB50204-2002〕
8)?
钢筋焊接与验收规程?
〔JGJ/T27-2001〕
9)?
建筑边坡工程技术规X?
〔GB50330-2002〕
10)?
建筑工程施工质量验收统一标准?
〔GB50300-2001〕
11)?
建筑基坑支护工程技术规程〔DBJ/T15-20-97〕?
。
第3章施工部署
3.1施工程序整体设想
进场后,先按设计平面进展场地平整。
土石方开挖时,基坑东面〔BF线往东面10m外基坑〕大局部土石方可与支护桩同步进展施工,西面基坑支护桩施工程序详见“施工工艺流程图〞。
3.2施工准备工作
1)、施工前技术交底:
施工开场前,组织全体施工人员,认真学习设计有关文件资料,明确各施工班组的任务与工序配合要求,教育全体施工人员“把好质量关,密切配合,严格按设计图纸与规X要求施工。
2)、放线定位:
按XX、甲方提供的有关资料,准确测放出地下室外墙边线与基坑开挖线,并请有关单位校核后,作好固定标志,以便施工中随时控制。
3)、作好“三通一平〞工作,完善施工程序与施工前的准备工作,安检与质.检人员要作好开工前的各项检查工作,保证机械设备入场后即能正常开工。
4)、机械设备的安装调试。
根据设计工程量与要求工期,方案配置10台钻孔〔冲孔〕桩机、3台旋喷桩机、2台挖掘机、5辆运输车。
现场将根据实际施工情况调整机械投入量。
5)、施工现场四周各安设照明灯,以便于夜间作业。
第4章施工测量
4.1工程测量放线
本工程总用地面积约2.5万m2,基坑占地面积约1.85万m2。
基坑长241.4m,宽72.8m。
4.1.1测量仪器与校验
本工程所需的主要测量仪器与其用途见下表。
主要测量仪器与用途
序号
名称
数量
1
全站仪(DTN500)
1台
2
激光经纬仪
1台
3
水准仪
1台
4
50m钢卷尺
1把
5
30m钢卷尺
2把
6
平水尺〔1000mm、600mm〕
各3把
以上所列的主要测量仪器,在使用过程中需注意:
1)定期到市计量检定站,经检定、校准,合格前方可使用。
2)测量仪器、工具定期清洁保养,全站仪、经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定,在其检定周期内,要对仪器主要轴线进展校核,保证观测精度。
3)测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。
4.1.2测量准备
1)与时同建立单位和监理单位办理交桩交点手续,现场交接引测点位,做好记录。
2)成立测量小组负责整个场地的主轴线控制和基坑内的工程轴线放线。
4.1.3控制点的布设与施测
1)根据建立单位提供已确定无误的基准点,建立施工测量控制网,测量必须遵循先整体后局部的工程程序进展,建立施工测量控制网。
2)在施工现场坚实位置上建立主控点。
另外,为使用方便,保证施工过程中控制点不易被破坏掉,本工程的整个控制网选择外控法建立首级控制网,首级控制线布置在基坑东面与北面边线往外移10m部位〔具体视临建道路的设置情况而定〕,西面边线往外移20m部位。
首级控制网建立后,采用全站仪坐标测量法,在主控轴线上每隔50m测放出多个次级控制点进展轴线控制,即建立二级控制网。
3、DTN500型全站仪,最大测程1.6km,距离测量精度为±〔2mm+2ppm〕m.s.e.;测角精度为2”。
4.1.4施工测量
二级控制网建立后,各测量小组根据控制轴线进展工程轴线的测放,工程轴线的测放采用轴线平移借线的方法。
1)根底施工轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法,向根底平台投测轴线,再按投测控制线引放其他细部施工控制线。
2)构造施工时,利用经纬仪测设控制轴线,然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸,放出各条轴线位置和桩位。
3)工程标高的控制采用水准仪从测量水准点〔基点〕引入标高,并在所建建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。
第5章钻孔桩工程
5.1概况
基坑支护构造形式采用支锚式密排桩支护形式,基坑的南面和北面119.7m,和紧连的西侧72.8m均采用钻孔灌注桩为支护构造,桩径为1m,间距为1.2m。
设计深度位于基坑底-9.45m以下4m~5m,桩身设两道预应力锚索。
设计桩顶标高为-1.00~-5.45,有效桩长约12.45m,施工时超灌0.5m,再修凿至设计标高。
5.2施工准备
5.2.1材料准备
钢筋:
品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
5.2.2作业条件
1)施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,阻碍施工或对平安操作有影响的,应先作去除、移位或妥善处理前方能开工。
2)施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进展处理。
场地要采取有效的排水措施。
3)应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工方案、各种原材料与其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以与有关资料。
4)施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
5.3施工机械投入
1)冲孔支护桩约有269根,T=28天,P=1.2/天,需投入的机械数量:
N=269/(28×1.2)=8.01≈8台〔方案投入10台〕。
根据各段钻孔桩的工程量大小,桩机的分布情况如下:
BC段3台、CD、DE段2台、EF段3台。
共选用10台桩机,其中2台做备用。
2)钻孔〔冲孔〕桩机的排布
桩机采用一字型等距排布的方式,即每台桩机负责的桩施工数量根本一样。
5.4操作工艺
1)场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一根Φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核,并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进展施工。
2)护筒应按以下规定设置:
①、钻孔桩径小,护筒用5mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。
②、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
③、护筒的埋设深度:
在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3)作护壁和排碴用的泥浆,其制作与其性能要求符合以下规定:
①、在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
②、在砂土和较厚的类砂层中成孔时,应制备泥浆,泥浆比重应控制在1.2~1.3。
③、在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3~1.5。
④、泥浆的控制指标:
粘度18~22s;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4)泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得阻碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排碴量,沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5~2倍。
5)应派专人去除泥浆沟槽的沉积物,保证不淤塞。
沉淀池与泥浆池的沉积物应经常去除,多余的泥浆要与时排出基坑。
6)泥浆要有专人看管,以确保不被泥砂杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时,应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。
7)钻具和钻头可按以下规定选用:
①、在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以与砂土中,采用笼式钻头。
②、在砂卵石层、强风化层中,可用带硬质合金刀头的笼式钻头。
③、遇孤石或旧根底时,可用带硬质合金的筒式钻头。
④、在硬岩中,可用牙轮钻头。
8〕钻机钻进时,应根据土层类别,孔径大小、钻孔速度与供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合以下规定:
①、在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h;
②、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
9〕钻孔桩钻进过程中假设发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以与地面没陷等情况,应停顿进钻,以采取以下有效措施后,方可继续施工。
①、当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进;
②、钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻;
③、护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。
10)假设遇卡钻、掉钻,应按以下方法处理:
①、卡钻时应交替紧、松绳,将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
②、掉钻时应立即打捞,用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,把钻头提上来。
11)桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴筒排碴,在钻进4~5m深后,每钻进0.5~1m应抽碴一次,并与时补给泥浆。
12)钻大孔时可分级成孔,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8倍。
13)钻孔桩清孔时按以下情况进展:
①、孔壁土质较好,不易塌孔,可用空气吸泥机清孔。
②、孔壁土质较差者,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25,粘≤28S,含砂率≤8%。
③、清孔过程中,必须与时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定。
④、清孔后孔底沉碴允许厚度应为10mm。
⑤、清孔后的泥浆集中排放到泥浆池里,然后在浆体内拌入适量水泥让其固化,不进展泥浆外运。
14)清孔前先用抓斗抓去孔底虑土,孔内灌满水后用高压水清孔器进展清孔,清孔时注意补足水压。
清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。
15)在连接套管时,吊机应吊稳和套准圈键槽,才将套管慢慢放下吻合驳接。
接头螺栓要均匀用力旋紧。
拆套管时,吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊,不得强拉猛扯。
套管应放在有垫木的地面上,以保护接头键槽、套圈不受损坏。
接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净,与时涂防锈油。
16)钻孔桩钢筋笼制作应符合以下规定:
①、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
②、加劲箍应在主筋外面,主筋不设弯钩,钢筋头也不得向内弯曲,以免阻碍导管工作。
③、主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径,且不少于500mm区段X围内,同一根钢筋不得有两个接头,同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。
④、钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。
17)水下混凝土拌和物应符合以下规定:
①、水下灌注桩的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验规定,坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号不宜低于32.5R。
②、使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30
C时,无论使用早强型或非早强型水泥,必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
③、选用的砂子,砂率一般控制在40%~50%。
④、选用的粗骨料,其粒径不得大于40mm。
18)导管的构造和使用符合以下要求:
①、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜在200~250mm。
导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强筋,两管之间可用法兰或丝扣连接。
②、为防止提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
③、导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1MPa,并要试验混凝土隔水球塞是否通过。
④、使用丝扣连接的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲洗干净,与时在导管连接口的螺纹涂油防锈。
19)灌注水下混凝土应遵守以下规定:
①、开场灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。
②、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
③、随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2~4米,不宜大于6米和不得小于1米,严禁把导管底端提出混凝土面。
④、在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
⑤、水下混凝土灌注应连续进展,不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计与辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水与发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施〔如发电〕进展处理,并同时做好记录。
如水下浇灌混凝土中断时间超过混凝土的初凝时间应做废桩处理。
⑥、提升导管时应防止碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼时,应严格控制导管的埋管不要过深,当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防止钢筋笼上浮。
20)应控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。
21)灌注桩身混凝土时,每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定,但不得小于一组。
5.5施工考前须知
5.5.1防止工程质量通病
1)预防坍孔
①、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击,使粘土块、片粘土块、片石挤入孔壁。
②、如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水头等措施。
③、严格控制冲程高度。
2)预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁。
3)预防桩孔偏斜
①、安装钻机时要使转盘、底座水平。
起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正。
②、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进。
③、钻杆、接头应逐个检查,与时调整,发现主动杆弯曲,要用千斤顶与时调直或更换钻杆。
④、在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石,冲平后再钻进。
4)预防梅花孔
①、以常检查转向装置是否灵活。
②、选用行当粘度和比重的泥浆,适时掏碴。
③、用低冲程时,隔一段时间要更换高一些冲程,使冲击钻头有足够的转动时间。
5)预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
①、如钢筋笼过长应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
②、钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2~2.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放入孔时再撤除。
③、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置垫块,混凝土垫块根据保护根据保护层的厚度与孔径设计。
④、清孔时应把沉碴清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求。
⑤、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止硬撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置。
⑥、对在运输、堆放与吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进展修理后再使用。
6)预防断桩
①、混凝土塌落度应严格按设计规X要求控制。
②、灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土时能正常运转,必要时应有备用搅拌机一台,以防万一。
③、边灌混凝土边拨导管,做到连续作业,一气呵成。
灌注时勤测混凝土顶面上长升高度,随时掌握导管埋入深度,防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
5.5.2主要平安技术措施
1)去除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况。
2)钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位。
3)钻孔机操作时应安放平稳,以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
4)施工现场平安用电必须符合以下规定:
①、施工场内的一切电源、电路的安装和撤除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地,接零和使用漏电保护器。
②、电器安装后经历收合格才准接通电源使用。
③、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机我一闸多用;
④、施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱搭。
5〕地表4mX围内,如遇孤石,进展开挖换填处理,以利成孔作业。
5.5.3产品保护
1)混凝土灌注标上下于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。
严禁用大石、砖墩等大物回填桩孔。
2)桩在养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。
3)严禁把桩体作锚固桩使用。
5.5.4质量标准
1)钻孔桩混凝土强度:
满足设计要求
2)钻孔尺寸误差:
≯5cm
3)钻孔垂直控制误差:
≯1%
4)孔底沉渣厚度:
≯10cm
5)护筒埋深:
≮2.0m
第6章旋喷桩工程
6.1概况
本工程在钻孔支护桩间采用双管高压旋喷桩止水,桩径500,水泥浆压力暂定为20MPa。
旋喷桩的施工在钻孔桩完成一定程度且有工作面时插入进展,其施钻方向与钻孔桩一样。
6.2施工工艺
1)工艺流程
2)钻机就位:
将钻机平置于结实坚实的地方,钻杆〔注浆管〕对准孔中心,偏差不超过10mm。
3)钻孔下管或打管:
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预位置,可先钻孔后下管,亦可直接打管,在下〔打〕管过程中,需防止管外泥沙或管内水泥沙浆小块堵塞喷嘴。
4)试管:
当注浆管置入土层预定深度后用清水试压,假设注浆设备和高压管路平安正常,那么可搅拌制作水泥浆开场高压注浆作业。
5)高压注浆作业:
浆液的材料、种类和配合比,要视加固对象而定,在一般情况下,水泥浆的水灰比为1:
1~1.5:
1。
高压射浆自下而上连续进展,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合要求。
喷射压力高即射流能量大,加固长度大,效果好,假设提升速度和旋转速度适当降低那么加固长度,随之增加,在射浆过程中参数可随土质不同改变,假设参数不当,那么容易使浆量增大。
6)喷浆完毕与拨管:
喷浆由下而上至设计高度后,拨出喷射管,喷浆即告完毕,把浆液填入注浆孔中,多余的去除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响,拨管要与时,切不可久留孔中,否那么浆液凝固后不能拨出。
7)浆液冲洗:
当喷浆完毕后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管与喷头。
第7章冠梁与钢腰梁施工
7.1冠梁施工
冠梁截面尺寸为1000mm×600mm,砼等级较桩混凝土等级C25宜提高一级,建议采用C30。
7.1.1施工流程
基坑土方开挖至冠梁底→钻孔桩桩顶凿除→冠梁钢筋绑扎→支立侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模、清理。
7.1.2施工要点
钻孔排桩桩顶接触面处理:
凿出浮浆层,确保墙顶砼整体胶结良好并且伸出主筋足够长,以便按要求锚入冠梁;经过测量放线后,才绑扎钢
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