安全技术交底2人工挖孔桩记录.docx

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安全技术交底2人工挖孔桩记录

安全技术交底记录

项目名称：

编号：

施工单位：

中交一公局厦门工程有限公司合同段：

交底工序或

工程名称

交底时间

参加对象

及人数

交底人

交底地点

记录人

交底内容摘要（交底详细内容见附件1）：

现场技术员根据项目人工挖孔桩施工方案及人工挖孔桩安全专项方案对施工班组进行交底，详细讲解了人工挖孔桩的施工工序，结合本项目实际情况及施工进度要求，主要从爆破作业、防坍塌施工作业、防中毒、防触电、防坠落事故等方面进行了详细而系统的安全技术交底。

主要危险因素、危险特征及防范措施：

1、人工挖孔桩作业应遵守项目部的安全生产规章制度；

2、起重吊装作业应遵守项目相关操作规程，作业人员应佩戴好安全帽、安全绳等安全防护用品；

3、挖桩机械的安全装置应灵敏有效，严禁带病作业；

4、临时用电应按照标准规范设置；

5、放炮应做好临时警戒，安全员、爆破技术员、爆破员必须在现场做好指导工作；

6、吊钩、安全绳应定期安全检查，对不合格标准应进行报废处理；

7、孔桩护壁应按照施工方案里的厚度进行浇筑，严禁使用劣质的混凝土拌合；

8、杜绝“三违”作业。

附件1人员交底签到表

附件2安全交底照片

附件3交底详细内容

记录人签名：

附件3交底详细内容

1、施工方法

表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在拌合站拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。

2、施工工艺要点

（1）场地平整

清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。

井口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

（2）测量放样

采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。

确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。

（3）成孔方法

1）在原地面上采用极坐标法对桩孔定位，放出桩孔大样，经地面平整后进行桩（台）定点放线，确定每个桩位点中心位置，均设纵横向定位木桩，第一节护壁做好后，将指示桩移至护壁顶平面处，用铁钉定位，并复测，以确保桩位中心位置正确。

2）孔口沿成桩直径（包括护壁厚度）周围浆砌240mm厚砖体结构，其高度20cm以阻挡地表流水和防止地面的物件掉落孔内，开挖前准备好潜水泵，以排除基坑内的地下水，并备好机械通风设备，保证桩孔内的排气通畅。

3）在每个桩位处搭架管设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。

在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。

人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。

每隔4~5节在砼间隙打入两根φ20mm的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。

4）挖孔过程中，用“垂球吊线水平找圆”控制桩的孔径、中心偏位和垂直度。

桩孔挖掘与支撑护壁两个工序连续作业不中断，护壁高度及挖土深度暂按1.0m以此循环至土层挖完，以确保孔壁土体稳定，挖孔桩护壁模板为园弧形定型钢模一孔一套。

5）桩孔挖至基岩时，采用人工风镐配合开挖软硬岩石层，桩成孔断面按设计桩径掘进，取消砼护壁。

成孔深度至弱风化基岩时，现场立即取岩石试样（Φ5X15cm），确定其地基承载力或允许抗压强度，并测量出弱风化岸层分界线，再按设计要求的嵌岩深度凿进。

挖孔达到设计深度后，立即清孔，做到孔底平整，无松渣、污泥、软层等，随后用桩身同标号砼封底，以防孔底风化。

6）当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。

严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。

并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。

孔内爆破采用电引起爆。

当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。

（4）孔内施工排水与通风

当孔内出现微少地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。

地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。

在基坑四周设置浆砌卵石结构，并作隔水防渗处理，以减少河水冲刷。

通风和防毒：

孔深到15m后，正常情况每2h利用风机向孔底压风一次，每次4~6分钟；孔深到达30m后，每次通风时间8~10分钟。

配备二氧化碳仪器，若超过3%0，必须加强通风，超过5%0，禁止人员下孔，通风直至符合要求后方可施工作业。

（5）护壁施工

1）护壁采用内撑式钢模，护壁砼现场拌合机拌合，小推车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。

钢筋采用机械切割、弯制，工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。

2）根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，护壁时加Ф12mm钢筋，其间距为200mm。

护壁混凝土厚度200mm，上下护壁间搭接50mm，用C20细石混凝土浇注，护壁砼结构和钢筋布置见下图。

护壁砼模板由钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。

模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。

护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。

3）人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。

安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。

第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。

第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。

如此循环，一直挖至基底设计标高。

，为加快工期，可适量掺配速凝剂或早强剂，拆模时间由试验确定，一般在8h内控制，同时，可在浇筑完上一节后继续开挖下节的中间部分，注意不得扰动护壁砼。

4）护壁施工的注意事项

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。

②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。

如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑤同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。

⑥严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。

（6）成孔检测

挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师对成孔质量进行检测，主要检测孔径、孔深、中心偏位、、垂直度、孔底松散物以及孔内渗水量等。

检查合格后，方可进行下道工序施工。

挖孔桩锁口应准确无误，以锁口为基准，采用十字线交心悬挂线坠，钢卷尺测量垂直度及其实际孔径，指导挖孔。

检验内容及要求：

①孔径：

不小于设计要求。

②孔深：

不小于设计要求。

③桩位：

不小于100mm。

④倾斜度：

不大于0.5%的桩长，且不大于200mm。

（7）施工注意事项

1）严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。

并经常检查孔内的有害气体，并及时排除。

2）挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。

采用井点降水，以降低其他桩孔的水位。

当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水。

3）挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。

并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。

3、人工挖孔桩爆破安全技术措施

（1）爆破施工管理

1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。

2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。

多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。

3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。

4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。

5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。

6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

7）爆破员负责起爆工作。

（2）爆破施工组织

孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由挖孔桩施工班组负责。

（3）爆破地震控制措施

桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。

同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

（4）爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用钢筋网覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

（5）爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

（6）爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

（7）瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

（8）爆破器材的安全管理措施

1）爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

2）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。

3）爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。

从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。

炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。

4）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。

使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

（9）起爆程序

1）无关人员撤离现场：

爆破员装药布线。

2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。

3）各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。

4）总指挥吹口哨，下达起爆命令。

5）安全员进行安全检查，并向总指挥汇报情况，总指挥下达命令，解除警戒。

（10）爆破作业注意事项

1）严禁边打眼、边装药，边放炮。

2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。

3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。

4）在浓雾、闪电雷雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。

5）进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。

只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。

在一个地区同时有几个场地进行爆破行业时，应统一指挥，统一行动。

6）爆破后必须及时检查爆破效果。

采用火花起爆时应指定专人计算响炮数量，最后一炮响后不小于20分钟才允许进入爆破区内检查。

采用电力或导爆索起爆时，炮响后应立即切断电源，待炮烟消散后，方可进入爆破区内检查。

70爆破后，不论眼底有无残药品，不得打残眼。

4、专项安全技术保证措施

人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。

实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

措施如下：

（1）一般规定

1）设立安全警示标志，明确安全职责。

2）每墩均设专职安全员一人，负责安全警戒和安全检查。

并经常检查绞车、绞绳和软梯等易磨耗件，及时处理确保安全，同时经常检查二氧化碳浓度，作好通风防中毒工作。

3）在孔口设水平移动式活动安全防护板，当除渣桶吊升离孔口时，推动活动安防护板关闭孔口，以防土块及井上绞车操作人员摔入孔内伤人。

4）桩孔挖1.0m浇l.0m（即一节）护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。

若遇桩孔穿越复杂土层（如淤泥、流砂层等），立即通知监理工程师并暂停施工，由监理、设计、施工单位共同研究，定出有效的处理方案后，继续开挖。

5）孔内操作人员上、下设置φ16钢筋爬梯。

6）孔深大于10米时，加强机械送风和照明，操作人员下井作业前先作动物试验，以防井内毒气中毒，照明电压低于36V。

7）井口作业人员挂安全带，井下作业人员戴安全帽。

8）挖孔桩第一节护壁高出地面20cm并形成环形锁口，其上搭设防雨棚，以避免地表水和雨水流入井内，影响施工作业。

9）孔内地下水采用潜水泵抽出孔外排除。

10）挖孔应分节进行，及时护壁，同时采取降、排水措施，严防坍孔。

11）孔口设置井圈，孔口地面严禁堆土，孔内作业人员应戴安全帽，当孔深超过10米时要采取通风措施，施工期间经常对吊具、吊梯等进行检查。

12）夜间作业应悬挂示警灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

13）相邻两孔中，其中一孔在浇注作业时，另一孔应停工并撤出井内人员。

14）挖孔桩尽量避免爆破施工，遇岩层时可采用风动凿岩。

开挖不宜放炮，遇到较大漂石采用打楔眼破碎，遇到较大孤石可采用弱爆破方式作业。

（2）孔口围护措施

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。

孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

（3）孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。

人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

（4）防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

（5）防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。

砼护壁每节高1m，厚约0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。

一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

1）扩底桩孔应做到：

a当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；

b已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

c人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

d孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。

（6）防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。

随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。

地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。

上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

（7）其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。