空心砖砌体施工技术交底OK.docx

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空心砖砌体施工技术交底OK

填充墙砌筑技术及安全交底

渝JJ-005□□□

工程名称

重庆市渝都监狱安置房（北斗星苑）工程

施工单位

中阳建设集团有限公司

交底部位

#楼砌体工程

工序名称

内、外墙施工技术、安全交底

交底内容：

一、准备工作

1、材料准备

1）.内墙：

100mm厚烧结页岩多孔砖和200mm厚烧结页岩空心砖（强度等级烧结页岩空心砖,不小于MU5.0，平均干容重不大于8kN/m）、承重多孔砖（MU10）；

2）.基顶~室内地面以上300范围内以下采用MU10页岩砖和M5水泥砂浆、墙两侧抹20厚1：

2.5防水水泥砂浆。

3）.外墙：

200mm厚节能（厚壁型烧结页岩空心砌块（外壁厚≥25mm，孔排数≥7排，孔洞率≥45%）砖（强度等级MU5.0）。

水泥采用普通（P42.5级）水泥；河砂采用（长江特细砂与湖北中砂）；碎石采用中梁山碎石（5-25mm）；外加剂采用城东建材厂生产的砂浆塑化剂。

2、工序准备

根据施工图纸放出门窗洞口、墙体、构造柱位置线，拉结筋、过梁植筋完毕且抗拔试验检测合格。

砖砌体砌筑前，楼层砌筑基层表面要清理干净，洒水湿润。

砖提前1-2d浇水湿润，不得随浇随砌，现场检验含水的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm,视为符合要求的适宜含水率。

厨房、卫生间素砼反坎浇筑完成，材料清理干净。

二、工艺流程

放线、弹皮数杆线→基层表面清理、湿润→砂浆拌制→砖墙砌筑→按设计要求（域05G701图集相关规定）设置、绑扎构造柱钢筋→支构造柱、过梁模板→构造柱、过梁混凝土浇筑→拆模养护→验收

三、操作要点

1、弹皮数杆线：

在砌体转角处、交接处弹好皮数杆线。

皮数杆线要进行抄平，使杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致。

2、对每段墙体进行摆砖，目的是确定垂直灰缝的大小，以便调整。

除厨房、卫生间墙体外，其它墙体底部均砌3线实心砖，墙的端部采用实心砖封头。

3、砼墙体拉结筋长度为700mm，无构造柱时墙体转角筋长度为1000mm，拉结筋必须伸过构造柱，拉结筋为2根φ6.5纵向间距500mm（100mm、200mm厚墙均同），末端带90度弯钩。

具体布置如下图：

L形墙体

T形墙体

十字形墙体

4、挂线：

砌筑时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮应以弹的墙体边线为准。

5、砌筑：

⑴采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度，铺浆长度不得超过500mm；⑵注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横隔皮砌通，砌的墙要把舌头灰刮尽；⑶填充墙砌筑时应错缝搭接，页岩砖搭接长度不应小于90mm，且竖向通缝不应大于2皮。

（4）水平灰缝和竖向灰缝厚度为8-12mm，严禁干砖上墙。

6、马牙槎留设原则：

先退后进，对称砌筑，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不大于300mm。

砂浆应随拌随用，拌制的砂浆必须在3小时内用完，当气温超过30度时，应在2小时内用完。

严禁铺槽槽灰。

7、入户门两侧上中下安装180*180*100mm砼墩（均居中安装），第一匹为距地200mm，第二匹为距地1250mm，第三匹为距地1950mm。

所有过梁顶标高按楼层1米线控制，过梁支座长度为250mm，不足部份采用植筋。

栏杆安装位置为距地（1.25）m居中，此处砌180*180*100mm砼墩。

后塞口高度为190mm，后塞口砌筑必须间隔14天，后塞口中间必须灌满砂浆，端头采用三角形砼墩砌筑。

8、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

填充墙体与构造柱或边框连接处，墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于50㎜，高度不应超过300㎜，马牙槎应先退后进，对称砌筑，预留拉结筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结筋应沿墙高每隔500㎜（砌块填充墙为600㎜）设置，当填充墙砌筑高度大于4m时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距不得大于4m。

顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待稳定后进行斜砌。

填充墙顶部采用页岩实心砖立砖斜砌挤紧，倾斜度应为60°～80°之间，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实，外填充墙内外侧斜砖斜向应相反斜砌。

当墙体顶部两侧不等高时，不砌斜砖，应用C20细石砼填塞密实。

砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎或直槎，直槎必须做成凸槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3，直槎必须沿墙全高每500㎜高设置拉结筋，拉结筋在直槎两边伸入墙体的长度不得小于1/5墙长，且≥1000㎜（抗震设防6°地区），墙厚100㎜时每道1根拉结筋居墙中设置，墙厚200㎜时每道2根拉结筋，拉结筋距墙边15㎜。

临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

填充墙构造做法见下列示意图：

9、厨房、卫生间、水电井、风井、烟道墙体采用多孔砖满砌筑，风井和烟道井随砌随抹灰。

内墙采用普通空心砖，砂浆采用百格网检查，砂浆饱满度为80%。

外墙采用节能型空心砖，砂浆饱满度为90%。

10、窗台压顶伸入墙内100mm，压顶厚度为80mm。

预留洞口长宽大于300mm时，设钢筋砼过梁。

水电井门槛浇300mm高素砼反坎。

11、构造柱支模严禁采用步步紧加固，必须采用对拉螺杆。

关模前柱内杂物清理干净，砖墙与砼交界处必须贴双面胶。

四、质量要求和保证措施

1、砌筑前在剪力墙上弹出+1m楼层标高控制线，根据+1m楼层标高控制门窗洞口高度，根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查楼面表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆处理。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

砖强度等级

按设计要求>MU5

2

砂浆强度等级

按设计要求M5.0

一

般

项

目

1

水平（竖向）灰缝厚度

8-12㎜

2

表面平整度

5㎜

3

轴线位移

≤8㎜

4

（每层）垂直度

≤5㎜

5

门窗洞口高/宽

±10㎜

6

外墙上下窗口偏移

10㎜

7

水平灰缝直线

7㎜

8

水平、竖向灰缝饱满度

内墙：

≥80%

外墙：

≥90%

9

拉结筋、网片位置

置于灰缝中

2、立皮数杆：

楼层弹的+1m与皮数杆保持一致时，在楼层转角处，交接处立好楼层砖砌体皮数杆,控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀。

3、门窗过梁：

砌筑墙体时,在预留门窗洞口上部安装预制过梁,过梁和墙体的搭接长度不少于250mm。

宽度超过300mm应设置过梁。

5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量．砌筑砂浆应采用机械搅拌时：

水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min;凡砂浆中掺用外加剂时不得少于3min；砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中．如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；砂浆应随拌随用，砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oc，应在拌成后2h内使用完毕。

4、常温条件下，砖墙每天砌筑高以不超过1.8m为宜或一步脚手架的高度内。

5、砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，内墙水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上，外墙水平灰缝的砂浆饱满度要达到90％以上。

6、砌砖时严禁干砖上墙。

严格按配合比施工，严禁私自添加石灰精。

7、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。

8、合理安排砌体转角处和交接处，应同时砌筑，严禁无可靠连接措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二，当不能留斜槎的要留凸槎，且应设拉结筋，拉结钢筋应符合如下规定：

①每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2￠6拉结钢筋）；②间距沿墙高不应超过500mm,且竖向距离偏差不应超过100mm；③埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm,④末端应有90o弯钩。

9、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

120mm厚墙；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。

11、脚手眼补砌时应清除脚手眼内掉落的砂浆，灰尘，脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

12、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m,侧边必须留置凸槎，按500mm间距设置拉墙筋，压入墙内不少于1m。

13、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，页岩砖砌体水平灰缝厚度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。

加气砼砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15㎜。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

14、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

灰缝应随砌筑随清扫，每砌完一步架高度后，用砂浆勾灌不饱满的灰缝等，随后用塑料扫把清扫干净墙面，气温高的时候，应适时掌握砂浆终凝情况，当砂浆终凝完成后立即清扫墙面。

15、通风管井、烟道井在砌筑时，井道内壁须随砌随用水泥砂浆进行抹灰。

16、凡有穿过墙体的管道，应预先留设。

管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

17、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手架眼，墙中如预留脚手架眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从两侧用M5水泥砂浆砌页岩实心砖填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

五、构造柱施工工艺流程

构造柱钢筋绑扎――构造柱支模――浇筑构造柱混凝土――拆模养护

六、构造柱钢筋绑扎准备工作

1、构造柱钢筋仔细核对，按照设计图纸钢筋的型号、尺寸、数量、钢号进行下料、绑扎。

2、构造柱钢筋绑扎：

竖向钢筋绑扎必须做除绣、调直处理。

构造柱竖向钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度一般为35d钢筋直径，在绑扎接头区内的箍筋间距100mm，构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，严禁层与层之间构造柱相互错位．

3、在砌筑马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

每个马牙槎的高度不宜超过300mm,应沿墙高每隔500mm,设置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于700mm。

4、构造柱支模：

在每层砖墙及马牙槎砌好和办理构造柱钢筋隐蔽验收合格后，清理完砂浆残块，砖渣等杂物。

墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆．在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖向钢筋和圈梁的纵筋相互垂直，绑扎牢靠。

构造柱钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得少于15mm,支模时应注意在构造柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清后封闭。

构造柱模板加固采用对拉螺杆加固，严禁用步步紧。

5、构造柱混凝土浇筑：

在构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，构造柱混凝土坍落度一般为50-70mm为宜，以保证浇筑密实，混凝土应随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完．构造柱的混凝土可以分段进行，第1段高度不宜大于2m,构造柱浇筑筑混凝土时，宜用插入式振动器棒，分层捣实，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传通，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂．新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。

构造柱模板支设如下图：

④构造柱砼可以采用分段进行，每次浇筑至圈