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4铁碳合金
铁碳合金
本章要点:
1.Fe-Fe3C相图分析及应用
2.铁碳合金的基本组织与性能特征
3.铁碳合金含碳量对组织、性能的影响
4.常用非合金钢(碳素钢)的牌号、性能及应用
第一节铁碳合金的基本组织
铁碳合金中的Fe和C可形成铁素体(F)、奥氏体(A)、渗碳体三个基本相。
另外,这些基本相以机械混合物的形式结合还可形成珠光体(P)和莱氏体(Ld)。
铁碳合金中这些基本组织性能各异,其数量、形态、分布直接决定了铁碳合金的性能。
一、铁素体(ferrite)
[铁素体]:
是碳溶于α-Fe中的间隙固溶体,用符号“F”(或α)表示,呈体心立方晶格,碳在α-Fe中溶解度极小,室温时仅为0.0008%,在727℃时达到最大溶解度0.0218%。
铁素体的显微组织为多边形晶粒。
[铁素体性能]:
铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好,而强度、硬度低。
(δ=30%~50%,AKU=128~160J)σb=180~280MPa,50~80HBS)。
图1铁素体晶体结构图2铁素体显微组织
图3奥氏体晶体结构图4奥氏体显微组织
二、奥氏体(Austenite)
[奥氏体]:
是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体,用符号“A”(或γ)表示,呈面心立方晶格。
碳在γ-Fe中的溶解度要比在α-Fe中大,在727℃时为0.77%,在1148℃时溶解度最大,可达2.11%。
[奥氏体性能]:
具有一定的强度和硬度(σb=400MPa,170~220HBS),塑性和韧性也好(δ=40%~50%)。
奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃,显微组织为多边形晶粒,晶粒内常可见到孪晶(昌粒的平行的直线条),生产中利用奥氏体塑性好的特点,常将钢加热到高温奥氏体状态进行塑性加工。
三、渗碳体(Cementite)
[渗碳体]:
是铁和碳形成的一种具有复杂晶格的金属化合物,用化学分子式“Fe3C”表示。
它的碳质量分数Wc=6.69%,熔点为1227℃,
[渗碳体性能]:
其力学性能特点是硬度高,脆性大,塑性几乎为零。
渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状、网状、片状、粒状等形态,它们的大小、数量、分布对铁碳合金性能有很大影响。
四、珠光体(Pearite)
[珠光体]:
是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物,用符号“P”表示,珠光体是奥氏体冷却时,在727℃发生共析转变的产物,碳质量分数平均为Wc=0.77%。
显微组织为由铁素体片与渗碳体片交替排列的片状组织,高碳钢经球化退火后也可获得球状珠光体(也称粒状珠光体)。
[珠光体性能]:
力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好(σb=770MPa、180HBS、δ=20%~35%、AKU=24~32J)。
图5片状珠光体显微组织图6球片状珠光体显微组织
图7莱氏体显微组织
五、莱氏体(Ledeburite)
[莱氏体]:
是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
莱氏体是碳的质量分数Wc=4.3%的铁碳合金冷却到1148℃时共晶转变的产物,存在于1148℃~727℃之间的莱氏体称为高温莱氏体,用符号“Ld”表示,组织由奥氏体和珠光体组成;存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体,用符号“Ldˊ”表示,组织由渗碳体和珠光体组成。
[莱氏体性能]:
莱氏体的力学性能与渗碳体相似,硬度很高,塑性极差,几乎为零。
第二节 Fe-Fe3C相图
相图:
表示在平衡条件下(极其缓慢加热和冷却)合金成分、温度、组织状态之间的关系图形称为合金相图,又称合金状态图。
本节主要讨论铁碳合金相图。
相图测定方法:
最常用的相图测定方法为热分析法,即对合金系中不同成分的合金进行加热熔化,观察在极其缓慢加热和冷却过程中内部组织的变化,测出其相变临界点,并标于“温度——成分”坐标中,绘成相图。
由于Wc>6.69%的铁碳合金脆性极大,加工困难,生产中无实用价值,并且Fe3C(Wc=6.69%)可以作为一个独立组元。
因此,我们仅研究Wc为0%~6.69%的Fe-Fe3C相图部分。
为便于研究,将相图左上角部分简化,得到简化后的Fe-Fe3C相图。
一、Fe-Fe3C相图分析
相图分析思路:
特性点---→特性线---→相区
简化后的Fe-Fe3C相图可看作由两个简单组元组成的典型二元相图,图中纵坐标表示温度,横坐标表示成分。
左端原点Wc=0%,即纯铁;右端点Wc=6.69%,即Fe3C。
横坐标上任何一个固定的成分均代表一种铁碳合金。
例如S点,表示Wc=0.77%的铁碳合金。
图8Fe-Fe3C相图
1、Fe-Fe3C相图的特性点
Fe-Fe3C相图中特性点的成分和温度与被测材料纯度和测试条件有关,故在不同资料中,各特性点位置略有不同。
各特性点的温度、成分及含义见下表。
表1Fe-Fe3C相图特性点
特性点
温度t/℃
Wc/%
含义
A
1538
0
纯铁的熔点
C
1148
4.3
共晶点,LC→ld
D
1227
6.69
渗碳体的熔点(计算值)
E
1148
2.11
碳在γ-Fe中的最大溶解度
G
912
0
纯铁的同素异晶转变点,α-Fe→γ-Fe
P
727
0.0218
碳在α-Fe中的最大溶解度
S
727
0.77
共析点,As→P
Q
600
0.0057
600℃时碳在α-Fe中的溶解度
2、Fe-Fe3C相图的特性线
Fe-Fe3C相图的特性线是不同成分合金具有相同物理意义临界点的连接线,简化的Fe-Fe3C相图中各特性线的名称及含义如表2所示
表2Fe-Fe3C相图特性线
特性线
名称
含义
ACD
液相线
此线以上为液相(L),缓冷至液相线时,开始结晶
AECF
固相线
此线以下为固相
ECF
共晶线
发生共晶转变,生成莱氏体(Ld)。
共晶反应式为:
Lc→Ld
PSK
共析线 A1
发生共析转变,生成珠光体(P).共析反应式为:
AS→P
ES
Acm
碳在γ-Fe中的溶解度曲线
PQ
碳在α-Fe中的溶解度曲线
GS
A3
奥氏体→铁素体转变线
二、典型成分铁碳合金的平衡结晶过程及其组织
铁碳合金的分类:
工业纯铁、钢、白口铸铁。
1、共析钢的结晶过程及平衡组织
图中共析钢从高温液态冷却时,与相图中的AC、AE和PSK线分别交于1、2、3点。
该合金在1点温度以上全部为液相(L);缓冷至1点温度时,开始从液相中结晶出奥氏体;缓冷至2点温度时,液相全部结晶为奥氏体;当温度缓冷至3点温度时(727℃)时,奥氏体发生共析转变,生成珠光体组织,用符号P表示,共析转变式为。
这种由一定成分的固相,在一定温度下同时析出紧密相邻的两种或多种不同固相的转变,称为共析转变,发生共析转变的温度称共析温度。
当温度继续下降时,铁素体成分沿PQ线变化,将会有少量的渗碳体(称为Fe3CⅢ)从铁素体中析出,并与共析渗碳体混在一起,这种渗碳体(Fe3CⅢ)在显微镜下难以分辩,故可忽略不计。
因此,共析钢的室温平衡组织为珠光体。
图9共析钢的平衡结晶过程
图10共析钢的平衡结晶组织
2、亚共析钢的结晶过程及平衡组织
以图11中合金为例。
冷却时与图中的AC、.AE.、GS和PSK线分别交于1、2、3、4点。
该合金在3点以上的结晶过程与共析钢的结晶过程相似。
当其缓冷至3点时,开始从奥氏体中析出铁素体,并且随温度的降纸,铁素体量不断增多,成分沿GP线变化,奥氏体量逐渐减少;当温度降至4点(727℃)时,剩余奥氏体的含碳量达到共析成分(Wc=0.77%),此时会发生共析转变,生成珠光体。
随后的冷却过程中,会从铁素体中析出三次渗碳体((Fe3CⅢ),但因量少忽略不计,因此亚共析钢的室温平衡组织为珠光体和铁素体。
必须指出,随亚共析钢含碳量的增加,组织中铁素体量将减少。
图中白亮色部分为铁素体,呈黑色或片层状的为珠光体。
图11亚共析钢的平衡结晶过程
(a)20钢(b)45钢(c)60钢
图12典型亚共析钢的平衡结晶组织
3、过共析钢的结晶过程及平衡组织
过共析钢的结晶过程以图13中合金为例。
冷却时与图中AC、.AE、.ES和PSK线分别交于1、2、3、4点。
该合金在3点以上的结晶过程与共析钢的结晶过程相似。
当其缓冷至3点时,开始从奥氏体中析出渗碳体(称此为二次渗碳体Fe3CⅡ),随温度的降低,二次渗碳体量逐渐增多,而剩余奥氏体中的含碳量沿ES线变化,当温度降至4点(727℃)时,奥氏体的含碳量达到共析成分(Wc=0.77%),此时会发生共析转变,生成珠光体。
因此,过共析钢室温平衡组织为珠光体和二次渗碳体。
二次渗碳体一般以网状形式沿奥氏体晶界分布。
图中片状或黑色组织为珠光体,白色网状组织为二次渗碳体。
图13过共析钢的平衡结晶过程
图14过共析钢(T12)的平衡结晶组织
4、共晶白口铸铁的结晶过程及组织
(a)共晶白口铁(b)亚共晶白口铁(c)过共晶白口铁
图15白口铸铁的平衡结晶组织
表2铁碳合金的分类、成分及平衡组织
铁碳合金类别
化学成分wc(%)
室温平衡组织
工业纯铁
0~0.0218
F
钢
共析钢
0.77
P
亚共析钢
0.0218~0.77
F+P
过共析钢
0.77~2.11
P+Fe3CII
白口铸铁
白口铸铁
4.3
P+Fe3CII+ld'
亚共晶白口铸铁
2.11~4.3
Ld'
过共晶白口铸铁
4.3~6.69
ld'+Fe3CI
三、铁碳合金成分、组织、性能之间的关系
从对Fe-Fe3C相图的分析可知,在一定的温度下,合金的成分决定了组织,而组织又决定了合金的性能。
任何铁碳合金室温组织都是由铁素体和渗碳体两相组成,但成分(含碳量)不同,组织中两个相的相对数量,相对分布及形态也不同,因而不同成分的铁碳合金具有不同的组织和性能。
1、碳的质量分数对组织的影响
铁碳合金的室温组织随碳的质量分数的增加,组织的变化规律如下:
F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+Ldˊ→Ldˊ+Fe3CⅠ
从以上变化可以看出,铁碳合金室温组织随碳的质量分数的增加,铁素体的相对量减少,而渗碳体的相对量增加。
具体来说,对钢部分而言,随着含碳量的增加,亚共析钢中的铁素体量随着减少,过共析钢中的二次渗碳体量随着增加;对铸铁部分而言,随着碳的质量分数的增加,亚共晶白口铸铁中的珠光体和二次渗碳体量减少;过共晶白口铸铁中一次渗碳体和共晶渗碳体量随着增加。
铁碳合金室温组织的相组成相对量、组织组成物相对量如图16所示。
图16铁碳合金中相与组织的变化规律
2、碳的质量分数对力学性能的影响
铁碳合金的力学性能决定于铁素体与渗碳体的相对量及它们的相对分布状况。
当碳的质量分数Wc<0.9%时,随碳的质量分数的增加,钢的强度,硬度呈直线上升,而塑性、韧性随之降低。
原因是钢组织中渗碳体的相对量增多,铁素体的相对量减少;当碳的质量分数Wc>0.9%时,随碳的质量分数的继续增加,硬度仍然增加,而强度开始明显下降,塑性、韧性继续降低。
原因是钢中的二次渗碳体沿晶界析出并形成完整的网络。
导致了钢脆性的增加。
为保证钢有足够的强度和一定的塑性及韧性,机械工程中使用的钢其碳质量分数一般不大于1.4%。
Wc>2.11%的白口铸铁,由于组织中渗碳体量太多,性能硬而脆,难以切削加工,在机械工程中很少直接应用。
图17铁碳合金力学性能与含碳量关系
五、Fe-Fe3C相图的应用
1、在钢铁材料选材方面的应用
Fe-Fe3C相图揭示了铁碳合金的组织随成分变化的规律,由此可以判断出钢铁材料的力学性能,以便合理地选择钢铁材料。
例如:
用于建筑结构的各种型钢需要塑性、韧性好的材料,应选用Wc<0.25%的钢材。
机械工程中的各种零部件需要兼有较好强度、塑性和韧性的材料,应选用Wc=0.30%~0.55%范围内的钢材。
而各种工具却需要硬度高,耐磨性好的材料,则多选用Wc=0.70%~1.2%范围内的高碳钢。
2、在制订热加工工艺方面的应用
(1)在铸造方面的应用从Fe-Fe3C相图可以看出,共晶成分的铁碳合金熔点最低,结晶温度范围最小,具有良好的铸造性能。
因此,铸造生产中多选用接近共晶成分的铸铁。
根据Fe-Fe3C相图可以确定铸造的浇注温度,一般在液相线以上50~100℃,铸钢(Wc=0.15%~0.6%)的熔化温度和浇注温度要高得多,其铸造性能较差,铸造工艺比铸铁的铸造工艺复杂。
(2)在锻压加工方面的应用由Fe-Fe3C相图可知钢在高温时处于奥氏体状态,而奥氏体的强度较低,塑性好,有利于进行塑性变形。
因此,钢材的锻造、轧制(热轧)等均选择在单相奥氏体的适当温度范围内进行。
(3)在热处理方面的应用Fe-Fe3C相图对于制订热处理工艺有着特别重要的意义。
热处理常用工艺如退火、正火、淬火的加热温度都是根据Fe-Fe3C相图确定的。
第三节非合金钢(碳钢)
[钢]:
是指以铁为主要元素,碳的质量分数Wc<2.11%并含有少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。
根据国家标准GB/T13304-1991规定,钢按化学成分分为非合金钢、低合金钢、合金钢三类。
[非合金钢]:
是指钢中各元素含量低于规定值的铁碳合金。
(碳钢)不仅价格低廉,容易加工,而且能满足一般工程结构和机械零件的使用性能要求,是最广泛应用的材料。
一、杂质元素对钢性能的影响
钢中常存杂质元素是钢冶炼时进入的,它们对钢的性能有一定的影响。
1、锰的影响
锰是由炼铁原料铁矿石及炼钢时加脱氧剂(锰铁)中带入的,非合金钢中锰的质量分数一般约为0.25%~0.80%。
锰的脱氧能力较好,能清除钢中的FeO,降低钢的脆性,与硫化合成MnS,可以减轻硫的有害作用。
锰还能溶于铁素体形成置换固溶体,产生固溶强化,提高钢的强度和硬度。
锰在钢中是一种有益元素。
2、硅的影响
硅是由炼铁原料铁矿石及炼钢时加脱氧剂(硅铁)中带入的,非合金钢中锰的质量分数一般约为0.10%~0.40%,硅的脱氧能力比锰强,与钢液中的FeO生成炉渣,清除FeO对钢质量的不良影响,也能溶于铁素体中产生固溶强化,提高钢的强度和硬度,硅在钢中也是一种有益元素。
3、硫的影响
硫是在炼铁时由矿石和燃料带进的,它不溶于铁,而是以化合物FeS的形式存在。
FeS与Fe形成低熔点共晶体(熔点为985℃),分布在奥氏体的晶界上。
当钢在1000~1250℃进行热加工时,由于晶界处共晶体熔化,将导致钢变脆而开裂,这种现象称为热脆。
因此,硫在钢中是一种有害元素,必须严格控制。
4、磷的影响
磷是炼铁时由矿石带进的,在常温下能溶入铁素体,使钢的强度、硬度提高,但使塑性和韧性降低。
尤其在低温下会使钢的塑性、韧性急剧下降,脆性转化温度升高。
这种现象称为冷脆。
在一般钢中,磷是有害元素,应严格控制。
硫和磷虽是钢中的有害元素,但适当提高它在钢中的含量(一般Ws=0.08%~0.35%、Wp=0.05%~0.15%),可以改善钢的切削加工性能,降价低工件表面粗糙度。
二、非合金钢的分类
非合金钢的种类很多,常按以下方法分类。
1、按钢中碳的质量分数分类
低碳钢(Wc<0.25%)、中碳钢(0.25≤Wc≤0.60%)、高碳钢(Wc>0.60%)。
2、按钢的用途分类
碳素结构钢主要用于制作机械零件,工程结构件,一般属于低、中碳钢。
碳素工具钢主要用于制作刀具、量具和模具。
一般属于高碳钢。
3、按钢的主要质量等级分类
普通质量非合金钢(Ws≥0.045%、Wp≥0.045%)。
普通质量碳钢是指不规定生产过程中需要特别控制质量要求的钢种。
主要包括:
一般用途碳素结构钢、碳素钢筋钢、铁道用一般碳钢等。
优质非合金钢(硫、磷含量比普通质量碳钢少),优质碳钢是指除普通质量碳钢和特殊质量碳钢以外的碳钢,在生产过程中需要特别控制质量(例如控制晶粒度、降低硫、磷含量、改善表面质量等),以达到特殊的质量要求(与普通质量碳钢相比,有良好的抗脆断性能和冷成型性等)。
主要包括:
机械结构用优质碳钢、工程结构用碳钢、冲压薄板的低碳结构钢、焊条用碳钢、非合金易切削结构钢、优质铸造碳钢等。
特殊质量非合金钢(Ws≤0.02%,Wp<0.020%),特殊质量碳钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能(例如控制淬透性和纯洁度)的碳钢。
主要包括:
保证淬透性碳钢、铁道用特殊碳钢、航空、兵器等专用碳钢、核能用碳钢、特殊焊条用钢、碳素弹簧钢、碳素工具钢和特殊易切削钢等。
此外,钢按冶炼方法不同;可分为转炉钢和电炉钢;钢按冶炼时脱氧程度的不同,可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢等。
三、常用非合金钢
1、碳素结构钢
牌号表示方法:
由屈服点汉语拼音字母字首Q,屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号四部分按顺序组成。
例如Q235-A·F,表示σs≥235MPa,质量等级为A级,脱氧方法为沸腾钢的碳素结构钢。
特性:
价格低廉,工艺性能(如焊接性和冷成形性)优良。
应用:
主要用于一般工程结构和普通机械零件。
碳素结构钢通常热轧成各种型材(如圆钢.方钢.工字钢等),一般不经热而直接使用。
195、Q215,通常轧制成薄板、钢筋供应市场。
也可用于制作铆钉、螺钉、轻负荷的冲压零件和焊接结构件等;
Q235、Q255强度稍高,可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等;质量较好的Q235C,D级可作为重要焊接结构用材;
Q275钢可部分代替优质碳素结构钢25、30、35钢使用。
2、优质碳素结构钢
牌号表示方法:
用钢中平均含碳量的万分数表示钢号。
例如45钢,表示平均Wc=0.45%的优质碳素结构钢。
当钢中含锰量较高(WMn=0.7%~1.2%)时,在两位数字后面加上符号“Mn”,如65Mn钢,表示平均Wc=0.65%,并含有较多锰的优质碳素结构钢(WMn=0.9%~1.2%)。
如果是高级优质钢,在数字后面加上符号“A”;特级优质钢在数字后面加上符号“E”。
特性:
与碳素结构钢相比,夹杂物较少,质量较好。
力学性能根据碳质量分数不同有较差异。
应用:
主要用于机械零件,一般都要经过热处理后使用。
典型优质碳素钢的应用:
08F钢,碳质量分数低,塑性好,强度低,轧成薄板,主要用于冷冲压件如家电、汽车和仪表外壳;
20钢,冷塑性变形和焊接性好可用于强度要求不高的零件及渗碳零件,例如机罩、焊接容器,小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等;
45钢,经调质后可获得良好的综合力学性能,中碳钢主要用于受力较大的机械零件,如齿轮、连杆、轴等
65钢(65Mn)钢具有较高的强度;可用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮等。
3、碳素工具钢
牌号表示方法:
用“碳”字汉语拼音字母字首“T”加上数字表示。
数字表示钢平均含碳量的千分数。
例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。
如果牌号未尾处写上“A”,则表示钢中含硫、磷量较少,为高级优质钢,如末尾处加上“Mn”,则表示含锰量较高。
特性:
碳素工具钢(非合金工具钢)的Wc=0.65%~1.35%,特点是生产成本低,加工性能优良、强度、硬度较高,耐磨性好,但塑韧性较差。
应用:
适用于各种手用工具。
此类钢一般以退火状态供应市场。
使用时再进行适当的热处理。
4、铸造碳钢
牌号表示方法:
用“铸”和“钢”两字汉语拼音字母字首“ZG”后加两组数字表示,第一组数字表示屈服点的最低值,第二组数字表示抗拉强度的最低值。
例如ZG200-400,表示σs≥200MPa,σb≥400MPa的铸钢。
特性:
铸钢碳的质量分数一般为0.15%~0.6%。
铸钢的铸造性能比铸铁差,但力学性能比铸铁好
应用:
铸钢主要用于制造形状复杂,力学性能要求高,而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件,例如汽车的变速箱壳,机车车辆的车钩和联轴器等。
第四章铁碳合金
第一节铁碳合金的相结构与性能
一、纯铁的同素异晶转变
δ-Fe→γ-Fe→α-Fe
体心面心体心
同素异晶转变——固态下,一种元素的晶体结构
随温度发生变化的现象。
特点:
•是形核与长大的过程(重结晶)
•将导致体积变化(产生内应力)
•通过热处理改变其组织、结构→性能
二、铁碳合金的基本相
基本相
定义
力学性能
溶碳量
铁素体F
碳在α-Fe中的间隙固溶体
强度,硬度低,塑性,韧性好
最大0.0218%
奥氏体A
碳在γ-Fe中的间隙固溶体
硬度低,塑性好
最大2.11%
渗碳体Fe3C
Fe与C的金属化合物
硬而脆800HBW,δ↑=αk=0
9.69%
第二节铁碳合金相图
一、相图分析
两组元:
Fe、Fe3C
上半部分图形(二元共晶相图)
共晶转变:
1148℃727℃
L4.3→A2.11+Fe3C→P+Fe3C
莱氏体LdLd′
2、下半部分图形(共析相图)
两个基本相:
F、Fe3C
共析转变:
727℃
A0.77→F0.0218+Fe3C
珠光体P
二、典型合金结晶过程
分类:
三条重要的特性曲线
①GS线---又称为A3线它是在冷却过程中由奥氏体析出铁素体的开始线或者说在加热过程中铁素体溶入奥氏体的终了线.
②ES线---是碳在奥氏体中的溶解度曲线当温度低于此曲线时就要从奥氏体中析出次生渗碳体通常称之为二次渗碳体因此该曲线又是二次渗碳体的开始析出线.也叫Acm线.
③PQ线---是碳在铁素体中的溶解度曲线.铁素体中的最大溶碳量于727ºC时达到最大值0.0218%.随着温度的降低铁素体中的溶碳量逐渐减少在300ºC以下溶碳量小于0.001%.因此当铁素体从727ºC冷却下来时要从铁素体中析出渗碳体称之为三次渗碳体记为Fe3CⅢ.
工业纯铁(<0.0218%C)
钢(0.0218-2.11%C)——亚共析钢、共析钢(0.77%C)、过共析钢
白口铸铁(2.11-6.69%C)——亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁
1、
共析钢结晶过程
L→L+A→A→P(F+Fe3C)
2、亚共析钢结晶过程
L→L+A→A→A+F→P+F
3、过共析钢结晶过程
L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ
4、共晶白口铸铁结晶过程
L→Ld(A+Fe3C)→Ld(A+Fe3C+Fe3CⅡ)→Ld′(P+Fe3C+Fe3CⅡ)
5、亚共晶白口铸铁结晶过程
L→Ld(A+Fe3C)+A→Ld+A+Fe3CⅡ→Ld′+P+Fe3CⅡ
6、过共晶白口铸铁结晶过程
L→Ld(A+Fe3C)+Fe3C→Ld+Fe3C→Ld′+Fe3C
三、铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系
1、含碳量对铁碳合金平衡组织的影响
2、含碳量对铁碳合金力学性能的影响
四、铁碳合金相图的应用
1、选材方面的应用
2、在铸造、锻造和焊接方面的应用
3、在热处理
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