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地层加固施工作业指导书
1目的和适用范围
复杂地质条件下(如软土等)基坑工程施工中,常采取基底加固以提高承载力,被动土体加固和墙趾土体加固以改善支护体系受力,墙间加固止水等措丿施。
视地质条件和加固冃的不同而采取不同的加固方法,通过地层加固以确保基坑稳定、承载力满足要求、控制基坑变形和渗漏水,保证基坑工程安全顺利施工。
本作业指导书适用于复杂地质条件下,基坑工程地层加固施工。
2依据
2.1年站丿施工设计图纸、地质详勘报告、地质补勘报告以及施丄调查报告等施工资料。
2.2《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。
2.3《地下铁道T程施工及验收规范》(GB50299-1999)。
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
2.5《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50208-2002)等国家现行有关施工及验收规范,质量检测技术标准。
2.6公司在地铁车站施工和地层加固方面的施工经验
3职责
3.1项目部施工技术部门负责技术方案制定,技术交底,施工过程监督检查和指导,工程试验,施工测量、检测及监测等工作。
3.2项冃部安全质量部门负责施丄过程安全与质量检查及监督等管理工作。
3.3项冃部物资设备部门负责物资、设备供应和进场检查、验收;负责机械设备的检查、维修和保养等管理工作。
3.4项目部地层加固作业队负责实施。
4地层加固内容方法及技术要求
基坑开挖前应按设计要求和环境条件确定土体加固的项H、方法和要求。
4.1地层加固项目
主要的加固项目应包括:
基坑基底加固;地下连续墙底注浆加固;土坡稳定加固;被动区加固;基坑防水帷幕;基坑描墙转角处外侧因斜撑作用而形成的大抗力被动区的土体加固;以及在砂性地层中为确保成槽过程中槽壁稳定而在槽壁两侧进行的土体加固等。
(1)当基底地层承载力满足不了设计要求时,可对基底地层进行土体加固。
(2)对地下连续墙墙底因清孔不好沉渣较厚、地下连续墙承受上部荷载的车站地下连续墙等情况,应进行地下连续墙墙底注浆加固。
(3)当开挖土坡的稳定性满足不了安全度要求时,可在一•定土坡范围内进行土体加固。
(4)为提高基坑挡墙内侧的被动土压力,可按设讣要求采用水泥搅拌桩或注浆等方法进行土体加固;在具有夹薄层粉砂的粘性土或粘性土与砂性土互层屮,对基坑内地面至基底以下一定厚度的土体,采用超前降水法加固被动区土体。
(5)采用钻孔灌注桩做用护结构时,可在围护结构外侧用高压旋喷桩、水泥搅拌桩或注浆等方法加固土体以形成防水帷幕。
(6)有基坑转角处的斜撐产牛的平行墙而的分力可能引起挡墙转角处外侧土体产纶较大抗力,为防止转角处结构发生较大变形,应在转角处抗力较大的被动区进行町靠加固。
4.2地层加固方法
加固方法的选择应综合考虑加固体的强度、施工条件、加固施工对周围环境影响、造价等因素。
土体加固方法可采用:
水泥搅拌桩、高压旋喷桩、单液或双液分层注浆或超前降水等。
各方法见表4-1。
表4-1地层加固工法汇总表
工
法
简述
工法特点
适用范围
水泥搅拌桩
通过深层搅拌机搅拌均匀,使水泥类悬浊液在原地层中与土体反复均匀混合,水泥周结后,形成水泥土加固体。
1固化桩与原地基构成复合地基,改善承载力和变形模量。
2能自立支护挡土,
3桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。
4施工中无振动,无噪声、无污染,对周边建构筑物和地下管线影响小。
5施工机具简单,操作方便,造价低。
适用于粘性土、砂性土、粉土经粉质粘土、淤泥质土及砂砾石等地层中施工。
高
压旋喷
有单重管、二重管、三重管以及近几年出现的多重管法,在地基加固、提高地基承载力、改善土质进行护壁、挡土、隔水等起到很好的作用。
1可指定加固某一深度的土层。
2可克服渗透系数很小的细颗粒土层中无法进行灌浆的土体加固。
3在间距狭小处可施工。
4结合定喷法,可有效的形成垂直向、水平向或封闭式隔水墙"
5使用方便,移动灵活。
适用于砂土、粘性土、粉土及粉质粘土、淤泥土、人工填土、裂隙发育的全风化和強风化岩层等土质。
注浆法
在地基加固、提高地基承载力、改善土质进行护壁、挡土、隔水等起到很好的作用。
根据地层情况(砂层或淤泥质土),可在一根注浆管内采用不同的材料,选择不同注浆参数进行注浆作业"注入方向可随工程惜况调整。
适用于砂土、粘性土、淤泥土、裂隙发育的全风化和强风化岩层、孔隙率较大的地层及人工填土等土
工
法
简述
工法特点
适用范围
质。
超
HU
降水法
设置滤水管(井),通过抽水降低地下水位到冇利工程施丄的标高,施工时连续抽水,使工作面土体始终保持干燥,从根本上防止涌水涌砂,同时降低水压,土体竖直血更为稳定。
利用地层排水固结的特性进行地层加固,既能起到地层加1占1效果,而且也改善了施丁坏境,11加固费用和对较低。
适用土层为粉砂、粉细砂、砂质粉匕粉质粘土等含水量大、渗透性较高的地层。
4.3地层加固技术要求
⑴土体加固是一项隐蔽工程,应在基坑开挖前检测加固效果,达到设计要求示方可开
挖基坑。
检测方法可根据加固土体强度的人小,选丿IJ取芯试验、静力触探试验、轻便触探试验、标注触探试验等,检测数最宜保证每百平方米测两孔。
(2)对一级或二级基坑,在釆用水泥搅拌桩、注浆等加固方法吋,应制定相应的监控措施,控制地层位移,达到环境保护的要求。
在水泥搅拌桩、旋喷桩、注浆等丿施工时会由于挤土效应而出现临近管线、建筑物先隆起示下沉的现象,因此在靠近保护对象施工时,应特别注意监测工作。
在施工屮要通过地面变形的跟踪监测数据,调整和优化以卜-参数:
单位深度浆液量;注浆管提升速度;掺入适量速凝剂;注浆压力等。
5主要施工工艺、方法和技术措施
5.1搅拌桩加固
5.1.1施工工艺流程
工艺流程见图5-1o
图5-1搅拌桩施工工艺流程图
5.1.2主要施工方法
⑴丿施工参数选择
为了保证施工质量,施工屮必须加强主要技术参数的控制,并要求衣施工现场做到挂牌施工,三轴搅拌桩主要技术参数参考值见表5-1。
表5-1三轴搅拌桩施工主要技术参数表参考值
序号
技术参数项目
参数指标
1
水泥掺入比
18%
2
供浆流量
140〜160L/min
3
浆液配比
水:
水泥二1.6〜2.0:
1
4
泵送压力
1.5辽.5Mpa
5
下沉速度
<100cm/min
6
捉升速度
<200cm/min
7
28天无侧限抗压强度
^l.OMpa
8
水泥浆的比重
1.29〜1.37
9
搅拌速度
两边搅拌头:
26.0,中间搅拌头:
14.5,单位:
rpm/min
10
每方被搅土体水泥用量
324Kg
⑵桩位放样
根据提供的处标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时
⑶导杷施工
导槽深度lm,釆用挖掘机开挖。
(4)三轴深层搅拌桩钻进施工
1桩位放样:
由技术人员现场放出桩位,施工过程中桩位误差小于20nimo三轴搅拌桩采用单侧挤压式搭接,搭接250mm,因此桩心距为1800mm。
2桩机就位:
移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到3%。
以内。
桩机移位前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及吋清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核,经纬仪检测频率为每天至少一次,必耍时请专业监理工程师到现场复测。
三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位
复核,偏差值应小于2cm。
(5)桩机垂直度校正
桩架垂直度指示针可调整桩架乖直度,并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一•半径为5cni的铁圈,10m鬲处悬挂一铅僦,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅傣正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在5%。
内。
(6)桩长控制标志
搅拌桩桩长控制很重要,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化吋擦去旧标记,做好新标记。
(7)水泥浆液拌制
水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶,再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力,供浆平台距离施工地点100米左右为宜。
水泥浆液的水灰比严格控制在1.6〜2.0。
⑻桩机钻杆下沉与提升
按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆卜•沉速度不大于lm/min,提升速度不大于加/min,现场设专人跟踪检测、监件桩机下沉、捉升搅拌速度,可在桩架上每隔Im设明显标记,用秒表测试钻杆速度以便及时调幣钻机速度,以达到搅拌均匀的目的,在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒,确保水泥土搅扌半桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
(9)注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直至提升到离地ffi50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
搅拌桩桩体应搅拌均匀,表而要密实、平整。
桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆,确保桩体的连续性和桩体质量。
(10)三轴搅拌桩的咬合施工
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂肓度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的,以确保搅拌桩的加固的连续性。
三轴搅拌桩釆用单侧挤压式搭接施工,见图5-2。
第二步第四步
图5-2搭接施工工艺示意图
5.1.3施工要点
⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物,须回填的部位要分批回填夯实,以确保桩的质量。
(2)桩机行驶路轨和轨枕不得下沉,桩机垂直偏差不大于1%。
⑶水泥宜采用Po42.5级普通硅酸盐水泥,掺入比8%〜16%,可根据悄况掺入不同类型外加剂。
⑷严格控制注浆量和提升速度,防止出现夹心层或断浆情况。
(5)搅拌头两次提升的速度均应控制在2.5〜3m/min,注浆泵出口的压力应控制在
0.6Mpao
(6)桩与桩搭接时间不应大于24h,若超过,应在第二根桩施工时增加20%注浆量,同时减慢提升速度;若相隔时间太长,第二根无法搭接,应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
5.2旋喷桩加固
5.2.1施工工艺流程
施工工艺流程见图5-3o
5.2.2主要施工方法
高压喷射有旋喷(固结体为圆林状)、定喷(固结体为壁状)和摆喷(固结体为扇状)等三种基木形式。
不同地质条件可以采用下列方法实现,见表5-2o
(1)单管法:
喷射高压水泥浆液一种介质;
(2)双管法:
喷射高压水泥浆液和压缩空气二中介质;
(3)三管法:
喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液等三种介质。
表5-2旋喷桩的设计直径(m)
j方法
土质"f〜—〜
单管法
双管法
三管法
粘性土
0 0.5~0.8 0.8〜1.2 1.2〜1.8 6 0.4〜0.7 0.7〜1.1 1.0〜1.6 砂± 0 0.6〜1.0 1.0〜1.4 1.5〜2.0 ll 0.5〜0.9 0.9~1・3 1.2〜1.8 21 0.4〜0.8 0.8〜1.2 0.9〜1.5 注: N为标准贯入击数。 双管旋喷参数参考值见表5-3o 表5-3双管高压旋喷桩施工工艺参数参考值 项目 单位 参数 备注 压缩空气 压力 MPa 0.6〜0.8 浆液 材料及配方 以P042.5硅酸盐水泥为主,水灰比为1: 1 压力 MPa 28〜30 浆量 L/min 60〜80 灰浆比重 kg/L 1.51 每米水泥量 kg/m 600〜650 提升速度 19m〜13m cm/min 10 13m〜5・75m 20 旋转速度 rpm 10〜20 (1)定位放线: 按设讣要求放线定孔位,误差不大于5cni,并准确测量孔口地而高程。 ⑵钻孔: 采用PY-50型钻机钻进,钻进过程屮,须随时注意观察钻机的工作悄况,钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 (3)下喷射管: 将高喷台车移至孔口,先进行地面试喷以调整喷射压力。 为防止气嘴堵塞,下管前可用胶布包扎。 下喷射管至设计喷射深度。 (4)制浆: 按设计要求制备浆液,并准确测量浆液比重。 高喷灌浆采用普通硅酸盐水泥,根据地层条件,可以利用冋浆与水泥料混合拌制水泥浆液,根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。 (5)喷射提升: 喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的气、浆。 待浆液冒出孔口后,即按设计的提升速度、旋转速度,白下而上开始喷射、旋转、提升,到设计的终喷高度停喷,并提出喷射管。 ⑹回灌: 喷射灌浆结束后,应利用水泥浆进行回灌,直到孔内浆液面不下沉为止。 (7)冲洗: 喷射结束后,应及时将管道冲洗干净,以防堵塞。 5.2.3施工要点 (1)设备安装平稳对正,开孔前须严格检查桩位和开孔角度。 (2)确保引孔深度达到设计要求。 (3)保持引孔泥浆性能,孔壁完整,不坍孔,确保高喷管顺利下至孔底。 (4)高喷管下井前需在井口试验检查,防止喷嘴堵塞。 (5)高喷管下至距孔底0.5m时,应先启动注浆泵送浆,同时旋转卜•放,下到孔底(开喷深度)后,再启动高压泵和空压机,各项参数正常后方町捉升。 (6)浆液配制必须严格按照配比均匀上料,经常检查测定浆液比重,并做好记录。 (7)高喷作业中,必须保持气、浆压力和流量达到设计要求,发现界常,要立即停止提升,査明原因,及时处理。 ⑻分节拆卸高喷管时,动作要快,尽量缩短停机时间。 因故停机(卸管或处理故障)时,需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.3〜0.5m处,重新开机作业,以避免固结体出现新层。 (9)采用两序施工(间隔一个)防1上串孔。 (10)及时回灌,保持孔内浆满。 连续施工时可采用冒浆回灌。 5.3注浆加固 5.3.1工艺流程 工艺流程见图5-4o 图5-4注浆加固工艺流程图 5.3.2主要施工方法 ⑴定位放线: 按设计要求放线定孔位,定位放样误差不能大于5cm,同时应准确测屋孔口地而高程。 (2)钻孔: 采用钻机钻进,钻进过程中,须随吋注意观察钻机的工作情况,钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 (3)布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和漏水等情况的不坚固地段,然后才能正式开钻。 ⑷压水试验: 各孔注浆前首先进行压水试验,目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求,压水试验持续15分钟左右。 依此推断注浆有关参数。 ⑸注浆压力: 设计注浆压力一般为1.0〜1.2Mpa,根据现场实际情况在设计压力范围内进行适当调整。 (6)注浆控制: 由稀到浓,一般情况下不调整,当压力不回升但是吸浆量增人时,需要分析情况进行调整。 (7)注浆结束标准: 单孔达到设计压力,并持续10分钟不吸浆,含水层已无出水点,土体无渗水现彖,涌水量控制在In? /h以下。 5.3.3施工要点 (1)注意测最钻孔屮的涌水最,并做好记录。 (2)注浆前应对注浆机先进行空荷运转,确保机况良好Z后,按照设计注浆指标的要求进行打压试验。 (3)进行注浆时必须实时观测井壁变化,发现有漏浆时,耍根据现场实际悄况采取切实可靠的加强措施。 (4)浆液应该在现场配制,控制好浆液浓度,搅拌浆液不早于注浆而20分钟。 ⑸向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实,并使Z不再漏水。 由初压逐步过度到终压,不能突然增压。 (6)当达到规定注浆压力时,持续10分钟即停止注浆。 (7)待浆液凝固后,打开注浆阀门,如冇水溢出,即使是溢水量很微小,也需要重新扫孔再进行注浆。 (8)注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。 (9)注浆过程中要密切观测支护周围土体变化,发现支护变形,必须立刻停止注浆,打开泄浆阀,查明悄况,妥善处理。 (10)注浆加固实丿施之前,应进行T艺性试验,调整和确定水灰比和注浆压力。 5.4超前降水加固 5.4.1施工工艺流程 施工工艺流程见图5-5o 图5-5井点降水施工工艺流程图 5.4.2主要施工方法 (1)井点布置根据地质和水文情况、T程性质、降水深度等而定。 (2)井点管埋设。 成孔用冲击式或冋转式钻机成孔,井深比井点设计深50cm;洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出;井点用机架吊起徐徐插入井孔中央,使露出地而200mm,然后倒入粒径5〜30伽石子,使管底有SOOnrni高,再沿井点管四周均匀投放2〜4mm粒径粗砂,上部1.0m深度内,用粘土填实以防漏气。 ⑶井点管埋设完毕应接通总管。 总管设在井点管外侧50cm处,铺前先挖沟槽,并将槽底整平,将配好的管子逐根放入沟内,在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封圈,然后拧紧法兰螺栓,总管端部,用法兰封牢。 井点干管铺好后,用吸水胶管将井点管与T管连接,并用8号铁丝绑牢。 一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水,检查冇无漏气、淤塞等悄况以及出水是否正常,如果出现异常悄况,应检修后方可使用。 (4)井点使用时,应保持连续不断抽水,并配用双电源以防断电。 一般抽水3〜5d后水位降落漏斗基本趋于稳泄。 (5)井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术扌旳施。 5.4.3施工要点 (1)定位: 根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记。 (2)成孔时应采用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 (3)成孔后立即清孔,并安装井管。 井管下人后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 ⑷安装水泵前,用压缩空气洗井法洗井,冲除沉渣,直到井管内出水变清,达到正常出水量为止。 (5)水泵安装后,对水泵和控制系统作一次全面检查,合格后进行试抽,满足耍求后转入正常工作。 (6)观测井中地下水位变化,作好详细记录。 6加固效果检验 土体加固施工完毕后,要对加固效果进行检查,检查方法主要取芯进行强度检测,以判断加固是否达到设计要求,如果加固H的是止水帷幕,则述需对加固体的抗渗系数进行检测。 但对于超前降水加固则主要是对需要加固的土体中的水位进行检测,当水位低于设计要求的水位之后,即达到加固效果。 6.1检查内容及相关标准 6.1.1搅拌桩 搅拌桩施工检查内容及标准见表6-L 表6-1搅拌桩检查内容及相关标准 项目 序号 检査项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 1 水泥及外掺剂质量 设计婆求 查产品合格证书或抽样送检 控 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 项 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 0 4 地基承载力 设计耍求 按规定办法 1 机头提升速度 m/min WO.5 量机头上升距离及时间 般项 2 桩底标高 mm +200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100/-50 水准仪(瑕上部500mm不计入) 4 桩位偏注 mm <50 用钢尺量 0 桩径 <0.04D 用钢尺量,D为桩径 项目 序号 检査项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 6 垂 % WO.5 经纬仪 7 搭接 mm >200 用钢尺量 6.1.2旋喷桩 旋喷桩及分层注浆施工检查内容及标准见表6-2o 表6-2旋喷桩及分层注浆检査内容及相关标准 项目 序号 检査项目 允许偏差或允许值 检査方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 般项0 1 钻孔位置 mm W50 用钢尺量 2 钻孔垂直度 % W0.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 mm ± 用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 mm >200 用钢尺量 6 桩体直径 mm W50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 WO.2D 开挖后桩顶下500mm处用钢尺 量,D为桩径 6.1.3降水施工 降水施工检杳内容及标准见表6-3o 表6-3降水施工检查内容及标准 序号 检杳项目 允许偏差 检查方法 1 过滤器骨架管孔隙率(%) 215 用钢尺检查 2 滤料规格,D50=砂,石土料含水层 倍数 6〜8 取土样做筛分试验 3 井管插入深度(mm) W200 水准仪 4 过滤砂砾料填灌(%) W5 检查回填料用量 5 井点真空度(kpa) >60 真空度衣 6 井管间距(mm) <150 用钢尺检查 7 抽排水含砂量(体积比) <1/10000 取水样做试验 8 井管垂直度(%) 1 插管时目测 9 降水深度 降至结构底板下lm 稳定24h 6.2检查方法 6.2.1取芯位置的选取: 以咬合最薄弱以及地层环境差、施工困难的位置为原则,取芯数暈不易少于总桩数的2%。 取芯钻进采用地质钻机,开孔孔径120mm;钻进方式采用优质泥浆护壁,回转钻进,连续钻取全桩长范围内的桩芯,桩芯应尽可能完整,芯样的采集率大于90%o 6.2.2加固体强度检验 (1)加固后的土体应具有良好的均匀性、自稳性。 (2)观察桩芯是否呈硕塑状态并无明显夹泥、夹砂断层。 如取出桩芯呈硬塑状态则为合格;如为可塑状态则质量欠佳,应作综合分析。 (3)取样的桩芯的无侧限抗压强度一般不小于lMPa(A体以设计要求为准)。 6.2.3加固体抗渗性检验: 采用钻孔取芯的方法在加固体屮抽取芯样,根据需要在不同深度和部位的芯样中取样,在宗内采用“环刀法”检测芯样的渗透系数。 根据测得的渗透系数与设计值进行对比,以判断加固后是否达到设计要求的抗渗耍求。
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