德克士检验操作标准手册原料.docx
- 文档编号:7181461
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:36.44KB
德克士检验操作标准手册原料.docx
《德克士检验操作标准手册原料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《德克士检验操作标准手册原料.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
德克士检验操作标准手册原料
1.说明:
各项不良率规范要求为综合考虑各因素而定,将会随着厂商成长,而降低不良率标准,标准来自各分公司品保之进货检验数据。
每半年或一年修订一次。
本标准自考核之日起开始生效,修订亦同。
抽样
1.抽样方式:
接品项、按批次、抽取样本。
每批货均要进行抽样检验,且每生产批次(或生产日期)之货品均要抽到。
抽样以对角线、上中下,抽取方式。
1.1批(组批):
同种原物料,每进一次货,为一批次。
2.抽样量:
正常状况单品项进货数量
A为501-1000箱按2%比例抽取,即抽取20箱
B为101-500箱按2%比例抽取,即抽取10箱
C为50-100箱按6%比例抽取,即抽取6箱
D为50箱以下按3%比例抽取,即抽取2箱
3.抽样量:
最后逐项检验的数量
A每箱中单件数量50个以下,抽取之样本数全检
B每箱中单件数量50个以上,抽取之样本可不用全检,依次在每箱中抽取一定数量做全面检核。
每批次检样量总数不得少于50个
4.加严或放宽抽验:
A同厂家、同品项,连续供货5批次检验均无缺点,可放宽检验。
B同厂家、同品项,连续供货10批无缺点,可免验。
但如有一批出现问题,必须连续加严抽验3批次以后再改为正常抽验。
C同厂家、同品项,连续供货3批次出现严重问题或退货要加严检验。
D依进货数量加严或放宽比例为2%。
冷冻类产品接货温度测定
1.接货温度(品温):
品温=(中心温度+表面温度)÷2
2.检验方法:
2.1表面温度检验:
在冷冻车中任意一箱,将温度计触点接触箱体表面,经3~5分稳定后,测得的温度。
2.2中心温度检验:
与表面温度测定同一箱,将温度计插入箱体中心部位,经3~5分稳定后,测得的温度。
包装检测
1.检验项目:
A内外包装完好无破损。
B内外包装要求有品名、厂商、生产日期、净重、储存方法及保存期限。
C另,外包装要求有包装规格。
D另,内包装要求有基本成分表。
E保质期在6个月以上之原料到德克士后的仓储期不得少于3个月。
保质期在3个月以上的原料到德克士的仓储期不得少于2个月。
2.检验方法:
检验由外向内进行
2.1外包装检验:
将所抽样各箱,逐箱查看,检查是否有破损、品名等标识是否正确、保质期限是否合理。
2.2.1生产日期内外包装一致性:
内包装生产日期与外箱生产日期相同,外箱日期允许比内包装日期晚一天。
如包装日期3日,外箱日期4日,认同内外包装生产日期相同。
2.2.2内包装完好性:
内包装无破损,无泄漏。
粉状物非真空袋封装,无泄气。
2.2.3泄气检验(非真空袋封状):
用双手握住包装袋两端,将底封口漏出,两手缓慢微使力,如封底破损为封底不良。
再用两手握住包装袋两测,将两测封漏出,两手缓慢使力,如端封破损为端封不良。
无法用两手检验的小包装,用拇指与食指肚,缓慢微使力挤压,如破损为封状不良。
2.2.4端封、底封位置见图表示:
端封端封
2.2.5内包装数量及净重与德克士规格要求相符合
3.包装不良率计算:
包装不良率=外包装不良率+内包装不良率
=(外包装不良数÷检验数)×100%+(包装不良率÷检验数)×100%
4.请求厂商改善项:
如果项不良率高,请求厂商协助改善,请将该项目不良率告知厂商。
冷冻鸡只类
1.检验项目:
接货温度、包装、内在品质
1.1内在品质:
外观及切割规范、色泽、气味、鲜度、尺寸规格、重量规格
2.检验方法:
2.1接货温度:
见冷冻类产品接货温度测定。
接货温度≤-12度
2.2包装:
见包装检测。
包装不良率应<1%
2.3内在品质:
最小检样量自然解冻,解冻后逐块(片)逐项检验
2.3.1外观:
接到的鸡只类原料产品,有卖相,未受污染,无异物,无多余脂肪,无残存碎骨,符合德克士的鸡只切割规范要求、残肢破皮、残羽量、淤血量之项符合规定
A鸡只类切割错误率应<10%
B残肢破皮应<1%
C残羽量应<3%
长≥5mm之羽根不得存在(一根即为一个缺点)。
2mm≤长<5mm羽根在10mm范围内有4根为一个缺点。
含有一个缺点即为不良
2
2
2
D淤血:
不良反应<3%,淤血色斑≥5mm即为一个缺点,淤血色斑最大应<15mm
2.3.2色泽及鲜度:
骨骼切割面色泽鲜红,肉质表面色泽鲜亮有光泽,无不正常之灰、黄、红色。
用手触摸不沾手,指压后可复原(有弹性)
2.3.3尺寸及重量规格:
最小检样数同部位平均值在规格范围之内。
测量之最大值与最小值之差,即极差在规格波动允许范围内。
例如:
鸡腿115正负5g,检验10快之重量平均值在115正负5g范围内,10快鸡腿重量测量之最大值与最小值之差,即极差应在10g范围内。
2.3.4炸制:
下炸两快(腿或腿骨及胸骨),炸后无异味及其他不良现象。
3.不良标准及判定:
3.1鸡只类进货不良率=包装不良率+内在品质不良率(不良数/检验数)。
不良率应≤7%
3.2接货温度>-10度该批货拒收。
不可卸入德克士仓库。
3.3所接货物受污染、不新鲜、有异味或炸制后有异味,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.4切割不良及尺寸重量规格不良,不会影响卖相,退货会影响营运的,可允收,请求厂商改善。
3.5不良率过高,请于10内通知厂商,请求厂商改善不良项。
同时C.C.总公司品保。
德克士鸡块
1.检验项目:
接货温度,包装内在品质(产品外观、色泽、尺寸及重量规格、含肉量、炸制及口味)
2.检验方法:
2.1接货温度:
见冷冻类产品接货温度测定。
接货温度≤-12度
2.2包装:
见包装检测。
包装不量率应<1%包装箱要求采用双层瓦楞纸,内袋为聚乙烯塑袋,厚度≥6丝(同冷冻鸡只类)
2.3内在品质
2.3.1外观:
无粘连、裹浆外壳无破损空洞,不良率应<5%
2.3.2色泽:
淡黄色
2.3.3规格:
厚度15正负1mm,单片重20正负0.5g,53块/袋×10袋/箱。
每10块平均值在规格范围之内,最大与最小值之差,即极差在允许波动范围之内。
不良率应小于5%
2.3.4含肉量:
每5快中鸡肉平均含量为60%,取5块自然解冻后称重W,用手剥出鸡肉,称重W1,则含肉率=(W1÷W)×100%。
2.3.5炸制:
取2快德克士炸鸡试炸,应无严重缩水、变形、变小现象,应无异味。
2.3.6口感:
具有德克士鸡块之香味,外壳酥脆,内有汁水,质地鲜嫩。
有可见鸡肉块。
3.不良标准及判定
3.1进货不良率=包装不良率+内在品质不良率(不良率/检验数),不
良率应≤6%
3.2接货温度>-10度该批货拒收。
不可卸入德克士仓库。
3.3所接货物受污染、不新鲜、有异味或炸制后有异味,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.4含肉量≤3%,请于3日内通知厂商推货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.5所接货物有解冻过并重新冻结粘连、无法分开,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.6试炸后,有严重缩水、变形、变小现象,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.7不良率过高或特采,请于10日内通知厂商,请求长沙改善不良项。
同时C.C.总公司采购、品保。
冷冻牛肉饼
1.检验项目:
接货温度,包装内在品质(产品外观、色泽、尺寸及重量规格、炸制及口味)
2.检验方法:
2.1接货温度:
见冷冻类产品接货温度测定。
接货温度≤-12度
2.2包装:
见包装检测。
包装不量率应<1%包装箱要求采用双层瓦楞纸,内袋为聚乙烯塑袋,厚度≥6丝(应该用千分尺寸或千分表测量,分公司无法测量可以不破损为准)。
2.3内在品质
2.3.1外观:
每片牛肉饼之间用蜡纸隔开,无解冻后重新冻结粘连、无法分开、变形现象。
(如为单片速冻则无蜡纸分隔)
2.3.2色泽:
为新鲜的红色
2.3.3规格:
直径96正负1mm,厚度6.5正负0.5mm,单片重量45正负1g,15片/包×12包/箱。
每10块平均值在规格范围之内,最大与最小值之差,即极差在允许波动范围之内。
不良率应小于3%。
2.3.4炸制:
取3片牛肉饼试煎,应无严重缩水、变形、变小现象,应无异味。
2.3.5口感:
具有牛肉饼之香味,有汁水,质地鲜嫩,无夹杂筋骨等不良物。
3.不良标准及判定
3.1进货不良率=包装不良率+内在品质不良率(不良率/检验数),不
良率应≤5%
3.2接货温度>-10度该批货拒收。
不可卸入德克士仓库。
3.3所接货物受污染、不新鲜、有异味或煎制后有异味,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.4所接货物有解冻过并重新冻结粘连、无法分开,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.5牛肉饼煎制后,有严重缩水、变形、变小现象,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.6不良率过高或特采,请于10日内通知厂商,请求长沙改善不良项。
同时C.C.总公司采购、品保。
薯条
1.检验项目:
接货温度,包装,冰晶含量、外观、色泽、规格、炸制及口味。
2.检验方法:
2.1接货温度:
见冷冻类产品接货温度测定。
接货温度≤-12度
2.2包装:
见包装检测。
包装不量率应<1%包装箱要求采用双层瓦楞纸。
2.3冰晶含量:
将一袋薯条称重W,打开薯条包装检查冰晶,将所有冰晶称重W1,冰晶含量(=W1÷W)×100%,冰晶含量≤2%
2.4外观:
无失水后之干瘪,无过多黑头、过短、过碎现象。
2.5色泽:
目视白色或淡黄色
2.6规格:
6.35×6.35mm。
重4.5磅/袋×6袋/箱
长度>76mm,占35≥%
长度<50mm,占≤17%
长度<25mm,占≤5%
在一袋中,随机取薯条重500g,用尺测量长度称重,符合以上规定。
2.7黑头含量:
取3片牛肉饼试煎,应无严重缩水、变形、变小现象,应无异味。
2.8炸制及口感:
炸制薯条一份,色泽应金黄,具有薯香,外酥脆,内绵软,不良率应≤8%。
不良率=不符合上述重量/该份薯条重×100%。
3.不良标准及判定
3.1进货不良率=包装不良率+其他项不良率,不良率应≤6%
3.2接货温度>-10度该批货拒收。
不可卸入德克士仓库。
3.3所接货物受污染、有脱水后干瘪现象,请于3日内通知厂商退货。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.4不良率过高或特采,请于10日内通知厂商,请求长沙改善不良项。
同时C.C.总公司采购、品保。
炸鸡类配料
1.检验项目:
包装、内在品质。
1.1炸鸡类配料包含:
奶油溶液、腌鸡粉、腌鸡辣粉、第25种配方(1/8辣粉)、辣粉A、辣粉B。
1.2内在品质包含:
重量规格、外观、色泽、气味、使用效果。
2.检验方法:
2.1包装:
见包装检测。
包装不良率应<6%
2.2内在品质:
2.2.1重量规格:
包装检测完成后,随机抽取检查单袋重,10袋平均重量在规格范围内,重量极差除腌鸡辣粉为11g外,其余品项极差不得超过4g。
不良率应<3%。
2.2.2外观、色泽、气味:
A奶油溶液:
白色均匀粉末,无杂质异物、无受潮结块、不得有其它颜色、无污染。
具有奶香味
B腌鸡粉:
白色粉末与结晶颗粒混合物。
无杂质异物、无受潮结块、不得有其它颜色、无污染。
溶液无色。
C腌鸡辣粉:
灰白色均匀粉末,无杂质异物、无受潮结块、不得有其它颜色、无污染。
溶液无色。
D25种配方:
灰白色均匀粉末,无杂质异物、无受潮结块、不得有其它颜色、无污染。
溶液无色。
E辣粉A/B:
红色或橙红色均匀粉末,无杂质异物、无受潮结块、无异常颜色、无污染。
溶液无色。
2.2.3使用效果:
A奶油溶液功效主要为形成脆皮,并可使脆皮保存一段时间,奶油溶液可影响外皮色泽,并使鸡只具有可回味之香味,诱人食欲。
B腌鸡粉功能主要为使鸡只类入味,使肉质稍有改善,并影响皮外色泽。
C腌鸡辣粉/25种配方,改善鸡只口味,辣或微辣。
其品质影响炸后色泽。
3.不良标准及判定:
3.1炸鸡精类不良率=包装不良率+重量规格不良率,不
良率应≤6%。
3.2如所接受货物受污染、受潮结块、变色,该批货物不得使用请走报废程序。
3.3如出现其它品质问题请C.C.总公司采购、品保。
3.4不良率过高,请于10内通知总公司品保、采购,采取补货方式。
4.注意事项:
腌鸡粉/25种配方对人体皮肤、器管等具有强刺激作用,在使用时请防护眼睛。
粉包类配料包
1.检验项目:
包装、内在品质
1.1粉包类配料包含:
黑胡椒包、辣椒包、糖包、奶精包。
1.2内在品质包含:
重量规格、外观、色泽、气味、口感。
2.检验方法:
2.1包装:
见包装检测。
包装不量率应<1%
2.2内在品质
2.2.1重量规格:
包装检测完成后,随机抽取检查单袋重。
10袋平均重量在规格范围内,重量极差≤0.05g
A黑胡椒包:
灰白色均匀粉末与黑胡椒颗粒混合物,无其它杂质异物、无受潮结块、不得有其它颜色、无污染。
具有浓重的黑胡椒味及特有的调料香味、口感微辣、微有甜味,咸味适当。
B辣椒包:
橙红色均匀粉末。
无杂质异物、无受潮结块、无污染。
具有辣椒的香气及调料的口味。
口感辣及咸香。
C麻辣包:
橙黄色均匀粉末,无杂质异物、无受潮结块、无污染。
口感麻辣香。
D糖包:
为精细砂糖,颗粒结晶均匀、色泽洁白、无杂质、无污染、无潮湿、无结块。
E奶精包:
为白色均匀粉末,无杂质、无污染、无受潮结块。
用95度以上热水冲泡具有香奶味,无其它异味。
3.不良标准及判定
3.1粉包类配货料包不良率=包装不良率+重量规格不良率,不
良率应≤1.5%。
3.2所接受货物受污染、受潮结块、变色,该批货物不得使用请退回厂商。
3.3如出现其它品质问题及不良率偏高请将状况及要求于一周内通知厂商。
同时C.C.总公司采购、品保。
4.注意事项:
1.黑胡椒包、辣粉包、麻辣包,如吸潮潮解,则色泽会变深,有油析出之感觉。
2.粉包类配料包,如包装材质有问题,则经过一段时间储存会吸潮潮解,甚至结块。
3.因生产管控为大包装重量监控,可能出现重量够但有多出的空包。
(换包膜或换料中间产生空袋未能检出)如发生空包现象,请告知厂商改善,因粉包的净重仅为1g,空包很难察觉,即使在总数上未给我们带来损失,但会给营运带来困扰。
酱包类配料包/盒
1.检验项目:
包装、内在品质
1.1酱包类配料包/盒含:
番茄酱包、甜辣酱包、甜辣酱盒、糖醋酱盒、烤肉酱盒。
1.2内在品质包含:
重量规格、外观、色泽、气味、口感。
2.检验方法:
2.1包装:
处见包装检测外,另应检测酱包花牙剪口、酱盒盖膜粘合状况。
包装不量率应<1%
2.1.1酱包封装可采用用手挤压测试封漏状况。
用手撕两端花牙应易撕开,否则应为不良。
2.1.2酱盒封装可采用用手挤压方式测封漏。
用手沿箭头指示方向撕盖膜,应易撕开否则应为不良。
2.2内在品质
2.2.1重量规格:
包装检测完成后,随机抽取检查单袋重或盒重。
10袋或盒平均重量在规格范围内,重量极差≤0.05g
2.2.2外观、色泽、气味、口感:
A番茄酱包:
为红色粘稠物,应无黑等其它颜色,无污染、无干涩、无霉变。
具有甜感的番茄酱味,口感微甜适口为德克士番茄酱包特有口味。
B甜辣酱包/盒:
为红色粘稠物,无污染、无干涩、无霉变。
具有甜感的辣椒味,微有酸味,甜辣适口。
C糖醋酱包:
为橙黄色,偏褐色粘稠物,无污染、无干涩、无霉变。
具有酸的气味,口感酸甜。
D烤肉酱盒:
为咖啡色粘稠物,无污染、无干涩、无霉变。
3.不良标准及判定
3.1酱包类配货料包/盒不良率=包装不良率+重量规格不良率,不
良率应≤1.5%。
3.2所接受货物受污染、变色、发霉,该批货物不得使用请退回厂商。
3.3如出现其它品质问题及不良率偏高请将状况及要求于一周内通知厂商。
同时C.C.总公司采购、品保。
调料酱包
1.检验项目:
包装、内在品质
1.1酱料酱类含:
大包番茄酱、沙拉酱、塔塔酱、芥茉酱。
1.2内在品质包含:
重量规格、外观、色泽、气味、口感。
2.检验方法:
2.1包装:
处见包装检测。
包装不量率应<1%
2.2内在品质:
2.2.1重量规格:
5袋平均重量在规格范围内,极差≤5g
2.2.2外观、色泽、气味、口感:
A大包番茄酱:
为红色粘稠物,应无黑等其它颜色,无污染、无干涩、无霉变。
具有甜感的番茄酱味,口感微甜适口为德克士番茄酱包特有口味。
B沙拉酱:
为淡黄色粘稠半固体物质,无油酱分层现象、无污染、无杂质、无霉变。
口感微甜油腻。
C塔塔酱:
为淡黄色含深绿色颗粒(酸黄瓜粒)粘稠物质,无油酱分层现象、无污染、无杂质、无霉变。
口感微甜油腻。
。
D芥茉酱:
为深绿色粘稠半固体物质,具有浓重芥茉辛辣气味,无水质析出、无污染、无杂质、无霉变、无变色。
3.不良标准及判定
3.1调料酱不良率=包装不良率+内在品质不良率,不良率应≤1.5%。
3.2如所接受货物受污染、漏料、破损、霉变、变色、分层,该批货物不得使用请于一周内将不良状况通知厂商,要求厂商改善,不良品退回厂商。
同时C.C.总公司采购、品保。
3.3如果不良率过高或连续批次不良可在要求厂商改善的同时,请厂商陪赏。
袋装粉料类
1.检验项目:
包装、内在品质
1.1袋装粉料类含:
玉米西汤粉、奶昔圣代粉、奶粉、巧克力、咖啡粉、果珍粉。
1.2内在品质包含:
重量规格、外观、色泽、气味、口感。
2.检验方法:
2.1包装:
处见包装检测。
包装不量率应<1%
2.2内在品质:
2.2.1重量规格:
5袋平均重量在规格范围内,极差≤5g
2.2.2外观、色泽、气味、口感:
A玉米西汤粉:
为淡黄色均匀粉末(含有少量绿色脱水蔬菜粉末),具有淡淡奶香,口感咸
B奶昔圣代粉:
为奶黄色或白色均匀粉末,无受潮结块、无杂质、具有奶香味。
冲泡后要求完全溶解。
C奶粉:
为奶黄色或白色均匀粉末,无受潮结块、无其它杂质、冲泡奶香扑鼻气味持久不变,无不溶解颗粒。
D巧可力粉:
为浅棕褐色均匀粉末,具巧克力香气。
冲泡后具有牛奶与巧克力混合香气,香气持久不变。
无受潮结块、无其它杂质。
E咖啡粉:
为深棕褐色均匀颗粒粉末,无受潮结块、无污染、无杂质。
具有咖啡香气。
冲泡后入口有咖啡芳香具苦涩味,无强烈焦糊气味、无强烈糊涩苦味道。
F果珍粉:
为卡夫天美产品,香橙口味为黄色均匀粉末,具有橘子香味。
芒果口味为黄色均匀粉末,具有芒果香味。
应无受污染、无受潮结块、无杂质。
360g装加8L水配比。
3.不良标准及判定
3.1袋装粉料类不良率=包装不良率+内在品质不良率,不良率应≤1.5%。
3.2如所接受货物受污染、受潮结块、变色,该批货物不得使用请于一周内将不良状况通知厂商,将不良品退货,并要求厂商改善。
3.3如果不良率过高或连续批次不良率高,可在要求厂商陪赏。
调料粉类
1.检验项目:
包装、内在品质
1.1调料粉类含:
砂糖、食盐(海盐)
2.检验方法:
2.1包装:
一般为大包装,不得有破漏、污染、受潮结块、发霉。
包装不量率应<1%
2.2重量:
大包装重量在购买重量规格范围内。
2.3色泽:
砂糖为白色均匀结晶颗粒,食盐为白色均匀结晶粉末,无气味。
无肉眼可见外来杂物。
3.不良标准及判定
3.1不良率应≤1%。
3.2如所接受货物受污染、霉变、受潮结块、破损漏料,请拒收将该货物退回厂商。
3.3如重量不符合规格,请于一周内告知厂商,请厂商补齐所欠缺部分,或扣除该部分货款。
3.4如所接收货物含黑色颗粒杂质过多,请退货。
如砂糖在货源紧张时期,无法买到色泽白之货物,在使用时务必进行过滤,因该色素或颗粒一般为硫酸铁物质。
圣代上加料
1.检验项目:
包装、内在品质
1.1圣代上加料含:
蓝梅、草莓、菠萝、巧克力口味。
1.2内在品质包含:
外观、色泽、气味、口感。
2.检验方法:
2.1包装:
见包装检测。
包装不量率应<1%
2.1.1圣代上加料瓶口不得有酱外溢。
2.2内在品质:
2.2.1外观、色泽、气味、口感:
A蓝梅口味:
为蓝紫色粘稠半固体物质,含有蓝梅果粒。
B草莓口味:
为紫红色粘稠半固体物质,含有草莓果粒。
C菠萝口味:
为黄色粘稠半固体物质,含有菠萝果粒。
D巧克力口味:
为深褐色粘稠半固体物质,具有浓重巧克力香气。
3.不良标准及判定
3.1上加料不良率=包装不良率。
不良率应≤1%。
3.2如所接受货物受污染、漏料、破损、霉变、该批货物不得使用请于一周内通知总公司采购,C.C.品保。
属于货运问题可请保险公司索赔,属货源问题请采购协调向厂商索赔并请求厂商改善。
奶昔糖浆
1.检验项目:
包装、内在品质
1.1圣代上加料含:
香草、草莓、巧克力口味。
1.2内在品质包含:
外观、色泽、气味、口感。
2.检验方法:
2.1包装:
见包装检测。
包装不量率应<1%
2.1.1奶昔糖浆瓶装封口密封垫不得脱落,漏气。
罐装应无锈蚀,无胀罐、瘪罐否则为不良。
2.2内在品质:
2.2.1外观、色泽、气味、口感:
A香草口味:
为浅褐色液体,口感具有果糖味。
B草莓口味:
为紫红色液体,口感稍有柠檬酸味。
C巧克力口味:
为深褐色,具有浓重巧克力香气,口感具有焦糖味。
3.不良标准及判定
3.1奶昔糖浆不良率=包装不良率。
不良率应≤1%。
3.2如所接受货物受污染、密封丧失、破损、霉变、该批货物不得使用请于一周内通知总公司采购,C.C.品保。
属于货运问题可请保险公司索赔,属货源问题请采购协调向厂商索赔并请求厂商改善。
汽水糖浆
1.检验项目:
包装及重量
1.1汽水糖浆含:
可乐糖浆、雪碧糖浆、芬达糖浆
2.检验方法:
2.1包装:
封口密闭无漏气、无漏料,保质期合理(应有60天货架期)
2.2重量:
单罐重量符合规格。
请于10个空罐平均重量作为保质重量。
3.不良标准及判定
3.1如所接受货物漏气漏料,请拒收该个、货物,将其退回厂商。
3.2如所接货物单罐重量不符,请3天内通知厂商,请求厂商改善,并可请求厂商赔偿。
面粉
1.检验项目:
包装、感官及重量
2.检验方法:
2.1包装:
无污染、无破损、无霉斑
2.2感官及重量:
面粉手感无潮湿、粘手,无夹带外表杂质。
单袋重量符合规格
3.不良标准及判定
3.1如所接受货物污染、潮湿结块、发霉,请即刻通知厂商将其退回。
3.2如所接货物重量不符,请一周内通知厂商,请求厂商改善,并可请求厂商赔偿。
油炸油—检验
1.抽样
1.1抽样方式:
按品质、批次抽取样本。
抽样以对角线、上中下、抽取方式。
同中原料每进一次货为一批
1.2抽样量:
进货数量100箱以上,抽样比例为2%。
即501-1000箱,抽取20箱、101-500箱,抽取10箱。
进货数量1-100箱,抽样比例为6%。
即抽取6箱。
1.3加严放宽方式
1.3.1同厂家、同品项、连续供货5批次均无缺点,可放宽检验。
1.3.2同厂家、同品项、连续供货10批次均无缺点,可免检,但要每月抽查一次。
。
1.3.3同厂家、同品质、连续供货3批次出现质量问题或退货要加严检验。
1.3.4以进货数量加严或放宽抽验比例为2%。
2.检验:
2.1检验报告之检验:
首先检验该批产品每生产批号之检验报告。
2.2接货温度检验:
无。
2.3保质检验:
2.3.1外箱无软塌、变形、无破损、无污染,否则视为不合格,做退货处理。
2.3.2炸油无溶解泄漏,无渗出纸箱,否则视为不合格,做退货处理。
2.3.3外保质箱标识齐全正确,所接货物应为生产6个月内的产品。
天津顶好提供炸油
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 德克士 检验 操作 标准 手册 原料