1903专用回风巷掘进工作面作业规程.docx
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1903专用回风巷掘进工作面作业规程
贵州省吉顺矿业有限公司
金沙县金鸡煤矿
1903专用回风巷掘进工作面作业规程
编制人:
2018年8月5日
会审签字表
职务
意见
签名
日期
调度室
地测副总
机电副总
通防副总
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
矿长
会审意见:
贯彻签字表
贯彻内容
贯彻人
贯彻日期
姓名
姓名
姓名
姓名
职务
意见
签字
日期
地测副总
通防副总
机电副总
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
矿长
复审意见:
作业规程复审记录
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质水文情况2
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2
第二节煤层赋存特征2
第三节地质构造3
第四节水文地质3
第五节瓦斯地质3
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置及施工方法4
第二节矿压观测4
第三节支护设计6
第四节支护工艺9
第四章施工工艺13
第一节施工方法13
第二节装载与运输方式15
第三节管线敷设及设备安装15
第四节设备及工具配备16
第五章劳动组织及主要技术经济指标17
第一节劳动组织17
第二节循环作业18
第三节主要技术经济指标18
第六章生产系统19
第一节通风系统19
第二节压风系统22
第三节供水、综合防尘系统22
第四节防灭火系统23
第五节安全监控系统23
第六节供电系统26
第七节排水系统27
第八节运输系统27
第九节照明、通信和信号系统27
第十节压风自救系统28
第七章灾害分析、防治及避灾路线28
第一节掘进工作面专项辨识及管控措施28
第二节火灾分析及防治32
第二节水灾分析及防治34
第三节粉尘灾害分析及防治35
第四节瓦斯灾害分析及防治35
第五节顶板灾害分析及防治36
第六节紧急避险系统37
第八章安全技术措施40
第一节施工准备40
第二节“一通三防”安全技术措施40
第三节顶板管理43
第四节爆破管理44
第五节防治水管理49
第六节机电管理50
第七节运输管理57
第八节其它67
第一章概况
第一节概述
巷道名称
1903专用回风巷
施工层位
C9#煤层
巷道布置
本巷道位于一采区南翼。
巷道设计长度
250m(剩余96m)
巷道用途
满足1903专用回风掘进时的通风、行人、运料等
服务年限
3年
计划开工年月
2018年8月
计划完工年月
2018年9月
备注
巷道沿C9#煤层顶板掘进
附图1:
1903专用回风巷巷道布置平面
第二节编写依据
1、《1903工作面设计说明书》。
2、采区设计说明书名称为《采区优化设计说明书》(批准时间为2015年3月)。
3、矿压观测资料。
4、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全生产标准化标准及考核评分办法》。
5、根据(黔能源煤炭〔2011〕784号-《关于对金沙县金鸡煤矿9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》),金鸡煤矿在鉴定范围(+863m~1080m标高内)的9#煤层有煤与瓦斯突出危险性,煤矿按突出矿井管理。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条之规定,防止煤与瓦斯突出事故发生确保矿井安全顺利生产,贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。
结合本矿井实际情况,本掘进巷道先由防突队队提前施工取芯钻孔,经效果检验达标后,通防科下发区段消突评估报告,允许掘进。
在掘进过程中必须严格执行工作面考察批掘制度。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称
一水平
采区名称
一采区
地面标高(m)
+1296~+1132m
井下标高(m)
+883m
地面的相对位置及建筑物
1903专用回风巷道位于矿井南翼,1901采面采空区西侧,北部为922联络巷,南侧为矿井边界。
掘进对地面设施的影响
工作面距地面垂深240米,垂深大,对地表无影响。
邻近采区开采情况
东侧为1901采面采空区
第2节煤层赋存特征
煤层特征情况表
煤(岩)层特征情况表
指标
参数
备注
煤层平均厚度(m)
2.8
煤层倾角(o)
平均7°
煤层硬度(f)
F=0.44-2.29
煤层结构
简单
煤层稳定程度
稳定
自然发火倾向
无
煤层相对瓦斯含量
11.14m3/t
煤尘爆炸危险性
无
顶板岩性
顶板直接为泥质粉砂岩
底板岩性
底板直接为泥岩
附图2:
地层综合柱状图
第三节地质构造
根据《贵州省金沙县金鸡煤矿资源储量核实报告》及1901工作面实际揭露资料分析,该区域地质条件简单,煤层沉积稳定,厚度较厚;在掘进过程中局部可能会受小构造影响煤层变薄,对正常掘进无影响。
经探测该工作面范围内无岩溶洞、陷落柱现象,无大断层存在。
为了确保掘进期间的安全,需注意以下事项:
1、掘进期间,必须严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的施工原则,超前探明前方水文地质、瓦斯地质、地质构造等情况,确保掘进期间的安全。
2、掘进期间必须严格执行“四位一体”综合防突措施。
3、掘进期间加强顶板管理工作,严格执行敲帮问顶制度,临时支护紧跟迎头,断层的破碎带必须编制加强支护措施。
4、探出或揭露断层等构造前,必须提前编制专项安全技术措施,经审批后严格执行,确保安全掘进。
5、在过断层施工过程中严格按批掘进尺掘进,并加强短探工作,确保不误揭断层。
第四节水文地质
一、水文情况
1、该掘进区域水文地质条件简单,煤层顶底板无强含水层,9号煤顶板为泥质粉砂岩粉砂岩,底板为泥岩,基本不含水,仅局部地点顶板有少许滴水或淋水,对正常掘进影响不大。
2、涌水量情况:
预计最大涌水量:
1.5m3/h,正常涌水量0.8m3/h。
二、含水层分析
1.9#煤顶板为泥质粉砂岩,平均厚2.8m,泥质胶结,薄层状。
顶板赋水性弱,补给条件差,充水途径主要为裂隙水。
2.长兴灰岩,平均厚39.6m,富水性中等,裂隙发育,下距9#煤顶板平均93.2m。
3.涌水量预计:
涌水量预计最大1.5m3/h。
4.巷道内安装一路排水管配合电泵,足以满足巷道排水需求。
第五节瓦斯地质
1、金鸡煤矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
2、9#煤层为突出煤层,掘进期间必须严格执行区域评估批掘制度及工作面考察批掘制度,严禁超掘。
施工前,通防科下发消突评估报告。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及施工方法
1、概述
该巷道沿9#煤层顶板掘进(具体位置以地测科标注中心线为准),1903专用回风巷设计长度为191m,现已掘进115。
序号
施工
断面
断面
形状
支护方式
宽度(m)
高度(m)
净周长(m)
断面积m2
净
掘
净
掘
净
掘
1
1-1
矩形
锚杆+锚网
4.2
4.3
2.8
2.8
10.4
11.76
12.04
附图3:
1903专用回风平断面支护图
2、巷道布置、施工顺序及掘进方式
巷道由922联络巷往东28m处按方位N197°57′7″开口,然后沿9#煤层顶板掘进191m后,形成1903专用回风巷,巷道已掘进115m。
巷道采用打眼放炮的方式进行掘进。
第二节矿压观测
1、煤巷矿压监测规定如下:
(1)煤巷内必须安装顶板离层仪,对顶板离层情况进行监测,并用记录牌板显示,以便及时掌握顶板离层变化,监测巷道支护质量,确保掘进及回采期间的安全。
(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。
(3)顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置,顶板离层仪的间隔距离为50米。
三岔口处必须安设顶板离层仪,安装时,距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。
(4)现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪,顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。
深、浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注。
(5)施工方法:
用锚杆钻机在顶板上打孔至预定深度。
用锚索将深部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住,再将浅部锚固器推至钻孔中预定监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,截去多余的细钢丝,将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,确保监测值准确性。
然后安装记录牌,顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实,悬挂位置合理并便于观察,巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。
(6)正常条件下,掘进工作面100m以内每天观测1次,100m之外每周观测1次;由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录,监测资料要定期分析并有处理记录。
(7)巷道进行移交时,连同记录牌板一并移交给采煤工区(接收单位),采煤工区(接收单位)技术员立即对接收的顶板离层仪读数、完好情况进行核查,确认无误后办理交接手续,并对离层仪牌板内容及时更新,继续做好离层仪监测管理工作,并如实填好记录。
(8)观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。
(9)所有监测数据必须真实有效。
总下沉量超过40mm时汇报生产技术科矿压组,对离层区域监测数据进行分析,并根据分析结果制定顶板加强支护措施。
(10)我矿现用顶板离层仪的临界值为150mm。
顶板离层超过临界值时,必须采取补强加固措施。
2、巷道顶底板及两帮移近量监测
(1)巷道每50m布置一个巷道变形量观测站(采用十字布点法),特殊地段可适当减少测站间距;测点布置时,首先确定3点(即顶板和两帮各一个)。
选择后,打眼楔入木楔并钉上测钉。
两帮的测点距底板1.5m水平布置(当风筒、胶带及其他设施妨碍两帮测点布置时,可适当调整测点高度,但必须确保两帮测点水平)。
(2)测读方法:
测读时,先自顶板挂垂线至底板,再用工程线连接两帮测点,取两线交点为中心点。
然后分四段测量,并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。
采用钢卷尺作为测量工具。
(3)巷道变形观测站距掘进工作面100m以内每天观测一次,100m之外每周观测一次。
施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录,并定期将收集的监测数据提供给生产技术科矿压组,生产技术科矿压组对收集的监测数据及时进行分析和处理。
(4)当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时,由掘进副总工程师组织相关单位分析原因,并及时采取处理措施。
(5)巷道进行移交时,连同记录一并移交给采煤工区(接收单位),采煤工区(接收单位)技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查,确认无误后办理交接手续,继续做好巷道移近变形监测管理工作,并如实填好记录。
3、支护质量检测技术要求
(1)加强施工过程控制,严格执行工程质量班组验收制度。
顶部锚杆螺母预紧力矩不得低于100N·m,帮部锚杆不得低于60N·m。
由验收员对每班施工锚杆的每个螺母扭矩用扭力扳手进行检测,保证每个螺母扭矩达到规定要求。
(2)顶板、帮部锚杆用树脂锚固剂进行锚固,每孔使用2根MSCK2335树脂锚固剂,锚固力要求顶板不小于100KN/根,帮部不小于80KN/根;锚索用树脂锚固剂锚固。
(3)每30~50m巷道抽样检查1组,每组随机抽样3根(顶板1根、两帮各1根)进行拉拔力试验,并做好记录。
被抽查的3根锚杆中若有1根锚杆不合格,应再抽1组(3根)进行拉拔试验。
如果仍然不符合要求,由分管副总工程师组织有关人员分析原因,并及时采取补救措施。
第三节支护设计
一、临时支护
1、采用单体液压支柱配合铰接顶梁作为临时支护,采用用3.15m支柱配合4m的π型钢梁,沿巷道掘进方向支设三排(巷宽≤3.2m时支设两排),支柱间距1.2米。
铰接顶梁上方采用半圆木梁背顶,间距0.3m,每条顶梁上不少于两条。
半圆木梁直径不得小于18cm,支柱初撑力不小于11.4MPa。
临时支护要紧跟迎头,最大空顶距不得超过0.3m。
单体支柱必须用细钢丝绳连紧联牢,预防支柱卸压倒下伤人。
2、临时支护与工作面的最小空顶距不得大于0.3m;最大控顶距不得大于1.9m。
3、施工期间必须配备足够同等使用规格的前探梁,正常使用2根,备用1根。
附图4:
1903专用回风巷前探临时支护三视图
2、永久支护
1、本巷道沿9#煤顶板掘进的梯形断面,采用锚网+锚索联合支护,顶部采用φ18×1800mm螺纹钢锚杆加Φ15.24×6000mm锚索联合支护,帮部采用φ18×1500mm螺纹钢锚杆+锚网支护;支护参数设计如下:
巷道断面掘宽4.3m,掘高2.8m。
(1)按悬吊理论计算锚杆参数:
锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,单位m;
H—冒落拱高度,单位m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般按实际情况取0.1m;
式中:
H=B/(2f)=4.3/(2×4)=0.54(m)
式中:
B—巷道开掘宽度,取4.3m;
f—岩石坚固性系数,砂岩取4;
则L=KH+L1+L2=2×0.54+0.5+0.1=1.68(m)
(2)间排距计算:
a=[Q/(K×H×R)]1/2
式中:
a—锚杆间排距,单位m;
Q—锚杆设计锚固力,取顶板90KN/根;
H—冒落拱高度,取0.54m;
R—被悬吊砂岩的重力密度,取25.48KN/m3;
K—安全系数,一般取K=2;
a=[90/(2×0.54×25.48)]1/2=1.81
通过以上计算,锚杆间排距为1810×1810mm,实际锚杆间排距设计为800×800mm。
(3)锚杆直径:
根据杆体承载力与锚固力等强度原则,应用公式
D=(4Rabhk/πδ)1/2
式中:
R—被悬吊砂岩的重力密度,25.48KN/m3;
a,b—锚杆间排距,设计0.8m,0.8m;
h—被悬吊岩层的厚度,2.1m;
δ—锚杆屈服强度,400MPa;
k—安全系数,取2;
则D约等15mm。
(4)锚杆锚固长度计算
锚固长度计算公式如下:
L0=LD12/(D2-D22)=(500+700)×529/(784-400)=1653
式中:
L—树脂药卷长度500+700=1200,单位mm;
D—钻孔直径26,单位mm;
D1—树脂药卷直径23,单位mm;
D2—锚杆内径18,单位mm;
通过以上计算,并结合施工经验,顶部锚杆选用Φ18×1800mm的无纵螺纹钢锚杆,设计锚固力为90KN,锚杆间排距为800×800mm;帮部锚杆选用Φ18×1500mm的无纵螺纹钢锚杆,设计锚固力70KN,锚杆间排距为800×800mm;每根锚杆使用2根MSCK2335树脂锚固剂。
2、锚索支护参数计算
(1)选用直径φ15.24mm的矿用锚索,强度级别1860MPa,延伸率3.5%,破坏荷载530KN。
(2)确定锚索的长度:
L=La+Lb+Lc+Ld
式中L----锚索总长度,m
La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,2m
Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度,取3m
Lc---上托盘及锚具的厚度,取0.1m
Ld---需要外露的张拉长度,取0.2m
经过计算:
L=5.3m,根据实际围岩情况,实际锚索长度按照6.3m进行设计。
(3)锚索锚固长度计算
La≥Kd1fa/4fc
式中K—安全系数,取2;
d1—锚索直径,15.24mm;
fa—锚索抗拉强度,1860N/mm2;
fc—锚索与锚固剂的粘结强度,10N/mm2。
经计算,La≥2008.8mm
经以上计算,选用直径φ15.24mm的矿用锚索,长6.0m,间排距1600×1600mm,锚索露出索具长度为150~250mm,每根使用4根MSCK2335型树脂锚固剂,张拉预紧力不小于100KN,锚固力不少于160KN。
注:
顶部锚杆、锚索必须紧跟迎头,严禁空顶作业;帮部锚杆距迎头不超过2米(岩石破碎、断层等特殊情况下不得空帮)。
附图3:
1903专用回风巷巷道断面图及断面支护图
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
顶部锚杆为Φ18×1800mm无纵螺纹钢,帮部锚杆使用规格为φ18×1500mm无纵螺纹钢,每根锚杆使用2根MSCK2335型树脂锚固剂锚固,托盘为Φ10钢板压制而成其规格为120×120×10mm。
2、锚索:
顶部锚索由Φ15.24mm钢绞线加工而成,长度为6.0m,每根锚索使用4根MSCK2335型树脂锚固剂锚固,锚索托盘为Φ20钢板压制而成其规格为150×150×20mm,锁具使用与钢绞线配套的专用锁具。
3、网片:
顶板采用非镀锌钢丝网,规格为1500×1000mm,帮部采用10#镀锌铁丝制成的菱形网,规格长×宽=3200mm×1800mm;网格为50×50mm;网片之间要压茬连接,搭接不小于100mm,相邻两块网之间要用12#双股铁丝连接,拧紧不少于3圈,并将铁丝头(自巷中向两侧按一个方向)抿至菱形网内侧,连接点要均匀布置,间距150mm。
二、临时支护安装工艺
采用单体液压支柱配合铰接顶梁作为临时支护,采用用3.15m支柱配合4m的π型钢梁,沿巷道掘进方向支设三排(巷宽≤3.2m时支设两排),支柱间距1.2米。
铰接顶梁上方采用半圆木梁背顶,间距0.3m,每条顶梁上不少于两条。
半圆木梁直径不得小于18cm,支柱初撑力不小于11.4MPa。
临时支护要紧跟迎头,最大空顶距不得超过0.3m。
单体支柱必须用细钢丝绳连紧联牢,预防支柱卸压倒下伤人。
3、临时支护安设顺序
(1)安设临时支护前,现场区队跟班领导、安监员、班组长由外向里检查巷道永久支护是否符合作业规程要求,必须保证顶板、两帮锚杆托盘紧煤岩面,被煤岩碰撞失效锚杆必须重新补打,重新预紧迎头向外10米范围锚杆。
(2)确认巷道永久支护质量符合作业规定后,严格执行“敲帮问顶”制度。
(3)敲帮问顶工作必须遵守下列规定:
①现场必须配备敲帮问顶专用工具(采用DN25mm焊接钢管制作手柄长2m,一头焊接尖锤,配备一根废旧钎子,长度2.3m)。
②找顶工作应由班长和一名有经验老工人进行,找顶必须从有完好支护的地点开始,人员站在完好支护巷道下,由外向里、先顶部后两帮的顺序依次进行,要求一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
找顶范围内严禁其它人员进入。
在处理活石有危险时,必须安设临时支护。
(4)找顶操作环节必须由现场班组长全过程监督,确认顶帮没有危石、活石和伞檐后,及时安设前探梁。
三、锚杆安装工艺
作业前,严格执行敲帮问顶制度,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始作业,支护前首先按照设计检查巷道断面规格及临时支护完好情况,不符合作业规程要求时必须先进行处理。
1、打锚杆眼
两人配合进行锚杆支护作业。
施工前要定好锚杆眼位,检查好锚杆机。
施工时一人操作锚杆机,一人扶机点眼,操作锚杆机人员在进钻、钻进过程、出钻过程中要控制好速度,另一人同时要配合扶好钻机(站在操作人员右侧),但不得碰触钻机头部和钻杆。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差±5°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼前应在钎子上做好标记,严格按锚杆长度打眼。
肩窝锚杆距帮部250mm,与巷道轮廓线切线成70°夹角向上,其余锚杆垂直顶板;帮部肩窝,锚杆距顶板250mm,与巷道轮廓线切线成20°夹角向上,帮部底脚锚杆距底板不大于300mm,与巷道轮廓线切线成20°夹角向下,其余锚杆垂直巷帮。
2、安装锚杆
(1)安装前,锚杆外端头套上托盘+阻尼垫+拧上螺帽。
(2)装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
(3)装树脂锚固剂:
向锚杆孔装树脂药卷,用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)搅拌树脂锚固剂:
用注锚器将钻机与锚杆螺母连接起来,边搅拌边把锚杆推进至孔底搅拌30秒后停机。
(5)紧固锚杆:
等待60秒后再次启动钻机,锚杆螺母在钻机的带动下打开阻尼塞,托盘快速压紧顶帮。
四、锚索安装工艺
1、当巷道按设计要求支护合格以后,用锚杆钻机配合组合钻杆湿式打眼,打完眼后,用压风将眼内残渣吹净。
2、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为宜,不合格的严禁使用。
3、用棉纱将锚索固定段的水、煤粉等擦干净。
4、两人配合向孔内装入树脂锚固剂,用锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔底。
5、搅拌锚固剂:
用注锚器将钻机与锚索连接起来,然后升起钻机边旋转边推进锚索,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌时间30秒停机,搅拌后等待60秒。
6、张拉锚索:
10分钟后,上锚索托盘穿锚索锁具用张拉千斤顶张拉锚索,预紧力为100KN。
7、装、卸及安装锚索时应注意以下几点:
(1)锚索张拉千斤顶与锚索连接或分离时作业人员必须手持千斤顶手柄或油缸缸体外侧,严禁手扶活柱或可能被挤压的位置。
(2)张紧锚索或缩回千斤顶时必须均匀受力缓慢操作。
(3)操作张紧器具前必须检查管路连接情况及器械完好情况,严禁带隐患运转。
(4)安装时专人扶好钻机,推进、搅拌锚索时,人员躲开锚索弹伸区域,防止锚索弹起伤人。
(5)由于锚索弹性大,在装、卸车时两人配合作业,一人在安全地点监护,作业人员把锚索两端握紧抓牢,严防锚索弹起伤人。
五、施工质量和要求
1、锚杆安装牢固,托盘密贴顶帮部,不松动。
2、锚杆间、排距不超过允许偏差±100mm。
3、锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度≥75°。
4、锚杆露出螺帽长度10~50mm。
5、锚杆锚固力顶板不小于100KN,帮部不小于80KN,锚索涨张拉预紧力不小于100KN。
6、锚索外露长度150~250mm,锚索间排距不超过允许偏差±100mm,锚索安装深度不小于设计值的90%。
7、各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。
8、
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- 1903 专用 回风 掘进 工作面 作业 规程