2#塔吊安拆专项施工方案.docx
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2#塔吊安拆专项施工方案
编号:
2015-dsj
深圳市城市轨道交通9号线BT项目9103标段(银湖站)
2#塔吊拆卸专项施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
时间:
年月日
专业分包单位:
深圳市建工恒泰机械设备有限公司
审核人:
批准人:
时间:
年月日
总承包单位:
中国建筑第四工程局有限公司
第一章编制依据
1、《起重机械监督检验规程》(国质检锅(2002)296号)
2、《TC7035B-16塔式起重机使用说明书》(中联重科股份有限公司)
3、《特种设备安全监察条例》(国务院第549号令)
4、《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2001)
6、《起重设备常用数据手册》(人民交通出版社)
7、《重型设备吊装手册》(冶金工业出版社)
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2010)
10、《建筑施工用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
11、《建设工程安全生产条例》(国务院第393号令)
12、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-2006)
13、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)
14、《起重机设计规范》(GB3811-83)
15、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-92)
16、《塔式起重机》(GB5031-2008)
17、《塔式起重机检验规则》(GB10057-88)
18、《广东省建筑机械管理办法》(建设部第187号文)
19、《起重机械超载保护装置》(GB12602-2009)
20、《建筑起重机安全评估技术规程》(JGJ189-2009)
21、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)
22、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ215-2010)
23、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)
第二章工程概况及塔式起重机性能概况
1、工程概况
该工程位于深圳市罗湖区银湖汽车站处,为配合项目施工的需要,已经安装一台TC7035B-16作为垂直运输工具。
塔机安装的臂长是70米。
现在施工已经完成,需要拆除该塔吊。
本方案为其中TC7035B-16塔吊拆除施工方案。
塔吊用80吨汽车吊辅助拆除。
2、TC7035B-16型塔机性能
本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC7035B-16型支腿固定独立式塔式起重机:
最大工作幅度70m,独立高度为61.5m,最大起重量16t,末端起重量3.5t。
塔身由1节基础节、标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。
现场塔机已进行截臂处理,塔机现场实际臂长为60m。
塔机性能参数表
TC7030B-16塔机起重性能如下:
3、TC7035B-16塔吊各部件重量
注:
上表安拆高度为距塔吊基础面高度,塔吊基础面高度为正负0米。
4、TC7035B-16整机技术外形尺寸
5、工程塔吊型号总布局以及周围环境
第三章拆卸组织与部署
第一节人员组织
姓名
岗位
岗位职责
梁勤
安装单位项目负责人
对塔机拆卸的全过程进行管理、监控,合理的组织生产,确保安全施工。
刘传峰
安装单位技术负责人
现场勘察,编制塔机的拆卸技术方案,负责拆卸技术指导,汇编整理技术资料,监管设备检验。
杨云科
安装单位拆卸负责人
负责现场塔机按照安装方案安装拆卸,以及组织现场拆卸人员施工。
谢康
安装单位安全负责人
检查施工中安全保护措施的监督执行,监督执行作业前安全技术交底,负责现场施工安全监督。
4
汽车吊操作工
在拆卸前一天必须到拆卸现场察看现场的地质地貌状况,确保汽车吊就位点条件,并参加技术安全、危险源交底。
1
起重指挥
负责地面起重指挥,做好作业人员的协调工作。
2
电焊工
负责施工过程中的焊接。
1
塔机司机
严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。
第二节人员职责
1、技术总负责人职责
(1)负责安装拆卸方案的审批工作;
(2)负责安装过程中技术指导工作;
(3)负责塔吊的定位,基础的配合指导工作;
(4)负责操作工的长期技术培训考核工作。
2、安装负责人职责
(1)负责现场安装拆卸作业的总指挥;
(2)负责组织安装拆卸人员完成塔机安装、加节附着、拆除、检查调试、维修保养等工作;
(3)负责按作业程序合理安排技工,负责塔机故障排除。
3、安全负责人职责
(1)负责组织调度安装拆卸人员、合理安排工作;
(2)负责与项目相关人员沟通,解决项目协调配合工作;
(3)负责安装拆卸作业的安全技术交底工作,并现场指导协调安全。
4、拆卸电工技工职责
(1)严格遵守安拆作业安全操作规程及有关安全措施,严禁违章。
(2)服从安全责任人的调度和指挥,服从安装拆卸负责人的工作分工。
(3)负责安全顺利完成所分配的工作内容。
第四节、工程管理目标
1、质量目标
(1)施工工艺执行率100%;
(2)工程竣工一次验收合格率100%;
(3)确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%;
2、工期目标
在保证安全、质量前提下,本工程应在7天内拆除完毕。
时间
项目
施工时间
1-2
3-4
5
6-7
塔吊拆除进度
调试
降节,拆附墙
拆余1块平衡重
拆穿绕钢丝绳
拆除大臂
拆除最后一块配重
拆除起升机构
拆除平衡臂
拆除回转总成
拆除引进系统和过渡节
拆除爬升架
拆除标准节
拆除基础节、加强节
拆散大臂、后臂、塔帽
拆散爬升架、回转
拆散标准节
第四章拆卸组织与部署
1、进退场项目部及租赁方现场配合
(1).塔机拆除退场前使用单位项目部现场所配合的工作:
a)根据施工组织设计对塔机构件进行合理分布布置为满足塔机拆除及正常使用,配备符合安全要求的专用二级配电箱,并距塔机中心不大于4m,TC7035B-16型塔机正常工作需用电容量为:
80.5kw。
b)需清理整平并清理塔机基础20m范围内的场地及空置出纵向70m的大臂安放位置,以便于进场塔机部件的摆放和拆除。
(2).塔机退场前本公司的所需配合的工作:
a)施工技术准备
1.工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同施工单位项目部沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。
b)拆除前塔机的检查、维护
1.做好保养、检查,清理拆除部件,做好装运准备。
2.根据TC7030B-16塔机拆除需要提前准备好必备的施工设备、机索具及安全防护用品如下:
施工机械及参考性能表(初步拟定供参考)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
80T
台
1
表5
2、拆除工况分析
折除时吊重分析:
折除最重部件起重臂(60m臂长)总成(14.0t)。
TC7035B-16塔吊在80吨汽车吊9.5米覆盖范围内,可吊重14.6t,均大于各单个构件重量。
满足吊重性能要求。
塔机平面布置图
80吨汽车起重机起重性能表(主臂)
工作半径(m)
吊臂长度(支腿全伸)
吊臂长度
(不伸支腿)
12.0m
18.0m
24.0m
30.0m
36.0m
40.0m
44.0m
12.0m
2.5
80.0
45.0
15.0
3.0
80.0
45.0
35.0
15.0
3.5
80.0
45.0
35.0
15.0
4.0
70.0
45.0
35.0
11.7
4.5
62.0
45.0
35.0
27.0
9.5
5.0
56.0
40.0
32.0
27.0
8.0
5.5
50.0
37.0
29.2
27.0
22.0
6.8
6.0
45.0
34.3
27.2
25.0
22.0
5.8
6.5
39.4
31.5
25.3
23.2
22.0
18.0
5.0
7.0
35.6
29.1
23.7
21.5
20.3
18.0
4.3
8.0
27.8
25.4
21.0
18.8
17.7
15.7
12.0
3.2
9.5
20.8
20.8
17.8
15.7
14.6
13.2
12.0
2.0
10.0
19.2
19.2
17.0
15.0
13.8
12.6
11.4
1.7
11.0
16.5
15.6
13.5
12.4
11.4
10.4
11.8
14.7
14.7
12.6
11.4
10.6
9.7
12.0
14.2
14.2
12.4
11.2
10.4
9.5
13.0
12.5
12.5
11.3
10.2
9.3
8.8
14.6
10.0
10.0
10.0
9.0
8.5
7.8
15.0
9.4
9.4
9.4
8.7
8.2
7.6
16.0
8.1
8.1
8.1
7.7
7.1
17.8
6.2
6.2
6.2
6.8
6.3
20.0
4.5
4.5
4.5
5.1
5.6
22.0
3.4
3.4
4.0
4.4
23.0
3.0
3.0
3.5
3.9
26.0
1.7
2.2
2.6
27.0
1.9
2.2
28.0
1.6
1.9
30.0
1.0
1.3
31.0
1.1
80吨汽车起重机起重性能表(副臂)
主要技术参数
副臂起重性能
主臂仰角
支腿全伸在两侧或后部吊装
名称
参数
44m主臂+9.5m副臂5°夹角
44m主臂+15m副臂5°夹角
工作半径(m)
起重性能(t)
工作半径(m)
起重性能(t)
全车总重
63.00t
81.3°
10.0
6.00
11.5
4.00
主臂全伸时长度
44.00m
80.4°
11.0
6.00
12.6
4.00
主臂全缩时长度
12.00m
80.1°
11.3
5.90
13.0
4.00
最大仰角
82°
78.6°
13.0
5.20
14.6
3.75
最大爬坡能力
16%
75.2°
16.0
4.40
18.2
3.05
最小转弯半径
15.40%
70.8°
20.0
3.60
22.5
2.55
最大提升高度
58.50m
66.0°
24.0
3.00
27.2
2.10
80t主吊钩重
1t
63.8°
26.0
2.75
29.1
2.05
80t辅助吊钩重
0.5t
58.0°
30.3
1.50
34.0
1.20
6t副吊钩重
0.25t
55.4°
32.0
1.20
3、相关机具索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
φ34-6×37+1670
根
4
L=12m吊装起重臂等
6
起重用钢丝绳
φ22-6×37+1670
根
4
L=8m吊装标准节等
7
起重用钢丝绳
6×19-1670-16
根
4
L=4m吊装塔帽等
8
卸扣
5吨
个
4
9
卸扣
2.5吨
个
4
10
卸扣
10吨
个
2
12
对讲机
台
4
13
撬棍
Φ30
根
2
14
大锤
18磅
把
4
15
麻绳
Φ18
米
50
16
铁丝
8号
公斤
10
17
冲销
Φ24
根
2
长度L=300mm
18
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
表7
对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。
4、塔机拆除前的准备工作及注意事项
(1)拆卸前要对整机进行全面检查,保证运行机构的电气连接完好。
(2)检查底盘下的电力是否顺畅,以防损坏。
(3)检查走道与护栏的固定情况。
(4)检查平衡臂走道上有无杂物,防止塔机运转时坠下
(5)工作人员必须穿戴好劳保用品,高空作业要系好安全带。
(6)顶升机构由于长期停止使用,应对顶升机构进行保养和试运转,检查主要受力构件。
a)在试运转过程中,应有目的的对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。
b)在塔机标准节已拆出,但顶升套架与塔身还没有练成整体之前,严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。
c)顶升机构工作时,所有操作人员应集中精力,观察各相对运动件的位置是否正常。
如果降节套架在上升时,顶升套架和塔身之间发生偏斜,应停止上升,并立即下降。
d)拆卸时风速低于13m/s。
第五章拆卸步骤
1、塔吊拆除步骤:
塔吊拆除流程框图
2、拆卸过程
(1).、拆卸塔身
图1图2
1、将起重臂回转到标准节的引进方向(即爬升架中有开口的一侧),使回转制动器处于制动状态,载重小车停在配平位置,载重小车停在匹配位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。
2、拆掉最上面塔身标准节
(1)与标准节(4)的连接销轴(图1)
3、伸长顶升油缸(3),将顶升横梁顶在从上往下数第六个踏步(c)槽内上,插入安全销,将上部结构顶起直至引进小车底面距标准节(4)连接头顶面30~50mm;(图2)
4、连接头顶面接触(图2)
图3图4
5、继续收缩顶升油缸直至标准节
(1)落在引进小车上。
此时引进梁已随之下降一定距离。
拆除标准节
(1)与下支座连接销轴。
6、伸长顶升油缸,直至引进小车滚轮与引进梁接触,此时标准节
(1)连接顶面与下支座弦杆底面约有45~50mm,移出引进小车(图3)
7、收缩顶升油缸,使换步顶杆
(2)落在踏步(e)上。
8、确定两个换步顶杆都准备确定地压在踏步(e)槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后,拔出安全销,将顶升油缸(3)挂在踏步(不)槽上,插入安全销。
9、稍伸长顶升油缸,向外拉换步顶杆
(2)使其下降时不发生干涉。
回缩顶升油缸,使换步顶杆
(2)落在踏步(d)上。
10、确定两个换步顶杆都准确的压在踏步(d)槽上并承受住爬升架极其以上部分的重量后,拔出安全销,将顶升油缸(3)挂在踏步(a)槽上,插入安全销。
11、稍伸长顶升油缸,向外拉换步顶杆
(2)使其下降时不发生干涉。
回缩顶升油缸,使下支座弦杆连接销孔对齐,插入8根Ф60无肩的销轴,敲入孔内,在销轴的一端插入小销轴及弹簧销,在销轴的另一端装上防转套后在插入小销轴及弹簧销。
12、下支座与塔身标准节之间连接后,用小车吊钩将标准节吊至地面。
若要连续拆卸几节标准节,则每拆卸完一节后,塔机起吊下一节标准节前,塔身主弦杆和下支座必须有4根60无肩的销轴连接,唯有在这种情况下,允许用4根60销轴。
注意:
在爬升架的下落过程中,必须专人看管顶升挂板、换步顶杆和导向轮,观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象,以便爬升架能顺利地下降。
重复上述动作,将塔身标准节依次拆下。
塔身拆卸至安装高度后,要继续拆塔,必须先拆卸平衡臂上的平衡重。
(2)、拆卸平衡臂配重
1、将小车固定在起重臂根部,借助辅助汽车吊拆下平衡重。
2、按装配重时的相反顺序,将各块配重依次卸下,仅留下一块3.0t的平衡块。
(3)、起重臂的拆卸
1、将起升钢丝绳卸下,同时应对钢丝绳全长认真检查。
2、根据下图所述的吊装点布置吊绳。
轻轻提起起重臂,将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上,慢慢启动起升机构,使拉杆头靠近塔顶;拆去拉杆架与塔顶的连接销,放下拉杆至起重臂上固定;拆掉起重臂与回转塔身连接销。
放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。
(4)、拆卸平衡臂
将平衡块全部吊下,然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。
然后拆掉平衡臂与塔头的连接,将平衡臂放至地面。
(5)、拆卸塔头
1、选好吊装挂绳点,选用4根φ22-6×37+1的钢丝绳,绳长为8m,卸扣选用4个T(8级)5吨的卸扣。
2、拆除回转塔身和上支座的4件连接销轴,将回转塔身吊下。
(6)、拆卸驾驶室节
拆下与回转支座总成连接销轴,然后将回转塔身吊至地面上,驾驶室也可以和回转总成一起拆下。
(7)、拆卸回转支座总成
1、选好吊装挂绳点,选用4根φ22-6×37+1的钢丝绳,绳长为8m,卸扣选用4个T(8级)5吨的卸扣。
2、用专用工具拆除回转总成和顶升套架连接用的8颗高强度螺栓,并拆除回转和标准节塔身的8颗高强度螺栓,将回转支座总成吊放到地面上。
(8)、拆卸套架
1、选好吊装挂绳点,选用4根φ22-6×37+1的钢丝绳,绳长为8m,卸扣选用4个T(8级)5吨的卸扣。
2、将油缸、泵站等降节部件绑系牢固在套架上,使顶升套架上的爬爪脱离标准节最下面的一个踏步,将套架慢慢从塔身标准节外抽出,放置指定地点。
(9)、拆卸其余标准节和基础节
1、先选好吊装挂绳点,选用4根φ22-6×37+1的钢丝绳,绳长为8m,卸扣选用4个T(8级)5吨的卸扣。
2、拆除标准节连接的8颗高强度螺栓,将标准节吊装至指定场地。
3、拆除剩余的标准节、基础节,至此,拆除作业完成。
第六章安全措施及注意事项
1、塔吊拆除安全措施
(1)拆除作业之前,组织学习拆卸安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
(2)作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时要系好安全带,着防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑措施。
(3)遇有架空输电导线的场所,要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协调,采取有效安全防护措施后方可架设。
(4)作业人员必须遵守高空作业规则,严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为,拆除塔吊时遇六级风以上禁止作业。
(5)套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前,现场负责人必须进行专项安全技术交底,每次起吊离原高度20mm左右时必须停机,检查安全平稳性,确认安全可靠方能继续起吊。
(6)对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端栓牢,防止重物旋转、摆动和碰撞。
(7)拆除作业区(5-10)米范围外应设安全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况,夜间作业,应有良好的照明。
(8)拆除人员要工作岗位明确,作业职责明确,既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定,集中精力,全神贯注的工作。
2、塔吊拆除的施工安全措施
(1)全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
(2)施工人员均穿戴好安全用具,高空作业尤其要注意,安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
(3)高空作业不得上下抛物件,各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝,并用绳子吊上,放置于安全的地方。
(4)施工现场设红白带警戒线,并有专人监督。
(5)施工人员应集中思想,听从专人指挥,吊运构件应缓慢,构件起吊过程应用绳牵引,防止空中转动。
(6)吊索具应有6倍以上安全系数,捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
(7)各类器具使用前均应严格检查,以防不测。
(8)塔机在降节过程必须锁住回转制动器,禁止作回转动作。
(9)在降节过程中应有专人指挥,指挥信号明确,远距离指挥应使用对讲机。
(10)液压操作人员应集中精神,小心操作。
(11)四级以上风力禁止降节作业,大雨禁止高空拆除作业。
(12)起重人员应明确构件重量后方可起吊。
(13)全体施工人员必须遵循文明施工原则,做好落手清工作。
3、塔吊降节安全操作规程
(1)、降节前
1.根据接高塔身的要求,准备堆放标准节的位置。
2.按说明书规定,移动变幅小车,使塔机上部保持平衡,注意起重臂指向与引进轨道方向一致,销紧旋转机构,并做好小车臂杆上停置标记。
3.降节接高小组成员按职责分工进入各岗位。
4.检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。
5.调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
(2)、降节过程
1.降节过程要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专访人安拆轴销(螺栓等),精力集中,坚实岗位。
2.夜间进行降节作业时必须有足够的照明。
3.风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行降节作业,在降节过程中,如大风突至,应立即停止降节,并使上下塔身联固。
4.在降节过程中,禁止转动起重臂和移动小车。
5.在降节过程中,如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续降节。
6.作业人员必须集中精力,专心操作,不得探头伸手,不得进入引进轮道范围,以免标准节突然移动轧伤。
7.注意检查电缆放松长度应满足需要,严防电缆在移动中发生乔蹭,卡塞和挤伤。
刚引出降节的标准节,必须与下部塔身联接牢固后,才能继续向上降节进行下一节加高作业。
(3)、降节完毕后,认真清理现场场地。
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