信号塔.docx

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信号塔

信号塔防腐工程

施工组织设计

1、工程概况

本工程为信号塔防腐工程，主要为高空作业，防腐结构为冷镀锌底漆两遍，面漆两遍。

要求我们精心组织，在确保安全的情况下，使防腐施工的各项技术指标达到设计要求。

以保证信号塔的正常运行。

2、编制依据

《工程建设标准强制性条文实施指南》（2002版）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）

《半导体少长针消雷装置使用的安全要求》GB/T16438-1996

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098/1-82

《漆膜附着力测定法》GB/1720—88

《包漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286—88

3、施工总部署

3.1、接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。

3.2、质量目标

在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。

确保5年内无质量缺陷。

3.3、工期目标

严格按照合同约定的工期施工，力争工期比甲方规定工期提前。

3.4、安全目标

认识到本工程属高空作业工程，所以要求我们认真组织，精心施工，严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何触电、火灾事故，做到防患于为然。

3.5、人员组织

公司针对本信号塔防腐工程，特设专一项目部，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全面工作。

3.5.1施工人员组织原则

人员组成配备以从事高空防腐工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成。

所组织配备的人员中，对质量、进度、安全管理的高标准、严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任此项工程的施工。

由工程师一名，技术员一名负责该项目的技术工作。

由安全总监一名带领安全组负责各标段的安全工作。

设质检员两名，负责该项目的质量工作。

项目经理

工程师

项目副经理

综合办公室

工程技术组

质量保证部

生产安全部

财务部

防腐一班

防腐二班

安全监护

后勤共应组

质检组

3.5.2（项目经理部组织机构见下图）

4、细节工程施工方案

4.1、施工准备

4.1.1施工准备框图

4.1.2施工技术准备

4.1.2.2技术交底

在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地布置、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。

4.1.2.2机具检修

对计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足要求。

对于计划投入的仪器、仪表进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。

4.1.2.3通讯的准备：

本工程为高空作业，准备施工现场用的对讲机4部、手机2部、以便联络，了解各队施工情况。

4.1.2.4施工人员的配备

工种

数量

工种

数量

司机

1人

防腐工

8人

除锈工

4人

后勤

1人

运料工

2人

安全监护人

2人

根据工期的要求，人员的调配要能够满足甲方要求的施工任务及工期。

4.1.3主要施工器具如下：

1、施工工具车1辆

2、安全带15付

4、钢铲、刮刀50把

5、粗砂纸2000张

6、刷子500把

7、钢刷100把

8、压力扳手20把

9、棉纱50公斤

10、磅1台

11、油漆搅拌器1台

12、腻子刀50把

13、刨刀20把

14、涂-A杯1个

15、测厚仪1台

16、湿膜测厚仪1台

17、空气湿度计2台

4.2、主要施工方法

4.2.1铁塔紧固

紧固螺栓，对铁塔有松动的螺钉逐一紧固，包括整体结构，爬梯、平台、护拦及其他有的构件，进行加强紧固。

4.2.2铁塔防腐施工

4.2.2.1防腐工艺流程及要求

人身及设备安全防护基层表面处理合格涂第一道冷镀锌底漆质检合格涂第二道冷镀锌底漆涂第一道冷镀锌面漆质检合格涂第二道冷镀锌面漆自检合格最终验收

4.2.2.2本工程用防腐材料

（1）冷镀锌底、面漆

①涂料组成:

由耐候性强装饰好有机树脂,助剂等组成

②主要特性:

A、优良的粘结力,良好防腐性。

B、该涂料层中含有超细高绝缘鳞片状填料，可在涂层中形成叠合排列的片状结构,提高涂层的密实性封闭微孔,延长涂层使用寿命.

③技术指标

外观:

银白色

粘度：

（涂一4杯25℃）S30-60

附着力:

级≤1

干燥时间:

表干2h;实干20h

保质量期:

12个月

④施工参数

配合比:

甲组份:

乙组份10:

1（重量比）

熟化时间:

10-15min

适用期:

25℃3h

施工方法:

刷涂、喷涂、滚涂

复涂时间:

最短2h；最长3d

冷镀锌特种涂料主要性能指标

序号

项目

性能指标

测试标准

1

涂膜颜色

灰色

GB1729--86

2

固体含量％

＞80

GB1725--89

3

干燥时间

表干min

30

GB1728--89

实干h

48

4

附着力（划圈法，级）

1～2

GB1720--79

5

冲击强度（J）

５

GB1732--93

6

柔韧性（mm）

1

GB1731--93

7

体积电阻率（m）

3.610-2

GB1410--89

8

耐温（150℃）

200小时，涂层完好

GB1735--89

9

使用量（约40m）

4m2Kg

GB1758--93

4.2.2.3表面项处理

①基层表面的处理，应采用钢铲、钢刷、粗砂布，把所有死角，隐蔽处的起皮、脱壳、锈层等部位处理干净，处理等级应达到St3级，处理后的金属表面无可见的油污，并具没有附着不牢的氧化皮，铁锈。

②用刮刀清理泪涂层，锈蚀等附着物。

③用砂布整体处理被涂基体，以便增加涂层的粘结力。

④处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、水分和锌皮等杂物。

⑤用棉纱擦去基层尘埃等附着物。

4.2.2.4除锈自检、去检合格后，请甲方现场代表检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，必须在8小时内涂装底漆。

4.2.2.5涂料施工要求

（1）经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h。

（2）涂装时环境温度宜10-30℃，空气相对温度应小于80%，被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。

（3）所使用的刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。

（4）每次涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻涂刷，帮助涂膜流平。

（5）对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

（6）涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。

（7）禁止雨、雪、雾、霜或风沙天气施工。

（8）在铁塔上施工，人员攀登时首先检查构件是否有腐蚀损伤部位，每行进一步都要系好安全带，确保施工中不出任何问题。

（9）操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构件碰撞导至更严重的后果。

（10）当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。

不然流挂严重，余漆滴落下面会污染周围环境。

（11）在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后再经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

4.2.2.6涂装环境条件

涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

①不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业；

②相对湿度大于80%时，不宜施工；

③夏季阳光直射、底材温度大于40℃时应停止施工；冬季气温低于5℃时，应选用冬用型涂料进行施工；

④涂装过程有粉尘飞扬时不能施工。

4.2.2.7油漆的调配

①首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。

②油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

③双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。

4.2.2.8具体施工方法

在刷漆前，首先对漆进行调配。

为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：

（1）、油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

（2）、调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；

（3）、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

（4）、将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。

（5）、在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。

配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一致等现象。

底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把金属表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4—5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。

待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。

底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。

面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

（1）、所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。

（2）、刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

（3）、面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于3遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。

在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

底漆、面漆每道施工工序必须间隔24小时。

刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。

4.2.2.9涂料施工注意事项：

（1）、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。

（2）、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。

（3）、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

（4）、为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。

（5）、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

4.2.2.10检测与验收

（1）、用测厚仪检查：

在除锈、刷漆每道工序中必须由班组自检，认为合格后填写自检单，再由质检员用测厚仪检测，对不合格的地方，重新刷涂，直到达到设计要求为止。

（2）、用内眼检查：

外观看到颜色均匀一致，表面光滑平整，作到无漏刷、漏涂、流挂、流淌等现象。

5、质量管理体系及技术组织措施

5.1、质量管理组织机构

项目经理

项目副经理

施工班组长

专业质保人员

专业施工技术人员

班组自检员

专职检查员

专检负责人

质安部长

项目总工

QC小组

质保工程师

5.1.2质量管理部门的主要职责

5.1.2.1项目总工的职责

①组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。

②领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。

③组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件。

④组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。

⑤负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。

5.1.2.2质安部的职责：

①负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。

②负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。

③主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。

④组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度。

5.2.1落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。

5.2.2教育全体职工，继续保持全员工质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观。

争创优良工程。

5.2.3对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行各项目复检。

符合要求，方能用于工程。

5.2.4以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。

项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。

5.2.5为保证工程质量，严格实施工序质量控制。

做到上道工序不合格不进行下道工序施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。

施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。

5.2.6对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方许上岗作业。

5.2.7推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格后则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。

5.2.8实行质量认证一票否决权，项目部质安部经予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。

5.2.9施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。

5.2.10认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录、施工日记、自检记录、交接记录、验收记录等达到从施工档案中可以跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。

5.2.11建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。

情节严重者处以经济惩罚。

防腐施工工艺质量控制点：

◎材料外观质量检查

◎材料是否过期

◎粘度检查

◎有无生产批号、说明书、合格证

◎安全用具是否合格

◎安全用品的检验

◎严格按安全技术规程作业

◎检查是否符合要求

◎严格执行施工方案

◎施工过程的中间控制

◎施工后自查自检

◎按标准汇同甲方人员进行

◎定期回访用户、收集反馈整理信息

5.3、质量管理及检验标准

5.3.1工程施工及验收规范

①GB/T19-ISO9000质量管理体系、要求

②GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

③GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

④GB/1720-88漆膜附着力测定法

⑤GB9286-88包漆和清漆、漆膜的划格试验

⑥GB/T9750-88涂装产品的包装标志

⑦GB/3491-92漆料产品的包装通则

⑧漆料工艺，祥见《线路铁塔防腐涂装工艺规程表》

5.3.2有关试验规范

①GB/T1723-93涂料粘度测定法

②GB/T1724-79（89）涂料细度测定法

③GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法

④GB/T1727-92漆膜一般制备法

⑤GB/T172879（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法

⑥GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法

⑦GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法

⑧GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法

⑨GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂测定法

⑩GB/T3186（89）涂料产品的取样

6、安全目标，安全保证体系及技术组织措施

6.1、安全管理目标：

6.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。

6.1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过2‰。

6.1.3落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。

HSE方针和目标：

6.1.2.1强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境。

6.1.2.2通过安全管理，创造良好的施工环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。

6.2、安全管理组织机构及主要职责：

6.2.1组织机构

HSE管理办公室

安全负责人

施工队长

各班组兼职安全员

项目经理

6.2.2主要职责

6.2.2.1项目经理：

项目经理是施工项目管理的核心人物，也是安全生产的首要责任者。

①对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。

②解决施工生产中安全技术问题。

③对职工进行安全技术教育，参加重大事故调查分析提了技术鉴定意见和改进措施。

④指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。

6.2.2.2施工队长

①对施工项目的生产负直接领导责任。

②在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。

③进行分项，分层，分工程的安全技术交底。

④组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。

⑤经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。

6.2.2.3班组长

①模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握本工程的安全技术规程。

②带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现疑情立即制止。

③每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人“安全警钟”常鸣。

6.3、安全管理制度及办法

6.3.1安全生产责任制

以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职工明确安全的具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责，相互监督，相互检查。

6.3.2安全教育制度

本工程属特种工种，险情较大，为使职工适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职工进行安全技术教育，安检负责人必须对职工每天开一次会议，要职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

6.3.3安全检查制度

安全制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如发现不严格按照安全规章作业者，必须停工，使其再接受安全教育学习。

安检员每次安全生产检查必须都要记录登记。

6.3.4安全组织技术措施

根据招标文件意向，本次铁塔防腐施工是高空作业，施工难度大，因此，在攀登杆塔防腐作业过程中，职工要特别注意自身安全保护，保持带电导体的安全距离，注意攀登时脚下的牢固程度，特别要随时检查安全带是否挂好，安全带要挂在上面，不准平挂和挂下面作业施工，严格按照“安全第一、预防为主”的方针进行防腐施工，具体措施如下：

6.3.4.1执行《供电安全工作现场规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》之规定。

6.3.4.2作业人员必须在安全措施考核合格后，才有资格参加带电线路施工。

6.3.4.3施工人员进入现场前，必须有业主安监，进行安全技术交底。

6.3.4.4每日开始工作前，现场安全员必须交待安全施工技术措施。

6.3.4.5刷漆工作应在良好的天气条件下进行，如遇雷、雨、大风（五级）以上或空气温度大于80%时应停止工作。

6.3.4.6工作人员在登塔前必须检查脚扣、安全带等安全工具是否良好，脚登杆必须检查脚登是否焊接牢固。

6.3.4.7杆上工作人员必须有人监护，监护人员应有带电作业实践经验的人员担任，监护人员不得做其它工作，工作人员在作业中必须思想集中，服从指挥。

6.3.4.8在导线垂直排列的杆塔横担上工作时，要特别注意与上、下带电导体保持安全距离。

6.3.4.9塔上工作人员要对静电感应现象有精神准备，防止精神紧张造成高空摔跌。

6.3.4.10所有施工人员必须严格执行《电业安全工作规程》和业主规定的一切制度，施工中，工程负责人，安全监护人要经常检查安全工作执行情况，乙方人员必须受甲方有关人员对安全工作的监督。

6.3.4.11施工作业人员身体定期检查，发现高血压、弱视、等身体不佳人员应停止作业，严禁酒后进入施工现场。

6.3.4.12高空作业人员在施工中用的脚扣、安全带要经常作好施工前的检查。

发现问题要及时解决，确保施工安全。

6.3.4.13必须遵照安全、文明技术规范及要求进行施工，做到工完、料尽、场地清。

7、进度计划及确保工期措施

根据合同要求的工期施工。

我公司结合实际情况由一位副总经理主持召集有关技术、管理人员组成技术组进行开会研究，由施工技术部制订出施工计划（施工进度网络图），经工程技术部主管人员审核后报给副总经理，经副总经理批准后发放到经营部、设备物资部、技术部等各个部门，由项目部按照施工进度网络图中的施工计划进行实施。

再由项目部发放到各个施工班组。

各班组在施工过程中每星期对项目部作以工程进度汇报，并作下一周的施工计划安排。

项目部每半月向工程技术部填写月施工进度表（每月两次），公司对每月按计划完成施工的班组给予奖励。

对未完成施工计划的班组，立即查找未完成的原因，如出现人力、机械不足的情况，由工程技术部向公司申请，公司马上把不足的部分配备齐全，确保下周或下半月按计划实施工期。

如出现天气变化应将计划工期向后顺延，但下半月必须想办法把上半月或上周由天气变化所耽误的工期赶上来，以确保整个工程工期按时完成。

如因管理失误或工作态度问题，工程技术部应从上到下步步追查，追究责任到人。

如因材料供应不足出现问题，由工程技术部立即向公司副总经理汇报，副总经理马上要供应部提出改进计划，确保下周或下半月工期实施。

因材料用量有限，本标段所用材料一次性采购齐全。

8、雨季施工措施

该工程施工季节在夏季，雨水可能较多，而且工期特别短，雨天的进场道路、湿度、温度等对施工影响较大，在甲方工期紧的情况下，我们要作为一重点来对待。

8.1.加强计划安排雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。

8.2.抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。

8.3.编好技术措施。

在确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。

8.4.制好单项工程施工方案。

内容包括：

工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。

8.5.重视技术培训，技术交底工作。

8.6.根据雨期施工的特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。

8.7.在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短冻、雨、雪、露天施工时间。

8.8.要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑一定量动力，安排一定作业时间，搞好冬雨期间材料的储备。

8.9.加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和