起重机械安全管理制度及操作规程样本.docx
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起重机械安全管理制度及操作规程样本
起重机械安全管理制度及操作规程
一、起重机械安全管理人员岗位职责
二、起重机械作业人员岗位职责
三、意外事件和事故紧急救援办法及紧急救援演习制度
四、起重机械技术档案管理制度
五、定期报检制度
六、起重机械作业人员培训制度
七、起重机交接班制度
八、起重机安全技术管理规程
九、起重机安全操作规程
十、行车工操作要点
十一、挂钩工安全操作规程
一、起重机械安全管理人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械关于国家政策、法规,结合本单位实际状况,制定相应管理制度。
不断完善起重机械管理工作,检查和纠正起重机械使用中违章行为。
2、熟悉起重机基本原理、性能、用法。
3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。
4、参加编制起重机械定期检查和维护保养筹划,并监督执行。
5、协助关于部门按国家规定规定向特种设备检查机构申请定期监督检查。
6、依照单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加关于部门举办培训班和组织内部学习。
7、组织、督促、联系关于部门人员进行起重机械事故隐患整治。
8、参加组织起重机械普通事故调查分析,及时向关于部门报告起重机械事故状况。
9、参加建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。
10、组织紧急救援演习。
11、起重机械安全管理人员必要经专业培训,有特种设备安全监察部门考核合格。
二、起重机械作业人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械关于国家政策、法规。
2、作业人员必要通过知识培训,由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。
做到持证操作,定期复审。
3、有高度责任心和职业道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作,不断提高专业知识水平和工作质量。
5、协助起重机械寻常检查,配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。
6、严守岗位,不得擅自离岗。
7、密切注意起重机运营状况,如发现设备、机件有异常状况或故障,及时向关于部门人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,禁止带病运营。
8.做好当班起重机械运营状况记录和交接班记录。
9、保持起重机械清洁卫生。
三、意外事件和事故紧急救援办法及紧急救援演习制度
第一条为了有效、及时控制突发性桥式起重机意外事故所导致危害,保障全体职工在生产劳动过程中安全,特制定本救援预案。
第二条拟定救援工作重要负责人,设立救援小组,一旦事故发生后,现场操作人员及时向救援工作重要负责人禀报,负责人接到告知后应第一时间赶到现场,迅速作出决定,布置救援办法,防止事故蔓延。
第三条起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂,被吊物体即将滑下,操作人员应先做应急解决如切断起重机电源、疏散人员等,同步告知救援工作负责人。
第四条起重机械操作实行专机专人,每台起重机工作时,周边应有依照起重机特点及寻常也许浮现事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。
第五条制作警告牌,“危险,请勿接近”、“事故正在解决中”等,制作暂时栏杆,一旦发生事故,在告知车间负责人同步,悬挂警告牌,疏散现场人员。
第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故解决知识学习、操作技能培训和应急事故解决演习。
第七条定期对起重机保养和检修,最大限度地减少事故隐患发生。
第八条本救援预案自颁布之日起执行
四、起重机械技术档案管理制度
1、起重机械技术档案接受、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
2、起重机械技术档案种类
A.起重机械随机出厂文献(涉及设计文献、产品质量合格证明、监督检查证明、安装技术文献和资料、使用和维护保养阐明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、重要部件安装示意图、易损坏目录);
B.安全保护装置型式实验合格证明;
C.特种设备检查机构起重机械验收报告、定期检查报告和定期自行检查记录;
D.寻常使用状况记录;
E.寻常维护保养记录;
F.运营故障及事故记录;
G.使用登记证明。
五、定期报检制度
1、起重机械安全检查合格标志有效期满前一种月向特种设备安全检查机构申请定期检查。
2、起重机械停用一年重新启用,或发生重大设备事故和人员伤亡事故,或经受了也许影响其安全技术性能自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应当向特种设备安全监督检查机构申请检查。
3、起重机械经较长时间停用,超过一年时间,起重机械安全管理人员以为有必要可向特种设备安全监督检查机构申请安全检查。
4、申请起重机械安全技术检查应以书面形式,一份报送执行检查部门,另一份有起重机械安全管理人员负责保管,作为起重机械管理档案保存。
5、凡有下列状况之一起重机械,必要经检查检测机构按照相应安全技术规范规定实行监督检查,合格后方可使用。
(1)初次启用或停用一年后重新启用;
(2)经大修、改造后;
(3)发生事故后也许影响设备安全技术性能;
(4)自然灾害后也许影响设备安全技术性能;
(5)转场安装和移位安装;
(6)国家其她法律法规规定。
六、起重机械作业人员培训制度
加强对起重机械作业人员和管理人员进行安全技术培训,使其掌握操作技能、理解防止起重机械事故知识,提高安全意识,持证上岗。
起重机械作业人员培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教诲制度》执行。
七、起重机交接班制度
1、起重机工作完毕,交班驾驶员应做到
a.将吊钩上升到接近上限位置,停在规定地点,小
车停在操纵室一边,各遥控器拨到零位,断开闸刀开关。
b.交班前应有15-20分钟清扫和检查时间,检查
设备机械和电气某些与否完好,同步做好卫生清洁工作。
c.详细记录当班工作状况、设备运营状况及设备存在问题或及时排除故障等。
2、接班驾驶员应做到
a.认真听取上一班司机记述工作状况和查阅交接班日报记录。
b.检查起重机操作系统与否灵活可靠和制动器制动性能与否良好
c.固定钢丝绳与否牢固,卷筒钢丝绳排列与否对的。
d.使用迈进行空载运营检查,特别是限位开关,紧急开关,行程开关等与否可靠安全,如有发现问题必要修复后方可使用。
e.上述检查中,双方以为正常无误后,与交接班人员共同在工作记录上签字,交班人员方可离开。
八、起重机安全技术管理规程
1、每台起重设备必要经关于部门确认持有司机操作证专职司机操作。
2、起重机侧面或其她明显部位必要挂有从地面上可看清起重量标牌。
3、禁止在起重机上存储易燃、易爆等危险物品。
4、吊具处在下极限位置起升重物时,卷筒上除固定用钢丝绳外,还应有两圈以上安全圈。
5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
6、工具及备用等必要存储在专用箱中,禁止散放在大车或小车上。
拆换旧部件应及时送回地面
7、到起重机上进行检查或修理时,起重机必要断电,并在电源开关处挂上“不准送电”字样。
多机共用同一电源时,应挂在该起重机保护配电箱电源开关上,并应在被修理起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯,必要时设专人守护和指挥,以防临机碰撞。
8、必要带点修理时,应当带上绝缘手套和穿上绝缘靴,必要使用绝缘手柄工具。
9、修理用照明灯电压应在36V如下。
10、有也许产生导电电气设备金属外壳必要接地。
11、夜间作业必要有充分照明。
12、起重机操纵室中和走台上应备有灭火器,应设有安全绳,以备特殊状况时上下车。
13、每年至少有一次对起重机进行全面安全技术检查工作。
九、起重机安全操作规程
1、起重机械作业人员必要通过培训考试合格,获得特种设备安全监察机构颁发《起重机械作业人员证书》,方可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3、起重机械作业人员应理解所用起重机构造性能,熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置功用和对的操作办法。
4、如有人违背起重机安全技术规程,起重机械作业人员有权回绝吊运。
5、起重机械作业人员应熟记指挥工指挥信号(手势、哨音、旗语)并应与指挥工密切配合
6、必要出在垂直位置起升重物时,禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在她物上重物。
禁止用吊具拖拉车辆。
8、起重机工作时,禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时,不得将起重物悬在空中。
10、物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运营。
11、起吊物件必要捆绑平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫吊位应对的,起吊件翻身时要掌握重心,应注意人员动向。
12、捆缚吊物选取绳索夹角要恰当,不得不不大于120°。
遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运重物应在安全通道上运营,在没有障碍线路上运营时,吊具或重物底面必要起升到离开工作面2米以上。
14、在运营线路上需要越过障碍物时,吊具和重物底面应起升到比障碍物高半米以上.
15、禁止吊运重物从头顶上越过,禁止任何人到重物下边工作。
16、禁止运用起重机吊具运送或起升人员。
17、起重机上制动器如果是令或者没有调好,禁止工作。
18、禁止开车碰撞或推动不明状况临车。
19、在正常状况下,不应依托各限位开关作为停车用。
20、在下列状况下,起重机械作业人员应发出警告信号
a.起重机启动送电时
b.在同一层或另一层接近其她起重机时
c.在起升或下降载荷时,或大车小车运营时
d.载荷在调运工程中接近地面人员时
e.吊运安全通道上有人工作或走动时
f.载荷在距地面不高位置移动时
g.当吊运过程中设备发生故障时
21、起重机械作业人员必要集中精神,不准与同室其她人闲谈,不准喝酒、吸烟、和吃东西。
22、作业前先空车开动各机构,判断运转与否正常。
23、必要听从指挥信号,信号不明或指挥工没有离开危险区域(如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间狭窄地区)之前不准开车。
24、起重机械作业人员只听从指定指挥工发出信号。
任何人发出停止信号都得及时停车。
25、由于受环境或其她因素影响,指挥工发出信号与司机意见不同步,应发出询问信号,确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。
26、对捆绑办法不当或吊运中有也许发生危险时,司机应回绝吊运,并提出改进意见。
27、指挥工虽发出指挥信号,但不注视重物时,不应吊运。
28、有主、副两套吊具起重机,应把不工作吊具升至上限位置,且不准挂其她它辅助吊具。
29、必要在重物离开工作面2米已上时,才容许开动大车和小车。
30、起重机遥控器应逐级开动,禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。
只有在防止事故发生时方可使用。
31、起重机大车小车应缓慢接近终点,尽量避免碰撞挡驾。
应防止与另一台起重机碰撞,只有在理解周边条件状况下才容许用空负荷起重机来缓慢推动另一台起重机。
32、在操作过程中,如果听到有不正常声音时,应及时停车断电进行检查,吊重物时应稳妥放下。
33、正在工作起重机,遇有突然停电或线路电压急剧下降时,应尽快将各控制器转会零位,切断操纵室总开关,并告知指挥工。
如停电重物掉在半空中时,起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位,要警戒任何人通过危险区。
34、起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,必要时将控制器转在低速档上做慢速重复升降动作,同步开动大车或小车,选取安全地区,放下重物。
35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”;
(1)超过额定负荷不吊
(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊
(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全规定不吊
(4)吊挂重物直接加工时不吊
(5)歪拉斜挂不吊
(6)工件上站人或浮放活动物不吊
(7)易燃易爆物品不吊
(8)带有棱角快口物件不吊
(9)埋地物品不吊
(10)违章指挥不吊
36、浮现下列状况之一,使用单位应当履行如下手续:
(1)使用单位(或所有者)发生变更,新使用单位(或新所有者)应当在变更后30日内向本地登记部门办理新登记手续,同步变更注册登记标志;
(2)起重机械停用一年以上,使用单位应当在停用后30日内告知原登记部门;
(3)报废起重机械使用单位,应当在报废后30日内到原登记部门办理使用登记标志注销;
十、行车工操作要点
1、行车工需经训练考试,并持操作证方能独自上岗操作,未经专门训练和考试不合格者,不得独立操作。
2、开车前应认真检查机械设备、电气某些、防护保险装置与否完好可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵,禁止吊运。
3、必要听从挂钩人员指挥,但对任何人发出紧急停车信号都应及时停车。
4、应在规定安全走道、专用站台手扶梯里行走和上下。
5、工作停歇时,不得将起重物悬在空中,运营中,地面上有人或落放吊件时,应鸣铃警告,禁止吊件在人头上通过,吊运物件不得离地过高。
6、检修行车时,行车应停靠在安全地点,把各遥控器拨到零位,断开闸开关,地面要设围栏,并挂“禁止通行”标志。
7、行车运营时,禁止有人上下,不准在运营时进行检修和调节机件。
8、运营中发生突然停电时必要将开关手柄放到零位,起吊件放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
9、运营时由于突然故障而引起吊件下滑时,必要采用紧急办法向无人处降落。
10、夜间工作必要有充分照明。
11、行车工必要在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。
12、操作控制手柄时,应先从零位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必要先转回零位。
13、当接近高度限位器,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车替代制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
14、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩小车开到轨道两端,并控制手柄放置零位,切断电源。
十一、挂钩工安全操作规程
1、必要熟悉起吊工器具性能和各种吊具,索具最大负荷、报废原则,(见附录2、惯用起重钢丝绳、链条使用原则)纯熟掌握指挥信号,并遵守行车工“十不吊”。
2、起吊工具要经常检查,保证完好可靠,并妥善保管。
不准随处乱丢,不准超负荷使用。
3、起吊物件指挥手势要清晰,信号要明确,不准戴手套指挥。
起吊大型重吨位件时,必要先试吊,离地不高于0.5米,经检查,确认妥协后方可起吊运营。
4、起吊件必要捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应对的。
起吊间翻身时要掌握重心,注意周边人员动向。
5、用两台行车同步起吊物件时,应按行车额定载重量合理分派,统一指挥步调一致。
6、不准在起吊件下面停留,行走或站立。
7、捆缚吊物选取绳索夹角要恰当,不得不不大于120°。
遇到特殊起吊件时应用专用工具。
8、多人吊运重物,应有专人指挥,不得远距离或不引路指挥吊物运营。
9、吊运物件应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
10、行车挂钩工统一手势:
(1)手心向上表达吊钩向上
(2)手心向下表达吊钩向下
(3)手心向前表达大车向前
(4)手心向后表达大车向后
(5)手心向左表达小车向左
(6)手心向右表达小车向右
(7)小指向上表达吊钩小起
(8)小指向下表达吊钩小落
(9)两手交叉表达停止
(10)起吊手势应有哨音信号配合
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