别墅模板施工方案.docx

别墅模板施工方案.docx

《别墅模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《别墅模板施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

别墅模板施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况：

马桥镇81号地块位于上海闵行区,基地东临昆阳北路,南侧紧临别墅社区,西侧与北侧紧临旗忠高尔夫俱乐部；建筑总面积为62836.3平方米，地上建筑面积为42200.7m2,地下建筑面积为20635.6m2。

地下车库层高为3.85m,板厚为250mm。

主楼层高-2.95m、3.3m、3.1m，板厚180mm。

本工程由上海绿杉置业有限公司建设，江苏竑成集团建设有限公司承建，上海鼎颐建设监理有限公司。

二、施工方法：

1.模板的制作：

墙板采用14厚1830×915木夹板，48×80木方和φ48×3.5mm钢管相间使用作竖楞（木方经压刨找平），板缝交接处及板中央部位使用木方，φ48×3.5mm钢管作横楞，φ14通丝螺杆加固。

墙板面板选用14mm厚木夹板，内竖楞选用48×80木方48×3.5钢管间隔使用，间距229mm，外横楞用2×φ48×3.5mm钢管间距460mm，外墙采用φ14通丝螺杆加固，内墙采用φ14通丝螺杆加固，由于地下室层高为3.85m,顶板厚为250mm,从顶板底部至墙底为3.6m,因此采用14厚1830×915木夹板,纵向支模方式,主楼底板面-3.05m,顶板面为-0.1m，顶板厚为180mm，层高为2.77m.采用纵横向支模方式，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距800mm，上下交错布置，斜撑将力传递至满堂脚手架上。

14mm厚木夹板边沿应平直，竖向板与板拼缝处做成企口形式，保证接缝的严密以防漏浆。

下3道螺栓必须采用双螺帽，3道以上位置螺栓采用单螺帽。

2.模板的安装：

结构施工中对模板工程的施工质量要求较高，其施工质量将直接影响后续工程的质量，在施工中将作为重点进行控制。

三、基础模板安装

独立柱模板

大车库地下室独立柱较多，每根柱根据截面尺寸加工成四块大模板，大车库位置柱子高度同梁底模板高度。

独立柱模板面板采用14mm厚木夹板制作，竖向龙骨采用48×80木方与φ48×3.5mm钢管相隔使用，角部使用木方，间距137mm，横向龙骨采用2×φ48×3.5mm钢管间距400mm，每块柱模板接缝做成企口形式（图4）。

注意：

柱最下三道柱箍中间设置穿心对拉螺栓。

梁模板

梁侧模板满配，模板面板采用14mm厚木夹板，梁侧模水平向龙骨采用48×80木枋间距300mm，梁底模水平向次龙骨采用48×80木枋间距160mm，横向主龙骨采用φ48×3.5mm钢管间距800mm。

立杆间距不大于800mm。

梁底采

用双扣件。

木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。

模板制作成底模包侧模的形式。

侧模与侧模接缝的位置做成企口形式。

梁底模板在拼缝处拼接的位置应相互错开。

梁高大于700mm的梁侧模板中部用电钻间隔600mm开直径为14mm的圆孔，做为对拉螺杆孔。

梁高大于等于1000mm时设竖向设三道对拉螺栓（最下一道可用钢管扣件），对拉螺栓采用φ14对拉螺栓。

单体地下室梁：

梁底和梁侧木方截面48×80mm，木夹板厚14mm。

当梁高小于600时，采用U型卡加固，当梁高大于等于600时，设置对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）同同向的立杆间距。

中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4—6m。

楼板模板

地下室所有板底必须采用双扣件，楼板面板采用16mm厚竹夹板。

250厚楼板主龙骨采用φ48×3.5mm钢管间距800，次龙骨为48×80mm木枋间距统一为300mm。

楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应严密。

地下室顶板立杆步距1800mm。

楼梯模板

楼梯模板底模与侧模满配，踢面模板按一层用量配置。

楼梯模板采用14mm厚木模板，底模沿斜向次龙骨为48×80mm木枋@300mm，横向主龙骨采用φ48×3.5mm钢管间距900，楼梯底模应伸出侧模5cm。

楼梯踢面模板采用50厚木板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，踢面板通过小木条与48×80木枋连成整体。

后浇带支模

后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为800㎜；纵横交错的后浇带将整个地下室分成了多块，后浇带分为伸缩后浇带、温度后浇带和沉降后浇带。

若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。

本工程中沉降后浇带应在结构最顶层浇筑砼完成后最少14天后，提供沉降数据经设计同意后进行浇筑,其强度等级需高于两侧混凝土一级。

伸缩后浇带在混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。

后浇带支撑加固

1.为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，模板拆除后在后浇带处采用独立的支撑体系，在后浇带两侧一米范围内搭设脚手架独立支撑，立杆间距一米，水平步距1.2米，间距六米搭设剪刀撑，上部加方木，下部加柱脚。

并用钢管搭设成水平架连撑，搭设成一道完整的支撑体系，保证结构安全。

在拆除满堂脚手架时应保证后浇带处支撑系统独立完好。

考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。

按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

面板采用14mm木夹板480×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。

梁底采用48×80木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。

对于外墙后浇带止水钢板未固定牢固处理措施

对现场可能存在侧墙后浇带止水钢板因侧墙浇筑前一天未固定牢固与墙体分离情况，采取另加设一道附加防水卷材，其长度超过脱落止水钢板40cm，同时相应加长外侧砖墙。

后浇带施工应该注意的问题

1、后浇带的支撑

后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。

2、后浇带混凝土的养护

后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

四、±0.00以上模板安装

1、柱、梁板模板：

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。

柱子模板采用14厚竹夹板和48mm×80mm木枋拼制定型模板，此种模板使用方便，安装速度快，能保证侧向刚度。

柱模板的加固采用φ48×3.5钢管抱箍，抱箍间距不大于700。

主楼梁有200*400、300*1650、200*450、200*500等，梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。

较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。

梁模板采用14mm厚木夹板板，48mm×80mm木枋加固。

楼板模板采用14mm厚竹胶板，48×80mm木枋做背枋，间距300mm布置。

梁底模按设计及规范要求起拱，梁跨度等于或大于4米时，支撑于土面上时按梁跨的0.15%起拱，支撑于砼楼面上时按梁跨的0.1%起拱。

2、楼梯模板：

楼梯模板采用封闭式模板，模板采用14mm厚的木夹板及48mm×80mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及48mm×80mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

3、斜屋面模板：

斜屋面模板采用木夹板，背楞用48mm×80mm木枋，支撑采用φ48×3.5mm钢管，钢管纵横间距为1200米，为保证斜屋面砼浇筑，在斜屋面钢筋面层上设置盖板，盖板上留设横向砼浇筑口，浇筑口1.0米，间距2.0米。

4、模板阴阳角做法:

五、模板的拆除

对竖向结构，梁柱侧模等非承重模板，根据温度高低在其混凝土浇注24～48小时后，待其自身强度能保证构件表面及棱掉角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。

梁板底摸等水平结构模板的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸来确定。

拆底模所需砼强度见表。

结构类型

结构跨度（M）

按设计的混凝土强度标准值的百分率%

板

＞2,＜8

≥75

梁

≤8

≥75

悬臂构件

--

≥100

模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

4．质量要求

模板安装质量检验标准

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

尺量，经纬仪测量

板面平整度

5

2m靠尺，楔形塞尺，直尺量

相邻板面高低差

2

拉线，直尺量

底模上表面标高

±5

水平仪测量

截面尺寸

柱墙

＋4－5

 直尺量

基础

±10

六、质量保证措施：

1.各班组应认真熟悉图纸和《模板工程作业指导书》，并按其要求施工。

2.模板配制时应弹线锯边，使用新锯片或定期调拨锯齿，保证模板尺寸准确，锯路顺直。

3.模板拼装时，板边要找平、刨直，拼缝严密。

4.抄平杆接头处必须加立杆。

抄平杆与立杆用双扣件连接。

支平台模之前必须将满堂架的斜撑加固完毕，以免模板上放线检查时晃动。

5.梁模板支安严格按规范起拱，不超拱或漏拱。

6.墙、柱模板加固的立杆、横挡、斜撑间距按技术交底要求排列整齐，扣件、对拉螺杆拧紧。

7.墙柱模板和梁侧模板上口与楼板连接处必须安锁口木枋，且必须钉牢。

8.外墙、边梁、洞口处，侧模上口应比混凝土面高出2～3cm，且必须用铁丝或与平台模板拉紧，间距不大于80cm，严格控制垂直度。

9.门窗洞口支模时，洞口高度按图纸尺寸加大3cm，洞口宽度加大2cm，标高位置应按所提供的标高线确定，不能以楼面为准。

10.梁、柱、墙支模时截面尺寸允许比设计小5mm，不得大于设计尺寸。

11.悬挑构件的拆模时间必须严格控制，防止早拆造成的下挠、开裂、甚至塌陷。

12.严格楼面标高，注意控制走道、阳台、卫生间、厨房应与厅室的高差。

13.模板必须按楼面上墨线和校正后的模板支安,班组应配备足够的线锤、水管对模板位置、标高进行校正。

14.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。

模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

15.浇筑混凝土过程中，派专人负责检查模板、支架和支承情况，发现下沉、松动和变形及时采取措施解决。

模板工程质量控制程序图

七、安全文明施工保证措施：

1.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在出现超过最大荷载时，应及时采取控制措施，钢筋，模板等材料不能在支架上大量集中堆放；

2.模板拆除必须有主管工长的同意，不得擅自拆除模板。

3.施工高度在2M以上时，要按高处作业技术规范进行操作和防护。

4.操作人员上下通行时，必