特雷卡投标 施工组织设计.docx
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特雷卡投标施工组织设计
特雷卡电缆有限公司三期厂房
施工组织设计
苏州工业园区百明建设有限公司
2015年10月
营业执照、资质证书等
1工程概况及总体目标
1.1项目概况
项目名称:
特雷卡电缆有限公司三期厂房及变电所
建设地点:
相城区康元路88号
建设单位:
特雷卡电缆有限公司
1.1.1主要建筑物
1)厂房:
独立承台的单层钢结构厂房,跨度为16、25、16m三连跨,独立承台基础,厂房内部有一栋局部二层的框架结构办公用房,框架跨度为62、86*9m,层高分别为4m、3.6m。
下部设有水池和泵房,地下埋深为水池为5.8米,泵房埋深6.3米,筏板基础。
2)变电所:
,跨度为12*8m,层高为4.5m,独立承台基础。
1.1.2建筑概况
1)本工程总建筑面积7396m2(其车间5630.74m2,办公区域1391m2,办公用房局部2层共1391m2,地下水池m2),变电所建筑面积374m2。
2)本工程外墙有0.5厚浅蓝色彩钢板、吊顶甲方自理、混合砂浆面,涂料米黄色外墙涂料等,楼地面有金钢砂地面、水泥楼地面、地砖楼地面、等,屋面形式为0.6厚单层浅蓝色彩钢板屋面、高聚物改性沥青防水卷材屋面、钢筋混凝土屋面板,门铝合金卷帘门、平开门,夹板门,甲(乙、丙)级防火门、防盗门,及铝合金推拉窗等。
1.1.3结构概况
1)厂房为钢结构,16、25、16m三连跨,钢结构柱为H300×400,钢结构梁由11节H型钢通过螺栓连接而成,梁H型钢型号分别为(450~850~500)×220×8×10、450×200×5×8、(500~700)×200×6×8。
2)厂房内办公室均为框架结构,分别为二层(层高为4m、3.6m),办公室跨度为9m。
框架柱截面尺寸为450×400,450×500,550×500,梁的截面高度在300×750、250×750等。
3)钢结构厂房及框架房屋基础均为独立承台基础,框架房屋下设基础梁,均采用天然地基作持力层。
承台截面尺寸有12种,最小者为22000×2200×400、最大者为3500×2700×600。
1.1.4工程特点
本工程包含的工序多,工期紧而且短,质量和工艺要求高,各个分包施工需要同步配合进行,增加了总体进度控制和施工协调的难度。
1.2总体目标及项目架构
根据该工程的具体情况,结合我公司多年来在大型仓储、厂房等建筑工程中的施工经验和总承包能力,并按照GB/T19001:
2008质量管理体系、GB/T24001-2015环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求,严格质量、环境、职业健康安全管理,确保达到优质、高速、安全、低耗的预期目标,按期完成本工程。
1.2.1总体目标
1.2.1.1质量目标
一次验收合格
1.2.1.2工期目标
工程实施工期为289,,拟于2015年11月16日开工,2016年8月底交工。
1.2.1.3职业健康安全环境目标
1)杜绝重伤、死亡事故;杜绝机械伤害事故,杜绝火灾事故;年度轻伤事故频率控制在1.5‰以内。
2)对有损健康的特殊工艺,采用有效的防护措施。
3)施工噪声达标;施工现场目视无扬尘,道路运输无遗洒;固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理;对有毒、有害废物进行有效控制和管理,减少环境污染;生产、生活污水排放符合地方标准;节能降耗,减少资源浪费。
1.2.2项目组织架构图
1.3政府手续办理
该工程是属于工业建筑,苏州当地政府对工业建设项目各类手续审批管理十分严格,所以政府手续办理这一块的工作非常繁琐,如果办理不畅,将对工程进度、竣工验收和交付使用造成很大影响,我们将全力协助业主办理政府手续这一块的工作,这样可以少走许多弯路,达到业主和总包双赢的效果。
1.4编制依据
依据本工程的施工图纸、施工合同,地质勘察报告,工地实际条件、工程现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气候等自然条件。
本工程涉及国家及地方政府有关法律、法规及苏州市现行的有关规程:
工程建设标准强制性条文规定
工程测量规范GB50026-2012
混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2012
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2014
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
屋面工程质量验收规范GB50207-2012
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2010
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2013
建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014
屋面工程技术规范GB50345-2012
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2015
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
建筑施工安全检查标准JGJ59-2013
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011
钢结构质量验收规范GB50205-2012
苏州市建筑市场行情、材料供应状况、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件。
2施工部署、施工段的划分及施工工艺流程
2.1施工部署
1)工程开工前,首先清除场内杂物,平整场地,建好办公区、生活区及现场道路等布置,满足工地标化要求。
2)施工顺序为先、办公用房→厂房→变电所;办公楼自A轴到B轴施工,.厂房自C轴到R轴施工。
2.2施工段的划分
办公用房为一个施工段,厂房、变电所各为一个施工段
2.3施工流程
1)水池基础工程施工工艺流程为:
测量放线→井点降水→护坡→土方开挖→垫层→保筏板基础→墙板→框架梁板施工→基础验收→土方回填。
2)厂房基础工程施工工艺流程为:
测量放线→土方开挖→垫层→独立基础→基础柱、圈梁→基础验收→土方回填。
2)主体工程施工工艺流程为:
钢结构柱、梁、屋架、屋面板制作、安装→钢结构校正验收,办公用房主体框架结构施工→墙体砌筑→厂房墙面板安装→主体结构验收→门窗施工→墙面粉刷工程→室内地坪施工→装饰工程→项目竣工验收。
3)机电安装流程:
钢结构校正后后→安装管道及灯线桥架支架→安装消防及给水干管和喷淋支管→墙体砌筑→预留孔洞预埋套管→安装桥架、灯架→消火栓箱、消火栓、配电箱的安装→管道试压、冲洗→喷淋头、消火栓门安装、灯具安装→管道系统二次试压、灯具通电调试→管道油漆→单机调试→整体调试→竣工验收。
3施工现场总平面布置
3.1布置依据
1)根据本工程现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置,结合建设单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要,必须对施工场地合理布置,其具体原则是:
2)各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火,劳动保护的要求,临设布置尽量不占用施工场地。
3)坚持做到道路通畅,材料堆放整齐,满足施工现场忙而不乱,文明卫生的要求。
4)从技术角度上,为材料、设备的布置选准最佳点,尽可能减少材料的二次搬运,保证机械设备的合理利用。
5)施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志,不得影响测量标志的通视条件。
6)建立有效的排水系统,并进行日常维,防止对周边路面造成污染,做到工地临时排水措施畅通有效,达到“平时积水无,雨后退水快”的效果。
7)服从建设单位对施工临设布置的要求,对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
3.2总平面布置的内容
3.2.1垂直运输
1)钢结构施工垂直运输用汽车吊
2)办公用房布置一台井架进行垂直运输,必要时汽车吊配合。
3.2.2现场材料加工、堆放场地
现场设置1个钢结构材堆场、1个钢筋加工场地、1个模板加工场。
3.2.3现场办公、生活区
为了方便现场施工管理,办公区设在施工现场北侧处,采用二层活动板房。
生活区设置在工地北侧,采用二层活动板房,考虑120人左右的住宿空间,同时考虑有厕所、食堂、澡堂及文娱活动室等,具体布置详施工总平面布置图。
3.3临时给排水
3.3.1临时给水
1)临时用水用Ø100自来水管从业主指定的水源位置接入。
2)给水管采用埋地方式接入用点,屋面或二层及以上部位用水,采用竖向镀锌水管沿外墙脚手架或井架接至屋面或各层,确保每个屋面或楼层不少两个水源给水点,一个为消防专用水源、一个为生产用水水源。
3)现场所用水分施工用水和生活用水两部分。
施工用水包括生产用水和消防用水,本工程混凝土采用商品砼,生产用水量不是太大,消防用水按有关消防要求设置。
生活用水集中在生活区。
施工用水和生活用水将采用分开计量方式。
3.3.2临时排水
1)施工现场及生活区周边均设置300×300的砖砌排水明沟,就近排入现有厂房的雨水管网或就近排水市政雨水管网。
2)大门口设置沉淀池,生产污废水经过三级沉淀后再排入厂房的雨水管网。
3)食堂按要求设置隔油池、卫生间设化粪池,污水排入厂房的污水管网。
3.4临时用电
1)临时用电从业主指定的电源位置接入。
2)施工临时用电采用三相五线,TN-S系统,施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。
3)食堂、办公、宿舍用电设备主要有蒸饭箱、空调及开水箱等,共计约100Kw。
4)总用电量计算:
(1)总用电量:
主要机械设备总用电量为318.3Kw,另加生活区用电100Kw,共计418.3Kw,用电设备30台以上。
(2)P计=1.24K1∑PC=1.24×0.6×418.3=311.2Kw
5)P变=1.4P计=435.7KVA
因此业主应供功率不小于311.2Kw的电源或容量不小于435.7KVA的变压器。
3.5施工道路和场地
1)现场根据施工需要,设置畅通的施工道路和主要材料的堆场、加工场。
2)施工道路、堆场和加工场等的做法如下:
施工道路:
基土夯实后铺200厚道渣+150厚C20混凝土。
砂堆场:
考虑到砂运输车辆的碾压,避免地层土壤的混合,砂石堆场地面铺片石。
钢结构及钢筋堆场:
为避免钢筋堆放过程中遭到泥土污染,并考虑钢筋运输车辆的碾压,将钢筋堆场铺片石,钢筋安放支架采用砖砌台或枕木结合短钢管分类。
模板堆场:
因模板堆场不能积水,先将场地平整后,将模板堆放位置铺30厚粗沙,再铺设100厚碎毛石,周围开挖宽200深150排水沟。
钢筋、模板等材料加工场:
一般不受重型车辆碾压,所以混凝土厚度也相对较薄,具体措施为:
基土夯实后铺20厚粗沙垫层+浇筑50厚C20细石混凝土,表面压光。
生活区场地:
基土夯实后铺20厚粗沙垫层+浇筑50厚C20细石混凝土(行车部位混凝土厚100),表面压光。
其它堆场和场地采用100厚碎毛石铺设。
3.6生活临建布置
宿舍:
搭建双层可回收的活动板房五栋;一栋作为项目部、业主及监理办公室,一栋作为项目管理人员宿舍;三栋作为工人宿舍。
餐厅:
采用单层可回收的活动板房搭建,分项目管理人员餐厅和工人餐厅。
浴室:
浴室分为男、女浴室,分洗浴区和更衣区。
卫生间:
设在办公室南侧,分男女两个卫生间。
洗衣洗漱槽:
每栋宿舍之间设置一条设置一条洗漱槽,分两边使用。
3.7平面布置图
详见附图。
4主要施工方法
4.1施工测量
4.2.1测量仪器的选择
(1)全站仪GTS-31191台
(2)DZS3水准仪2台
(3)钢卷尺50m、30m各3把;5m、3m各10把
4.2.2测量方法及控制
4.2.2.1测量控制网的布置
工程开工前,由项目技术负责人会同项目测量员和有关技术员、施工员接收和复核业主或规划局提供的测量控制点,再根据测量控制点和施工总平面图结合施工现场的实际地形情况来确定整个工程的测量控制网,在各个建筑物外围设立稳固的控制桩点。
4.2.2.2轴线测量
1)基础施工阶段,根据总平面布置图,计算出建筑物的角点坐标,再根据控制网,用经纬仪仪,设置建筑物外围控制轴线。
2)为确保预埋件的预埋精度,建立两套独立的轴线引测系统,独立施测,然后进行汇合复核,减少出现误差的机率。
4.2.2.3高程控制
根据业主给出的水准点,进行标高控制,基础施工完后,将标高控制点引到埋设的固定轴线桩上,作为结构往上施工的高程控制点。
4.2.3建筑物的沉降观测
4.2.3.1水准点的布设
建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的,本工程拟设置2个水准点,分别设在各个大的单体建筑旁。
4.2.3.2观测点的布置和要求
观测点的布置和要求按设计图纸标注位置设置,设计图中没有标注的,应与设计院协商确定。
4.2.3.3沉降观测的方法和规定
沉降观测的时间和次数:
对于整个建筑,我们计划是主体钢结构施工阶段观测一次,地坪施工后每个月观测一次;厂房内的附属用房及贴建的餐厅、办公室在基础施工完后观测一次,每施工一层框架结构或每砌一层砖墙观测一次,设备、设施安装阶段每星期观测一次,设备安装完成后观测一次,竣工验收以后第一年每四个月观测一次,第二年观测两次,直至沉降稳定。
4.2.4垂直度观测
上部钢结构安装时,项目将安排专职质量员检查和监督钢结构专业分包的垂直度观测,确保误差保持在规范要求之内。
框架结构房屋施工时,将采用吊线锤的方式进行垂直度的检查和控制。
4.3土方工程
4.3.1土方工程特点
1)从基础结构图可知,本工程从自然地面向下的基坑深度
2)因本工程无桩基,采用天然地基作基础承台的持力层,施工过程中在严禁超挖的同时还要作好观测,看是否有不良地质情况。
4.3.2土方开挖基本方案
1)土方开挖的形式:
机械开挖,承台基础单独开挖,水池采用大开挖。
2)土方开挖独立基坑放坡按照1:
1放坡,坡底脚与垫层外边留置400公分,以作工作面及修筑排水明沟用,每个基坑设一个300×300×600集水井,然后用高压水泵抽至上部排水明沟内。
水池采用大开挖,四周井点降水,降水至基坑以下0.5米按1:
0.5放坡,护坡采用锚杆挂网喷射砼,锚杆间距2.5米,呈梅花布置,锚孔为φ75mm,孔深平均为6.1m,且采用无水进孔工艺进行,锚杆采用HRB235钢筋Φ18mm,锚杆长6米,灌浆用M30水泥砂浆,水泥浆配合比W/C为0.5,护坡挂Φ6.5@250mm钢筋网,喷射80厚C20混凝土。
护坡至顶面时上翻1米,周边设排水明沟,降水经沉淀池引入市政管网内。
3)土方开挖选用1~2台反铲挖机进行,坑底留200厚土层由人工清理。
4)土方开挖前应做好土方平衡计算,土方开挖时,应尽量考虑土方就近堆放,并做到总体土方平衡,杜绝二次运输。
4.3.3不良地质条件处理
1)在工程土方开挖时,若持力层不在设计所要求的土质,设计说明应继续向下挖土,超深部份按规范要求放台阶,用1:
1砂石垫层夯实至设计标高,遇到暗浜、孔洞、穴等不良地质情况,按设计要求通知设计单位另行处理。
2)砂垫层采用中砂或粗砂,含泥量不超过3%。
采用1.55~2.2KW平板振动器分层振实,第一层松砂铺设厚度为150~200mm,应仔细夯实并防止扰动坑底原状土,其余分层铺设厚度取200~250mm。
施工时重叠半板往复振实,由四周逐步向中间推进,每层压实量以50~70mm为宜,避免出现大幅度的凹陷与隆起。
压实遍数由现场质量检验结果决定,直到质量合格为止。
分层施工的质量标准应使垫层达到设计要求的密实度,中砂垫层的干密度应1.55t/m3;分层施工质量检查采用钢筋贯入法,用1250mm平头圆钢,提离砂垫层表面700mm高,自由落下,按经验插入砂垫层的深度小于70mm为合格(应按试验复核)。
检查完毕,应做好有关检查记录。
3)砂垫层完成后,应做好砂垫层隐蔽验收记录并由设计、建设、监理单位三方商定认可,方可实施。
4.3.4土方回填
1)基础的回填在基础施工完成后进行。
2)室外总体回填土在管线完成后进行。
3)基础回填土前组织业主工程师、监理对基础进行检查验收;
4)由测量员将回填标高引测到基础柱上,同时,回填土标高应按设计要求预留一定的沉降量,以备自然下沉;
5)回填土为基础开挖时就近堆放的土方,作为回填土用,对回填土进行抽样检查,测定其含水率和密实度。
6)用潜水泵将基坑回填区的地表水或表面滞水抽干。
7)采用机械回填,自下而上分层填土的方式,基坑边由人工配合平整。
打夯机一轮压半轮,纵横打夯击实不少于三遍。
8)本工程采用分层回填的方法,每层填土的虚铺厚度不超过300mm;
9)每层土回填后,用蛙式打夯机进行夯实;
10)如果土的含水率较高,在回填之前翻晒、凉干,在夯实过程中加入一定量的碎砖或粉煤灰配合夯实;
11)每层夯实完成后,必须做环刀试样检测,记录回填土施工质量,经过检测合格,方可进行下一层回填;
12)回填过程中,已填好的土如被水泡,应将上层稀泥铲除。
4.4模板工程
4.4.1结构模板
本工程筏板基础采用砖胎模、承台、基础梁及框架柱、梁、板等为混凝土结构,模板均采用15厚木胶合板;道路和室内地坪则采用槽胶合板板。
4.4.1.1模板必须满足以下要求
1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
3)模板接缝要严密,不得漏浆;
4)便于模板的拆除。
4.4.1.2模板基本方案
1)本工程承台、基础梁及框架柱、梁、板等为混凝土结构,均采用15厚木胶合板模板Ø48×2.8钢管,扣件+木枋支撑体系。
2)框架柱截面尺寸较小,采用Ø48×2.8钢管+扣件抱箍加固。
3)截面高度超过700的梁,侧设用木枋+钢管+对拉螺栓加固。
4)现场设木工车间(配置2台圆锯,2台压刨),详见施工平面布置图,集中加工模板及木方。
5)平顶模板质量标准按照顶棚不粉刷控制。
4.4.1.3主要施工方法
1)垫层100厚,全部采用50×100木方作侧模,外侧采用间距800的木楔子顶入土层中加固。
2)承台及基础梁的底部均采用一道ø12c,对高度超过700的,高度的中部增加1道,上口采用钢管扣件加固。
加固纵向间距500。
见下图。
筏板基础模板
3)柱
(1).柱模全部采用胶合板模板,事先定尺寸制作,现场安装,模板竖楞间距不超过30CM。
沿柱身用ф48钢管、扣件作柱箍,柱箍间距从下至上300~600不等,当柱宽大于500时,中间加一道ф14拉杆,间距600。
(2).内柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确。
如下图
4)墙模板施工要点
水池墙体均采用15厚多层板木模板。
墙模板安装工序:
钢筋隐蔽(预埋管线)验收合格→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序
模板安装前先弹出模板就位线,大模板下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
模板安装前把板面清理干净,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
电线管、电线盒等应与墙体钢筋固定牢固,并确保位置准确,为防止模板错位,增加限位钢筋。
支模前将模板内的杂物清理干净,模板安装完成后要注意保护,避免杂物掉入模内,并在下部适当的位置预留清扫口。
地下墙体模板采用多层板后背木坊进行支设,其后用钢管做斜撑。
为抵抗混凝土浇筑时的侧压力,支模时还需加对拉螺栓,水池墙板对拉螺栓须用止水螺杆,螺杆上要焊止水环。
水池墙板模
5)梁、板模板支设方法
梁、板模板是模板工程中量最大的部分,主要分板面和支撑两部分。
板面均采用15mm多层木模板,可达到清水混凝土要求。
主龙骨采用φ48×2.8钢管,次龙骨50*100木方。
支撑采用φ48×2.8钢管排架体系,板厚在120以内,立杆间距不大于1.2m,板厚在250以内,立杆间距不大于1.0m。
强调:
支撑底部必须垫木方(50×100×40),且方向要一致。
顶板模板均采用硬拼缝
见下图。
框架梁模板示意图
6)楼梯底模采用胶合板,踢面模采用50厚模板,注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。
相临梯段踏步踢面应错开40~50mm,为抹灰留足尺寸。
7)构造柱、圈梁采用胶合板模板,木枋背楞,构造柱、圈梁模板与砖墙的接触面间用双面贴夹紧,Ø10对拉螺栓加固。
螺栓从砖墙灰缝中穿过,施工时注意安排木工专人与瓦工配合,在砌筑时进行预留,禁止事后打凿。
各层构造柱底部3排对拉螺栓间距小于400,向上小于500。
圈梁对拉螺栓横向间距小于600。
4.4.2室内地坪模板
1)模板的选用:
室内地坪对于平整度要求极高,所以在选择胶合板时必须采用无变形无损坏的胶合板,尽量选用胶合板。
2)模板的安装:
因室内地坪的硬化地坪是一次成型的,对模板的安装平整度要求极高,所以计划用短钢筋头钉入下部片石垫层中固定,模板水平高度用水准仪抄测控制平整。
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋工程基本方案
1)钢筋现场加工。
加工棚内设2台直螺丝机、2台GW40弯曲机、1台调直机,一台切断机。
2)竖向墙柱钢筋直径大于12接头全部采用电渣压力焊接头,小于此规格的采用绑扎接头。
3)水平方向梁主筋接头采用直螺丝(16以上钢筋)和绑扎搭接相结合的形式。
4)板上层钢筋网采用成品塑料马凳架起,间距800,梅花形布置,为确保底板防渗要求,马凳不能直接站在垫层上,应站在垫块上。
5)基础施工时,保证插筋精确是钢筋工程的一个要点。
具体采用如下方法:
当基础钢筋绑扎完成时,由专业测量人员将轴线从新在钢筋上放出,将插筋位置以红油漆标注在上部钢筋上,按线焊上限位箍筋,以此控制插筋的平面位置,并在插筋上部用一层箍筋或一道水平筋控制插筋的垂直度。
6)钢筋垂直运输,设置1台井架,必要时汽车吊配合。
4.5.2钢筋原材料
施工将加强进场验收及检测。
对进场钢筋进行检查应遵循以下原则:
1)证明检查:
钢筋进场首先检查钢筋的出厂合格证及质量证明单是否齐全,有无钢材交易凭证。
2)标牌检查:
检查每捆(盘)钢筋有无标牌(两个),标牌是否清晰、正确。
3)外观检查:
热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过钢筋的横肋高度,钢筋的外观尺寸应符合GB1499-2013的规定。
4)力学性能试验:
从同一
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