汽机调节油系统安装及油循环作业指导书要点国汽1114.docx
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汽机调节油系统安装及油循环作业指导书要点国汽1114
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面应光滑,无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
循环水泵试运作业指导书要点
1.工程概况
2
1.1工程(系统或设备)概况
主要介绍工程名称、设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式、重量等
1.2工程量和工期
管子及阀门内部有杂物
1.2.1工程量
1)管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2)对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理
二、管道安装
名称
管道内有遗留物
)开孔用金属齿锯。
2
2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150mm。
3
1)管道与设备对接时不得强力对口,以防设备承受附加应力,2)不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
序号
1
规格
1
1)管道安装前应对管子内部进行清理,管内不得遗留任何杂物2)安装时如在管子上开孔,应在管道焊接前进行,注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
2
管子对接焊缝间距小
1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm
3
设备承受附加应力,设备内有杂物
三、阀门和法兰安装1.2.2施工工期
施工工期一般为天
2.编制依据
目的:
1
序号
阀门泄漏
资料名称
备注1认真检修阀门,阀门的盘根重点检查
1
2安装前对于每一个阀门进行水压试验,合格后再进行安装。
《电力建设安全工作规程》
3阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,
2
5甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
6
3
8
4
2
法兰泄
1法兰在安装前认真检查法兰密封面,不能有径向沟槽,结合面平整没有变形,法兰厚度要和设计相符。
技术准备
紧固法兰螺栓时,要采用对称紧固方法,用力应均匀,以保证力矩均匀。
3.1在现场施工中取消齿型垫片。
禁止使用双层法兰垫片。
3.2
4法兰螺栓的材质要和设计相符,作业人员配置、资格
5序号
工种
人数
检验单位
行政负责人
1人
*
3
*
*
有现场工作经验
3
有安装经验和现场工作经验
7
安装验收
8
*
6
10
分阶段冲洗
*
工地
1
W
对人员的要求
控制点
1
班组
质检部门
监理
1
1人
*
熟悉图纸,有组织能力
W
1
2
熟悉图纸,有安装经验
4
*
安监人员
起吊装置、索具配置检查
专责工
*
1人
*
6
安装工
2人
作业人员系统学习图纸、厂家说明书,对设备的结构、技术要求清楚、明白,并从事过转动机械等相关设备的试运工作。
施工前经全面安全、技术交底。
作业人员需经安全教育专业培训,持证上岗,并能服从指挥,协调一致。
*
9
H
以上作业人员必须经体检合格方可上岗。
*
以上作业人员作业前均需经安全教育、专业培训、持证上岗。
施工人员应熟悉图纸及施工方法,施工前经全面技术交底,施工中全体人员应服从统一指挥,协调一致。
*
3.2.2作业人员职责分工和权限
W
7
岗位名称
*
职责分工和权限
*
1
W
技
8
耐压试验
1.全面负责循环水泵
*
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
系统恢复
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
*
*
班
W
长
10
1.
整体检验
2.做好循环水泵试运安装的质量自检和工序交接工作。
*
施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
W-
业停工待检点
5.4质量标准及要求员
主要执行如下标准:
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
内容
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
达到的标准
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
1
《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)中相关内容
质
检
人
员
1.
3
《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
2.
43.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
6
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
1.全面负责循环水泵试运安装工作的安全。
2.
汽轮发电机油系统施工导则
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
厂家技术资料及要求标准等
3.3
9
注:
以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决
序号
1
手动扳子
2
动表计
表
场地平整、整洁,工完料净场地清
7
力
序号
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
数量
6.2
备注
环境条件
要求
1
场地通道
安全设施
现场安全防护设施齐全,有封闭的苫布棚。
2
夜间照明
4
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
3
施工中废弃物不集中回收
测
施工中废弃物集及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
6
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时,将作业区域用苫布围起来,采取防风措施。
将作业区域积水、积雪清扫干净
附录
7.1监理要点:
序号
3.4材料和设备
专业施工组织设计
施工前经审批
名称
规格
施工前经审批
材质
3
单位
施工图纸会审
数量
监理主持或参加
重量
4
1
重要项目施工作业指导书
施工前经审批
5
重要项目施工交底
监理主持或参加
2
6
设备或管道进厂合格证等齐全
检查
7
施工前对设备及附件的检查。
W
8
设备就位后标高、水平度的检查验收。
W
9
管道酸洗后的检查
W
10
W
11
设备的外形尺寸检验
5
W
12
安装验收
H
13
W
14
油样校验
15
耐压试验
17
单位
整体检验
H
。
。
。
序号
名称
规格
1
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S
2
7.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
汽轮机电液调节系统安装与油循环
3
危险点和环境因素描述
1
一、
序号
监督管理
3.6工序交接
实施负责人
确认签证人
场地与环境
3.
施工现场照明不充足
专业电工布置照明,针对施工环境加装足够照明
作业内容
R
1
施工现场清理干净,无影响施工的障碍;
2
整个油循环区域存在火源
挂禁止明火指示牌,作业时采取隔离措施
3
施工现场照明充足,并有洁净的水源;
4
3
试运现场周围拉设安全防护绳,并有必要的消防设施;
5
4.
4
4.1作业程序
人员组织及分工→设备检查加油→循环水管及复水器内部清理检查
→电气系统检查及试验→设备送电→循环水泵试运转→检查测量
→监理确认
系统放水
二
作业人员
5
5.1质量目标
1)各转动机械振动不超标;
2)各转动机械瓦温不超标;
3)分项工程验收合格率达100%;
4)根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标;
5.2
5.2.1
2
1吊装重物时偏拉斜拽
2)加强施工人员责任心;
3)加强过程监督控制,确保本序工作合格后才能进行下序工作;
5
2.2质量通病及预防(见下表)
3
操作人员工作前或交班时麻痹大意
质量通病
预防措施
1
转动机械振动超标
1
4
轴及对轮各部位参数测量准确且保证各部位参数合格;3对轮联接时中心符合要求
检查消防设施是否齐全
2
转动机械瓦温超标
1各转动部位间隙不过小;2所使用的密封垫符合要求;3润滑油合格且各管路畅通;4冷却水管路畅通且水量充足.
安全控制表格
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
5
施工人员超压试验
严禁超压实验
5.3作业过程中控制点的设置
序号6
正式设备运行时操作不当
检验单位
班组
工地
7
质检部门
清理油箱时未采取措施触电、中毒
监理
试运前联轴器找正及连接
三、
*
*
R
2
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
*
H
*
2
3
由专业电工进行接线,电焊机外壳必须进行保护接零
轴承温度;
W
*
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
4
更换新绳,并定期对钢丝绳进行检查
各转动部件声音正常,泵内无冲击现象;
H
*
*
4
电动工具漏电
W
5
*
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
S
W
6
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损,转动件灵活可靠,无卡涩,确认合格后方可使用,并定期进行检查
S
*
*
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
7
H
试运时间
8
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
H
;行灯在5盏以上
S
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离,用合格的减压表具、气管;氧气、乙炔瓶应有固定支架
S
内容
达到的标准
1
《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)中相关内容
11
设备与管道在运输过程中不稳固3
厂家技术资料及要求标准等
。
。
。
危险点和环境因素描述:
按本工程特点确定
(一)厂地和环境
(二)作业和人员(三)机械和工具可能产生的危险因素和环境因素。
监督管理措施:
包括
(一)确定监督控制办法—R记录确认点;W见证点;H停工待检点;S连续监视监护;
(二)规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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