基坑内支撑拆除施工方案.docx
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基坑内支撑拆除施工方案.docx
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基坑内支撑拆除施工方案
一、工程概况 ........................................................................................................1
二、方案编制依据 ................................................................................................1
三、项目管理架构 ................................................................................................1
四、拆除方式流程 ................................................................................................2
五、施工前期准备 ................................................................................................3
六、施工工艺及切割拆除工序 ............................................................................4
七、施工计划 ........................................................................................................9
八、施工工期 ......................................................................................................10
九、投入施工设备 ..............................................................................................10
十、投入施工人员 ..............................................................................................10
十一、施工安全措施 ..........................................................................................11
十二、安全生产保证体系 ..................................................................................12
十三、质量保证措施 ..........................................................................................13
十四、附图 ..........................................................................................................14
1
一、工程概况
广州市*********-土建工程总承包项目位于广州市南沙区,工
程面积 48385 平方,主体为主厂房及附屋,还有其他配套单体建筑
物。
主厂房内有垃圾贮坑及渗沥液处理池,开挖前进行了型钢水泥
土搅拌墙(SWM 工法)+混凝土内支撑的支护办法处理基坑,坑底施
工完毕后需对基坑内混凝土支撑梁拆除,拆除方法采用分段切割法,
即在支撑梁底搭设钢管脚手架支顶,而后将支撑梁进行分段切割拆
除,根据现场工程进度情况及设备情况,拟采取无损切割绳锯、钻
孔机排孔拆除办法,施工过程需专业施工队伍操作,做到在保证工
程进度不拖延、施工安全及质量有保障的前提下,一次性完成整个
基坑的混凝土支撑梁及腰梁的拆除工作,本方案的编制为施工工作
提供指导,施工工作按本方案执行,方案经监理、业主审核同意后
方可实施。
二、方案编制依据
1、《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-
2011)
5、甲方提供的施工图纸及现场具体情况;
6、国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程。
三、项目管理架构
1
项目技术负责人:
***
施工技术、质量管理
施工员:
黎清宇
质量员:
陈杰强
项目经理:
林**
生产管理
材料:
郑列锋
预算员:
李宏招
安全主任:
***
安全管理
安全员:
黎清宇
资料员:
岑大雄
四、拆除方式流程
(一)、施工工艺及设备选择
由于该项目为静力拆除工程,建筑物为局部结构拆除,按设计
要求不得破坏原结构,因此我司决定本次拆除采用多种设备综合施
工。
(1)绳锯机切割
由于腰梁及中间环撑切割面积较大,主要采用德国进口混凝土
切割设备“塞迪玛 WS-450H”全液压切割机进行无损静力切割,
绳锯切割具有切口平直,整齐、速度快,效率高,不会破坏原
结构,噪音低、无粉尘、操作简便等特点。
机械参数如下:
1、驱动方式:
液压
2、马达型号:
HFM-23/HM-32
3、液压输出功率:
22/30kw
2
4、进给驱动方式:
液压
5、切割机头重量:
35kg
6、驱动马达重量:
6.5kg
7、尺寸 L/W/H:
325/350/400
8、总重量:
41.5kg
9、可配液压动力站:
HAG-12.2
(2)排孔切割
由于工期紧张,斜撑、主撑及连续梁采用金刚石水钻排孔切割施
工工艺,此方法施工灵活,调动方便,多人多机操作可大大缩短工
期。
五、施工前期准备
(1)、创造良好施工条件,确保内支撑施工设备进场、设备安装及
设备运行不受阻碍。
(2)、施工前须对先对施工现场进行详细考察,详知周边环境,以
便安排施工机具的安放位置及进出通道。
(3)、为确保切割的安全施工,对所要拆除的部位进行施工防护及
安全围挡,梁两侧边缘,每侧均留 1.2m 宽度的安全操作平台,平
台搭设采用支设扣件式脚手架的方法,在安全操作平台外设置防护
栏杆、挡脚板,并采用密目网全封闭,安全护栏不得擅自拆除或移
动;安全防护栏必须做到清洁整齐,无破损。
(4)、施工措施
1、梁底须进行扣件式钢管脚手架支撑加固,能承载整个支撑梁的
3
重量。
方法用顶托配钢管或木方将混凝土支撑梁、面板加压顶
紧;所有竖向钢管与水平钢管钢管交接处均采用扣件进行牢固
连接。
搭设施工操作平台并铺上脚手板作为施工平台,脚手板
铺设时,应按架子搭设宽度在操作层满铺、铺平、铺稳,不得
出现空头板。
2、接通水电,做好照明、用水等工作。
3、切割、拆除用的机械设备进行严格选用及检查。
4、切割拆除工程在开工之前,必须对原始施工图纸和技术资料进
行收集、审查,对拟拆除部位放线核实确认,确定安全合理的
拆除顺序。
5、划分施工区域,避免立体交叉作业,采用区域隔离的方式,强
调各区域的管理,严禁垂直面同时施工或上面施工下面过人的
现象,杜绝坠物伤人事故的安全隐患。
6、对施工人员进行安全技术交底,组织施工人员熟悉现场情况,
认真领会和执行施工要求,清楚工程的分布状况、位置和用途。
7、 现场要提供独立场地放置机械设备。
8、切割前及切割过程中现场管理人员全程监督。
六、施工工艺及切割拆除工序
(1)切割流程
切割板撑→连续梁切割→斜撑切割→主撑切割→环撑切割→
腰梁切割→垃圾清运。
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结合施工总体部署和内支撑结构特点,施工顺序按照内支
撑梁拆除按先次后主分离,先防护后施工,先支撑后拆除,先
切割分离吊装后再破碎。
先拆除斜撑梁,再拆除主支撑梁。
拆
除前还必需搭设操作架,为保安全起见切割体积较大的必须用
人工葫芦先做预吊,分区分块分段拆除。
对于两端有支座梁先
拆中间段后拆端支座处,必须分段拆除。
(2)支撑梁切割拆除
施工流程:
梁底搭设钢管支撑→定位放线→搭设脚手架施工平
台→全部支撑梁分段切割→吊机进场→大型吊机统一吊卸→卡车运
输
1、 对需切割的梁底进行支撑,采用钢管对切割的部位支顶,按每
切割块支撑四个点进行施工,以保证切割后的砼块平稳落在支
撑点上。
支顶采用钢管进行支撑,在梁板底搭设钢管脚手架,
脚手架立杆纵横间距 1.2mX0.9m,步距 1.5m,距地 0.2m 设扫
地杆一道,顶部水平纵横钢管拉结,距离梁底距离小于 0.5m
处增设一层水平纵横钢管。
支撑脚手架采用 Ф48×3.0 钢管,
每根立杆顶部用顶托支撑双 Ф48×3.0 钢管作为梁底支撑龙
骨。
双钢管应与原梁板底面密贴,保证在砼切割断开时,梁
底脚手架整体受力均匀,保证施工安全,具体布置图可参看
附图。
2、 混凝土梁的切割拆除施工方法:
两端支座的楼层内梁按照先
切连系梁再切主支撑梁,因梁截面大,拟采用绳锯切割分段拆
除。
5
3、 拆撑分两阶段进行,首先拆除第二层内支撑梁,再拆除第一
层内支撑梁,要拆除的支撑按分块图(附后)定位放线,根
据吊机的起重能力分块,要求每块重量不超过吊机的最大荷
载,每段分块长度尺寸都要经过工程师的精心计算并合理分
块,1.0×1.0m 截面梁每延米重量大约 2.5t,0.6×0.6m 截面
梁每延米重量约 1t,切割混凝土梁最大分段 5m,最大吊重
12.5t。
切割前,在规划设计好的切割段,距每一切割段端部
1 米位置(可根据现场实际情况确定)梁底钻 2 个吊装孔,用
绳锯切割机沿着定位线切割完各分段后,用钢丝绳穿过吊装
孔,用吊车系住钢丝绳将各切割段吊出基坑。
4、 所有支撑梁的切割分段,切割掉落的混凝土小块,经过吊装
及清理,统一吊卸到卡车运输。
5、 切割实景照片
6
7、在基坑周边设 3 台 200 吨汽车吊车,拆除内支撑时,吊车起
重覆盖范围的支撑梁采用切割拆除,将支撑梁切割成不大于吊车
起重能力的分块,切割完后随即吊运出基坑。
汽车吊车吊臂起重
量表如下所示。
基坑切割分段见附图。
起重时,与支撑梁连接吊绳采用 30.0 号抗拉强度 1700MPa 钢丝
绳(也可采用同直径抗拉强度更大钢丝绳或直径更大钢丝绳),抗
拉强度 580.5KN=58.05t 共两条,每条钢丝绳两端用卡索制作吊装扣,
吊装扣与吊车吊钩连接,将拆除后的支撑梁吊出基坑,吊绳承载力
验算以受荷最大状态验算,验算如下:
最大荷载 12.5t,为安全考虑,最大荷载乘以 6.0 安全系数,
最大荷载按 75t 计算,吊绳与梁夹角大于 45 度,吊绳受荷最大时,
夹角为 45 度,此时每条吊绳受力为 37.5/sin45º=53.03t,小于钢丝
7
绳抗拉强度 58.05t,满足要求。
吊车吊点位置详见附图,吊车站位点下为填土,填土地基承载
力特征值可取 60KN/m2,根据 200t 吊车说明书,吊车自重荷载为
710KN,工作状态下,配重 69t,支撑梁重量 12.5t,总荷载
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