升压站电气施工方案59.docx
- 文档编号:7195977
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:23.75KB
升压站电气施工方案59.docx
《升压站电气施工方案59.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《升压站电气施工方案59.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
升压站电气施工方案59
3.1.8升压站电气施工方案
3.1.8.1主变安装
开箱清点及附件检查是确保变压器的安装质量的第一个重要工序,因此开箱清点时到货设备及附件应符合国家现行标准的规定,应有:
产品合格证书、安装使用说明书、出厂试验报告、技术数据完整的铭牌、装箱清单及备品备件。
根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全,其技术条件是否与设计相符,如与设计不符立即向监理及业主反映。
检查变压器外表有无机械损伤,温度计、导油管等预留孔是否齐全、各种封盖螺丝是否齐全紧固,对带油运输的变压器其油位应浸过铁芯,充气运输的变压器,油箱内应为正压,压力值与出厂时预充值相符。
对分散包装运输的附件要按清单逐一清点,各种附件应齐全完好,套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油,散热器、油泵、导油管等应密封良好。
如发现与上述要求不符应立即报告业主,由业主与厂家联系解决。
基础检查:
基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。
主变压器就位
由于变压器较重及其平衡性的要求,而无法采用直接吊装法就位,故用如下拖运法。
用枕木铺设临时拖运道路,枕木空隙部位一定要垫实,层间搭设要稳固,道路应平整。
用机动绞磨与滚筒组合的方式将变压器拖至其基础上。
绞磨与滚筒的摆放位置要正确,牵引钢绳要使用得当,牵引点在变压器重心以下。
地锚要牢固,牵动前试牵一次,检查确认无误后,再继续拖运。
使用千斤顶,将变压器顶起,取掉垫支的滚筒木和枕木后,对其就位校正。
顶变压器时一定要平衡,一次不能顶得太高,同时应将千斤顶放置在油箱的专门部位,以免油箱变形。
油处理:
对变压器本体的油进行取样试验。
对厂家提供的补充绝缘油抽至自备大油罐中进行试验。
试验结果应符合有关规程的要求。
如达不到要求,应用真空滤油机加热过滤直至达标。
对升高座、管道、储油柜、冷却器、套管等附件进行检查、试验合格。
如有必要,进行器身检查器身吊罩检查前的准备工作。
变压器器身吊罩检查前用氮气对变压器加0.05Mpa压力进行器身密封检查,如发现渗漏油的地方做好记号待大罩吊开后处理。
提前与气象台(站)联系,选晴朗比较干燥的日子,确定日期后提前通知工程监理及有关单位,备好起吊工、器具及有关仪表仪器,备好抽油及注油设备,落实人员分工,按编写好的吊罩检查方案进行技术交底。
变压器器身检查检查项目主要有:
检查铁芯有无变形、有无多点接地现象,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘是否良好;所有螺丝是否紧固,防松绑扎是否完好。
检查绕组绝缘层是否完整,无缺损、变位现象,各绕组排列是否整齐,间隙是否均匀,油路有无堵塞,绕组的压钉是否紧固,防松螺母是否锁紧。
检查引出线绝缘包扎是否牢固,无破损、拧弯现象,引出线绝缘距离是否符合要求,固定是否牢靠,引出线的裸露部分有无毛刺或夹角,其焊接是否良好,引出线与套管的连接是否牢靠,接线是否正确;检查有载调压切换装置是否接触良好,分接开关引线是否连接正确、牢固,切换开关部分密封是否良好。
在检查过程中如发现问题应及时加以消除。
检查完毕后用合格的变压器油冲洗铁芯并清洗油箱底部。
导向冷却的变压器应检查和清理进油管节头和联箱。
冷却装置安装:
冷却器按其说明书编号循序起吊安装。
安装前用干净变压器油对冷却器、管道、阀门进行冲洗,冲洗方法采用压力式滤油机循环喷洗,冲洗干净后注满油进行油压密封试验,无渗油后才能进行安装。
密封胶垫应清洁、有弹性,不得有伤痕、破裂现象,胶垫置于法兰中心。
风扇电机及叶片应安装牢固,叶片转动灵活无卡阻,转向正确。
储油柜安装:
储油柜与支座的吊装用吊车按制造厂编号进行,支座螺栓暂不拧紧,待储油柜与支座均套上螺栓后,再拧紧螺帽。
储油柜安装前先装油位指示计,油位指示计应动作灵活,指示与真实油位相符,信号接点位置正确。
套管安装:
高压套管运到安装现场开箱检查后应尽快取出,把套管垂直地放到特制的套管架上,进行清洗(套管瓷表面尤其是下部应用白棉布擦净)、外观检查(均压球内有无积水、瓷裙有无损伤)和电气试验,检查合格后方能吊装。
起吊时应用套管法兰两个吊点,套管上部选择适当部位用麻绳绑牢,起吊后使之倾斜一定角度,把密封垫安装到合适的位置,牵出套管引出线线头,拆下套管接线座,将绑有尼龙绳的引出线穿过套管,充油套管的油标应面向外侧,套管吊装到位后均匀拧紧法兰螺丝,把套管末屏良好接地。
注意事项:
套管进入升高座时,其斜度与安装斜度一致;套管起吊,落下速度应缓慢,严防冲击;套管连接内部引线时,接线板下端用白布或塑料薄膜托底,以防螺帽、垫片脱手跌入油箱内;60kV等级以上引线所包扎的绝缘斜稍必须进入均压球口处,并防止引线电缆拧动。
真空注油:
变压器采用真空注油。
注油时宜从下部油阀进油,当真空度达到0.101Mpa时才可注油。
注油全过程保持真空,速度不宜大于100L/min。
油面距油箱顶空隙不得少于200mm。
注油后应继续保持真空,保持时间不得少于4小时。
注油完毕后,施加电压前应静置48小时以上。
整体密封性试验:
变压器安装完毕后,为使今后变压器运行不出现(少出现)渗漏油现象,要对变压器整体进行试验,发现渗漏油立即处理,确保变压器的安装质量和今后运行的安全。
整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,其要求为油箱盖上能承受0.03Mpa压力,试验持续时间为24h,应无渗漏。
3.1.8.2站用变及接地变安装
安装前的准备工作:
安装前应检查站变及低压交流屏底座土建基础的水平,各处电缆出线孔、沟是否符合设计要求。
在现场安装应按装箱单清理检查零部件,并应符合下列要求:
检查站变外观无损伤、无渗油,容量、电压等级符合设计要求;检查直流屏外观无损伤,内部接线无脱落、无断线;开箱检查无误后,将低压交流配电屏及其配件搬运到安装基础合适的位置,开始安装。
安装和调整低压配电屏、控制屏、保护屏的安装低压配电屏、控制屏、保护屏的安装要校正水平、垂直度。
整体牢固、美观;用500V兆欧表对交流三相母线的绝缘进行测试,并做好记录;按设计图纸将保护及控制回路的接线接好。
站用电低压交流系统的调试:
控制屏、保护屏的调试,将各继电器调试好、按设计要求整定好定值;用刀闸接电源模拟交流电源,调试断路器使之能正常工作;包括自投、备自投、手动投切等。
试各告警信号发信是否正常,动作是否正确。
3.1.8.3成套屏、柜安装
开箱检查:
检查设备型号、规格是否与设计相符,检查屏(柜)表面及屏(柜)内部元件无损坏、无损伤,产品使用说明书、调试大纲、出厂试验报告(或合格证书)齐全,备品,备件齐全。
屏柜安装就位准备工作:
检查基础型钢其误差应在允许偏差范围内,其顶部略高于抹平地面,特殊要求的基础应按生产厂家的安装技术要求。
吊装:
根据施工设计图所标示的屏柜的型号、规格正确布置屏柜。
在吊装屏柜的过程中应做好防磨损措施,屏柜需移动时应用钢管垫在屏柜底部滚动前进,到位后,调整屏柜的垂直度和屏面水平。
调整时不得用铁锤直接敲打屏柜,调整合格后上紧固定螺栓及连屏螺栓。
安装好后的成套柜其机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠,动、静触头中心线一致,触头接触紧密。
二次回路辅助开关切换点动作准确、接触可靠。
屏柜内二次回路接线:
电缆敷设结束后,按设计图检查本屏柜电缆编号、规格,应型号规格正确、无漏放、错放,根据接线先后,将电缆排列整齐,用电缆卡固定牢固,开电缆时注意不要损伤电缆芯,屏蔽层应按设计要求接地。
接线时按施工图连接,每个接线端子的一侧宜接一根,不得超过两根;对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接的端子,当接两根导线时,中间应加平垫。
屏柜内配线要求整齐美观,回路编号正确。
不得交叉连接,备用芯留有适当长度。
用于连接门上电器的控制台、控制板等可动部位的导线,应用外套槊料管的多股软导线,导线可动部分两端要用卡子固定。
柜内配线电流回路截面不得小于2.5平方毫米,其他回路不得小于1.5平方毫米。
二次接线结束后,应做到屏柜内清洁无杂物,接地可靠,屏柜内电器元件完好,屏柜电缆进线处要按防火要求封堵,安装、调试记录齐全。
3.1.8.4断路器施工
施工准备
技术准备:
按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底,交底要有针对性。
人员组织:
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
施工的材料准备:
槽钢、钢板、螺栓等。
设备开箱检查设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是否齐全,检查设备外观是否有缺损,发现的缺件及缺陷应做好记录并通知厂家处理。
单相安装
垂直断口隔离开关安装,先将底座装配用螺栓固定在基础上,固定时应注意放置好斜垫圈,且将带铭牌的底座装配放在中间相,将主刀闸用吊机吊起,然后用人工扶起上节支柱瓷绝缘子和旋转瓷绝缘子,用螺栓固定,组装完上节绝缘子后再将下节瓷绝缘子扶起组装,全部组装完毕后吊装在底座装配水平上,用螺栓紧固。
双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。
操动机构箱安装
按设计图纸将操动机构安装在固定高度、固定位置上。
将操动机构放在一个适当高度的架子上,从主隔离开关旋转瓷绝缘子下方的主轴,使得主轴中心与操动机构输出轴中心对中;同时用水平尺测量并调整操动机构各个面的水平度或垂直度,然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接(或用螺丝钉固定)。
连杆等附件安装
将三相联动隔离开关用圆头键装在中极,并用螺栓顶紧;将拐臂用月形键装在两边极,并用卡板挡住。
将调角联轴器插入机构输出轴上,并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中;将接头用圆头键连接到拐臂中,将主隔离开关放到合闸位置,用手柄将机构顺时针摇到终点位置,再反方向摇4圈,将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢,另一侧插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。
横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置,并将拐臂调到正确位置,然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。
在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上,如不在同一直线上时调整接头装配在拐臂长孔中的位置。
分相操作隔离开关则不需要安装连杆。
隔离开关调整
隔离开关各极独立分装,每极主要由底座、绝缘支柱闸刀、接地开关等组成。
各极之间用拉杆进行传动,三极隔离开关共用一台交流电动操动机构。
三极联动时底座分为主极底座和边极底座两种,主极底座除四连杆机构和联锁装置外,其余与边极相同。
主闸刀与旋转瓷绝缘子成“T”形固定,放置瓷绝缘子安装在轴承座上。
主极(中间极)通过连杆机构与交流操动机构的主轴连接;边极是通过连杆在各自底座的下方与主极相连接。
当操动机构主轴顺时针旋转90°时,主闸刀便在水平方向顺时针旋转70°±3°,使动触头插入触指中从而实现合闸,当主轴逆时针旋转90°时,主闸刀逆时针旋转70°±3°,从而实现分闸。
单极调整
用手旋转中间瓷绝缘子合闸,检查动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间位置,如不是通过调节导电杆支架上的螺母来调整导电杆的整体高度,使动触头的波凸在对应触指的凹槽中间位置。
使之合闸到底,测量动触头的插入深度应符合要求,否则调节导电杆在托板中的插入深度或调整瓷绝缘子的铅垂度。
检查这一相两端触头的合闸的同期性(检查方法:
用手旋转中间瓷绝缘子,当一端的动触头刚与触指接触时,测量另一端动触头与欲接触触指面的距离应符合要求),否则调整每一瓷绝缘子的铅垂度。
旋转导电杆以调节动触头与触指面的平行度,使每根触指的前后共四点与动触头都能够保持良好的接触。
全部调好后,合闸到底,调节定位螺栓的长度,使其靠近防雨罩。
瓷绝缘子调整时不一定要将其调成垂直,可适当结合插入深度及合闸的同期性等技术要求而定。
检查合闸后触头的备用行程,如不符合要求且触头的插入深度满足要求,则通知生产厂家调整。
分合闸调整
用手柄操动隔离开关并观察,若机构摇到分闸位置时,每个断口的有效距离不符合要求;到合闸位置时,两静触头与导电杆没成一直线,则调整调角联轴器以调整起始角度。
调整时须注意调到分、合闸位时机构内丝母在丝杠上的位置相对称(即分闸到位时摇n圈就下杠,合闸到位时亦要摇n圈就下杠)。
若此时机构的脱扣问题仍未解决,则须打开机构箱将丝母在叉杆焊接的位置往里面进一点以增大机构的输出角度。
用手柄进行隔离开关的分合闸操作,观察其三极分、合闸情况,如果三极合闸都没到位,则可适当延长主极底座上方的连杆长度;如果主极到位,而边极滞后,则可调节极间连杆长度,使之也合闸到位。
三极都能合闸位后,再通过调节分闸限位螺栓的长度,来调整三极合闸的同期性,使之符合要求。
调整完成后,再次全面检查一次开关的各项参数:
触头的插入深度,备用行程,三极合闸同期性,触头与触指的接触情况,分闸角度及分闸时断口距离。
如均达到生产厂家技术说明书要求后将限位装置调好,并把螺丝紧固。
接线及试验
电气接线应符合下列要求:
按图施工,接线正确。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。
配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
每个接线端子的每侧接线宜为一根,不得超过两根。
对于插入式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。
隔离开关试验包括测量绝缘电阻、回路电阻、耐压试验及操动机构试验等。
3.1.8.5无功补偿安装
施工前准备
设备开箱检查、附件清点、地脚螺栓的预埋、支柱绝缘子安装、电容器吊装、电容器试验分组、母线及电缆安装试验、电抗器吊装、支柱绝缘子安装、底座槽钢开料、围栏安装、验收基础、水平检查、避雷器安装、支柱绝缘子安装、根据设计图纸、电容器组出厂技术资料进行基础找正,注意设计的基础是否能满足设备安装要求,否则要及时与设计单位联系并通知建设单位、监理,由相关单位进行整改。
与业主、监理和厂家代表一起进行设备开箱,进行外观检查及附件清点,并对开箱情况进行记录,经四方代表签名确认。
资料统一收集交技术部门,缺损件采用联系单形式通知,由厂家补充。
土建预留孔的清理,用模具将螺栓固定在预留孔上找正后灌上水泥,在浇筑前用塑料布将基础螺栓包好,以免混凝土浆粘在基础螺栓丝扣上,以致影响以后的安装工作,等凝固期到后进线下一步工作,对土建已经埋好的基础螺栓要按照设备基础图进行校核尺寸。
底座支柱绝缘子安装,固定时保证所有瓷瓶在同一水平高度及垂直度。
转运和保管,包装箱不准倒置、翻滚,转运时电容器应处于直立位置,装置各零部件应装箱保存在防雨水的室内。
安装前由试验人员进行电气试验,检查容量及绝缘,并按容量进行配合分组,记录每台并联电容器的电容量,把电容器按相序分为三组,任何两组之间的电容量的差别不大于1%。
安装电容器外壳间距及层间距离要均匀,排列整齐,螺丝紧固均匀,按设计要求进行接地线连接,铭牌应朝外向室内中间人行通道。
安装层间支柱绝缘子,要求绝缘子中心线误差不超过2mm,高度误差不超过5mm,而且安装时要求均匀紧固螺丝,严禁先紧好一个,再紧下一个,避免造成瓷瓶破裂。
整个装置根据台架的标识牌号从上到下依次吊装,按厂家安装序号进行,安装完每一层要进行校正水平及垂直度。
电容器铭牌安装在B相第一层。
严禁直接利用电容器套管连接或支承硬母线,电容器套管相互之间和电容器套管至母线或熔断器的连接线应有一定的松驰度,与电容器套管连接的连接编织线应用厂家配的夹件进行夹紧。
拧紧电容器套管螺帽时扭力不应大于50Nm,以免损坏套管,应使用力矩扳手紧固螺帽。
抬放、吊装电容器时严禁利用电容器套管进行搬运,搬运前先检查电容器的完整性,发现漏油的电容器不能安装。
电容器二次搬运时应轻拿轻放,要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。
对安装好的电容器组每层铺木板进行保护,以免施工人员踩踏电容器及套管,以及避免工器具高空坠落损伤电容器。
对电容器进行编号,要求用模板、喷漆进行编号,字体、位置要求一致。
若安装后发现有破损的电容器需要更换时,采用人工和三角钢管架挂葫芦的方式将破损的电容器从支架上搬离并吊至平地上,同样,将合格的电容器吊至支架上时亦采用该方法。
电抗器安装
电抗器开箱后,进行检查清点附件(橡胶垫、螺栓等)是否齐全。
支柱绝缘子底座用厂家配套供应材料固定在基础预埋件上。
电抗器吊装工作:
把吊车(25T)就位于在吊装之前要选择合适的钢丝绳,注意起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60度。
将电抗器吊离地面约50-100mm,观察电抗器受力及平衡情况。
经确认正常后继续起吊至支柱瓷瓶上带上螺栓。
(注意:
1、吊装就位时根据设计图确定电抗器接线板方向;2安装支柱瓷瓶时留意防震橡胶垫的安装位置。
)
B、C两相电抗器吊装方式如A相,复核电抗器中心之间的距离及底部至基础地面的距离。
把防音罩和玻璃钢顶帽吊到支柱绝缘子上均匀上紧螺丝。
电抗器瓷瓶底座接地,土建预埋不闭合接地环并可靠与主地网连接。
网栏安装:
网门制作应横平竖直,牢固可靠,与电抗器中心的距离要求满足电抗器要求。
电磁锁能牢固可靠的锁住网门,网门油漆完整,并可靠接地;网门构件不能构成闭环的金属网环,以免造成环流,增加损耗。
安装后的检查验收:
检查所有螺丝紧固情况,电气回路的接触面应有一层均匀的电力脂,搭接面应用0.05×10mm的塞尺检查,要符合规范要求。
检查出线端和绝缘子,应清洁无破损。
检查母线连接是否正确,保证带电部分至接地部分的安全距离。
所有设备外观良好,台架稳定,网门平整,没有脱漆锈蚀现象。
母线相色清晰。
台架接地符合要求。
填写《无功补偿装置安装单位工程质量检验评定表》。
把所有的杂物清出现场,临时地线应拆除。
设备调试
高压试验。
进行高压试验前首先认真阅读厂家说明书及试验报告。
开关柜内母线及母线安装完毕后,将母线筒内母线与主变进线桥断开,将所有手车拉出,所有间隔的接地刀闸。
确认检查所有间隔的母线上没有杂物,用2500V的摇表测主母线绝缘,应为∞。
以上检验完毕后用试验变压器对筒内母线加压,检验筒内母线的耐压值符合要求。
保护调试。
现在无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。
调试前首先认真阅读保护说明书,对不同类型的保护用保护调试仪测试保护的动作情况。
保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人,与厂家联系修改配置。
对于不能修改的报告工程技术负责人,通知设计院修改图纸寻找替代方案。
对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。
回路传动。
二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后以对整个回路进行传动试验,验证加路的正确性、保护动作的可靠性。
控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况,对于出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。
用500V的摇表检查每个二次回路,保证回路绝缘符合要求。
进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目,保证每个项目确实正确可靠。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 升压 电气 施工 方案 59