铜龙煤矿煤炭生产许可证验收汇报材料.docx
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铜龙煤矿煤炭生产许可证验收汇报材料
仁怀市五马镇铜龙煤业有限公司
煤炭生产许可证验收
汇报材料
2012年10月30日
目录
第一部份矿井基本情况1
第二部份设计及审批2
第三部份构建了安全管理机构2
第四部份工程建设及工程质量认证3
第五部份矿井主要生产系统及安全设施建设情况3
一、开拓与开采3
二、通风系统3
三、瓦斯防治5
四、防治煤与瓦斯突出7
五、粉尘灾害防治系统8
六、防灭火系统8
七、防治水系统8
八、运输、提升系统9
九、供电系统9
十、安全监控系统10
十一、人员定位系统11
十二、“三线建设”情况11
十三、其它12
第六部份标准化建设及联合试运转情况12
第七部份安全验收评价情况14
第八部份安全工作管理重点14
第九部份今后工作打算14
铜龙煤矿煤炭生产许可证验收基本情况
汇报材料
尊敬的各领导及各位专家:
你们好!
我代表仁怀市铜龙煤矿全体员工,热烈欢迎各位领导及专家莅临我矿指导工作,下面我就铜龙煤矿基本情况向各位领导作一个简要汇报,不妥之处敬请批评指正。
第一部份矿井基本情况
仁怀市五马镇铜龙煤矿是经省政府(黔府函[2006]204号文件批复的技改扩能矿井,2007年7月省工商局批准更名为仁怀市五马镇铜龙煤业有限公司,位于仁怀市五马镇龙里村境内,矿区面积2.399平方公里,资源储量844万吨,设计生产能力15万吨/年,服务年限26.3年。
采用平硐开拓,全矿井划分为两个水平六个采区,开采顺序采用下行式,工作面为走向长壁后退式,按煤与瓦斯突出矿井进行设计。
井田范围内有C7、C9、C11三层可采煤层,平均厚度分别为1.2m、2.7m、1.8m,倾角均为53°,C7与C9煤层间距13m,C9与C11煤层间距为22m,设计首采C7煤层。
经鉴定:
C7、C9、C11煤层自燃倾向性均为三类,煤尘均无爆炸性;三层煤在+673m标高以上均具有煤与瓦斯突出危险性,水文地质中等。
矿井技改扩能工程于2009年3月按经批准及变更备案的《开采方案设计》和《安全专篇》进行建设,2012年3月31日经遵义市工能委委批准进入联合试运转,煤矿组织领导机构健全,管理人员配置齐备,管理制度完善,一线员工稳定,办公、生产场所配套,设施设备符合要求,现场管理和档案资料管理比较规范。
现持《工商营业执照》、《采矿许可证》、安全设施及条件竣工验收批复、矿长资格证、矿长安全资格证。
第二部份设计及审批
一、开采设计:
1.2008年11月由贵州大学勘察设计研究院编制的《开采设计(技改)》贵州省煤炭管理局批复(黔煤规字[2008]1251号)。
2.2011年11月贵州省能源局《贵州省煤矿项目开采方案(设计)变更(延续)备案登记表》,备案文号:
第1161号。
二、安全专篇:
1.2008年12月由贵州大学勘察设计研究院编制的《安全专篇》贵州煤矿监察局遵义监察分局批复(黔煤安监遵安审[2008]175号)。
2.2011年12月由贵州大学勘察设计研究院编制的《安全专篇(变更)》贵州省煤监局遵义分局2011年12月黔煤安监遵安审[2011]62号)。
第三部份构建了安全管理机构
一、我矿组织管理结构设置为:
法人代表、矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、防突矿长等矿级管理人员,配备了各级安全管理人员和特殊工种作业人员:
电钳工8名、爆破工12名、瓦斯监测工8名、瓦检员12名、安全员12名、提升机司机4名、瓦斯抽采工3名、防突工9名,探放水工4名,辅助救护员12人。
二、我矿设立了行政办公室、安监科、技术科、通防科、辅助救护队、机运科、财务科、供销科、调度室、监控室、防突队、采煤队、掘进队、地测科等14个职能部门。
三、我矿成立了安全生产工作领导小组:
通讯安全管理领导小组、顶板管理领导小组、机电运输管理领导小组、放炮管理领导小组、“一通三防”领导小组、防治煤与瓦斯突出管理领导小组、瓦斯抽放管理领导小组、水害防治管理领导小组、安全生产隐患排查治理工作领导小组、“雨季三防”工作领导小组、消防安全管理领导小组、监控安全管理小组、灾害预防与处理领导小组、“探放水”领导小组、隐患自查自纠工作领导小组、防灭火管理领导小组、联合试运转管理领导小组、安全质量标准化管理领导小组、职业危害防治管理领导小组、工会群众安全监督小组等22个领导小组。
第四部份工程建设及工程质量认证
铜龙煤矿技改建设项目由煤矿自建。
建设项目经仁怀市安监局进行单项工程质量认证合格。
第五部份矿井主要生产系统及安全设施建设情况
一、开拓与开采
我矿按照批复的《开采方案设计》和《安全专篇》进行建设,矿井开拓方式为平硐开拓,建设有三个井筒(主平硐、行人进风平硐、回风斜井);布置了一个回采工作面,二个掘进工作面,矿井共完成了井巷工程3500m,现已控制的开拓煤量为153.8万吨,可采期5.1年;准备煤量为27.2万吨,可采期22个月;回采煤量为6.24万吨,可采期5.0个月。
10701首采工作面,采用走向长壁后退式布置,放炮落煤,柔性掩护支架支护,全部垮落法管理顶板;两个掘进工作面为+810底板抽放巷掘进工作面和10702回风巷掘进工作面;运输巷和回风巷均采用喷浆或锚网或11#矿工钢支护;采掘工作面编制了作业规程及其针对性的安全技术措施。
二、通风系统
主要通风机:
我矿安装FBCDZ-6-NO18型防爆对旋式轴流通风机两台,一台工作,一台备用,其技术参数为:
风量1888~5364m³/min,风压1350~3080Pa,转速980r/min,防爆电机型号YBFE-315C-6,功率为2×132kW。
我矿安装了两台FBCDZ-6-NO18型防爆对旋式轴流通风机两台,一台工作,一台备用,其技术参数为:
风量1888~5364m³/min,风压1350~3080Pa,转速980r/min,防爆电机型号YBFE-315C-6,功率为2×132kW。
目前矿井总回风量为2400m³/min左右,主扇风机的选型能满足矿井的通风需要,采掘实现独立回风。
进风井筒:
主平硐960m,沿C7煤层顶板开口施工,巷道净断面11.05㎡,标高+673.7m,坡度3‰,表土段采用砌碹支护,其它地段采用锚喷。
主平硐担负矿井进风、煤炭运输并兼作安全出口。
行人进风平硐520m,巷道净断面4.6㎡,标高+859.3m,采用砌碹支护。
两个进风井都设置了测风站。
回风井筒:
回风斜井长330m,巷道净断面9.8㎡,标高+898.7m,表土层、破碎段砌碹,井筒采用半圆拱断面,锚喷或发碹支护。
风井主要担负矿井回风任务。
引风道长度36m,引风道与井筒连接处及引风道与引风道连接处,设置了铁栅栏门。
在安全出口间设置2组双向风门(2道正向风门和2道反向风门),设置了一道防爆风门。
安全出口支护采用砌碹支护。
风井安设了两台主要通风机。
总回风巷设置了测风站,安设了一氧化碳传感器、甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器、风门传感器。
通风设施:
井下风门包括调节风门和防突风门,共设置了2组双向风门、4组防突风门,8组调节风门。
主要风门均安设了开关传感器和连锁装置。
序号
安设位置
风门类型
风门组数
是否连锁
1
回风斜井安全出口
双向
2
正向连锁
2
运输大巷与回风上山间
双向调节
2
正向连锁
3
10901回风联络巷与+810运输石门之间
正向调节
2
正向连锁
4
+810底板抽放巷与溜煤眼之间
双向(防突)
2
正向连锁
5
+850回风石门与轨道上山之间
双向(防突)
2
正向连锁
6
+859绕道内
双向调节
2
正向连锁
7
绞车房与总回风巷之间
双向调节
2
正向连锁
共计
14
采、掘通风:
采掘工作面实现独立回风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风,实现双风机双电源并能自动切换。
10701采煤工作面采用U型通风方式。
采掘工作面按要求安设了瓦斯传感器。
测风:
建立了测风制度,10天全矿井测风1次,并作了相应的通风分析,有测风记录。
通风阻力测定:
2012年5月25日委托贵州省煤田地质局实验室进行了一次矿井通风阻力测定,矿井等积孔2.76㎡,矿井为小阻力矿,通风难易程度级别为容易。
反风演习:
2012年1月5日进行一次反风演习,通过试运转,通风设施运行平稳可靠,风量能满足生产需要。
三、瓦斯防治
(一)抽放系统
资质部门编制了《矿井防突专项设计》和《矿井抽采设计》,建立瓦斯抽放系统。
抽放泵采用“双回路”供电。
在距回风井口东面80m处建有瓦斯抽放泵站。
高负压安装2BEC-420型水环式真空泵2台(1台工作、1台备用),该泵最大抽气量为98m³/min,最低吸绝压160KPa,配套电机功率为110kw。
高负压主管选用阻燃抗静电聚乙烯塑料管,主管规格为D315,支管规格D160。
低负压安装2BEA-353型水环式真空泵2台(1台工作、1台备用),该泵最大抽气量为58m³/min,最低吸绝压33KPa,配套电机功率为90kw。
低负压主管选用阻燃抗静电聚乙烯塑料管,主管规格为D250,支管规格D160。
高、低负压抽放泵冷却水消耗量为7.2m³/h,合计14.4m³/h,选择潜水泵2台,流量50m³/h,扬程17m,电机功率2.2kW。
(二)抽放钻孔布置
1、在10701采面运输巷沿软分层向回风巷每隔3米布置1个抽放钻孔,共布置48个钻孔预抽10701采面煤层瓦斯,布置了5个测压钻孔。
2、10702回风巷由工作面沿煤层软分层向煤层走向方向至少打13个孔深为17.1米~61.1米、孔径75mm的抽放钻孔,掘进巷道控制范围上帮20米、下帮10米。
布置了2个测压钻孔。
3、在+810m底板抽放巷每隔20米布置一个钻场布置钻孔对C7、C9、C11煤层进行穿层区域预抽,至少打30个孔深为12.45米~67.4米、孔径75mm的抽放钻孔,对应巷道控制范围上帮20米、下帮10米。
4、在10701运输巷和10701回风巷每隔20米布置一个钻场布置钻孔对C9煤层对应的运输巷和回风巷进行穿层预抽条带瓦斯。
至少打30个孔深为15.01米~34.91米、孔径75mm的抽放钻孔,对应巷道控制范围上帮20米、下帮10米。
布置了2个测压钻孔。
5、采空区采取上隅角低负压埋管抽放。
6、石门揭煤
石门揭煤措施选用抽放瓦斯、排放钻孔等防突措施。
揭穿煤层时瓦斯压力小于0.74MPa。
采取远距离地面放炮。
(三)抽放监控:
抽放泵安装了开停传感器,在高、低负压瓦斯抽放支管上个安装1套管道流量计,在采掘工作面抽放直管上安装管道综合参数计量仪,对抽放瓦斯的温度、负压、流量和瓦斯浓度进行实时监测,并与矿监测监控系统联网。
监控系统与仁怀市、遵义市监测监控中心联网。
(四)单孔计量:
购置了CJZ-70多功能参数仪对各个钻孔的温度、浓度、负压、流量等进行测定,如发现有堵孔等现象,必须采取补孔等措施确保单孔抽放效果;并做好相关抽放记录和台账。
(五)完善制度:
瓦斯抽放完善了各种管理制度,制定了管理办法,按照突出矿井的要求进行瓦斯、二氧化碳浓度检查,执行了瓦斯巡回检查、班中汇报和请示报告制度,并填写了瓦斯台帐、日报表,严格执行瓦斯检查“三对口制度”。
(六)瓦斯检测:
矿级管理人员和特种作业人员下井时均携带了便携式甲烷检测报警仪。
瓦斯检查员携带光干涉甲烷检定器,每班随时检查瓦斯,采掘工作面配置专职瓦检员跟班,作业点均安设了瓦斯传感器。
密闭墙及栅栏按规定进行瓦斯和二氧化碳浓度检测。
矿长、技术负责人每天审阅瓦斯日报表。
(七)断电浓度:
总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%。
采掘工作面作业地点风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,机电硐室及局扇处瓦斯浓度不超过0.5%。
四、防治煤与瓦斯突出
我矿根据鉴定结果编制了《矿井防突设计》,编制各单项工程《防突设计》,制定有针对性的防突措施。
成立了防突机构,组建了防突队伍。
根据各煤层瓦斯含量和煤层间距,《防突设计》确定C7煤层作为C9煤层的保护层进行开采;在一采区西翼+810m标高以上C7、C9、C11煤层开采前,掘进工作面每隔40米布置一个钻场,采取本煤层深孔抽放后,进行钻屑指标法效果检验和布置测压孔验证,抽放有效后采取安全防护措施进行采掘活动;如果检测指标超标,再执行局部防突措施,有效后采取安全防护措施进行采掘活动;回采工作面在运输巷每隔3米布置一个本层抽放钻孔,对10701采面瓦斯进行抽放。
采取本煤层深孔抽放后,进行钻屑指标法效果检验和布置测压孔验证,再请资质部门测定残余瓦斯含量测定,抽放有效后采取安全防护措施进行采掘活动;如果检测指标超标,再执行局部防突措施,有效后采取安全防护措施进行采掘活动。
在10701运输巷和10701回风巷每隔20米布置一个钻场布置钻孔对C9煤层对应的运输巷和回风巷进行穿层预抽条带瓦斯的区域防突措施。
在一采区西翼+810m标高以下C7、C9、C11煤层开采前,在C11煤层底板岩层中布置底板瓦斯抽采巷,在底板瓦斯抽采巷中施工穿层钻孔对上部C7、C9、C11煤层瓦斯进行预抽的区域防突措施。
煤矿购置了WTC瓦斯突出参数仪、测压表、钻机等设施设备和仪器。
安全防护措施:
每个下井人员必须配带自救器,各级管理人员、特种作业人员、班组长等入井必须携带甲烷检测报警仪。
在运输大巷一侧设置1个永久避难所,在10701运输顺槽及回风顺槽掘进工作面各设置1个避难所,在10702工作面运输顺槽和回风顺槽各设置了1个避难硐室,设置了压风自救站。
本矿防治煤与瓦斯突出工作经仁怀市安监局仁安监复(2012)2号批复防突验收合格。
五、粉尘灾害防治系统
在地面+970m标高上300m³水池敷设DN108一趟至井下,井下和工业场地和生活区静压供水。
井下设有完善的消防洒水管网,井下供水系统主管每隔100m、支管每隔50m设置一个规格为DN32消防与防尘三通。
按要求共安设7组主、辅助隔爆棚。
井下共设置22组防尘水幕,在10701回风巷安装了2组净化水幕;在10701运输巷安装了2组净化水幕;在+810底板抽放巷和10702回风巷掘进头距离碛头50m以内的位置,分别安装了1组净化水幕,在主平硐、行人进风平硐和回风斜井下口共安装了6组净化水幕。
在各装煤(矸)点、溜煤眼上下口均安设了防尘洒水装置。
在设有供水管道的各条巷道、采面回风顺槽每隔100m,在主斜井、回风斜井、采面运输顺槽、运输石门、回风石门、掘进工作面后巷每隔50m,转载点处设置一个规格为DN25的三通及闸阀,定期对井下各巷道清扫粉尘和冲刷巷邦。
六、防灭火系统
在地面+970m标高上300m³水池供生产、生活、防尘、消防水池,敷设DN108一趟至井下,以静压供水方式向井下和工业场地和生活区供水。
在工作面运输顺槽、回风顺槽及掘进巷道铺设DN50消防洒水支管,为矿井井下各作业地点提供消防用水。
消防洒水管每隔50米左右留设有一个三通和闸阀。
井下机电设备硐室系统:
硐室采用锚喷支护,机电硐室内按规定配备消防材料器材。
硐室内未存放油类,擦拭机械用的棉纱、布头等。
重要部位防火系统:
井口房均采用砖房结构,井筒采用砌碹支护或喷浆,破碎带砌碹,煤巷、半煤巷为金属支护,各巷道均有消防管道,井口均有人员值班,防止人员带烟火、穿化纤和喝酒入井。
井下消防材料库:
井下消防材料库设在主斜井靠近轨道下山附近,按要求配备了各种消防材料,消防水带、灭火器、砂、砖等材料,井上库房边建有消防材料库。
七、防治水系统
矿井编制了物探报告、探放水设计、防治水计划、探放水措施、雨季三防等措施,并对矿井范围及矿井周边的水体及老窑进行了调查。
矿井购置了ZDY-620探水钻2台ZC-380探水钻1台。
我矿采掘进工作面根据探放水设计要求,严格进行探放水工作。
井下施工坚持了“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采”的原则,同时坚持“有疑必停”的原则。
矿井排水系统:
矿井平硐上山开采,在主平硐、材料上山等修建了边沟,矿井水经边沟自流出井,经处理后外排。
水文观测:
按规定进行矿井涌水量观测并完善了水文观测台帐。
八、运输、提升系统
运输大巷、主平硐采用CTY/6GB防爆特殊型蓄电池电机车,牵引矿车运输煤炭、矸石、材料和设备等。
10701采煤工作面运输巷采用矿车运输;采面采用搪瓷溜槽机运输煤炭。
运输上山皮带型号DTL/30/55,电机功率55KW,皮带规格型号1250S800mm矿用阻燃带。
在轨道上山上部设置一套JTKB1.2×1.0单滚筒提升绞车运输煤炭、矸石、材料和设备运输。
在运输上山安装RJY22-25/300型架空乘人设施。
轨道铺设:
主平硐、运输大巷铺设600mm轨距24kg/m钢轨,行人进风平硐铺设600mm轨距18kg/m钢轨,轨道上山铺设22kg/m钢轨。
九、供电系统
矿井供电双回路:
一回引自仁怀市35KV五马变电站10KV线路,供电线路规格为LGJ-95导线,单回长约6km;二回引自来自仁怀市35KV云安变电站10KV线路,LGJ-95导线,供电线路长约5km。
矿井供电安全、可靠。
井下供电实现了“三专两闭锁”。
井下低压电气保护有短路、过流、过负荷、接地、欠压、断相保护和远程控制功能。
矿井变电所:
主配电室设置在主井地面,井下设置中央变电所。
地面供电:
在主平硐地面变电所安装两台S11-500/10,10/0.4变压器供主平硐地面工业场地设备和照明用电;在风井地面变电所安装两台S11-500/10,10/0.69供主扇风机和瓦斯泵房动力用电,在副井口安设KS11-50/10/0.69变压器一台,供风井地面工业场地设备和照明用电。
井下供电:
在运输大巷布置井下变电所,在井下变电所安装两台KBSG-100/10,10/0.69变压器向井下局部通风机供电,实现“双风机,双电源”自动切换供电;安装两台KBSG-500/10,10/0.69变压器向井下其他设备供电。
矿井地面电压等级10kv、380v、220v;井下电压等级660v、127v。
地面变压器中性点接地,井下变压器中性点禁止接地。
主要设备双回路供电:
主要通风机、局部通风机、瓦斯抽放泵、压风设备、监控等实现双回路供电。
井上、下防雷电装置:
变电所、瓦斯抽放房安装独立式避雷针防雷,入井电缆线、管道、轨道,电气设备均按要求采取了接地防雷保护,接地网由垂直接地和水平接地构成。
防爆电器设备:
防爆电气设备入井前,检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。
下井高压电缆:
入井电缆选用2趟MYJV22/10/3×50煤矿用阻燃矿用动力电缆。
局部通风机供电电缆:
2趟MY3×25+1×16煤矿用阻燃矿用电力电缆作为局扇专用线路。
井下动力供电电缆:
电缆主电缆为MY3×70+1×25型矿用电缆。
回采工作面供电电缆:
该趟电缆MY3×35+1×16型矿用电缆。
主平硐、行人进风平硐、井下主要硐室等位置安装了防爆照明灯。
十、安全监控系统
矿井安装了KJ90NA安全监测监控系统一套,二台主机,一台工作,一台备用。
按设计要求安装了甲烷传感器设置、风速传感器、开、停传感器、一氧化碳传感器、氧气、二氧化碳传感器等。
安全监控设备间采用电缆连接,具备故障闭锁功能,防雷电保护,系统各种状太下的监测、报警、显示、储存、报表功能。
十一、人员定位系统
矿井安装了KJ251型人员定位系统一套,二台主机,一台工作,一台备用。
井下按要求设置了识别分站及子站,人员定位系统覆盖了全矿井。
十二、“三线建设”情况
(一)压风系统建设:
在地面工业广场安装2台LG-20/8G型螺杆式空气压缩机,该空压机额定排气量为每台20m³/min,额定排气压力为0.8MPa,电机电压660V,功率110kW。
压风主管为Φ115×4mm无缝钢管,敷设在主平硐、轨道上山;支管为Ф70×3.5mm压风管:
一趟支管由轨道上山→+810运输石门→10701运输顺槽;一趟支管由轨道上山→10701回风联络巷→10701回风巷→10701回风顺槽;一趟支管由轨道上山→+810底板抽放巷掘进工作面;一趟支管由轨道上山→+850回风石门→10702回风顺槽掘进工作面。
每50m设一个三通。
在10701采面运输巷、回风巷、+810底板抽放巷、10702回风巷等位置设置了避难硐室;在10701运输巷、回风巷、+810底板抽放巷、10702回风巷设置了压风自救站。
(二)供水系统建设:
在地面+970m标高上建有300m³水池,敷设DN108×4mm一趟至井下,以静压供水方式向井下和工业场地和生活区供水。
井下设置完善的供水管网,由地面水池静压供水,防尘洒水管路系统主要敷设在:
①采掘工作面,②卸载点,③装载点,④运输系统,⑤采煤工作面的进回风顺槽。
在副平硐、采掘工作面每50m设置一个规格为DN65消防与防尘洒水栓;其它巷道每100m设置一个规格为DN32消防与防尘供水栓。
(三)通讯系统矿井安装了DDK-型矿用行调合一电话站,DDK-型矿用电话站容量为72门,能满足矿井内部通讯。
井下通过安全栅成为本安型通信,井下和地面的重要部门可设置成直通用户。
与外界联系采用程控电话。
井下通信信道均为音频电话输送,下井电缆为两根HYVR-1型矿用电缆,沿副平硐引入井下。
地面电话设置地点为办公楼、调度监控室、矿灯房、炸药库、通风机房、空压机房、瓦斯抽放泵房、变电房、配电房、机修车间等。
矿井避难硐室、下山绞车房、车场摘挂钩处、工作面、掘进面、局部通风机、中甩车场、中央变电所等主要机电设备硐室和采掘工作面,都安装电话。
矿井地面变电所、地面通风机房、瓦斯抽放泵房的电话,都能与矿调度室直接联系。
矿井对外通讯利用现有的通信线网。
手机信号已覆盖到该矿区范围,对外联系可采用手机联系。
十三、其它
(一)爆炸材料库:
经遵义市公安局验收合格。
(二)劳动安全:
设立了安全管理机构,配置了专职安全管理人员,矿长、特殊工种经过有资质的机构进行培训。
(三)成立了辅助救护队,培训了12名救护队员,购置了救护设备。
(四)在主井地面设置了急救站。
(五)环保及污水处理:
我矿按设计要求建成日处理矿井排水2000吨、生活污水300吨的污水处理系统一套,经验收合格已投入运行,现有临时排污许可证。
(六)采区永久避难硐室建设:
按重庆煤科院的设计方案已完成硐室建设,设施设备正在安装中。
第六部份标准化建设及联合试运转情况
(一)标准化建设情况
我矿根据贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)的要求,严格井上下各系统建设,严把质量关,经遵义市安监局质量标准化验收达二级合格[遵安监发2012(206)号]。
(二)联合试运转情况
2012年3月31日正式进入联合试运转,根据联合试运转及安全生产需要我矿先后成立并完善了各安全生产的班组建设,先后成立了1个采煤队、2个掘进队。
联合试运转期间运转分工:
采煤队承担10701工作面试回采任务;掘进一队负责10702回风顺槽,掘进二队负责10702进风底抽巷;机运队负责矿井的主运输系统的运转、维护、排矸材料提升运输、矿井供电、主扇风机运转、压风系统和供水系统的运转等。
通防队负责矿井瓦斯抽放钻孔的施工、防突、矿井通风系统施工和维护、矿井防灭火系统的建设和维护、瓦斯监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统、矿井通讯系统的运转和维护。
试运转期间,各生产施工队均实行“三八”制作业,采煤队采用边采边准作业方式,主要运煤生产运输系统每天早班进行检修维护。
全矿各生产、安全系统每月26日例行检修;在生产过程中随时对设备及各系统进行监测、维护和检修。
落实安全生产责任制,机电严格包机责任制。
机电设备按规范使用设备,强制设备维护保养。
试生
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- 煤矿 煤炭 生产 许可证 验收 汇报 材料
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