管道棉毡及矿纤等结构保温绑扎施工工艺.docx
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管道棉毡及矿纤等结构保温绑扎施工工艺
管道棉毡及矿纤等结构保温绑扎施工工艺
(1)工艺流程
缠裹保温安装:
施工准备→栽料→缠裹保温材→包扎保护层
管壳制品安装:
施工准备→散管壳→合管壳→缠裹保护壳
(2)施工准备
A材料
a棉毡类材料,见表2.3-44。
表2.3-44
常用棉毡类绑扎结构保温材料表
序号
材料名称
密度(kg/m3)
导热系数(W/m·K)
适用温度(℃)
1
超细棉无脂毡和缝合热
60~80
≤0.035
-120~400
2
沥青矿渣棉毡
100~125
0.037~0.049
<250
3
岩棉保温毡(垫)
90~195
0.047~0.052
-268~400
4
岩棉保温带
100
200
5
硅酸铝纤维毡
180
O.016~O.047
6
牛(羊)毛毡
b管壳类材料,见表2.3-45。
c镀锌铁丝直径1.0~1.2mm或丝裂膜绑扎带。
B机具
剪、刀、尺。
C工作条件
a管道安装试压和验收合格后可以隐蔽的工程。
b油漆防腐工程均已完成。
表2.3-45
常用管壳类绑扎结构保温材料表
序号
材料名称
密度(kg/m3)
导热系数(W/m·K)
适用温度(℃)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10111213141516
水泥珍珠岩板、管壳
水玻璃珍珠岩板、管壳
玻璃棉沥青粘结制品
超细棉树脂制品
微孔硅酸钙(管壳)
水泥蛭石管壳
硅藻土保温管及板
酚醛树脂矿渣棉管壳
石棉碳酸镁管
岩棉保温管
岩棉保温板(半硬质)
硅酸铝纤维板
硅酸铝纤维管壳
可发性聚苯乙烯塑料板、管壳
硬质聚氨酯泡沫塑料制品
硬质聚氯乙烯泡沫塑料制品
300~400
200~300
100~170
60~80
200~250
430~500
<550
150~180
360~450
100~200
80~200
150~200
300~380
20~50
30~50
40~50
0.058~O.131
O.056~0.065
0.041~0.058
O.041
O.059~O.060
O.093~O.118
0.063~O.077
0.042~O.049
O.064~O.100
0.052~O.058
O.047~0.058
0.047~O.059
O.047~O.059
O.031~O.047
0.023~O.029
≤0.043
≤600
≤600
-20~250
-120~400
600
<600
<900
<300
<300
-268~350
-268~500
≤1000
≤1000
-80~75
-80~100
-35~80
(3)棉毡缠包保温施工
先将成卷的棉毡按管径大小剪裁成适当宽度(一般宽为200~300mm)的条带,以螺旋状包缠到管道上,也可以根据管道的圆周长度进行裁剪,以原幅度对缝平包到管道上,不管采用哪种方法,都应将剪裁完的保温材料厚度修正均匀。
而且需要边缠、边压、边抽紧,使保温后的密度达到设计要求。
当单层棉毡不能达到规定保温层厚度时,可用两层或三层分别缠包在管道上,并要注意将两层接缝错开。
每层纵横向接缝处必须紧密接合,纵向接缝应放在管道上部,所有缝隙要用同样的保温材料填充。
表面要处理平整,封严。
采用多层缠包时,多二层应仔细压缝。
图2.3-22缠包法保温结构
1-管道;2-防锈漆;3-镀锌铁丝;4-保温毡;5-铁丝网;6-保护层;7-防腐漆
保温层外径不大于500mm时,在保温层外面用直径为1.0~1.2mm的镀锌铁丝绑扎,绑扎的间距为150~200mm,每处绑扎的铁丝应不小于两圈,禁止以螺旋状连续缠绕。
当保温层外径大于500mm时,还应加镀锌铁丝网缠包,再用镀锌铁丝绑扎牢。
如果使用玻璃丝布或油毡做保护层时,不必包铁丝网,但缠包的材料一定要平整、无皱、压缝均匀。
始末和接头处一定要处理牢固,避免脱落。
保温结构如图2.3-22所示。
(4)矿纤预制品绑扎保温施工
适用材料:
矿渣棉管壳、玻璃棉管壳、岩棉管壳、硅酸铝纤维管壳、可发性聚苯乙烯塑料管壳等,这些种类的保温管壳可以用直径为1.0~1.2mm镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。
绑扎保温材料时,应将横向接缝错开,如果一层预制品不能满足厚度要求而采用双层结构时,双层绑扎的保温预制品内外弧度应均匀并盖缝。
若保温材料为管壳,应将纵向接缝设置在管道的两侧。
绑扎保温材料时,应尽量减小两块之间的接缝。
绑扎用镀锌铁丝或丝裂膜绑扎带时,绑扎的间距不应超过300mm,并且每块预制品至少应绑扎两处,每处绑扎的铁丝或带,不应少于两圈,并禁止以螺旋状连续缠绕。
其接头应放在预制品的纵向接缝处,使得接头嵌入接缝内。
然后将塑料布缠绕包扎在壳外,圈与圈之间的接头搭接长度应为30~50mm。
最后外层包玻璃丝布等保护层。
玻璃丝布外应刷调合漆。
(5)非纤维材料的预制瓦、板保温施工
A绑扎法:
泡沫混凝土硅藻土、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸钙保温瓦等制品。
为了使这类保温材料与管壁紧密结合,保温材料与管壁之间应涂抹一层石棉粉、石棉硅藻土胶泥。
一般厚度为3~5mm,然后再将保温材料绑扎在管壁上。
所有接缝均应用石棉粉、石棉硅藻土或与保温材料性能相近的材料配成胶泥填塞。
其他过程与矿纤预制品绑扎保温相同。
保温结构如图2.3-23所示。
图2.3-23绑扎法保温结构
1-管道;2-防锈漆;3-胶泥;4-保温材料;5-镀锌铁丝;6-沥青油毡;
7-玻璃丝布;8-保护层(防腐漆及其他)
B粘贴法:
施工时将保温瓦块用粘结剂直接贴在保温件的面上,保温瓦应将横向接缝错开,粘贴住即可。
常用的粘结剂有沥青玛王帝脂、聚氨酯粘接剂(101胶)、醋酸乙烯乳胶、环氧树脂等。
涂刷粘接剂时,要保持均匀保满,接缝处必须填满、严实。
(6)管件绑扎保温施工:
管道上的法兰、阀门、弯头、三通、四通等管件保温时,应作特殊处理,要便于启、闭、检修或拆卸更换,其结构形式施工做法,与管道保温基本相同。
A法兰、阀门绑扎保温施工:
先将法兰两旁空隙用散状保温材料,如:
矿渣棉、玻璃棉、岩棉或与管道保温材料相同的材料填充满,再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外缠玻璃丝布等保护层。
法兰、阀门保温做法如图2.3-24、图2.3-25所示。
图2.3-24法兰保温结构
1-管道;2-管道保温层;3-法兰;
4-法兰保温层;5-散状保温材料;
6-镀锌铁丝;7-保护层
图2.3-25阀门保温结构
1-管道;2-阀门;3-管道保温层;
4-绑扎钢带;5-填充保温材料;
6-镀锌铁丝网;7-保护层
B弯管绑扎保温施工:
弯管处是管道系统膨胀较集中的地方,膨胀量大。
尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时,更要注意,避免在使用中破坏保温结构。
a对于预制管壳结构:
当管径<80mm时,其结构如图2.3-26。
施工方法:
将空隙用散状保温材料填充,再用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头管壳绑扎好,外做保护层。
当管径>100mm时,其结构如图2.3-26所示。
施工方法是按照管径的大小和设计要求选好保温管壳,再根据管壳的外径及弯管的曲率半径,做虾米腰的样板,用样板套在管壳外,划线裁剪成段,再用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上,外做保护层即可,若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
弯管的保温结构
(一)
1-管道;2-预制管壳;3-镀锌铁丝;4-铁皮壳;5-填料保温材料
弯管的保温结构
(二)
(a)保温层(硬质材料);(b)金属保护层
1-0.5mm铁皮保护层;2-保温层;3-半圆头白攻螺钉(4×6)
图2.3-26弯管的保温结构
b当管道采用棉毡或其他材料保温时,弯管也可用同样的材料保温,如棉毡可缠绕在弯管上,再用镀锌铁丝将其绑扎牢固,外做保护层。
c三、四通绑扎保温施工:
三、四通在发生变化时,各个方向的伸缩量都不一样,很容易破坏保温结构,所以在施工时一定要认真仔细地绑扎牢固,避免开裂,其结构如图2.3-27所示。
三通预制管壳做法如图2.3-28所示。
图.2.3-27三通保温结构
1-管道;2-保温层;3-镀锌铁丝;
4-镀锌铁丝网;5-保护层
图2.3-28三通保温管壳
(7)膨胀缝
管道转弯处,在用保温瓦做管道保温层,在直线管段上,相隔7米左右留一条间隙5mm的膨胀缝。
保温管道的支架处,应留膨胀缝。
接近弯曲管道的直管部分,也应留膨胀缝,缝宽均为20~30mm,并用弹性良好的保温材料,如石棉绳或玻璃棉填充。
弯管处留膨胀缝的位置如图2.3-29所示。
图2.3-29弯管处留膨胀缝位置示意图
1-膨胀缝;2-石棉绳或玻璃棉;3-硬质保温瓦
(8)棉毡、管壳等制品,必须紧贴管道表面,绑扎牢固,防止脱落,搭、对接缝处严密,无间隙,表面平整、光滑。
保温层表面平整度允许偏差5mm,用2m直尺和楔形塞尺检查。
保温层厚度允许偏差一5%~+10%。
用钢针刺入隔热层和尺量检查。
(9)质量通病及其防治
A保温隔热层功能不良:
制品应在室内堆放,若在室外堆放时,下面应设隔热板。
上面设置防雨设施。
做完的保温层在做胶泥保护层时,应用喷壶洒水,不得用胶管浇水。
B外形缺陷和拼缝过大降低保温效果:
制品运输要有包装。
装卸要轻拿轻放。
对缺棱掉角处,断块处与拼缝不严处,应使用与制品材料相同的材料填补充实。
C保温层脱落:
主保温层一定要绑扎牢固,并留出膨胀缝,做保温层时不得踩在保温层上施工。
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- 管道 结构 保温 绑扎 施工工艺