全员改善常用工具QC七手法.docx
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全员改善常用工具QC七手法
全员改善常用工具QC七手法
─QC七大手法
壹、概论
品质是企业的生命,当产品日益精巧时,品质治理使成为阻碍企业存绩的重要关键。
品管是以其统计的数据来治理「过程」,而从过程中去改善才是其目的。
品质管制是依照消费者导向之思想,利用公司固有技术能力,使该要求能廉价、适时、安全而具体实现。
因此,公司里每一个份子在自己岗位上,应具备问题意识,自主意识,改善意识及价值意识,寻求本身工作方法或推展方法之缺失,谋求因应之道,全员协力之下达成顾客之需求与社会之要求,其手段(治理方法)即是应用统计手法与观念。
采纳「依照数据、事实表达」的统计方法来治理,除了可客观判定事实外,亦具有相当合理的说服力。
QC活动中所采纳之统计手法极为简单,一样称为「QC七大手法」。
七大手法之使用情形可归纳如下:
1.依照事实,数据表达−图表(Graph)、查检表(CheckSheet),散布图(ScatterDiagram)。
2.整理缘故与结果之关系,以探讨潜在性之问题−特性要因图(CharacteristicDiagram)。
3.凡事物不能完全单用平均值来考虑,应了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑−直方图(Histogram)、管制图(ControlChart)。
4.所有数据不可仅止于平均,须依照数据之履历,考虑适当分层区别−层别法(Stratification)。
5.并非对所有缘故采取处置,而是先就其中阻碍较大的2~3项采取措施,亦即为重点治理−柏拉图(ParetoDiagram)。
简单来说,这些手法是要「以现实合理之眼光,来观看产生不良情形之现场的现物」,以达到做好所谓的「三现主义」之专门处理与管制。
一、查检表
1.定义
以简单的数据用容易了解的方式,作成图形或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查用。
2.种类
记录查检表/用于不良主因和不良项目的记录。
点检用查检表/要紧功能是确认作业实施和机械整备的情形。
3.制作方法
决定所要收集的数据及期望把握的项目。
决定查检表的格式;如纵栏列入决定分类项目,横栏记入期间或作业者。
决定记录形式;常用棒形记号〝〞,一样用的〝正〞字记号,以及图形记号〝○、Χ、△、Ⅴ〞等。
决定收集数据的方法;由何人收集、期间多久及检查方法。
二、柏拉图
1.定义
依照收集的数据,以不良缘故、不良状况、不良发生位置或客户埋怨的种类、安全事故等项目别分类,运算出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。
2.制作方法
决定不良的分类项目;可先从结果分类着手,以找出问题所在,然后进行缘故别分类。
分类项目不得超过6项。
决定数据收集期间,同时按照分类项目收集数据;以一天、一周、一个月、一季或一年为期间。
按分类项目别统计数据。
记入图表纸同时依数据大小排列划出柱形;纵轴直线来代表金额,横轴直线代表决定项目。
然后将6种项目按照比率大小,由左侧依次划柱形。
运算累计比率公式:
各项累计数
累计比率=X100
总数
点上累计值并用线连结。
记入柏拉图的主题及相关资料。
3.使用
把握问题点;支出最高的三项为问题的核心,应以这三项为改善目标。
发觉缘故;什么缘故伙食费太高,以特性要因图(手法3)加以分析。
成效确认;应找到缘故同时提出计策加以实施;实施后的成效可用柏拉图来比较计策前与计策后的改善效益。
三、特性要因图
1.定义
一个问题的特性(结果)受到一些要因(缘故)的阻碍时,将这些要因加以整理,成为有相互关系而有条理的图形,这图形称为特性要因图,又叫做鱼骨图。
2.制作方法
决定问题或品质的特性:
特性能够用零件规格、帐款回收率、产品不良率等与品质有关,或者以和成本有关的材料费、人事费用等加以分类。
应幸免抽象或含混不清的主题。
决定大要因:
可利用4M来分类:
MAN(作业人员)、MACHINE(机械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作业方法)。
决定中小要因:
中小要因约3~5个较为恰当。
决定阻碍问题点的要紧缘故:
将阻碍较大的要因圈上红圈以便下计策。
填制作目的、日期及制作者等资料。
3.使用
问题的整理:
使大伙儿对问题与要因有一致性的看法。
追查真正的缘故:
张贴在工作现场邻近,假如发觉新的问题,可就这些要因再一次检查。
查找计策:
利用柏拉图找出阻碍度最大的几个项目,或在特性要因图上加上不同阻碍程度的记号。
在各要紧因都能把握后,制作追求计策型特性要因图。
教育训练:
透过讨论而学习他人的体会和技术。
人
制造
金額
訂貨情報把握不確實
1沒有生產計劃配合
利润低
沒有式樣
為何交貨延遲
生产条件不行欠缺交货意识运送成本高
數量少
库存安全量低单方面的决定
方法不明确
2交货期短没交货打算
存放位置不足
交貨
物品
制作目的/為何交貨延遲
日期/1988.03.03
制作者/馬主任等7人
<<特性要因图>>
四、散布图
1.定义
把互相有关连的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,以横轴表示缘故;然后用点表示出分布形状,依照分布的形状来判定对应数据之间的相互关系。
2.制作步骤
收集相对应数据,至少30组以上,同时整理写到数据表。
找出数据之中的最大值和最小值。
划出纵轴与横轴刻度,运算组距;一样以横轴代表缘故,纵轴代表结果。
组距的运算应以数据中的最大值减最小值,缘故与结果两个数据都必须运算出来,将组距除以轴长即得知每一刻度的数值。
将各组对应数据标示在坐标上。
记入必要事项:
把收集数据的目的、数据数量、产品名称或工程名称、绘制者、日期等都记载清晰,将图形所得心得记入图形旁边空白处。
五、管制图
1.定义
管制图纵轴代表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造日期,依照时刻顺序将点划在图上,再与管制界限比较以判别产品品质是否安定的一种图形。
2.种类
计量值管制图:
用来测量长度、重量、面积、温度、时刻。
如X-R管制图。
计数值管制图:
运算不良数、缺点数,一样常使用的有P管制图、C管制图、U管制图。
3.研判
点子超出上下管制界限外时,应赶忙采取洞查发生缘故的行动。
点子尽管在上下管制界限内,出现专门排列现象,也要采取行动。
例如:
周期性变动幅度突然变小或大。
六、直方图
1.定义
将所收集的数据、特性质或结果值,用一定的范畴在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所显现的次数累积起来的面积,用柱形划出的图形。
可用来了解产品在规格标准之下分布的形状、制程的中心值与差异的大小等情形。
2.步骤
收集数据同时记录在纸上;抽样分布应就全部平均的加以抽查。
找出数据中的最大值与最小值;最小值用圆圈框出,最大值那么用四方形标示,然后记录在每行底列,再依照底列的数据找出全体的最大值与最小值。
运算全距:
算出最大值与最小值之差。
决定组数和组距:
组数确实是直方图柱形数量,依照数据数量的多寡来决定。
组数(K)=1+3.23logn
组距=全距÷组数
组距通常是2、5或10的倍数。
决定各组的上组界或下组界。
最小一组的下组界=全部数据的最小值-测量值最小位数(一样是1)×0.5→
最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距
最小二组的下组界=最小一组的上组界
决定组的中心点
(上组界+下组界)÷2=组的中心点
制作次数分配表:
依照数值的大小记入各组的组界内,然后运算各组界的次数。
制作直方图:
横轴表示测量值的变化,从轴表示次数,将各组的组界分别标示在横轴上,各组次数的多少那么用柱形划在各组距上。
填上主题、规格、平均值、数据来源、日期。
七、层别法
1.定义
是针对部门别、人别、工作方法别、原材料、零件别、设备、地点等分别收集数据以找出其间之差异、而针对差异加以改善的方法。
2.对象和项目
有关人的层别:
班别、组别、年龄别、男女别、教育程度别、健康条件别、资历别等。
机械设备的层别:
年代别、治工具别、生产速度别、新旧型别。
作业方法、条件的层别:
手续别、顺序别、作业方法别、人工机械别,温度别、湿度别、压力别、浓度别。
时刻的层别:
小时别、日期别、周期别、上下中旬别、月别、季别、年别。
原材料零件层别:
产地别、材质别、等级别、大小别、重量别、制造工厂别、成分别、安全使用期间别。
测量检查的层别:
仪器别、测量人员别、测量方法别、检查场所别。
环境天候的层别:
气温别、照明度别。
制品的层别:
新旧品别、标准品和专门品别、包装别、良品和不良品别。
种类
图形
用途
备注
累計影響度
不良個數
1
2
A
B
C
A
B
C
溫度不足
│
│
壓力不足
│
│
時速不足
│
│
其它
│
│
Q
C
七
大
手
法
特性要因图
分类清晰
1.治理﹑教育用
2.改善﹑解析用
3.源流治理用
4.现场操作标准用
可应用反转法由找要因变换为找计策方法
柏
拉
图
个%
n=225个
250100
20080
15060
10040
5020
00
ABCDEF其它
1.决定改善目标
2.明了改善成效
3.把握重点分析
能往常面几项为改善之要点可忽略最后几项
QC七大手法
1.依照事实﹑数据发言
───────图表﹑查检表﹑散布图
2.整理缘故与结果之关系以探讨埋伏性之问题
───────特性要因图
3.有变异性存在,须考虑平均值与变异数
───────直方图﹑管制图
4.数据须依照来源考虑适当分层
───────层别法
5.重点治理,对阻碍较大之2~3项缘故采取措施
───────柏拉图
查检表(CheckSheet)
一﹑何谓查检表
说是一种为了便于聚拢数据,使用简单记号填记并予统计整理,俾作进一步分析或做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。
二﹑查检表的设计要领
查检表并无一定的标准格式,只要依照使用的目的,以及为求方便使用,利于作统计分析,而去设计适合自已所需的查核表:
2-1.应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据
2-2.记录时要考虑到能层别
2-3.数据履历要清晰
2-4.尽可能以符号,数字记入,幸免使用文字
2-5.查检项目不宜太多,以4~6项为原那么
2-6.最好能一次记录下来后,就能表示出图表状况来
2-7.如能写实图形,更可一目了然
2-8.查检表配合目的,必要时检讨修正
2-9.预留定位,以供实际查核中,可再增列
三﹑查检表的种类与作法
查检表的种类
──记录用(或改善用)查检表
要紧功用在于依照收集之数据以调查不良项目,缘故及分布情形。
──点检用查检表
要紧功用为确认作业﹑机器﹑整备既预防措施实施情形。
查检表的设计步骤
1.明确目的
2.决定查检项目
3.决定抽检方式
4.决定查检条件
5.设计表格实施查检
四﹑查检表之应用
4-1.有问题必须迅速地采取措施
4-2.问题假设未获解决,赶忙研究采取适当措施
4-3.查检表之项目应随着工程的改善而改变内容
4-4.查检表应能反应出下一工程或市场的关系
4-5.由记号即能判定,并采取行动
4-6.收集的数据应能获得层别的情
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