桥梁专项施工方案.docx
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桥梁专项施工方案.docx
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桥梁专项施工方案
工程简介
石门伊河大桥桥长558.6米,跨径组合为11跨×50m,墩柱112根,最高墩柱为57米。
五成沟1号大桥桥长358.36米,跨径组合为7跨×50m,墩柱80根,最高墩为53.1米。
五成沟2号大桥桥长675米,跨径组合为27跨×25m,墩柱160根,最高墩为52米。
安全目标
消除重伤以上人身伤亡事故,消除一切机械设备重大损失事故,消除交通责任运输重大事故,消除火灾事故,创安全生产的标准化工地。
本工程安全管理的重点部位
1、人工挖孔桩施工;
2、钻孔桩施工;
3、高空作业;
4、混凝土施工、脚手架的搭拆;
5、施工用电防护;
6、道路交通、施工车辆、机械、人员的防护;
7、防火安全;
8、梁体架设安全。
安全教育培训制度
1、安全教育培训
⑴工人在上岗前,必须接受安全教育,培养安全生产必备的基本知识和技能。
施工过程中,针对本工程的特点定期进行安全生产教育,有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。
⑵特殊工种必须持证上岗,对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工、塔吊司机等,必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核,经过培训考试合格,获取操作证者才能持证上岗。
⑶安全教育和培训主要从安全生产思想教育;安全知识教育;安全技能教育等几个方面着手。
2、安全教育培训责任制
以项目安全部为主,结合本项目特点,收集材料,展开各种渠道的安全教育,制定安全教育培训责任制,明确了培训者的责任,落实在建人员的培训知识内容,项目部强制规定参加培训的时间,保证本工程参建人员安全教育培训率达100%。
3、安全检查制度
项目经理部建立定期安全检查制度,规定定期检查日期及参加检查的人员。
项经部每季检查一次,分部每月检查一次,施工队每周检查一次,作业班组每天检查一次。
非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。
对检查中发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。
定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须
采取可靠的防护措施。
如果有险情,立刻停止使用,处理合格后方可施工。
施工安全管理
一、安全领导小组及安全保证体系
根据工作需要,项目部成立安全生产领导小组,安全部配备安全检查工程师,各施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员,形成自上而下的安全保证体系。
1、安全领导小组组成
组长:
尉永军
副组长:
谢聪、李召富、周长青
成员:
李伟、许念东、蔡旭光、李红旭、赵孟良、张建
杨光、段恒丽、张瑶、申峰峰
2、安全保证体系
为了加强项目安全工作的管理,保证安全组织机构的正常运转,促进项目安全工作规范有序的开展,确保项目安全目标责任制的落实,结合本工程项目的特点,建立本项目的安全保证体系,从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理,确保达到创建文明安全工地的标准和要求。
二、安全生产岗位职责及权限
为了进一步加强项目安全生产的管理,我项目明确了各岗位的职责,各项经济承包有明确的安全指标和奖惩措施。
项经部预留一定额度的安全风险抵押金,对安全事故责任者除按有关规定处罚外,还将扣除安全风险抵押金。
并根据岗位职责建立以项目经理为
第一责任人的安全生产责任制,明确了项目经理和各层管理人员及各类施工人员安全职责和履行职责的程序以及约束机制。
1、项目经理
(1)根据合同的要求,确定安全管理目标,确保项目工程安全施工,对工程项目的安全全面负责;
(2)参与编制施工组织设计,建立项目安全生产保证体系,组织安全策划与编制安全保证计划;
(3)贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度,落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置;
(4)支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作;
(5)参与安保体系的内外审工作,并适时组织对工程项目部的安全体系评价和协调。
2、项目副经理
(1)根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施,并经常注意督促检查;
(2)协调安全保证体系运行中的重大问题,组织召开安全生产工作会议;
(3)定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习;
(4)实施现场管理标准化,确保操作现场工作环境不影响施工安全;
(5)组织安全设施的验收,协助上级部门对工程项目的安全检查和督促;
(6)负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准;
(7)处理一般工伤事故,协助处理重大工伤、机械事故,处理事故遵循“四不放过”原则,并采取有效整改措施,防止再发生。
3、项目总工程师
(1)编制施工组织设计,负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化;
(2)组织编制相应的安全保证计划,并组织内部评估和参与内审工作,上级审核通过后督促实施;
(3)危险部位和过程,对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证;
(4)因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定;
(5)选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本;
(6)对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控,落实纠正措施。
4、项目专职安全员
(1)贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施,组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收;
(2)监督、检查操作人员的遵章守纪;
(3)组织、参与安全技术交底,对施工全过程的安全实施控制,并做好记录;
(4)掌握安全动态,发现事故苗子及时采取预防措施;
(5)制止违章作业,严格安全纪律,当安全与生产发生矛盾时,有权制止冒险作业;
(6)对施工现场使用的各种安全用品及机械设备,配合材料部门进行验收检查工作;
(7)负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制订纠正和预防措施,防止事故再发生;
(8)负责安全保证计划文件的收集登记及安保台帐的记录。
安保体系的受控及标识管理工作。
5、项目技术、施工员
(1)按照安全保证计划要求,对施工现场全过程进行控制;
(2)严格监督实施各工种的安全操作技术规范;
(3)有权拒绝不符合安全操作的施工任务,除及时制止外,有责任向项目主管经理安全员汇报;
(4)认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程的安全技术交底;
(5)发生工伤事故,应立即采取措施,抢救伤员并保护现场,迅速报告;
(6)对己发生的事故隐患落实整改,并向主管经理或安全员反馈整改情况。
(7)贯彻项目安全管理目标,组织实施安全生产保证体系;
(8)负责临边、洞口的安全防护技术措施以及脚手架、施工用电方案的落实;
(9)采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时,要编制相应的安全技术操作规程;
(10)组织安全技术交底,主持安全技术专题研究;
(11)负责安全设备、工具、仪器、仪表的技术检查与鉴定;
(12)协助对施工班组的安全监督。
6、项目材料员
(1)按照项目安全保证计划要求,组织各种安全资源的供应工作;对供应商要进行调查、分析、评价;
(2)负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证和记录工作,并做好验收状态的标识、储藏,保管好安全防护用品;
(3)负责对现场材料按场容标化要求堆放,消除事故隐患;
(4)现场使用的安全帽、安全带、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、电箱、电缆等安全设施和配件采购应保证质量,保障使用安全;
(5)对易燃易爆物品进行重点保管。
三、安全生产资金保障
为了确保在项目安全生产及发生突发事件时,有足够的资金来源,项目部根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规及规定,结合本项目的实际情况,制定了安全生产资金保障制度。
以确保项目安全生产的需要能够及时满足。
四、特种专业安全管理
本项目特种专业工程主要有模板工程、塔吊工程,根据国家有关法律法规,结合项目的实际要求建立各项管理制度。
1、成立特种专业安全管理机构
2、建立特种设备技术档案
3、特种设备的登记、审批手续
五、安全评比和奖惩制度
积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动,对班组的安全活动,要有考核措施,并按照奖惩措施进行兑现。
六、劳动保护管理
成立以项目经理戴忠学为首的劳动管理领导小组,安全部负责劳动保护用品的发放范围,制定本标段安全保护技术;物资部负责劳动保护用品的购置、发放,劳动保护管理领导小组负责劳动产品落实情况的检查、监督。
七、事故管理
安全事故分为伤亡事故和非伤亡事故,非伤亡事故是指没有造成人员伤亡,但造成直接经济损失的事故。
伤亡事故分为:
1、轻伤事故:
导致受伤害者损失一个或一个以上工作日而未达到重伤程度的事故。
2、重伤事故:
是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤,引起人体长期存在的功能障碍,劳动能力有重大损失的失能伤害。
3、死亡事故:
是指发生一次死亡1至2人的事故。
4、重大死亡事故:
是指一次死亡3至9人的事故。
5、特大死亡事故:
是指一次死亡人数10人以上的事故。
对发生的事故应做好善后处理工作,严格做到“四不放过”:
事故原因没有查清不放过,责任者没有严肃处理不放过,职工没有受到教育不放过,防范措施不落实不放过。
以防止类似事故再
次发生。
八、安全资料管理
安全资料由项目部资料室建立安全资料专柜,安全员负责收集整理,项目部专职资料员统一归档管理。
九、特殊工程安全操作规程
1、挖孔桩安全操作规程
(1)施工设备用电和相关机械设备的操作人员,必须具备相应的从业资格,并附有相关资质证明。
(2)作业人员和管理人员施工前必须经过安全知识教育和操作技术、施工方案、安全操作规程的培训。
(3)施工人员必须带戴安全帽、穿绝缘胶鞋,孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
(4)在施工前施工场地必须平整,清除树木植被和障碍物,探明地下是否有电缆、电线、给排水管道、油气管等以便安全施工。
(5)施工用电必须由持证的专业电工操作,每个挖孔桩需配置一个电器开关箱,箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个,闸刀和空气开关的大小要与设备的功率一致,开关需安放在距孔口1.2米高的固定位置,电工必须加强对设备和线路的检查和维修,发现问题及时妥善处理,禁止用其它的金属丝代替熔断丝。
严格按“施工现场临时用电技术规范”(JGJ46——88)要求执行。
(6)提升设备必须是经培训的专人操作,增强责任感并密切注意孔内一切动向,设备操作开关不离手,随时处理于电气设备有关的危险因素,同时得随时检查钢丝绳、吊钩、装碴桶的吊环等凡发现有损坏伤的,要立即更换,井口安装提升滑轮的脚架必须加固,安全可靠,载重负荷要有技术部门计算出图并按图加工安装。
(7)挖出的土方必须及时运走并运送到指定地点进行倾倒,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方或其它重物,且堆土高度不应大于0.8m。
(8)井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
(9)孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。
(10)井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
(11)井内人员必须乘专用吊笼或软梯上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
(12)井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。
(13)桩孔必须每挖深0.4m—0.9m左右护壁,严禁只挖不护壁。
(14)井底照明须用安全矿灯或12V以下的带有防水带罩的安全灯具或安全矿灯,夜间施工需有足够的照明光线,当遇到突然停电时,所有人员立即停止施工,原地不动,待电源恢复后方可继续施工。
(15)当孔深大于5m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。
(16)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。
(17)孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完并检查护壁未受到损害后方可下井。
(18)孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩。
(19)施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
(20)各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设,所有设备必须接地接零。
孔上电线、电缆必须架空,严禁在地上踩踏、碾压或埋于土壤中。
(21)电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
(22)现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
(23)所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
(24)垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
(25)垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
(26)孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
(27)为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧,每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试,如不符合要求应先通风充氧,符合要求方准作业。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
1、钻孔机械必须由经过培训并达到合格的人员进行操作,操作者应了解钻孔机械的构造性能,熟悉维修保养规程。
2、钻机的场地应平整坚实,钻机安装时,必须保证机架水平,保证钻机在工作时的稳定性,以免钻机在钻进工作时发生局部下沉,影响钻孔精度。
3、工作开始前,应该检查钻机制动位置的可靠性,以及摩擦离合器和启动装置的工作性能。
4、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。
5、耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
6、钻孔桩灌注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
7、钻入不易偏心,开始落距要小,以保证桩的垂直度。
8、钻孔机械应该处于鉴定的有效期内。
9、机械设备运行时,特别是在灌注过程中,上岗人员必须坚守岗位。
10、建立机械设备的定期检查、保养制度。
钢筋工程安全操作规程
1、制作、绑扎
①钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
②拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
③展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
④人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
⑤多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。
⑥在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
⑦绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
⑧绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
⑨起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
2、切断机
①机械运转正常,方准断料,长大钢筋切断时,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,阻止钢筋摆动。
断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。
动刀片前进时禁止送料。
②切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
③切长钢筋应有专人挟住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
④切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
⑤钢筋弯曲成形之前,要根据钢筋配料表上提出的编号长度分别切断。
切断钢筋的方法分机械切断和人工切断两种。
大量的钢筋切断应尽量使用钢筋切断机进行。
⑥使用钢筋切断机切断钢筋时,要先将机械牢稳地固定,并仔细检查刀片有无裂纹,刀片是否固紧,安全防护罩是否齐全牢固。
开动切断机试运转,待试运转正常后再进料。
进料要掌握时机,要在活动刀片后退时进料,不要在刀片前进时进料。
进料时手与刀口的距离不应小于150mm。
切断短钢筋时要使用套管或夹具。
清除刀口附近的钢筋头和杂物,必须待机器停止运转后方可进行。
发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。
禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。
3、调直机
①用卷扬机拉直钢筋时要选好场地,并设置标志禁止非操作人员进入,机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
②钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不准从正在冷拉的钢筋上跨越,钢筋装人压滚,手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作,操作人员进入安全位置后,方可开始冷拉。
③钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
④短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
⑤钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
⑥冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。
⑦冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。
操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠,必须在确保安全可靠的前提下开始操作,操作人员要离开钢筋2m以上。
在拉直钢筋时必须控制冷拉率;Ⅰ级钢筋不得超过2%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
4、弯曲机
①钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
②弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
③调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
5、点焊、对焊机(包括墩头机)
①焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
②焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
③操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
④对焊机断路器的接触点、电板(铜头),要定期检查修理。
冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
钢筋弯曲成型的安全操作
①人工弯曲钢筋成型时,要在成型台上用手摇扳子或用板柱铁板和扳子进行。
所有钢筋扳子口径应比钢筋直径大2mm。
钢筋弯曲之前,应根据配料表上标明的形状、尺寸,用粉笔将各弯曲点的位置划出。
划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线在划线台上进行,一侧设铁尺,将划线尺寸从配料表上抄到成型台的铁尺上,然后以铁尺上尺寸为准。
如无划线台而直接以尺度量划线,应使用长度适当的长木尺,不宜以短尺(木折尺)接量,以防发生差错。
②用人工弯曲钢筋时,要先检查扳子卡口是否方正,卡盘是否牢固。
操作时扳子要放平,用力不要过猛。
多人配合弯曲粗钢筋时动作要协调,靠近扳口的人要压住扳子,以防滑脱。
其它安全规定
①钢筋存放时应稳妥,以防倾翻。
②钢筋加工机械使用前应先空运转,正常后方能开始使用。
在停止工作时应断开电源,开关箱宜加锁。
③搬运钢筋时,要注意前后有无碰撞危险或被勾挂料、物,特别要避免碰挂周围和上下方的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
④起吊预制钢筋网、架,要做到稳起稳落,在安装就位并支拉稳妥后脱钩。
高空绑扎、吊装,应严格遵守高处作业安全技术要求。
⑤在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
⑥人工搬运和绑扎钢筋时,应互相配合,同步操作。
钢筋不得往下甩。
钢筋起吊时,应捆绑牢靠。
⑦在带电导线附近进行钢筋作业时,应采取安全防护措施。
电焊钢筋时,应防止电弧光击眼和灼伤。
⑧在已绑扎好墩台身钢筋骨架时,工作人员不得在钢筋骨架上行走,必须架设交通跳板或脚手架。
⑨电焊机的电源线长度不宜超过5m。
电弧焊焊接时,焊接和
配合人员必须采取防止触电的安全措施。
⑩焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放、使用易燃易爆物品。
使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
⑾钢筋除锈时应防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。
脚手架施工安全操作规程
(1)从事脚手架搭设及拆除人员,必须要经过有关医疗部门进行身体检查,并经体检合格后,方可从事高空作业。
(2)凡从事脚手架搭设及拆除人员,必须要经过有关安全部门的专门培训,并经考核合格后,持证上岗。
正确使用安全防护用品,严禁一切违章冒险作业。
(3)所有进入施工现场的脚手架钢管和扣件应有出厂合格证,都必须经有关质量部门进行质量鉴定,鉴定合格后,方能投入施工使用。
脚手架底座必须满足地基承载力的要求。
(4)架杆主要采用外径48毫米,壁厚3.5毫米的焊接钢管,也可用外径50毫米,壁厚3毫米的无缝钢管,立杆、大横杆、斜杆的钢管长度4-6.5米为宜,小横杆以2.1-2.3米为宜,钢管材质应符合国家标准,有弯曲或裂缝的钢管不得用作脚手架杆。
(5)各类扣件应有出厂合格证,直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝、螺丝无锈蚀和滑丝、变形及损伤者严禁使用。
(6)落地立杆必须设有钢板,块面或钢筋混凝土预制块底座,底座必须满足地基承载力的要求。
(7)外立杆须高出平层面1.2米,坡层面1.5米,防护栏杆不少于2米。
(8)大横杆应架设在立杆内侧,同一水平面内,外横杆的搭设接点应错开,不应设在同一跨间内,接点也应错开,纵向间距不小于50毫米,同一垂直面内,上、下相邻大横杆的同排大横杆纵向水平偏差控制在50毫米。
(9)小横杆应垂直放于大横杆之上,用扣件与大横杆紧固,靠近立杆者,应连接在立杆上,小横杆伸出大横杆外不大于100毫米,单排脚手架的小横杆必须伸入砌体内不小于240毫米,双排脚手架等的小横杆靠墙一侧,应离开墙面50-150毫米,小横杆应水平设置,不得里高外低。
(10)脚手板要满铺、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
(11)脚手架的负荷量,每m2不能超过270kg。
立杆或横杆相邻两根接头应错开。
(12)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(13)拆除脚手架时,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止无关人员入内。
拆除顺序应是由上而下、一步一清,不准上下同时作业。
(14)拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
汽车吊的安全操作规程
(1)汽车吊的技术检验,是确保机械技术性能的重要环节。
其内容包括:
检查各种安全预防设备的动作;钢丝绳、各种零件、部位的紧固程度。
均应保持良好状态,具有安全系数,并按规定进行试吊、试运以及刹车试验,合格后方可使用。
电气设备应绝缘良好。
处在运行和运转中严禁对其进行维修、保养和调整等作业。
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