7施工升降机安装方案.docx
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7施工升降机安装方案
目录
1安装人员组织结构网络图………………………………………………………1
2设备安装前现场勘察记录………………………………………………………2
3工程概况………………………………………………………………………………3
4编制依据………………………………………………………………………………4
5公司及施工升降机简介……………………………………………………………5
6基础设置……………………………………………………………………………6
7电源的设置……………………………………………………………………………7
8附着装置的设置………………………………………………………………………8
9施工人员配置及分工………………………………………………………………9
10吊索具和专用工具的配备…………………………………………………………10
11安装辅助设备………………………………………………………………………11
12安装工艺程序与安全质量要求…………………………………………………12
13安装验收………………………………………………………………………………13
14重大危险源与安全技术措施……………………………………………………14
15环保措施…………………………………………………………………………15
16应急处置预案……………………………………………………………………16
17技术安全交底……………………………………………………………………17
1、安装人员组织结构网络图
负责人
蒋林
现场施工
技术负责人
现场安全员
项目设备员
项目安全员
安装班组
吊车司机
材料运输
抬工组
地面警戒人员
2、设备安装前现场勘察记录
设备名称
规格型号
编号
勘察时间
施工升降机
立诚SC200/200
20121043
年月日
使用单位
地点
八治建设集团有限公司
江津区几江东部新城A3-1等地块
勘
察
内
容
1、安装现场道路通畅,材料及零部件转运方便。
2、现场塔机可以辅助施工升降机的吊装。
3、电梯导轨架加高采用塔吊吊装标准节。
勘察人员
3工程概况:
工程名称:
恒通·津都海岸一期(一标段)工程
地址:
江津区几江东部新城A3-1等地块
4编制依据:
施工升降机使用说明书以及现场条件
建设部令第166号《建筑起重机械安全监督管理规定》
国务院令第549号《特种设备安全监察条例》
GB10055-2007《施工升降机安全规程》
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ215-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》
DBJ50-140-2012《塔式起重机安装与拆卸技术规范》
5公司及施工升降机简介:
5.1公司简介:
重庆驰通机械设备租赁有限公司拥有各型塔机及施工升降机100余台总资产达3000多万元。
重庆驰通机械设备租赁有限公司具有起重设备安装专业承包三级资质证书,具备设备租赁、安拆、检查验收、维修保养全过程的一体化服务能力,通过了质量、环境、职业健康安全三项认证体系,具有专业技术管理能力。
5.2施工升降机:
立诚SC200/200。
5.3施工升降机特点:
施工升降机依靠齿轮齿条传动,可随建筑物升高而增高,具有技术性能优良,工作机构安全可靠,结构紧凑,拆装方便,适用性强,维护保养方便等特点。
5.2施工升降机:
立诚SC200/200。
5.3施工升降机特点:
施工升降机依靠齿轮齿条传动,可随建筑物升高而增高,具有技术性能优良,工作机构安全可靠,结构紧凑,拆装方便,适用性强,维护保养方便等特点。
5.4技术参数:
主要技术参数表
额定载重量
2×2000kg
额定提升速度
33m/min
最大提升高度
150m
电机功率
3×11kw
吊笼净空(长×宽×高)
3.2×1.5×2.4m
吊笼质量
1450kg
标准节质量
150kg
标准节尺寸
1.508×0.65×0.65m
底笼重
1430kg
整机自重
23400kg
最大悬臂高度
7.5m
6基础的设置:
6.1选定安装位置时,应尽量使升降机靠近建筑物,但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备之间的最小安全距离为250毫米。
6.2施工升降机与架空输电线的安全距离,见下表;
电压(KV)
<1
1∽10
35∽110
220
330∽500
安全距离(m)
4
6
8
10
15
6.3基础制作:
6.3.1基础是确保安全的必备条件。
基础的型式和大小应根据相应的地质勘察结果确定。
根据使用说明书,提出对整体钢筋砼基础的基本要求如下:
(1)基础承受的荷载能力应大于P,P=(吊笼重+底笼重+导轨架重+载重)×0.02kN;
(2)地基土质应坚实牢固,要求地基地耐力不小于0.15Mpa(15t/m2);
(3)砼强度等级不低于C35;
(4)场地应排水通畅;
(5)混凝土基础设置双层钢筋网:
钢筋直径12mm,间距200mm;
(6)基础坐应全部埋入混凝土基础,基础坐应与基础内的钢筋网片固定连接;
(7)基础中心距建筑物边为2.9-3.5米,基础尺寸为4.4×3.8×0.3米,其中长边方向(4.4米)平行于建筑物。
基础制作过程应由项目部施工部门、质检部门进行严格控制,形成基础验收记录、钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录、混凝土浇灌许可证、混凝土抗压强度检测报告等资料。
待混凝土龄期达到7天,须经项目部主管部门按有关要求进行验收,经项目部技术负责人审核签字后,于安装前,将相应表格送达安装单位,以证明基础符合设计要求,已具备安装条件,安装单位方可进行安装。
6.3.2接地装置:
接地装置宜采用钢制材料,导体截面应满足热稳定性和机械强度要求,且接地电阻应小于4欧姆。
7电源的设置:
安装工地必须配备一个专供施工升降机使用的电源箱。
该电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离不应超过20米。
一般每个吊笼用一根大于4×25mm2的铜线电缆连接,如距离过长应适当增加电缆线的截面积。
8附着装置的设置:
8.1导轨架安装时,应对施工升降机导轨架的垂直度进行测量校准,施工升降机导轨架安装垂直度偏差应符合下表规定:
导轨架架设高度h(m)
H≤70
70<h≤100
100<h≤150
垂直度偏差(mm)
≤(1/1000)·h
≤70
≤90
8.2将标准节用螺栓连接组成导轨架,导轨架≤100米时,导轨架附着间距≤9米,最大悬臂端高度≤7.5米;导轨架高度>100米-150米时,导轨架附着间距、最大悬臂端高度均应≤7.5米。
9施工人员配置及分工:
安装人员组织架构见第1页网络图所示,职责分工如下:
9.1负责人:
负责勘察现场,拟定安装方案,组织起重机械和运输设备,对安装人员进行技术安全交底。
负责人对安全生产负责。
9.2现场施工技术负责人:
安装现场的总指挥,负责组织和指挥操作人员严格按安装方案进行作业。
对拆装工、电工等各工种人员进行技术安全交底,严格控制安装质量,保证施工进度,对安全生产负责。
9.3现场安全员:
专门负责安装现场安装全过程的安全监督工作。
9.4项目安全员:
配合安装单位对安装过程进行安全监督。
9.5安装人员:
配备电工、拆装工、操作工、电焊工及适当数量辅助工。
安装人员是安装工作的具体操作者,应服从统一指挥,各司其职并协调配合,对工作质量和安全直接负责。
9.6地面安全警戒人员(由项目指派):
专门司职地面警戒区的安全监护工作,防止有人进入危险区。
9.7设备员:
设备员是安装单位与项目现场的联络员,协调配合安装工作。
10吊索具和专用工具的配备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
2
水平仪
DS3
台
1
3
吊索
Φ13-6×37-4m
根
4
4
吊索
Φ15-6×37-6m
根
4
5
扭力扳手
S=30mm
把
4
6
电工工具
套
1
常用工具
7
钳工锤
1.32kg
把
2
8
安全防护用品
安全帽、安全带、防滑胶鞋、手套等作业人员每人1套
吊装设备及工具、器材准备见上表。
作业前,安装班组对吊具、索具等进行检查,合格者方准使用,并且不能超载使用。
11安装辅助设备:
设备种类
设备型号
设备主要性能参数
施工升降机
SC200/200
额定载重量:
2000/2000
12安装工艺程序与安全质量要求:
12.1施工准备:
安装施工负责人、安装班组按发货单清点施工升降机
3零部件及其连接件是否齐全,并检查其质量。
若发现数量差缺应立即配齐;若发现金属结构塑性变形、焊缝裂纹或开焊等缺陷,必须采取解决措施后方可进行安装。
12.2施工升降机的安装:
12.2.1将基础表面清理干净;
12.2.2安装底架找平,拧紧地脚螺栓;
12.2.3安装基础节及两节标准节,拧紧螺栓;
12.2.4安装吊笼下缓冲弹簧;
12.2.5用起重设备将吊笼吊起就位;
12.2.6松开电动机上的制动器,直到制动器可随意拨动制动盘为止;
12.2.7用起重设备起吊传动机构,从标准节上方使传动机构就位,将传动机构与吊笼的连接耳板对好后,穿入传感器销(如耳板有两孔,则应再装上安全销,并穿上开口销),将止动槽向上,装上固定板轴销,并固定。
12.2.8将制动器复位;
12.2.9用水平仪或线坠测量导轨架垂直度,并保证导轨架的各个立管在两个相邻方向的垂直度≤1/1500。
可在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,以调整导轨架的垂直度;
12.2.10当导轨架调整到垂直时,拧紧四个地脚螺栓;
12.2.11安装外笼,并用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门的垂直度在两个相邻方向≤1/1000;
12.2.12安装吊笼上的护身栏杆;
12.2.13底笼、吊笼安装完毕后,检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉;齿条和齿轮的啮合侧隙应保证0.2∽0.5毫米,导轮与齿条背面的间隙为0.5毫米,各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5毫米,所有门应开关灵活;
12.2.14将吊杆放入吊笼顶部安装孔内,接好电源线,即可使用;
12.2.15导轨架的安装:
a)将标准节两端立管接头处及齿条销子处擦拭干净,并加少量润滑油;
b)打开一扇护身栏杆,将吊杆上的吊钩放下,并钩住标准节吊具;
c)用标准节吊具钩住一节标准节,带锥套的一端向下;
d)起吊标准节,将标准节吊至吊笼顶部,并放稳;
e)关上护身栏杆,启动升降机。
当吊笼升至接近导轨架顶部时,应点动行驶,直到吊笼顶部距离导轨架顶部大约300左右时停止;
f)用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩,用螺栓紧固;
g)松开吊钩,将吊钩转回,拧紧全部螺栓;
h)按上述方法将标准节依次相连直到所需高度,随着导轨架的加高,应按照本方案第八节的要求安装附墙架,并检查导轨架的安装垂直度;
i)若利用现场起重设备,如塔吊等,安装导轨架,可先将4到6节标准节在地面上连成一组,然后吊上导轨架;
j)在导轨架最顶端安装一节无齿条标准节。
12.2.16附墙架的安装:
a)在导轨架上安装两根方管,并用螺栓紧固;
b)将两根方管与附墙座连接;
c)用螺栓及销轴将其余部分连接起来,调节好各个方向的距离,并同时校正导轨架垂直度;
d)紧固所有螺栓,慢慢启动升降机,确保吊笼不与附墙架相碰。
12.2.17安装电缆小车;
12.2.18安装超载保护器。
13安装验收:
安装调试完毕,设备租赁公司设备验收组组织安装人员进行验收,项目部代表参加。
经验收合格后,填写安装验收表并由相关责任人签字。
14重大危险源与安全技术措施:
14.1安装操作人员必须持证上岗,按要求配戴安全帽、安全带,不得穿过于宽松的衣物,遵守安全技术操作规程,安装过程中必须有专人统一指挥;
14.2吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外;
14.3利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件,不得它用;
14.4吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼;
14.5接地装置应良好接地,接地电阻不大于4欧;
14.6升降机运行时,人员的头、手绝不允许露出安全栏外;
14.7在风速达到13.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,严禁进行安装拆除作业;
14.8安拆升降机时,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作;
14.9每安装一次附墙,必须按要求检测并调整导轨架的垂直度;
14.10设置警戒区。
在安装及作业范围设立警示标志,禁止无关人员进入。
15环保措施:
15.1控制噪音。
汽车吊运行过程中,司机应避免持续按喇叭;安拆作业时,安装人员在安装过程中产生的噪音,白天应控制在65-85dB(A),夜间应控制在55dB(A)。
15.2禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资,防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。
15.3将旧手套、旧棉沙等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。
每班工作结束,作业人员到项目部指定的地方洗手,将废水排入项目部专门的收集池内。
15.4车辆在驶离现场时,应冲洗轮胎,避免带泥上路。
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