柱塞式计量泵用户使用手册.docx
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柱塞式计量泵用户使用手册.docx
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柱塞式计量泵用户使用手册
用户使用手册
柱塞式计量泵分册
在使用本产品前请仔细阅读本手册,本将其放在设备附近以备将来参阅。
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特别提醒
1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)
3、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开)。
4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)
计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。
5、出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生虹吸。
6、出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。
计量泵标准按装图(供参考)
一、概述………………………………………………………………………(4)
二、结构原理和特性…………………………………………………………(4)
2.1泵的结构……………………………………………………………(4)
2.2工作原理……………………………………………………………(4)
2.3流量调节特性………………………………………………………(5)
三、技术数据…………………………………………………………………(5)
3.1参数…………………………………………………………………(5)
3.2流量调节曲线特性图………………………………………………(5)
四、泵的使用…………………………………………………………………(5)
5.1泵运转前的检查及其准备工作……………………………………(5)
5.2启动…………………………………………………………………(5)
5.3带负荷运转…………………………………………………………(5)
5.4停机…………………………………………………………………(6)
五、泵的维护保养……………………………………………………………(6)
6.1泵的日常维护………………………………………………………(6)
6.2维修保养解拆及装配顺序…………………………………………(6)
六、安装………………………………………………………………………(7)
4.1泵的安装……………………………………………………………(7)
4.2管路安装…………………………………………………………(7)
4.3特殊液体对管路通量增加…………………………………………(8)
4.4安装规范(按装图)…………………………………………………(8)
七、各系列产品装配图………………………………………………………(10)
八、故障原因分析及排除方法……………………………………………(13)
一、概述
J系列计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。
(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
二、结构原理和特性
2.1泵的结构:
该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2.1.1传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
2.2工作原理:
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性:
泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定柱塞行程,精确率为95%。
三、技术数据
3.1柱塞式计量泵有关参数表(详见产品样本宣传手册)
说明:
1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。
2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量,具体根据吸入阀的口径;出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍,最少同出口阀相等,以减少阻力。
3.2流量调节特性曲线图
注意:
此图仅作参考,各泵在流量压力不同它的曲线不一样。
柱塞式系列计量流量曲线图
(L/H)
四、泵的使用
4.1泵运转前的检查及其准备工作
4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂,不许用金属工具铲刮。
4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4.1.4盘动联轴器,使活塞前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。
应调量表在运输过程中会影起量程漂移)。
4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
4.2启动
4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
4.2.2启动后应让其空载运转数分钟,在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线,得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度;旋转调节手轮时,应注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若需从大向小调节时,应把手轮旋过数格,再向大流量方向旋转至刻度。
调节完毕后须将调节盘锁定,以防松动。
4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行,行程调节后,泵的流量大约需1-2分钟才能稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间也越长。
4.3带负荷运转
4.3.1加载运转后约20分钟,应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
4.3.1.1当漏损量每分钟超过5滴时应适当旋紧填料压帽。
4.3.1.2当温升迅速升高时应立即停车,放松填料压帽,并检查原因,排除故障后再开机运营。
4.3.1.3检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。
4.3.2开机后,运营应平稳,不得有异常噪声;否则,应停车检查原因,并消除产生噪声的根源后,再投入运营。
4.4停机
4.4.1切断电源,停止电机运转。
4.4.2关闭进口管道阀门。
但开机前必须打开。
五、泵的维护与保养
5.1泵的日常维护
5.1.1应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意适时换油,换油期限请参照下表:
润滑油更换期限表(供参考)
使用周期
开始一个月内
二至六个月内
六个月以上
换油时间(h)
250-300/次
300-500/次
500-1000/次
5.1.2填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴,若漏液量超过时,应适当拧紧填料压帽;但不得使填料温度升的过高,至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。
泵在运行中主要部位温度规定如下:
电动机温度≤70℃;转动箱内润滑油温度≤65℃;填料腔温度≤70℃。
5.1.3泵运营2000-3000小时以后,应拆开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
5.1.4泵若长期停用时,应将泵缸内介质排放干净,如腐蚀性较强的液体,应在停机前用清水运转5分钟,冲洗缸内残留液体,以防停机后造成腐烂。
5.2维修保养解拆及装配顺序
5.2.1液缸部件的拆卸:
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件;
2、放松密封填料压紧螺帽,拆下泵头压板,拉出缸体,拆出柱塞,再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件:
A.旋出填料压紧螺帽;拆下填料压圈;取出密封填料、隔环。
B.拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2传动箱的拆卸:
1、放掉箱体内润滑油;
2、拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;
3、拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等;
4、卸下主轴的两端盖,即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5.2.3装配按拆出时逆序进行。
但需注意:
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻度上,微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合;
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。
六、安装
6.1泵的安装
6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米(弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;
6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
6.2管路安装
6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜;如必须增加长度时,则应适当放大管径以减少管路磨擦阻力,但长度不超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。
6.2.2与吸入、排出阀(法兰)联接的管道,不
能强行结合而使泵阀增加负荷,不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。
管路安装完毕应支承并固定好管件。
6.3特殊液体对管道通量的增加
6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
6.3.2为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。
6.4安装规范(按装图)
6.4.1泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231(五)-78—泵安装的有关规定。
力高柱塞计量泵部分系列安装机座尺寸图如下:
J-X系列柱塞计量泵机座按装图
2J-X系列柱塞计量泵机座按装图
J-Z系列柱塞计量泵机座按装图
J-ZR系列柱塞计量泵机座按装图
J-D系列柱塞计量泵机座按装图
七、各系列产品装配示意图
①2J-XJ-X装配图
2J-XJ-X装配图对应明细表
序号
零件名称
件数
序号
零件名称
件数
1
箱体
1
17
偏心轮
1
2
电机连接头
1
18
健
1
3
电机
1
19
顶杆
1
4
密封件
1
20
泵头联节头
1
5
健
1
21
密封件
1
6
调节器
1
22
柱塞压紧帽
1
7
手轮
1
23
填料压紧帽
1
8
紧定螺丝钉
1
24
螺丝
4
9
调节顶杆
1
25
泵头
1
10
调节杆
1
26
单向阀
2
11
密封件
2
27
接管阀
2
12
蜗杆
1
28
填料
8
13
轴承
2
29
柱塞
1
14
调节螺丝
1
30
泵头压板
1
15
主轴
1
31
轴承垫板
1
16
滚轮
1
③J-D装配图
J-D装配图对应明细表
序号
零件名称
件数
序号
零件名称
件数
1
单向阀
2
20
上轴承座
1
2
泵头压板
1
21
曲轴
1
3
支承套
1
22
推力片
1
4
密封套
5
23
垫片
1
5
压紧螺母
1
24
方盖板
1
6
柱塞
1
25
蜗轮
1
7
机体
1
26
轴承6215
1
8
调节丝杆
1
27
轴承6017
1
9
推力轴承51102
2
28
隔套
1
10
内六角螺栓
4
29
键
1
11
轴承6005
2
30
轴用挡圈
1
12
定位销
1
31
下轴承套
1
13
推力轴承51117
1
32
蜗杆
1
14
短轴
1
33
密封件
1
15
连杆
1
34
密封件压板
1
16
调节手轮
1
35
泵头联节头
1
17
调节总成
1
36
泵头
1
18
圆螺母
2
37
轴瓦
1
19
圆螺母
2
38
八、故障原因分析及排除方法
序号
故障特征
故障原因
排除方法
1
完全不排液
1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏气
1.降低安装高度
2.清洗疏通吸入管道
3.压紧或更换密封垫片
2
排液量不够
1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有异物卡阻
3.泵阀磨损关闭不严
4.转速不足
1.疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.修理或更换阀件
4.检查电机和电压
3
排出压力不稳定
1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.管道未设置背压阀
1.清除吸、排阀内的杂质
拧紧螺丝消除漏气
2.增设背压阀
4
计量精度不够
1.柱塞密封填料漏液
2.吸入或排出阀磨损
3.电机转速不稳定
4.调节手轮移位
1.调整或更换密封填料
2.更换吸排阀
3.稳定电源频率和电压
4.校准并固定
5
运转中有冲击声
1.转动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.介质中有空气
5.吸入管径太少
6.排出压力过高
1.拧紧有关螺丝或更换新零件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰或螺母
4.排除介质中的空气
5.增大吸入管径
6.降低压力
九、单向阀总成及装配结构图(不锈钢阀)
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