除灰运行规程01修订版.docx
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除灰运行规程01修订版
600MW机组
除灰运行规程
除灰运行规程控制表
二○一〇年四月一日
目录
一除灰渣系统概述1
1系统概述1
2控制方式1
3除渣系统1
4除灰系统1
5压缩空气系统2
二除渣系统运行3
1概述3
2工艺流程3
3启动前的检查4
4渣系统的启动5
5运行时的检查和维护7
6停运及停运后的保养8
7故障及处理10
8试验及联锁保护11
9渣系统PLC捞渣机故障信号12
三电除尘器系统运行13
1电除尘器启动前的检查和准备13
2电除尘器启动13
3电除尘器运行中的检查和维护14
4电除尘器的停运16
5电除尘器的控制系统16
6GGAJ02(DJ-96)型微机自动控制高压供电装置控制器使用说明17
7GGAJ02(DJ-96)型微机自动控制高压供电装置控制器使用条件18
8电除尘器在下位机上的操作18
9电除尘器的故障处理19
四空压机系统运行25
1概述25
2启动前检查25
3空压机系统的启动25
4运行时的检查和维护26
5停运及停运后的保养30
6设备故障及处理31
7试验及联锁保护33
五气力输灰系统运行35
1概述35
2联锁与保护37
3启动前的检查37
4气力输灰系统的启动38
5运行时的检查和维护39
6停运及停运后的保养42
7异常与事故处理43
六转动设备运行通则51
1转动机械运行通则51
2电动门试验53
3动力设备开关拉合闸试验及事故按钮试验54
4转动机械试运行54
七除灰电气系统运行55
1变压器运行55
2厂用电系统运行56
3电动机的运行57
4配电装置的运行64
八设备规范69
1除渣系统设备规范69
2静电除尘器设备规范76
3空压机系统设备规范76
4气力输灰系统设备规范79
一除灰渣系统概述
1系统概述
神华陕西国华锦界能源有限责任公司总布置按4×600MW亚临界直接空冷凝汽式机组。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。
除灰、除渣采用灰渣分除式。
炉底渣系统按每台锅炉1套系统设置,每台锅炉下设置1台刮板捞渣机,刮板捞渣机头部提升角度30度,可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓,渣仓下留有运渣汽车通道,汽车在此处装渣外运至储灰场碾压储存。
除尘器采用干式、卧式、双室四电场静电除尘器,每台炉配置两台静电除尘器,除尘效率大于99.3%。
2控制方式
本工程采用全厂辅助车间联网控制方式,在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对除灰、渣系统进行集中实时监控。
PLC控制机柜放置于就地控制设备室内。
为了在上层网络故障时,依然能对锅炉除灰、渣控制系统实现自动控制并满足运行巡检的需要,除灰、渣PLC系统设有1台/每套本地上位机,与PLC机柜均安装于就地控制室内。
正常时,在上层网络操作员站上可实现除灰、渣系统的自动控制。
电除尘控制系统采用上下位机方式,下位机布置在低压程控柜及高压柜内,上下位机联系采用全双工通讯电缆,距离不超过1000米。
电除尘控制采用远方/就地两种控制方式,以远方控制为主,远方控制在机组集控室的辅助车间控制网络的上位机;上位机布置在除灰脱硫控制室,两台机双机热备用,且具有就地操作及组态功能,并具有远方/就地切换功能,通过网络接口设备接入辅助车间控制网络。
3除渣系统
本除渣系统每台炉选用一台刮板捞渣机。
锅炉炉底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后,直接输送至渣仓储存,定期由汽车送至灰场或综合利用用户。
每台炉设1座渣仓,渣仓为锥底全钢结构,直径为8m,有效容积148立方米,能存储1台锅炉MCR工况下设计煤种38.3小时的排渣量,校核煤种24.9小时的排渣量。
渣仓布置在锅炉房外零米。
渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至渣溢流水池,由溢流水泵送至高效浓缩机,经高效浓缩机澄清后,溢流至供水专业的调节水池,由供水专业冷却处理后,再送回锅炉房作为渣斗冷却水循环利用。
高效浓缩机设有旁路,当浓缩机有故障检修时,溢流水经溢流水泵可直接排入调节水池。
刮板捞渣机的轴封冷却水来自工业水,连续供给,刮板捞渣机的冷渣水来自渣水提升泵房,连续供给。
4除灰系统
4.1主要设备
每台炉配两台静电除尘器,每台静电除尘器四个电场,除尘效率不小于99.3%。
输灰系统布置在除尘器的每个灰斗下。
灰库布置在#1电除尘器的东侧,距除尘器灰斗约350m,每两台炉设三座灰库。
灰库设有双轴搅拌机、干灰散装机、打包机等卸灰装车设施,均布置在灰库5米运转层。
灰库顶部设有脉冲式布袋除尘器、压力真空释放阀等设备。
4.2系统流程
每台600MW机组配置一套除灰系统,三座灰库为二台机组共用,其系统流程如下:
静电除尘器的每个灰斗下设置一台仓泵,灰斗的排灰经仓泵由压缩空气通过管道送至灰库。
灰库布置在#1电除尘器的东侧,四台机组设有六座。
两台炉共用三座,每座灰库有效容积1200m3,其中二座粗灰库、一座细灰库。
使用设计煤种时,每座灰库可贮存一台锅炉73.7小时的粗灰量,两台锅炉160小时的细灰量。
除尘器一电场的灰排入粗灰库,二、三、四电场的灰排入细灰库,也可通过灰库上的灰库切换阀进行切换。
每座粗灰库底部设有三个排出口,一路到干灰散装机,直接装密封罐车,另两路接至湿式搅拌机,可直接装自卸汽车;细灰库底部设有三个排出口,二路到干灰散装机,直接装密封罐车,另一路接至湿式搅拌机,可直接装自卸汽车。
为保证除尘器灰斗和灰库灰的流动性,保证卸灰的通畅和均匀,两台炉设有三台除尘器灰斗气化风机,两运一备。
两台炉的三座灰库设四台灰库气化风机,三运一备。
气化风经电加热器至176℃,进入气化板和气化槽。
5压缩空气系统
本工程飞灰处理系统仪用空压机与输送用空压机分开,输送用空压机用于提供输送用压缩空气。
两台炉设有三台输送用螺杆式空气压缩机,正常工况下,二台运行,一台备用。
每台空压机出口均配有前置过滤器、冷冻式干燥器和除油过滤器,三台空压机通过一根出口母管进入储气罐并送往用气点。
每两台炉飞灰处理系统设有灰斗气化风机3台,2台运行1台备用。
气化风机用于对所有灰斗、仓泵提供加热的气化空气,气化风机出口处装设电加热器。
空压机布置在两台炉除尘器之间的除灰空压机房内。
四台炉共设有3台脉冲反吹仪用空压机,布置在灰库区内的灰库气化风机房内,2台运行,1台备用。
仪用空压机提供灰库脉冲式布袋除尘器、灰库区所有气动装置(包括气动阀门、气动执行器等)所用的压缩空气。
脉冲反吹仪用空压机必须配置冷却器、干燥器和空气罐。
电除尘区域的仪用压缩空气由全厂仪用空压机提供。
二除渣系统运行
1概述
除渣系统包括刮板捞渣机、渣仓及渣水循环、冷却系统等。
每台炉设一台刮板捞渣机和一座渣仓,锅炉排出的渣经渣井、关断门落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后,由刮板捞渣机连续捞出,排至位于捞渣机头部的渣仓暂存,渣仓的渣由运渣自卸汽车定期运至灰场。
刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池,由溢流水泵送至高效浓缩机,经高效浓缩机澄清后的水排至渣水调节池,由渣水提升泵送至机力冷却塔冷却后,排至回用水池,再由回用水泵送回刮板捞渣机作为供捞渣机水封水,循环利用。
高效浓缩机下设有2台排污泵,1台运行,1台备用,将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机。
渣仓中存渣析出水、渣仓反冲洗水及地面冲洗水汇集于污水池中,由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。
高效浓缩机及机力冷却塔为两台炉共用。
捞渣机出口设大渣篦子,以分除大于300×300mm2的大渣。
大渣落于渣仓顶部平台,经人工破碎后放入渣仓。
渣仓顶部平台要充分考虑能承受人工碎渣所需强度。
渣井冷却水、密封水及捞渣机补充水为一路进水口,正常工况渣井冷却水来自渣井水封槽锯齿型溢流堰的连续溢流水即渣井密封水,渣井密封水即渣井冷却水,渣井密封水无需单独供给。
捞渣机正常工作时冷却水来自上部渣井水封槽溢流及冷却喷淋水,其为连续加入,渣井锯齿型溢流堰连续溢流维持捞渣机上槽体内水位及保证正常工况下的水温维持在小于60℃。
捞渣机设水温检测仪,当捞渣机遇锅炉吹灰渣量增大等情况,瞬间水温增高超过60℃时,温度检测仪将信号发至电控箱打开补水阀迅速补充捞渣机上槽体内冷却水,直至水温降至小于60℃。
捞渣机液压站具有就地调速、压力设定及压力保护功能,其设有油箱油位检测及报警装置,设液压油电加热装置及冷却装置。
捞渣机的速度可通过就地电控箱上的旋钮进行调节,也可接出4~20mA控制信号实现远程调速。
捞渣机就地电控箱具有就地启、停捞渣机、水温检测自动补水、断链、掉链、卡链故障检测及停机报警等功能,并留有接线端子排及就地/远控转换开关,可实现远程启停及监控。
液压工作站应运行可靠、油压稳定,液压管道的管接头应密封严密、不漏油。
液压工作站的油压应能满足渣井贮存锅炉MCR工况不少于4小时渣量的荷载要求。
关断门启、闭灵活,应关闭严密,不漏灰渣,正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封,在捞渣机故障时应能可靠的关闭。
关断门的刚度和强度应能满足锅炉渣井贮存锅炉MCR工况不小于4小时渣量的荷载要求。
关断门液压缸的设置应合理,液压系统不得有漏油、卡涩等现象。
机力冷却塔由塔体、风筒、风机、导流装置、配水系统、收水器、淋水填料及填料承托架等组成。
冷却塔型式为开式抽风逆流组合式机械通风冷却塔,形状为方形,配水系统为管式压力配水。
冷却塔进出口水温差不小于10℃。
高效浓缩机布置在2台锅炉房之间,为露天布置。
高效浓缩机的转动耙设有过载保护措施和自动提耙功能。
当浓缩机耙架转动的力矩超过限定值时,能自动调整耙的高度;耙架的高度调整后,转动力矩仍超过限定值时,耙架驱动停止,并向集中控制室报警。
在高效浓缩机顶部设中心轴及提耙机构的检修起吊装置。
2工艺流程
3启动前的检查
3.1捞渣机液压动力站启动前的检查与准备
3.1.1检查液压系统管路连接正确,危险标志牌齐全;
3.1.2检查电机与液压泵之间的安全联轴节完好;
3.1.3检查蓄能器中有预充压力;
3.1.4检查电控系统完好;
3.1.5检查油箱油位在距油箱顶部90mm以上;
3.1.6检查所有阀门吸油口、压力油口、液压泵进油口及泄油管路阀门处于开启位置。
3.2刮板捞渣机启动前的检查
3.2.1检修工作结束,工作票终结收回;
3.2.2捞渣机内无杂物,无人员工作;
3.2.3捞渣机本体完整,各部连接牢固;
3.2.4捞渣机槽体内冷却水充足且水温不大于60℃。
轴封供水正常,轴封水压力0.05MPa~0.1MPa;
3.2.5捞渣机转动部分无卡涩,润滑油充足,防护罩完好、牢固;
3.2.6捞渣机自动张紧装置无卡涩,各部连接良好。
张紧装置控制柜电源指示正确,良好备用;
3.2.7液压系统各部分连接牢固,油泵、油管、液压阀无渗漏油;
3.2.8液压油充足,油质良好;
3.2.9油泵电机及冷却风机绝缘合格,接线正确,外壳接地良好;
3.2.10冷却风机轴承油位正常,油质合格,冷却水畅通;
3.2.11电气、热工表计齐全,指示正确;
3.2.12各阀门开关灵活,无泄漏。
3.3渣仓设备启动前的检查
3.3.1渣仓振打器与仓壁连接牢固,良好备用;
3.3.2气动排渣阀开关灵活,控制气源管路无漏气;
3.3.3就地控制柜各指示灯指示正常,电源已送;
3.3.4冬季检查渣仓所在环境温度良好;
3.3.5渣仓料位计已投入且指示正确;
3.3.6渣仓反冲洗装置良好备用;
3.4高效浓缩机启动前的检查
3.4.1浓缩机出口气动排浆门动作灵活,关闭严密;
3.4.2浓缩机灰耙减速机油质合格,油位正常,无漏油现象。
联轴器销子完好;
3.4.3浓缩机灰耙提升电机减速机油质合格,油位正常,无漏油现象。
联轴器销子完好;
3.4.4浓缩机电动机绝缘合格,接线正确,电源已送;
3.4.5浓缩机耙齿完好,无断裂;
3.4.6浓缩机内无积渣;
3.4.7浓缩机就地控制柜电源已送,信号指示正确,无过力矩信号。
3.5溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵启动前的检查
3.5.1检修工作结束,工作票终结收回;
3.5.2溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵及其电动机地脚螺丝无松动,各螺丝连接牢固;
3.5.3溢流水泵、渣水提升泵、轴封及轴承冷却水系统畅通无泄漏;
3.5.4渣水回用水泵泵内引水已足够;
3.5.5溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵电机绝缘合格,接线正确,外壳接地良好;
3.5.6溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵轴承油位正常,油质良好;
3.5.7溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵出入口阀门开关灵活,无泄漏;
3.5.8渣水调节池、回用水池液位充足且无溢流现象;
3.5.9电气、热工表计齐全,指示正确。
3.6控制系统启动前的检查
3.6.1UPS系统供电正常,PLC控制系统正常;
3.6.2CRT画面显示设备状态正常,无故障信号,鼠标操作灵活;
3.6.3CRT画面各泵联锁选择正确;
3.6.4就地表计指示正确,报警动作可靠;
3.6.5液压控制系统良好,无报警发生。
4渣系统的启动
4.1渣系统启动步骤
4.1.1打开工业水至渣水回用水池补水门,补水至高水位,关闭补水门;
4.1.2当回用水泵内引水足够时,启动回用水泵,开启回用水泵出口门;
4.1.3打开渣井密封水门、刮板捞渣机链条冲洗水门;
4.1.4启动刮板捞渣机;
4.1.5当溢流水池达到溢流水泵联锁启动液位时,溢流水泵联锁启动,向高效浓缩机送水;
4.1.6启动高效浓缩机;
4.1.7当渣水调节池达到一定水位后,启动渣水提升泵,开启泵的出口门;
4.1.8启动机力冷却塔。
4.2上位机画面启动
4.2.1泵的启动:
4.2.1.1在上位机画面点出溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵及渣仓、浓缩机排污泵的控制按钮;
4.2.1.2在所要运行泵的弹出画面“联锁/解锁”按钮中选择“联锁”或“解锁”;
4.2.1.3在弹出画面“投用/备用”按钮中选择“投用”或“备用”;
4.2.1.4在弹出画面“启动/停止”按钮中点击“启动”;
4.2.1.5在弹出的询问窗口中点击“确定”按钮。
4.2.2捞渣机的程控启动:
4.2.2.1在上位机画面点击刮板捞渣机的控制按钮;
4.2.2.2在弹出的刮板捞渣机油泵电机画面上“启动/停止”按钮中选择“启动”;
4.2.2.3在弹出的询问窗口中点击“确定”按钮。
4.2.3高效浓缩机的启动:
4.2.3.1在上位机画面点击浓缩机主耙控制按钮;
4.2.3.2在弹出的浓缩机主耙控制画面上“启动/停止”按钮中选择“启动”。
4.2.4阀门的开关操作:
4.2.4.1在上位机画面点击各阀门的控制按钮;
4.2.4.2在弹出画面上“开阀/关阀”按钮中选择“开阀”或“关阀”;
4.2.4.3在弹出的询问窗口中点击“确认”按钮。
4.3溢流水泵、渣仓污水泵、高效浓缩机排污泵的联锁启动
4.3.1在上位机画面点击各泵的控制按钮;
4.3.2将泵的运行方式选择为“联锁”;
4.3.3选择一台泵为“投用”,另一台为“备用”;
4.3.4设置为“投用”的泵将根据液位自动运行。
4.4设备的就地启动
4.4.1溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵的就地启动:
4.4.1.1溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵启动前的检查工作结束,设备正常;
4.4.1.2接主值启动命令;
4.4.1.3开启溢流水泵、渣水提升泵轴封水阀门,渣水回用水泵引水足够;
4.4.1.4在MCC控制面板上切换开关切换至“就地”位置;
4.4.1.5按下“启动”按钮;
4.4.1.6溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵启动正常后,开启出口门;
4.4.1.7检查溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵及电机的振动情况,设备有无漏水现象。
4.4.2刮板捞渣机的就地启动:
4.4.2.1捞渣机启动前的检查工作结束,设备正常;
4.4.2.2打开捞渣机的供水系统,向捞渣机槽体内注入冷却水到溢流口,并调节水量,保持平衡;
4.4.2.3将就地控制柜上“就地/远程”开关切换至“就地”位置;
4.4.2.4将断链保护装置投入;
4.4.2.5将正反转切换开关切换到正转位置;
4.4.2.6将调速旋钮调到最低;
4.4.2.7按下“启动”按钮;
4.4.2.8检查捞渣机运行正常,视渣量调节链条转速。
4.4.3液压自动张紧装置启动前的检查与准备工作:
4.4.3.1检查电机转向是否正确;
4.4.3.2短时期启动电动机多次,以排掉泵中的空气;
4.4.3.3冲洗系统;
4.4.3.4把软管连接到油管上;
4.4.3.5检查油位计;
4.4.3.6启动电动机;
4.4.3.7在油缸测量接头处释放空气。
4.4.4液压自动张紧装置的启动:
4.4.4.1打开液压站的四个截止阀,将控制箱上的“油缸回缩开关”打至关的位置;
4.4.4.2启动液压油泵电机;
4.4.4.3检查油缸压力为5MPa,张紧系统压力在4.5~15MPa之间;
4.4.4.4检查油系统无泄漏。
4.4.5捞渣机液压动力站的启动:
4.4.5.1启动液压油泵,检查系统压力正常;
4.4.5.2油系统空载运行一段时间后,检查油箱油位在正常范围内;
4.4.5.3检查系统无噪音及振动;
4.4.5.4检查液压系统压力稳定;
4.4.5.5如向系统加载,则应检查油箱及闭式回路系统无异常;
4.4.5.6检查捞渣机驱动系统运行稳定。
5运行时的检查和维护
5.1运行中的监视
5.1.1每两小时抄录一次设备运行参数,并注意各参数的变化情况;
5.1.2监视溢流水池、渣水调节池、渣水回用水池的水位在正常范围内;
5.1.3监视机力冷却塔进出口冷却水温差不小于10℃;
5.1.4监视捞渣机槽体内水温不超过60℃;
5.1.5每小时检查一次渣仓料位,快满时应随时监测料位;
5.1.6监视排污水泵是否根据污水池液位高低自动联锁启停。
5.2运行中的巡回检查
5.2.1刮板捞渣机运行中的巡回检查:
5.2.1.1每班全面检查一次捞渣机环链与链轮的啮合,环链接头、刮板与环链的连接情况;
5.2.1.2检查链轮冲洗水的压力及冲洗的效果是否良好;
5.2.1.3检查各轴承的润滑情况是否良好;
5.2.1.4检查液压马达的运行情况是否良好,液压系统中油箱的油位是否正常,油质是否良好;
5.2.1.5检查液压站冷却风机在油温40℃时是否自动启动,低于40℃时是否自动停止;
5.2.1.6检查自动张紧装置的工作是否正常,油缸压力是否保持5MPa,张紧系统压力是否在4.5~15MPa之间;
5.2.1.7检查捞渣机水封是否良好,水位、水温是否正常,捞渣机槽内水温一般应小于60度,最高不能超过80度;
5.2.1.8对刮板捞渣机各转动部分定期补加润滑油。
5.2.2高效浓缩机运行中的巡回检查:
5.2.2.1检查灰耙运行情况良好;减速机油色、油位正常;
5.2.2.2检查传动装置运行正常,电机电流平稳,速度无突变,耙齿啮合完好。
5.2.3机力冷却塔运行中的巡回检查:
5.2.3.1风机运行正常,叶片表面应光洁;
5.2.3.2配水管道之间的连接安全、稳妥可靠,配水均匀;
5.2.3.3喷头喷洒均匀,不产生中空现象。
5.2.3.4管道无堵塞、本体与配水分配板之间无堵塞积泥,冬季无积冰;
5.2.4渣水提升泵、回用水泵、排污泵运行中的巡回检查:
5.2.4.1检查泵的轴封水的供水情况;
5.2.4.2检查泵的轴承润滑油是否正常;
5.2.4.3检查泵的出口压力及流量是否正常;
5.2.4.4检查泵及电机的振动及温升是否正常;
5.3运行调整
5.3.1根据渣井密封水量进行水位的调整,保证渣井密封良好,炉膛无漏风现象;
5.3.2根据捞渣机槽体内水位的变化情况开大或关小补水,保证水位在规定范围内;
5.3.3根据捞渣机槽体内水温的变化情况开大或关小补水,保证槽体内水温不超过60℃;
5.3.4根据回用水池水位情况开大、关小补水阀,保证回用水池水位在规定范围内。
6停运及停运后的保养
6.1停运步骤
6.1.1待炉底渣排完后停止刮板捞渣机运行;
6.1.2捞渣机运行过程中或停运后运行及时联系卸渣人员卸空渣仓,并操持渣仓下插板门全开(冬季与夏季一样)。
6.1.3接到集控通知可破坏炉底水封时,停运渣水回用泵;
6.1.4停运渣水提升泵;
6.1.5停运溢流水泵;
6.1.6待浓缩池内渣全部排完后,停止浓缩机运行,放空浓缩池内积水;
6.1.7停止浓缩池出口排污泵运行;
6.2程控停运
6.2.1泵的停运:
6.2.1.1在上位机画面点击要停运的泵;
6.2.1.2在弹出的窗口中点击“停止”按钮;
6.2.1.3点击“确定”按钮;
6.2.1.4在上位机画面点击泵的出入口门;
6.2.1.5在弹出的窗口中点击“关阀”按钮;
6.2.1.6点击“确定”按钮。
6.2.2捞渣机的停运:
6.2.2.1在上位机画面点击要停运的捞渣机;
6.2.2.2在弹出的窗口中点击“停止”按钮;
6.2.2.3点击“确定”按钮。
6.3就地停运
6.3.1刮板捞渣机的停运:
6.3.1.1将就地控制箱上切换开关切换至“就地”位置;
6.3.1.2按下“停止”按钮;
6.3.1.3设备停止后,把就地控制箱上切换开切换至“远控”位置;
6.3.1.4停运液压自动张紧装置;
6.3.1.5关闭捞渣机轴封水、链条冲洗水阀门。
6.3.2渣水提升泵、回用水泵、排污泵的停运:
6.3.2.1把就地控制箱上切换开关切换至“就地”位置;
6.3.2.2关闭密封水泵、排污水泵出口门;
6.3.2.3按下“停止”按钮;
6.3.2.4设备停止后,把就地控制箱上切换开关切换至“远控”位置;
6.3.2.5关闭泵的轴封水门;
6.3.2.6渣水提升泵停运后应缓慢关闭机力冷却塔进口门,关闭机力冷却塔出口门。
6.4停运后的保养
6.4.1溢流水泵、渣水提升泵、渣水回用水泵的保养:
6.4.1.1保持设备清洁、干燥、无油污;
6.4.1.2泵轴承油位保持正常;
6.4.1.3检查进出水管路系统支撑机构无松动,确保支撑牢固;
6.4.1.4检查泵体地脚螺丝无松动,确保下次运行时状况良好;
6.4.1.5检查联轴器联接完好;
6.4.1.6长
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