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电焊工技术培训教材
焊接部分
第一节概述(指导老师用)2
一、焊接方法的分类.2
二、焊接方法的特点及应用2
第二节手工电弧焊.4
一、手弧焊的焊接过程4
二、焊机.5
三、电焊条.8
四、手弧焊工艺.11
五、手弧焊的基本操作16
六、焊接缺陷.19
七、电焊工安全技术守则23
第三节气焊.24
一、概述.24
二、气焊设备.24
三、气焊火焰.27
四、气焊的焊丝与焊剂(焊粉)29
五、气焊工艺与焊接规范29
六、气焊基本操作.30
七、气焊气割安全技术守则32
第四节气割.35
一、气割的原理及应用特点35
二、割炬及气割过程.36
三、气割的工艺参数.37
四、气割的基本操作技术37
五、气焊气割的注意事项38
第一节概述
(指导老师用)
一、焊接方法的分类
焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
因此,焊接是一种重要的金属加工工艺,它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。
焊接方法可分为三大类:
熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法,如电弧焊(手工
电弧焊、埋弧自动焊等)、气焊、气体保护焊(氩弧焊、C02气体保护焊等)、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法,如电阻焊(点焊、缝焊、对焊)、摩擦焊和爆炸焊等。
钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件
金属不熔化,利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法,如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
表1-2焊接方法分类
接焊
钎焊
压力焊
熔化焊
盐超真电火烙浴声空阻焰铁钎波钎钎钎钎焊钎焊焊焊焊焊
高扩爆超冷气摩频散炸声压压擦焊焊焊波焊焊焊焊
电阻焊
激电光子焊束焊
气体保护焊
铝电等热渣离焊焊子弧焊
电弧焊
气
焊
凸对缝点
焊焊焊焊
氩C02
气体焊保
扩
焊
埋手弧工自电动弧焊焊
、焊接方法的特点及应用
当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。
焊接方法得到普遍的重视并获得
迅速发展是因其有以下特点。
⑴焊接工作方便、灵活、牢固。
可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。
可使铸、锻、冲、焊结合起来,获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件,从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。
⑵可采用拼焊结构,使大型、复杂工件以小拼大、化繁为简。
焊接与铆接相比,焊接具有节约金属、生产率高、质量优良、劳动条件好等优点,目前在生产中,大量铆接件已由焊接所取代。
焊接连接刚性大,整体性好,在多数情况下焊接接头能达到与母材等强度,同时焊接容易保证气密性与水密性。
⑶焊接工艺一般不需要大型、贵重的设备,因而设备投资少,投产快,容易适应不同批量结构的生产,更换产品方便。
此外,焊接参数的电信号易于控制,容易实现自动化,焊接机械手和机器人,已用于工业部门,在国外已有无人焊接自动化车间。
⑷焊接也存在一些问题,例如焊后零件不可拆,更换修理不方便;如果焊接工艺不当,焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力,会产生变形;容易形成各种焊接缺陷,增加应力集中,产生裂纹,引起脆断等。
但是采取适当措施是可以防止和克服的。
焊接广泛应用于造船、车辆、桥梁、航空航天、建筑钢结构、重型机械、化工装备等工业部门;可制造机器零件和毛坯,如轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备的重要部件等;可联接电气导线和精细的电子线路;还可应用于新型陶瓷连接、非晶态金属合金焊接等。
焊接的大量应用还是金属材料,尤其是钢材,占钢总产量60%左右的钢材经各
种形式的焊接而后投入使用,焊接还可用于修补铸、锻件的缺陷和磨损的机器零件。
图1-1所示为焊接接头的组成。
图1-2为焊接缝各部分的名称。
⑻(b)
图1-1熔焊焊接头的组成
a)对接头b)搭接接头
1-熔焊金属2-熔合区3-热影响区4-母材
图1-2焊缝各部分名称
第二节手工电弧焊
电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊
接方法,其中最简单最常见的是使用电焊条的手工焊接,称为手工电弧焊或简称手弧焊。
这种方法设备简单,灵活方便,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不
同空间位置的焊缝焊接。
、手弧焊的焊接过程
首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如图
作就此完成。
时,发生短路,强大的短路电
2-1所示。
再用焊钳夹持
电焊条。
焊接时在焊条与焊
件之间引出电弧,高温电弧
将焊条端头与焊件局部熔化
而形成熔池。
然后,熔池迅
速冷却、凝固形成焊缝,促
使分离的两块焊件牢固地连
接成一整体。
焊条的药皮熔
化后形成熔渣覆盖在熔池上,
熔渣冷却后形成渣壳依旧覆
盖并保护在焊缝上。
最后将
渣壳清除掉,焊接接头的工
手弧焊其熔化的热源是电
弧,即当焊条与焊件瞬时接触
图2-1焊条电弧焊的工作原理和典型的装置
1-热影响区2-弧坑3-焊缝弧坑4-焊芯
5-绝缘手把6-焊钳7-用于导电的裸露部分
8-药皮部分9-焊条10-焊缝金属11-地线夹头
12-渣防护层13-焊接熔池14-气体保护
15-焊条端部分形成的套筒16-焊件17-焊条药皮
流流经少数几个接触点,致使
接触处温度急剧升高并熔化,
甚至部分发生蒸发。
当焊条迅
速提起2〜4mm时,焊条端头
的温度已升得很咼,在两电极
间的电场作用下,产生了热电子发射。
飞速的电子撞击焊条端头与焊件间的空气,使这
层空气电离成正离子和负离子。
电子和负离子流向正极,正离子流向负极。
这些带电质
点的定向运动在两极之间的气体间隙内产生电流,形成强烈持久的放电现象,即电弧。
空气在一般情况下是不导电的,因此人是自由自在的,但是在一定条件下也会导电,例
如在雷雨天,当一部分云层与另一部分云层之间或云层与大地之间有极高的电压时,
者之间的空气就会导电并发生弧光,这就是我们常看到的闪电现象。
同样,在电气设备中的两个电极之间(正负两极)也有一定的空气间隙,它在一定的电压情况下也能导电(即通过电流)而产生弧光。
由此可知,在焊条与焊件之间的空气产生了电弧就能更容易加以理解。
⑵极性
2-2所示。
弧柱呈锥形,弧柱
焊接电弧是由阴极、弧柱和阳极三个部分组成。
如图四周被弧焰所包围。
电弧产生的热量比较集中,金属电极产生的热量温度为3000〜3800C,但弧柱中心的温度可达6000C,因此电弧焊多用于厚度在3mm以上的焊件。
在使用直流电焊机时,电弧的极性是固定的,即有正极
(阳极)和负极(阴极)之分;而使用交流电焊机时,由于电源周期性地改变极性,故无固定的正负极,焊条和焊件两极上的温度及热量分布趋于一致。
二、焊机
手弧焊的主要设备是弧焊机,简称为电焊机。
电焊机是焊接电弧的电源。
电焊机按所提供的焊接电流种类不同可分为交流电焊机和直流电焊机两类。
我国电焊机的型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字来表示,其型号的编制次序及含
使用环境:
T热带用;TH湿热带用;
TA亚热带用;G高原用
改进序号
基本规格(额定电流)
系列品种序号
附加特徵(G硅整流;X硒整流)小类名称(X下降特性;P平特性)大类名称:
A弧焊发电机(直流);
B弧焊变压器(交流);Z弧焊整流器
1•交流电焊机
交流电焊机又称弧焊变压器,是一种特殊的降压变压器,它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。
为了使焊接顺利进行,这种变压器电源能按焊接过程
的需要而具有如下特点:
1)具有陡降的特性
图2-3焊接电源特性
1-普通电源的特性曲线;
2-焊接电源的时性曲线;
3-焊接电弧的静特性曲线
一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化,其电压是恒定的,如为380V(单相)或220V。
虽然接入焊接变压器的电压是一定的,如为380V或220V,但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流(负载)的变化而变化,且电压随负载增大而迅速降低,此称为陡降特性或称下降特性,如图2-3所示。
这就适应了焊接所需各种的电压要求:
1初级电压:
即接入电焊机的外电压。
由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V,因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。
2零电压:
为了保证焊接过程频繁短路(焊条与焊件接触)时,要求电压能自动降至趋近于零,以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。
3空载电压:
为了满足引弧与安全的需要,空载(焊接)时,要求空载电压约为60〜80V,这既能顺利起弧,又对人身比较安全。
4工作电压:
焊接起弧以后,要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压,即为工作电压,约为20〜40V,此电压也为安全电压。
5电弧电压:
即电弧两端的电压,此电压是在工作电压的范围内。
焊接时,电弧的长短会发生变化:
电弧长度长,电弧电压应高些;电弧长度短,则电弧电压应低些。
因此,弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。
⑵具有焊接电流的可调节性
为了适应不同材料和板厚的焊接要求,焊接电流能从几十安培调到几百安培,并可
根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。
电流的调节一般分为两
级:
一级是粗调,常用改变输出线头的接法(I位置连接或n位置连接),从而改变内
部线圈的圈数来实现电流大范围的调节,粗调时应在切断电源的情况下进行,以防止触
电伤害;另一级是细调,常用改变电焊机内“可动铁芯”(动铁芯式)或“可动线圈”
(动圈式)的位置来达到所需电流值,细调节的操作是通过旋转手柄来实现的,当手柄逆时针旋转时电流值增大,手柄顺时针旋转时电流减小,细调节应在空载状态下进行。
各种型号的电焊机粗调与细调的范围,可查阅标牌上的说明。
图2-4为BX3-300型交流
弧焊机;图2-5为BX3-300型结构。
图2-4为BX3-300型交流弧焊机
手柄一^调节螺杆I产
图2-5为BX3-300型结构示意图
常用的交流电焊机型号有:
BX3〜300、BX1〜330、BX1〜400、BX3〜500等。
实
习中使用的型号有BX3〜300,其型号含义如下:
BX3〜300交流电焊机电流的粗调范围:
在接线I位置为40〜125A;在接线H位置
为120〜400A。
交流电焊机结构简单,价格便宜,噪音小,使用可靠,维修方便,但电弧稳定性较差,有些种类的焊条使用受到限制。
在我国交流电焊机使用非常广泛。
优先选用交流电焊机主要适于使用酸性焊条焊接各种黑色金属的手工电弧焊工艺;对短小焊缝、不规则
焊缝比较适宜;另外还可作为铝合金交流钨极氩弧焊、埋弧自动焊及半自动焊的焊接电
源。
2•整流器式电焊机
整流式直流电焊机(图2-6),又称弧焊整流器或整流焊机。
整流弧焊机是由交流变压器、整流器、磁饱和电抗器、输出电抗器以及控制系统等组成。
其中整流器是由大功率硅整流元件构成,它是将电流由交流变为直流供焊接使用。
磁饱和电抗器相当一个很大的电感,使电源获得下降特性。
焊接电流的调节是通过电流
控制器来改变磁饱和电抗器控制绕组中直流电的大小。
整流弧焊机的输入端电压一般为
单相220V、380V或三相380V;空载电压一般为60〜90V;工作电压一般为25〜40V。
常用的整流弧机型号有ZXG〜300、ZXG〜500等,其含义举例如下:
ZXG300
额定电流的安培数硅整流式
下降特性电源弧焊整流器
在直流电焊机中,电弧有固定的极性,而且两极的热量高低是不相同的:
阳极产生的电弧热量较多约占42%;阴极为38%;弧柱为20%。
因此,在使用直流电焊机时,有两种接法,如图
2-7所示。
⑴正接法当焊件是厚板时,由于局部加热
熔化所需的热量比较多,焊件应接电焊机的正极
邙日极);而电焊条接电焊机的负极(阴极)。
这
种接法称为正接法。
⑵反接法当焊件不需要强烈加热时,例如
输出接头
图2-6整流器式直流电焊机
,这种接法称为反接法。
但在使用碱性
堆焊或对铸铁、高碳钢、有色金属以及薄板件等,焊件应接负极(阴极),而电焊条接正极邙日极)焊条时,均采用直流反接法。
图2-7直流甩弧焊的正接与反接
a)正接法b)反接法
整流弧焊机是一种优良的电弧焊电源,由于电流方向不随时间的变化而变化,因此
电弧燃烧稳定,运行使用可靠,有利于掌握和提高焊接质量。
另外,维修也方便以及噪音较小等优点,是我国手弧焊机发展的方向。
直流电焊机的适用范围与交流电焊机类同。
在大型船舶上,经常用直流电焊机对一些易损机件、管路等进行修补和堆焊。
三、电焊条
电焊条(简称焊条)是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
1•焊条的组成和作用
焊条是由焊芯和药皮两部分组成(图2-8)。
⑴焊芯焊芯是焊条内的金属丝。
它的作用有两个:
1起到电极的作用。
即传导电流,产生电弧。
2形成焊缝金属。
焊芯熔化后,其液滴过渡到熔池中作为填充金属,并与熔化的母材熔合后,经冷凝成为焊缝金属。
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czzzzzzz^r^
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图2-8焊条的纵截面
1-焊芯2-药皮3-焊条夹持端
2-d-焊条直径L-焊条长度
为了保证焊缝金属具有良好的塑性、韧性和减少产生裂纹的倾向,焊芯是经特殊冶
炼的焊条钢拉拔制成,它与普通钢材的主要区别在于具有低碳、低硫和低磷。
焊芯牌号的标法与普通钢材的标法相同,如常用的焊芯牌号有H08、H08A、
H08SiMn等。
在这些牌号中的含意是:
“H”焊”字汉语拼音首字母,读音为焊”,表
示焊接用实芯焊丝;其后的数字表示含碳量,如“08表示含碳量为0.08%左右;再其
后则表示质量和所含化学元素,如“A”(读音为高),则表示含硫、磷较低的高级优质钢,
又如“SiMn'则表示含硅与锰的元素均小于1%(若大于1%的元素则标出数字)。
焊条的直径是焊条规格的主要参数,它是由焊芯的直径来表示的。
常用的焊条直径
有2〜6mm,长度为250〜450mm。
一般细直径的焊条较短,粗焊条则较长。
表2-1是
其部分规格。
表2-1焊条直径和长度规格
焊条直径
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
250
250
350
350
400
400
焊条长度
400
300
300
400
450
450
450
⑵药皮药皮是压涂在焊芯上的涂料层。
它是由矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
药皮的主要作用有三个:
1改善焊条的焊接工艺性能:
容易引燃电弧、稳定电弧燃烧,并减少飞溅等。
2机械保护作用:
药皮熔化后造成气体和熔渣,隔绝空气,保护熔池和焊条熔化后形成的熔滴不受空气的侵入。
3冶金处理作用:
去除有害元素(氧、氢、硫、磷),添加有用的合金元素,改善
焊缝质量。
4•焊条的分类、型号及牌号
⑴焊条的分类
焊条的品种繁多,有如下分类方法:
1按用途进行分类我国现行的新国标按用途分为八大类型:
碳钢焊条、低合金
钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。
2按药皮熔化成的熔渣化学性质分类将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
3按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类将焊件分为十大类,如
氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。
5•焊条的型号
焊条型号是以焊条国家标准为依据,反映焊条主要特性的一种表示方法。
现以碳钢
焊条其型号编制方法为:
字母“E”表示焊条;E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为Mpa(原用Kgf/mm2=9.81Mpa);第三位数字表示焊条的焊接位置,若为“0及“1则表示焊条适用于全位置焊接(即可进行平、立、仰、横焊),“2表示焊
条适用于平焊及平角焊,“4表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表
示药皮类型及焊接电流种类,如为“03表示钛钙型药皮、交直流正反接,又如“15”示
低氢钠型、直流反接。
现举一例“E4315:
E4315
表示焊条药皮为低氢钠型,可采用直流反接焊接
表示焊条适用于全位置焊接
表示焊缝金属,抗拉强度的最小值43Kgf/mm2(420Mpa)
表示焊条
6•焊条的牌号
焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外,考虑到国内各行业对原部标的焊条牌
号印象较深。
因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称,其编制方法为:
每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别,例如J(或结”)代表结构钢焊条(包括
酸性焊条钛钙型,交直流两用(若为1、3、4、5均为酸焊条;
若为6、7均为碱性焊条)
焊缝金属抗拉强度不小于42Kgf/mm(412Mpa)
结构钢焊条
碳钢和低合金钢)、A代表奥氏体铬镍不锈钢焊条等;特征字母后面有三位数字,
其中前两位数字在不同类别焊条中的含义是不同的,对于结构钢焊条而言,此两位数字
表示焊缝金属最低的抗拉强度,单位是Kgf/mm2;第三位数字均表示焊条药皮类型和焊
接电源要求。
现举一例“J422”(相当于国标焊条型号E4303):
两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如表2-2
表2-2两种常用碳钢焊条
型号
原牌号
药皮类型
焊接位置
电流种类
E4303
结422
钛钙型
全位置
交流、直流
E5015
结507
低氢钠型
全位置
直流反接
7•酸性焊条与碱性焊条
在熔渣中酸性氧化物(如SiO2)比碱性氧化物(如CaO)多的一种焊条则称为酸
性焊条。
酸性焊条应用广泛,适用于交直流电焊机,焊接工艺性能好,对锈、水、油污等产生气孔的因素敏感性小,但添加给焊缝的合金元素少,焊缝的力学性能差,特别是冲击韧性较差,容易产生热裂缝。
酸性焊条的熔渣色黑而发亮。
酸性焊条主要用于受力不复杂以及较经济的一般结构的低碳钢和相应强度等级的低合金钢的焊接。
在熔渣中的碱性氧化物比酸性氧化物多,这种焊条称为碱性焊条。
或称低氢型焊条。
碱性焊条一般用于直流电焊机,常用反接法,只有在药皮中加入钠、钾等元素起到稳弧作用,才适于交直流电源两用。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强,焊缝金属具有良好的抗裂性和高的冲击韧性,这是因为药皮中含有大理石CaCO3和莹石CaF2,在焊接的高温下:
大理石分解产生的CO2起到良好的保护熔池的气体;高温分解出来的CaO能去硫,故
抗热裂性好;药皮中的莹石能夺取H形成HF逸出,使焊缝区域含氢量减少,故抗冷裂
性也好;渣中的碱性氧化物,具有脱硫、脱磷和脱氧,使焊缝金属夹渣少。
碱性焊条主要适用于承受动载荷重要结构的低碳钢以及低合金钢、合金钢的焊接。
碱性焊条的工艺
性能差,对锈、水、油污等产生气孔因素的敏感性大,焊前必须做好清理工作。
使用碱性焊条焊接时,会产生有毒气体(氟),必须注意通风。
另外碱性焊条熔渣的脱渣性差、焊缝成形美观不如酸性焊条,且对焊条烘烤要求严格。
碱性焊条的熔渣呈棕色而发暗。
焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明。
若一时难以区别,可以观察焊条的端
部焊芯表面的颜色,碱性焊条的端部往往呈烤蓝色,而酸性焊条则没有。
另外,从熔渣的颜色上也可以认别:
碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色,渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈黑亮色,渣壳较疏松、多孔。
当用交流电焊机施焊时,电弧稳定的是酸性焊条。
四、手弧焊工艺
1•焊接接头与坡口型式
⑴焊接接头焊接接头是指用焊接方法把两部分金属连接起来的连接部分,它包括
焊缝、熔合区和热影响区。
焊缝是焊接接头的一部分,焊缝的形式是由焊接接头的形式
来决定的。
根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同,最基本的焊接接头形式有四种:
1对接接头即对接接头焊缝,简称对接。
图2-9a所示。
2角接接头即角接接头焊缝,简称角接。
图2-9b所示。
3T形接头即T形接头焊缝,简称丁字接。
图2-9c所示。
4搭接接头即搭接接头焊缝,简称搭接。
图2-9d所示。
5
对接接头受力比较均匀,使用最多,重要的受力焊缝应尽量选用。
俗称开
长孔内烯堀
图2-9焊接接头型式和坡口型式
a)对接接头b)角接接头c)T形接头d)搭接接头
⑵坡口型式焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状称为坡口,坡口。
坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部,使根部能焊透,以便清除熔渣,以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。
选择坡口型式时,应考虑如下问题:
是否能保证焊缝焊透;坡口形式是否容易加工,
应尽可能提高劳动生产率、节省焊条;焊后变形量尽可能小等。
常用的坡口型式有:
I形、U形、V形、K形和X形等。
如图2-10所示。
当焊接薄工件时,在接头处留出一定间隙,即能保证焊透,此为正边坡口;对于大于6mm的较厚工件,则需开出坡口;搭接接头则不需开坡口。
图2-10对接接头的不同坡口形式
a)I形坡口b)带纯边V形坡口c)带纯边X形坡口d)带纯边U形坡口e)带钝边双U形坡口
2•焊接的空间位置
图2-11焊接位置
a)对接b)角接
从而也影响了焊接质量
焊缝在结构上的位置不同时,对施焊的难易程度影响很大,
和生产率。
图2-11所示为对接与角接焊接空间位置。
一般把焊缝按空间位置的不同分为四类:
平焊、立焊、横焊和仰焊。
其中平焊操作方便,劳动强度小,焊接液滴不会外流,飞溅较少,易于保证质量,是最理想的操作空间位置,应尽可能地采用。
立焊和横焊焊接液滴有下流倾向,不易操作,而仰焊位置最差,液滴易万滴,操作难度大,不易保证质量。
所以应尽可能安排在平焊位置施焊。
3•焊接规范参数的选择
焊接规范是指焊接过程中工艺参数值,要获得质量优良的焊接接头,就必须合理地
选择焊接工艺参数。
工艺参数有:
焊接电流;电源种类和极性;焊接速度、道数、层数;焊条直径;焊缝的长度、宽度、厚度和弧长等。
其中焊接电流是最重要的工艺参数,它直接影响焊接接头质量和生产率,其次是焊条直径、焊接速度和焊接层数等。
⑴焊条直径与焊接电流的选择
手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径,然后根据焊条直径选
择焊接电流。
焊接电流的选择--般参考下列经验公式:
I=(30-50)d
式中I――焊接电流(A)
d焊条直径(mm)
按此式选择的焊接电流只是一个大概的数值,实际工作时还要根据工件厚度、接头
型式、焊接位置、焊接种类、焊工技术等因素,通过试焊调整和确定。
还可以考虑如下因素来决定电流的大小:
1焊件传热快时,使用电流要小;回路电阻高时,使用电流要大。
2如焊条直径不变,厚钢板比薄钢板的电流要大。
3立焊与仰焊的电流,要比平焊小15720%;角焊电流要比平焊电流大。
4快速焊接电流要大于一般焊速电流。
在焊接过程中也可根据下列情况粗略判断电流的大小:
若电弧声很大,弧光很强,
焊条有较大的爆裂声,熔化金
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