化工常用设备的正确使用和维护保养.docx
- 文档编号:7192827
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:22.53KB
化工常用设备的正确使用和维护保养.docx
《化工常用设备的正确使用和维护保养.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工常用设备的正确使用和维护保养.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
化工常用设备的正确使用和维护保养
化工常用设备的正确使用和维护保养
一、泵的使用和维护
11、泵的正确使用
⑴启动前应检查的主要内容
109
①各种附件是否齐全好用,压力表指示是否为零。
②润滑油箱
内的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓,
螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水
阀和放空阀是否打开,润滑油孔是否通畅。
⑵启动时应盘车2~3转,检查有无受阻现象,若有应查明原因
并排除故障。
⑶检查完毕后,就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热,待到疏
水阀有汽后即可关闭,然后打开泵的放空阀和进液阀。
打开蒸汽阀
门使泵运行,随之关闭放空阀,正常运行。
⑷严禁泵在超压,超转速和抽空状态下运行。
⑸泵在运行中,要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破
碎声。
⑹发现进出口压力有较大波动时,要检查滑阀和阀门是否结疤
堵塞,并及时清理。
⑺经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况,发现问题及
110
时处理。
2、维护保养
⑴经常清理润滑系统和油污积垢,保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓,发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小,若超过指标及时调整。
⑷停机后,应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料,以免缸体腐
蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况,要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好,发现温度升高,及时查明原
因加以解决。
33、常见故障及其处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
流量不足
⑴进出口滑阀不正
常,弹簧损坏
⑵往复次数减少
⑴修理或整理
⑵调整蒸汽压力或拉
紧转动带
111
⑶过滤器堵塞
⑷缸内有气体
⑶清理
⑷排出气体
压力表指示不稳
⑴进出口管线堵塞
⑵压力表失灵
⑶逆止阀工作不正
⑴清理
⑵修理或更新
⑶检查修理
泵产生响声或振动
⑴轴承间隙过大
⑵传动机件损坏或固
紧螺栓松动
⑶缸内有异物
⑷缸内进料不足
⑴调整或更新
⑵修理或更换新零件
⑶检查清除
⑷查明原因增加物料
二、离心泵的使用和维护
1、正确使用离心泵
①开泵前,向轴承注入润滑油,关闭出口阀门,打开排气阀,
向泵内注满输送液体,用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后,
观察压力大小是否达到规定值,运转正常后,缓慢的打开出口阀门,
112
使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度,防止泵轴磨损
和轴承烧坏。
④泵内无液体时,切不可运转,更不能开反转,否则
损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后,泵的运转时间不能太长,
不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节,停泵后应将泵内的液体放尽,
并冲洗干净,防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作
①经常检查泵内有无杂音和振动现象,发现后及时维修。
经常
注意压力表的电流表的指针摆动情况,超过规定指标应立即查明原
因并处理。
③按时检查动密封泄露情况,泄露严重应停泵,检查动
静密封环磨损情况,如属于调料密封应调整压盖的压力。
④保持泵
体和电流机的清洁,并润滑良好。
3、常见故障与其处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
流量不足
⑴罐内液面较低或吸入高
度增大
⑴调整吸液面高度
⑵压紧填料
113
⑵密封调料或吸管漏气
⑶进出口阀门或管线堵塞
⑷叶轮腐蚀或磨损
⑸口环密封圈磨损严重
⑹泵的转速降低
⑺被输送的液体温度增高
⑶检查清理
⑷更换新叶轮
⑸更换新密封
⑹检查调整三角带松
紧或电压值
⑺设法降温
轴承温度高
⑴轴承缺油或磨损严重
⑵轴的中心线偏移
⑴补充油或换新轴承
⑵调整轴承位置
机身振或噪音大
⑴轴弯曲变形或联轴器错
⑵叶轮磨损失去平衡
⑶叶轮与泵壳发生摩擦
⑷轴承间隙过大
⑸泵壳内有气体
⑴调整或更换轴承
⑵更换新叶轮
⑶拆开调整
⑷调整轴瓦间隙
⑸查出漏气处并堵死
电流增大
⑴液体比重或粘度增大
⑵泵轴的轴向窜动量大,
⑴与有关岗位联系解
决
114
叶轮和泵壳和密封圈发生
摩擦
⑶填料压盖过紧
⑷输出量增加
⑵调整轴的窜动
⑶略微松动螺母
⑷减少输出量
三、压力容器的使用和维护
1、正确使用
⑴开用压力容器,一定检查各阀门的开关状态,压力表的数值,
安全阀和报警装置的灵敏性。
⑵在开关进出口阀门时,要核实无误后才能动作,千万不能搞
错。
⑶向容器内加物料时,对投料数量,品种的顺序,间隔时间和
工艺条件等,一定符合工艺要求,杜绝性质相抵触的物料骤然混合
引起剧烈反应。
⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行,使容器有一个预热过程和平
衡升降压过程,严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
115
⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行,因为这属于冒险作
业,危险性很大。
⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值,发现数值偏高偏
低应及时调整,保持相对稳定。
⑺定时巡回检查,检查重点内容是:
①查工作介质的压力、温度、流量,液面和成分是否在工艺控
制指标范围以内;②查看各法兰接口是否渗漏,容器外壳有无局部
变形、鼓包和裂纹;③测量容器壁温,有无超温的地方(一般容器
壁温,规定最高温度为200℃);④测听容器和管道内介质流速情况,
判断是否畅通;⑤检查容器和管道是否振动。
⑻压力容器在运行中,如果发生以下严重威胁安全生产时,操
作人员应立即采取保安措施,并通知有关领导紧急停止运行:
①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时,经采取
各种措施仍无效果,并有恶化的趋势时;②容器的主要受压元件发
生裂纹、鼓包、变形,危及安全运行时;③容器近处发生火灾或想
116
了设备管道发生故障,直接威胁到容器安全运行时;④安全附件失
效,接管断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行时。
紧急停止运行
的操作步骤:
切断进料和蒸汽阀门,打开排空阀,使压力和温度降
下来。
22、维护保养
⑴压力容器停止运行时,一定要将其内部介质排净,对于易燃
易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格,然后清洗干净。
⑵按照《规定》的规定,按期进行外部检查、内外部检查和全
面检查(详见《压力容器规程》第73、74、75条)
⑶内部检查主要内容是:
①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际
壁厚是否超标;②检查衬里有无开裂和脱落,若有则应修补;③检
查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵
塞以及有无冲刷伤痕;④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象;⑤
对容器的焊缝进行20%的无损伤检查,发现超标缺陷应扩大抽查百
117
分数,一般大于10%
⑷保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。
⑸螺栓的螺纹要涂以防锈脂,较大的螺母应加防护罩。
⑹对于液面计和仪表管等,要经常清理,冬季还要注意防冻。
⑺备用的容器内部介质要排放干净,以防止腐蚀或冻结。
3、常见故障与其处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
壳局部超温
⑴内衬里局部破裂或脱
落
⑵内件局部堵塞或泄漏
⑶操作条件变化,介质
反应异常
⑴通风降温
⑵拆开检修
⑶调整工艺操作
法兰接口发生
泄漏
⑴垫片损坏
⑵螺栓未拧固均匀或紧
固力不够
⑴更换新垫片
⑵降温降压后拧紧螺
栓和螺母
118
发生振动
⑴介质流速太大或液体
太多
⑵管线振动所引起
⑶底座刚度小或地脚螺
栓松动
⑴控制流量或降低液
面
⑵加固管线
⑶加固或紧固
四、换热器的使用和维护
1、列管式换热器的正确使用
⑴投产前应检查压力表、温度计、安全阀、液位计等有关阀门
是否齐全好用。
⑵输进蒸汽之前先打开冷凝水排放阀门,排除积水和积垢;打
开放空阀,排除空气和不凝结气体。
⑶换热器投产时,先打开冷态工作液体阀门和放空阀向其注液,
当液面达到规定位置时,缓慢或分数次开启蒸汽或热态其他液体阀
门,做到先预热后加热,防止骤冷骤热有损换热器使用寿命。
⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度压力变化,发现温
119
度压力有变化,要立即查明原因,消除故障。
⑸定时分析介质成分变化,以确定有无漏管,以便及时堵管或
换管。
⑹定时检查换热器有无渗漏、外壳有无变形及有无振动情况,
若有应及时排除。
⑺及时排放不凝结气体及冷凝液,根据换热效率下降情况应及
时的刷洗掉结疤,以提高传热效率。
2、列管式换热器的维护保养
⑴保持主体设备外部清洁,保温层和油漆完好。
⑵保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵敏、
准确。
⑶发现法兰口和阀门有渗透时,应抓紧消除。
⑷开停换热机时,不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开的太猛,
否则容易造成外壳和列管伸缩不一,产生热力,使局部焊缝开裂或
管子接口松弛。
120
⑸尽量减少换热器开停次数,停止使用时应将内部水和液体放
净,防止冻裂和腐蚀。
⑹定期检查换热器的吧壁厚,应两年一次。
3、列管式换热器的常见故障及其处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
传热效率下降
⑴列管结疤或堵塞
⑵壳体内冷凝气或冷凝液
增多
⑶管路或阀门有堵塞
⑴清洗管子
⑵排放冷凝气或冷凝
液
⑶检查清理
发生振动
⑴壳层介质流速太快
⑵管路振动所引起
⑶管束或折流板结构不合
理
⑷基座刚度较小
⑴调解进气量
⑵加固管路
⑶改进设计
⑷适当加固
管板和壳体连
⑴焊接质量不好
⑴清除补焊
121
接处发生裂纹
⑵外壳歪斜,连接管线推力
或推力甚大
⑶腐蚀严重,外壳破损
⑵重新调整找正
⑶鉴定后修补
管束或膨胀口
渗漏
⑴管子被折流板磨破
⑵壳体和管束温差过大
⑶管口腐蚀或胀接质量差
⑴用管堵堵死或更换
⑵补胀或焊接
⑶换新管或补胀
五、化工设备的防腐蚀
化工设备除少数使用不锈钢、钛材、有色金属和非金属材料外,
大多数仍使用碳钢和铸铁制造,此类材质设备终年与大气和腐蚀性
质介质接触,如不采取防护措施很快就会发生腐蚀,为此应根据其
所贮存介质的腐蚀性质,生产工艺条件和设备材质,采取一些防腐
蚀措施来保护设备免遭腐蚀破坏,常用防护措施有以下几种。
⑴襄非金属材料衬里当介质属于强烈腐蚀性质时,常用粘固
衬里的方法进行防护。
衬里材料有瓷砖、瓷板、石墨板、橡胶板和
塑料板等。
这些材料与设备内部黏贴时,通常使用的粘结剂有酚醛
122
胶泥,沥青胶泥和硅质胶泥等,衬里的防护质量取决于施工质量。
另外一些大型容器的防护,常采用环氧、酚醛、呋喃和聚酯等材质
玻璃钢做衬里,玻璃钢具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
⑵喷涂防腐蚀材料化工设备和管道的内外表面广泛采用喷涂
一些耐腐蚀涂料作为保护层,这种方法也能防止大气和腐蚀介质的
腐蚀。
常用的涂料有生漆、过氧乙烯漆和沥青漆等。
防护层的耐腐
蚀性能和寿命,除了取决于涂料的性质之外,还与施工方法和质量
有很大的关系,施工质量包括除锈干净程度、底漆性能、漆膜与金
属粘结牢固程度,涂料层的密实程度和厚度以及防护薄膜破裂与否
等等。
喷涂防护只适用于防止弱酸弱碱的腐蚀,所以化工厂多用以
防止大气腐蚀。
⑶其他防护方法
①在容易腐蚀的金属表面喷涂或电镀一层镍、铬和其他有色金
属,也能防止介质的腐蚀,例如,碳素钢镀镍后能防止苛性钠的腐
蚀。
123
②将金属设备上通以电流,使其成为阴极或阳极,可以减缓腐
蚀作用。
使金属表面变为阴极的为阴极保护,变为阳极的为阳极保
护。
③腐蚀介质中以少量的缓冲剂,可使金属的腐蚀速率大为降低,
从而延长了设备的使用寿命,但应注意的是加入缓冲剂后,应不影
响产品质量和工艺流程。
六、离心机的使用和维护
1、正确使用
⑴开车前应检查和清除筛篮内积存的物料和杂物;用手转动筛
蓝,应物摩擦声和碰撞声。
⑵开车前应检查油箱内油位的高度和油质情况,保证能供正常
使用。
⑶将调速阀拨到最慢位置后,启动油泵,观察推料盘的往复运
动情况,如无发涩现象,即可加快往复次数;对于刮刀式离心机应
调节刮刀至规定位置。
124
⑷待液压系统运行正常后,打开邮箱冷却水阀门进行冷却,随
后启动主动电机使筛蓝转动,观察有无振动和摇摆现象以及电流值
大小,如属正常即可投料。
⑸加料时应缓慢打开进料阀门,使之均匀进入筛蓝,随之开放
洗水阀门。
⑹离心机在运行过程中,要经常检查筛篮内的滤饼厚度和含水
分程度,以便随时调节。
⑺严禁超负荷运行和带缺陷运行。
⑻经常检查轴承和电动机温度,测听转动机构运转声音,发现
异常停车检修。
⑼发生断电、强烈振动和较大的撞击声,应紧急停车,以防造
成重大设备事故。
2、维护保养
①停机后,应将筛篮内的余料冲洗干净,保持设备清洁卫生。
②经常查看布料盘和筛蓝的磨损和腐蚀情况。
③经常检查制动装置
灵敏程度和润滑油的质量。
④经常检查各紧固件和地脚螺栓是否松
125
动。
⑤保持阀门不渗漏,安全装置齐全牢固。
3、常见故障与其处理方法
故障名称
场所原因
处理方法
振动大
⑴加料不均匀
⑵筛蓝磨损失去平衡
⑶主轴弯曲或筛蓝偏心
大
⑷轴承损坏或间隙大
⑸地脚螺栓松动
⑴调整加料量
⑵校验平衡
⑶调直和维修
⑷更换和调整
⑸检查紧固
涂料次数减少(往
复式离心机)
⑴油泵压力降低
⑵换向阀失灵
⑶推料盘后腔结疤
⑴检修油泵
⑵检修或更换新件
⑶清理干净
刮刀动作不灵活
⑴换向阀失灵
⑵油压不足或油路泄露
⑶油泵或油缸磨损,油
⑴修理或更换
⑵检查油路和过滤器
⑶检修或换新件
126
压下降
跑料
⑴筛蓝孔堵塞,过滤效
率下降
⑵进料太快,超过生产
能力
⑴清理
⑵控制进料量
发出撞击声
⑴油缸内部螺栓松动或
脱落
⑵外壳安装不稳不准,
有碰撞
⑶筛蓝摆动严重,碰撞
外壳
⑷推料盘后部有积存物
料
⑸轴承损坏或换向阀错
位
⑴检查修理
⑵重新安装加固
⑶重新调整校正
⑷检查清理
⑸检查修理或更新
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工 常用 设备 正确 使用 维护 保养